JP2002154004A - 流体輸送管穿孔方法及びそれに用いられる仕切弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流体輸送管の分岐構造のコンパクト化、簡素
化を図りながらも、弁ケース内の弁座形成相当箇所での
切屑の堆積に起因する仕切弁体のシール性能の低下を抑
制する。 【解決手段】 仕切弁体１２が開き操作された仕切弁Ｂ
内の流路１１ａ及び分岐管部３内の流路３ａを通して、
穿孔装置Ｃの回転切削具９により流体輸送管１の管壁に
分岐口１Ａを貫通形成するときに、仕切弁Ｂの弁ケース
１１に形成された排出口部１６を通して、穿孔作業に伴
って発生した切屑を流体と共に外部に排出するように構
成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水道管等の流体輸
送管の特定箇所に、管内流体の流れを維持したまま分岐
管を接続するための分岐口を貫通形成する穿孔方法で、
詳しくは、流体輸送管に、分岐管部を備えた分岐ケース
を、流体輸送管の外周面との間を密封した状態で装着
し、この分岐ケースの分岐管部に、流路を閉止する仕切
弁体及び該仕切弁体を開閉操作する開閉操作機構を備え
た仕切弁と、流体輸送管の管壁に分岐口を貫通形成する
ための回転切削具を備えた穿孔装置とを装着したのち、
仕切弁体が開き操作された仕切弁内の流路及び分岐管部
内の流路を通して、穿孔装置の回転切削具により流体輸
送管の管壁に分岐口を貫通形成する流体輸送管穿孔方
法、及び、その穿孔方法に用いられる仕切弁の改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】この種の流体輸送管穿孔方法では、流体
輸送管に外套状態で装着された分岐ケースの分岐管部内
の流路、及び、仕切弁体が開き操作された仕切弁内の流
路を、穿孔装置の回転切削具を送込むための移動通路に
兼用構成してあるから、例えば、実公平７−５３５４号
公報等に示すように、流体輸送管に装着される分岐ケー
スに、分岐管を水平方向から接続可能な分岐管部と、穿
孔装置の回転切削具を鉛直方向から送込むため穿孔作業
用管部とを形成してある場合に比して、流体輸送管の分
岐構造のコンパクト化と簡素化とを図ることができる利
点がある。

【０００３】そして、従来では、流体輸送管に装着され
る分岐ケースの底壁部で、かつ、流体輸送管の穿孔箇所
に近接した部位に、流体輸送管に対する穿孔作業に伴っ
て発生した切屑を外部に排出可能な口径の排出口部を形
成し、穿孔装置の回転切削具による穿孔作業時に、分岐
ケースの排出口部を通して、穿孔作業に伴って発生した
切屑を流体と共に外部に排出するように構成していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、流体輸
送管の穿孔作業に伴って発生した切屑は、管壁に穴が開
くまでは自重で落下するが、管壁の一部に穴が開くと、
それから流出する流体によって、切屑の一部が分岐管部
内の流路を通して仕切弁内の流路にまで押し流され易
く、また、流体輸送管の穿孔工程が終了して、穿孔装置
の回転切削具を仕切弁体よりも下流側の初期位置にまで
戻し移動するとき、この回転切削具の戻し移動に連れて
切屑の一部が仕切弁内の流路にまで運び込まれるため、
分岐ケースの底壁部に形成した排出口部を通して排出し
ても、仕切弁内の流路にまで侵入した切屑を排出するこ
とは難しく、その結果、仕切弁内の流路に侵入した切屑
が弁ケースの弁座相当箇所に堆積すると、仕切弁体が完
全に閉まり切れず、流体の漏洩が発生する可能性があ
る。

【０００５】本発明は、上述の実状に鑑みて為されたも
のであって、第１の主たる課題は、分岐ケースの分岐管
部及び仕切弁の各流路を、穿孔装置の回転切削具を送込
むための移動通路に兼用して、流体輸送管の分岐構造の
コンパクト化、簡素化を図りながらも、弁ケース内の弁
座形成相当箇所での切屑の堆積に起因する仕切弁体のシ
ール性能の低下を抑制することができる流体輸送管穿孔
方法を提供する点にあり、第２の主たる課題は、穿孔作
業能率の向上を図りながら、穿孔作業に伴って発生した
切屑を効率良く排出することのできる仕切弁を提供する
点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の特徴
構成は、流体輸送管に、分岐管部を備えた分岐ケース
を、流体輸送管の外周面との間を密封した状態で装着
し、この分岐ケースの分岐管部に、流路を閉止する仕切
弁体及び該仕切弁体を開閉操作する開閉操作機構を備え
た仕切弁と、流体輸送管の管壁に分岐口を貫通形成する
ための回転切削具を備えた穿孔装置とを装着したのち、
仕切弁体が開き操作された仕切弁内の流路及び分岐管部
内の流路を通して、穿孔装置の回転切削具により流体輸
送管の管壁に分岐口を貫通形成する穿孔方法であって、
前記穿孔装置の回転切削具による穿孔作業時に、仕切弁
の弁ケースに形成された排出口部を通して、穿孔作業に
伴って発生した切屑を流体と共に外部に排出するように
構成した点にある。

【０００７】上記特徴構成によれば、流体輸送管の穿孔
作業時に、管壁に形成された開口から流出する流体によ
って、切屑が分岐管部内の流路を通して仕切弁内の流路
にまで押し流されても、また、流体輸送管に対する穿孔
工程が終了して、穿孔装置の回転切削具を仕切弁体より
も下流側の初期位置にまで戻し移動するとき、この回転
切削具の戻し移動に連れて切屑の一部が仕切弁内の流路
にまで運び込まれても、この仕切弁の流路内に存在する
切屑を、該仕切弁の弁ケースに形成された排出口部を通
して流体と共に外部に排出することができるから、切屑
が弁ケース内の弁座形成相当箇所に堆積することを抑制
することができる。

【０００８】従って、分岐ケースの分岐管部及び仕切弁
における各流路を、穿孔装置の回転切削具を送込むため
の移動通路に兼用構成して、流体輸送管の分岐構造のコ
ンパクト化、簡素化を図りながらも、弁ケース内の弁座
形成相当箇所での切屑の堆積に起因する仕切弁体のシー
ル性能の低下を抑制することができる。

【０００９】本発明の請求項２による流体輸送管穿孔方
法の特徴構成は、前記排出口部が、弁ケースの弁座形成
箇所又はその近傍に形成されている点にある。

【００１０】上記特徴構成によれば、弁ケースの弁座形
成箇所又はその近傍に形成された排出口部を通して、弁
座形成箇所又はその近傍に位置する切屑を流体と共に効
率良く排出することができるから、仕切弁体のシール性
能を所期状態に維持することができる。

【００１１】本発明の請求項３による仕切弁の特徴構成
は、前記弁ケースのうち、弁座形成箇所又はそれよりも
上流側近傍の底部相当箇所に、流体輸送管に対する穿孔
作業に伴って発生した切屑を外部に排出可能な排出口部
が形成されている点にある。

【００１２】上記特徴構成によれば、流体輸送管に対す
る穿孔作業に伴って発生した切屑を外部に排出するため
の排出口部を、弁座形成箇所又はそれよりも上流側近傍
の底部相当箇所に形成することによって、弁ケース内の
弁座形成箇所に流入してくる又は沈下してくる切屑を効
率良く排出することができ、仕切弁体による所期のシー
ル機能を確実に発揮させることができる。特に、前記仕
切弁体が、流路閉止姿勢にある仕切弁体の上流側近傍の
底部相当箇所に形成されている場合では、仕切弁体を閉
じ操作したのちも、必要に応じて切屑の排出作業を続行
することができるから、穿孔作業能率の向上を図ること
ができる。

【００１３】本発明の請求項４による仕切弁の特徴構成
は、前記弁ケースのうち、弁座形成箇所又はそれよりも
上流側近傍の少なくとも底部相当箇所に、流路閉止姿勢
にある仕切弁体よりも上流側の流路部分に連通する溜り
部が形成され、この溜り部に前記排出口部が連通形成さ
れている点にある。

【００１４】上記特徴構成によれば、流体輸送管の穿孔
作業時に、仕切弁の弁座形成箇所に向かって一時的に多
量の切屑が流入してきても、弁座形成箇所又はそれより
も上流側近傍の底部相当箇所に形成した溜り部内に沈殿
させることができるから、穿孔装置の回転切削具の戻し
移動や仕切弁体の所期のシール機能に悪影響を与えるこ
とがなく、仕切弁体による所期のシール機能を確実に発
揮させながら、穿孔作業能率の向上を図ることができ
る。

【００１５】本発明の請求項５による仕切弁の特徴構成
は、前記排出口部に、開閉弁を脱着自在に螺合装着する
ための第１ネジ部と、開閉弁内の流路を通して挿入され
る閉止用プラグを螺合装着するための第２ネジ部とが形
成されている点にある。

【００１６】上記特徴構成によれば、穿孔作業終了時
に、排出口部を開閉するための開閉弁を利用して、閉止
用プラグを排出口部の第２ネジ部に漏洩の無い状態で螺
合装着することができるから、閉止用プラグによる排出
口部の仮密封処理作業を容易に行なうことができる。

【００１７】本発明の請求項６による仕切弁の特徴構成
は、前記排出口部に、弁ケース内の流路に連通する状態
で外部に開口する第１排出流路と、該第１排出流路の途
中部分に交差方向から連通する状態で外部に開口する第
２排出流路とが形成されているとともに、前記第１排出
流路には、第２排出流路の連通口よりも下流側部位を閉
止して、弁ケース内の流体及び切屑を第１排出流路及び
第２排出流路を通して外部に排出案内する状態と、第２
排出流路の連通口よりも上流側部位を閉止する状態とに
変更可能なプラグが螺合されている点にある。

【００１８】上記特徴構成によれば、穿孔作業時には、
第１排出流路に螺合装着されるプラグを、第２排出流路
の連通口よりも下流側部位を閉止する排出案内位置に配
置することにより、穿孔作業に伴って発生した切屑を流
体と共に第１排出流路及び第２排出流路を通して外部に
排出することができる。

【００１９】また、穿孔作業が終了すると、第１排出流
路のうち、第２排出流路の連通口よりも下流側部位に配
置されていたプラグをそのまま奥側に螺合操作して、第
２排出流路の連通口よりも上流側部位を閉止することに
より、第１排出流を仮密封処理することができるから、
その後、第１排出流路の開口部及び第２排出流路の開口
部に対する本密封処理を行なう。

【００２０】従って、排出口部に脱着自在に接続された
開閉弁内を通して仮密封用のプラグを装着する場合のよ
うに、開閉弁に、流体の漏洩を防止しながらが仮密封用
プラグを押込み装着する治具を取付ける必要が無く、し
かも、開閉弁自体も不要であるため、穿孔作業終了時に
おける排出口部の仮密封処理を能率良く容易に行なうこ
とができるとともに、工事コストの低廉化も図ることが
できる。

【００２１】本発明の請求項７による仕切弁の特徴構成
は、前記仕切弁体に、該仕切弁体が流路閉止姿勢に操作
されたとき、前記排出口部を閉止する仮止め栓部が形成
されている点にある。

【００２２】上記特徴構成によれば、穿孔作業終了時に
おいて、仕切弁体を流路閉止姿勢に閉じ操作するだけ
で、この仕切弁体に形成された仮止め栓部で排出口部を
仮止め密封することができるから、排出口部を仮止め密
封するためのプラグ構造やそれに纏わる操作が不要で、
排水口部構造の簡素化を図りながら、排出口部の封緘作
業を能率良く容易に行なうことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕図１〜図９は、
水道管やガス管等の流体輸送管１の特定箇所（分岐管接
続相当箇所）に、流体輸送管１内に流体を流動させたま
まの不断流状態で分岐口１Ａを貫通形成して、その分岐
口１Ａに他の流体輸送管である分岐管２の端部を水平又
は略水平方向から連通接続する場合に用いられる管穿孔
方法を含む流体輸送経路変更工法、及び、それに用いら
れる流体輸送経路変更装置を示す。

【００２４】この流体輸送経路変更装置は、流体輸送管
１の管軸芯Ｘに対して交差（当該実施形態では直交）す
る水平又は略水平方向に沿って外方に突出する分岐管部
３を一体形成してある鋳鉄製の分岐ケースＡを、流体輸
送管１の外周面との間を密封（液密又は気密状態に密
封）した状態で外嵌装着（外套装着）するとともに、前
記分岐ケースＡの分岐管部３に密封状態で固定連結され
た作業用仕切弁Ｂに対して、該作業用仕切弁Ｂ内の流路
１１ａ及び分岐管部３内の流路３ａを通して流体輸送管
１の管壁に分岐口１Ａを切削形成する穿孔装置Ｃのケー
シング７と、穿孔装置Ｃの撤去後に連通接続される分岐
管２とを密封状態で選択的に固定連結自在に構成してあ
る。

【００２５】前記分岐ケースＡは、図１〜図４に示すよ
うに、流体輸送管１に対して管径方向の両側方から外嵌
装着自在な管周方向で複数に分割（当該実施形態では二
分割）された半円筒状の分割ケース体４から構成されて
いて、各分割ケース体４の管周方向両端部には、流体輸
送管１に外嵌された両分割ケース体４を締結手段の一例
である複数本のボルト５で脱着自在に固定連結するため
の連結フランジ部４Ａが一体形成されているとともに、
各分割ケース体４の内周面の管軸芯Ｘ方向両端部に形成
されたシール保持溝４Ｂには、流体輸送管１の外周面と
の間を密封する合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエ
ンゴム等）の環状シール材６が装着されている。

【００２６】更に、一方の分割ケース体４の管軸芯Ｘ方
向中央部で、かつ、管周方向の中央部には、前記分岐管
部３が一体的に突出形成されているとともに、この分岐
管部３の先端に一体形成された連結フランジ部３Ａに
は、作業用仕切弁Ｂの弁ケース１１の一端に一体形成さ
れた連結フランジ部１１Ａが、締結手段の一例である複
数本のボルト５を介して脱着自在に固定連結されてい
る。

【００２７】前記穿孔装置Ａとしては、従来から種々の
構造のものが存在するが、その一例を挙げると、図１〜
図３に示すように、電動モータやエンジン等の原動部の
駆動により、ケーシング７に支承された回転並びに穿孔
軸線方向に摺動自在な駆動回転軸８に対して駆動回転力
と送り力とを付与し、この駆動回転軸８の先端部の連結
フランジ部８Ａに他種のものと付替え自在に連結された
回転切削具の一例であるホールソー９を、作業用仕切弁
Ｂ内の流路１１ａと分岐ケースＡの分岐管部３内の流路
３ａとを通して水平又は略水平方向から送り込むことに
より、流体輸送管１の管壁に管軸芯Ｘに対して直交する
方向に貫通する分岐口１Ａを切削形成する。

【００２８】前記ホールソー９は、切削チップを先端部
に備えた円筒状ボディー９Ａの底壁部の中心位置に、切
削チップよりも前方に突出するセンタードリル９Ｂを設
けて構成されているとともに、前記ケーシング７の先端
部には、弁ケース１１の他端に一体形成された連結フラ
ンジ部１１Ｆに対して、締結手段の一例である複数本の
ボルト５・ナット１０を介して脱着自在に固定連結され
る連結フランジ部７Ａが一体形成されている。

【００２９】前記作業用仕切弁Ｂは、図１〜図６に示す
ように、弁ケース１１の上側筒部１１Ｂに一体形成され
た上側連結フランジ部１１Ｃに、弁ケース１１内の流路
１１ａを閉止可能な仕切弁体１２の格納空間Ｓを上側筒
部１１Ｂとで形成する弁カバー１３の連結フランジ部１
３Ａを、締結手段の一例である複数本のボルト５を介し
て固定連結するとともに、前記弁ケース１１内の流路軸
線方向に対して直交する上下方向（径方向）、つまり、
分岐管２の管軸芯Ｘ１方向に対して直交する上下方向に
開閉移動操作する開閉操作機構１４を設け、更に、前記
弁ケース１１内の流路軸線方向中間部には、流路閉止位
置（流路閉止姿勢）に下降操作された仕切弁体１２に対
して分岐管軸芯Ｘ１方向から接当する弁座１１Ｄを、分
岐管軸芯Ｘ１に対して直交する平面に沿って形成して構
成されている。

【００３０】前記開閉操作機構１４は、図５、図６に示
すように、弁カバー１３に対して縦軸芯周りで回転のみ
自在に取付けられた操作ネジ軸１４Ａに、仕切弁体１２
に形成されたネジ筒体１２Ａを螺合するとともに、前記
仕切弁体１２には、流路閉止位置への移動時に弁ケース
１１の内面に設けられたカム部１４Ｂと接当して、弁ケ
ース１１の弁座１１Ｄに対して仕切弁体１２を分岐管軸
芯Ｘ１方向から密封状態にまで圧接させる従動突起部１
４Ｃを設けて構成されている。

【００３１】そして、前記弁ケース１１の流路１１ａを
形成する管壁部１１Ｅのうち、弁座１１Ｄ形成箇所又は
それよりも上流側近傍の底部相当箇所には、流路閉止位
置にある仕切弁体１２の外周面との間にそれよりも上流
側の流路１１ａ部分に連通する溜り部１５が形成され、
この溜り部１５には、流体輸送管１に対する穿孔作業に
伴って発生した切屑を流体と共に外部に排出可能な排出
口部１６が、管壁部１１Ｅの接線方向に沿って連通形成
されている。

【００３２】前記排出口部１６の外面側には、図７〜図
９に示すように、他の作業用開閉弁１７と主閉止用プラ
グ１８とを択一的に脱着自在に螺合装着するための第１
ネジ部１６ａと、開閉弁１７内の流路１７ａを通して挿
入される仮止水用としての副閉止用プラグ１９を脱着自
在に螺合装着するための第２ネジ部１６ｂとが形成され
ているとともに、前記作業用開閉弁１７には、切屑を流
体と共に排出する切屑排出ホース２０の接続金具２１
と、副閉止用プラグ１９を装着するためのプラグ装着治
具Ｄの接続ケース２２とを択一的に脱着自在に螺合装着
するためのネジ部１７ｂが形成されている。

【００３３】前記プラグ装着治具Ｄは、図８に示すよう
に、副閉止用プラグ１９を収納可能な接続ケース２２
と、接続ケース２２内に収納された副閉止用プラグ１９
を螺合操作するための回転操作具の一例であるボックス
レンチ２３と、接続ケース２２に接続される開閉弁２４
を備えた排出ホース２５とから構成されているととも
に、前記ボックスレンチ２３が、接続ケース２２に対し
て外部から回転並びに押引操作自在に取付けられてい
る。

【００３４】次に、上述の如く構成された流体輸送経路
変更装置を用いての管穿孔方法を含む流体輸送経路変更
工法について説明する。 （イ）図１、図２に示すように、流体輸送管１の分岐管
接続相当箇所に、分岐管部３を一体形成してある分岐ケ
ースＡを、流体輸送管Ｐの外周面との間を密封した状態
で外嵌装着するとともに、前記分岐ケースＡの分岐管部
３の連結フランジ部３Ａに、作業用仕切弁Ｂの一方の連
結フランジ部１１Ａを密封状態で固定連結し、更に、作
業用仕切弁Ｂの他方の連結フランジ部１１Ｆに、作業用
仕切弁Ｂ内の流路１１ａ及び分岐管部３内の流路３ａを
通して流体輸送管１の管壁に分岐口１Ａを切削形成する
穿孔装置Ｃの連結フランジ部７Ａを密封状態で固定連結
する。

【００３５】また、図５、図７に示すように、前記作業
用仕切弁Ｂの弁ケース１１の排出口部１６に、作業用開
閉弁１７を螺合装着するとともに、この作業用開閉弁１
７に切屑排出ホース２０の接続金具２１を螺合接続す
る。

【００３６】（ロ）図３に示すように、前記作業用仕切
弁Ｂの開閉操作機構１４を操作して、流路閉止位置にあ
る仕切弁体１２を流路開放位置に開き作動させるととも
に、穿孔作業に伴って発生した切屑を流体と共に外部の
所定箇所に排出することができるように、作業用開閉弁
１７の操作レバー１７Ａを開き操作する。しかる後、穿
孔装置Ａの原動部を駆動して、駆動回転軸８に駆動回転
力と送り力とを付与し、この駆動回転軸８の連結フラン
ジ部８Ａに連結された回転切削具の一例であるホールソ
ー９を、作業用仕切弁Ｂ内の流路１１ａ及び分岐管部３
内の流路３ａを通して水平又は略水平方向から送り込む
ことにより、流体輸送管１の管壁に管径方向から分岐口
１Ａを切削形成する。

【００３７】この穿孔作業時には、図７に示すように、
管壁に切削形成された開口から流出して、分岐管部３内
の流路３ａを通して作業用仕切弁Ｂ内の流路１１ａにま
で流入してきた流体、及び、この流体によって押し流さ
れる切屑を、弁ケース１１の管壁部１１Ｅのうち、弁座
１１Ｄ形成箇所又はそれよりも上流側近傍の底部相当箇
所に形成した溜り部１５、該溜り部１５に接線方向から
連通する排出口部１６、該排出口部１６に螺合接続され
た作業用開閉弁１７、該作業用開閉弁１７に螺合接続さ
れた切屑排出ホース２０を通して外部の所定箇所に一緒
に排出することができるから、切屑が弁ケース１１内の
弁座１１Ｄ形成相当箇所に堆積することを抑制すること
ができる。

【００３８】（ハ）流体輸送管１に対する穿孔工程が終
了すると、穿孔装置Ａの原動部を逆転駆動するか、若し
くは、手動ハンドルを操作して、ホールソー９を初期の
待機位置にまで戻し移動させたのち、作業用仕切弁Ｂの
開閉操作機構１４を操作して、流路開放位置にある仕切
弁体１２を流路閉止位置に閉じ作動させる。

【００３９】また、穿孔装置Ｃのホールソー９を仕切弁
体１２よりも下流側の待機位置にまで戻し移動させると
き、このホールソー９の戻し移動に連れて切屑の一部が
弁ケース１１内の流路１１ａにまで運び込まれても、こ
の切屑を、弁座１１Ｄ形成箇所よりも上流側近傍の底部
相当箇所に形成した溜り部１５内に沈殿させることがで
きるとともに、作業用開閉弁１７の操作レバー１７Ａが
開き操作されている状態では、溜り部１５内に収集した
切屑を、排出口部１６を通して流体と共に外部に排出す
ることができるから、切屑が弁ケース１１内の弁座１１
Ｄ形成相当箇所に堆積することに起因する仕切弁体１２
のシール性能の低下（閉じ不良による漏洩）を防止する
ことができる。

【００４０】（ニ）図７、図８に示すように、穿孔作業
に伴って発生した切屑の排出工程が終了すると、作業用
開閉弁１７の操作レバー１７Ａを閉じ操作し、この作業
用開閉弁１７から切屑排出ホース２０の接続金具２１を
取外し、その後に、副閉止用プラグ１９を収納してある
プラグ装着治具Ｄの接続ケース２２を螺合装着する。

【００４１】次に、作業用開閉弁１７の操作レバー１７
Ａを開き操作し、プラグ装着治具Ｄのボックスレンチ２
３を押込み操作するとともに、副閉止用プラグ１９が排
出口部１６の第２ネジ部１６ｂの端部に接当した時点で
ボックスレンチ２３を締込み側に回転操作し、副閉止用
プラグ１９を排出口部１６の第２ネジ部１６ｂに螺合装
着する。

【００４２】この副閉止用プラグ１９の装着工程が終了
すると、図９に示すように、排出口部１６の第１ネジ部
１６ａから作業用開閉弁１７を取外し、その後に主閉止
用プラグ１８を螺合装着する。

【００４３】（ホ）図３、図４に示すように、前記穿孔
装置Ｃによる穿孔作業終了後に、作業用仕切弁Ｂの他方
の連結フランジ部１１Ｆから穿孔装置Ｃの連結フランジ
部７Ａを取外したのち、作業用仕切弁Ｂの他方の連結フ
ランジ部１１Ｆに、分岐管２の連結フランジ部２Ａを、
締結手段の一例であるボルト５・ナット１０を介して着
脱自在に気密状態で固定連結する。

【００４４】〔第２実施形態〕図１０は作業用仕切弁Ｂ
の改造を示し、前記仕切弁体１２に、該仕切弁体１２が
流路閉止位置（流路閉止姿勢）に操作されたとき、前記
排出口部１６を閉止する合成ゴム製の仮止め栓部１２Ｂ
を形成したものである。それ故に、穿孔作業に伴って発
生した切屑の排出工程が終了したとき、仕切弁体１２を
流路閉止位置に操作するだけで、この仕切弁体１２に形
成された仮止め栓部１２Ｂで排出口部１６を仮止め密封
することができるから、排出口部１６を仮止め密封する
ための副閉止用プラグ１９等のプラグ構造やそれに纏わ
る操作が不要で、排水口部構造の簡素化を図りながら、
排出口部の封栓作業を能率良く容易に行なうことができ
る。尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成
と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態
と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

【００４５】〔第３実施形態〕図１１〜図１３は作業用
仕切弁Ｂの改造を示し、前記排出口部１６に、弁ケース
１１内の流路１１ａに対して接線方向から連通する状態
で外部に開口する第１排出流路１６Ａと、該第１排出流
路１６Ａの途中部分に直交方向（交差方向の一例）から
連通する状態で下方（上下方向の少なくとも一方）に向
かって外部に開口する第２排出流路１６Ｂとが形成され
ているとともに、前記第１排出流路１６Ａの内周壁に形
成した第３ネジ部１６ｃには、第２排出流路１６Ｂの連
通口よりも下流側部位を閉止して、弁ケース１１内の流
体及び切屑を第１排出流路１６Ａ及び第２排出流路１６
Ｂを通して外部に排出案内する状態と、第２排出流路１
６Ｂの連通口よりも上流側部位を閉止する仮密封状態と
に取付け位置変更操作自在な金属製の仮密封処理（仮止
水処理）用のプラグ２６が脱着自在に螺合されている。

【００４６】また、前記第１排出流路１６Ａの第３ネジ
部１６ｃのうち、仮密封位置にあるプラグ２６よりも下
流側部位には、第１排出流路１６Ａを本密封処理（本止
水処理）するプラグ２７が螺合装着可能に構成されてい
るともに、前記第２排出流路１６Ｂの内周壁に形成され
た第４ネジ部１６ｄには、切屑を流体と共に排出する切
屑排出ホース２０の接続金具２１と、第２排出流路１６
Ｂを本密封処理（本止水処理）するプラグ２８とが択一
的に脱着自在に螺合装着されている。

【００４７】更に、前記仮密封処理用のプラグ２６に
は、該プラグ２６を仮密封位置にまで螺合操作したと
き、第１排出流路１６Ａの内周壁に形成した円環状の弁
座１６ｅに圧接される円環状の弾性シール材２９が装着
されている。

【００４８】そして、穿孔作業時には、図１１の仮想線
で示すように、第１排出流路１６Ａに螺合装着される仮
密封処理用のプラグ２６を、第２排出流路１６Ｂの連通
口よりも下流側部位を閉止する排出案内位置に配置する
とともに、第２排出流路１６Ｂに切屑排出ホース２０の
接続金具２１を螺合接続し、穿孔作業に伴って発生した
切屑を流体と共に第１排出流路１６Ａ、第２排出流路１
６Ｂ及び切屑排出ホース２０を通して外部に排出する。

【００４９】また、穿孔作業が終了すると、第１排出流
路１６Ａのうち、第２排出流路１６Ｂの連通口よりも下
流側部位に配置されていた仮密封処理用のプラグ２６を
そのまま奥側に螺合操作して、第２排出流路１６Ｂの連
通口よりも上流側の仮密封位置に移動することにより、
該プラグ２６をもって第１排出流１６Ａを仮密封処理
し、その後、第２排出流路１６Ｂから切屑排出ホース２
０の接続金具２１を取外したのち、第１排出流路１６Ａ
の開口部及び第２排出流路１６Ｂの開口部に対してプラ
グ２７，２８を螺合装着することにより本密封処理を行
なう。

【００５０】尚、その他の構成は、第１実施形態で説明
した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１
実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略す
る。

【００５１】〔第４実施形態〕図１４は、上述した第３
実施形態の作業用仕切弁Ｂの改造を示し、前記第１排出
流路１６Ａの内周壁に形成した円環状の弁座１６ｅを、
弁ケース１１内の流路１１ａ側ほど小径となるテーパー
面に形成するとともに、合成樹脂製の仮密封処理用プラ
グ２６には、プラグ２６を仮密封位置にまで螺合操作し
たとき、第１排出流路１６Ａのテーパー状弁座１６ｅに
密封状態で圧接されるテーパー面２６ａが形成されてい
る。

【００５２】尚、その他の構成は、第１実施形態及び第
３実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構
成箇所には、第１実施形態及び第３実施形態と同一の番
号を付記してそれの説明は省略する。

【００５３】〔第５実施形態〕図１５、図１６は、上述
した第３実施形態の作業用仕切弁Ｂの改造を示し、前記
排出口部１６に、弁ケース１１内の流路１１ａに対して
接線方向から連通する状態で外部に開口する第１排出流
路１６Ａと、該第１排出流路１６Ａの途中部分に直交方
向（交差方向の一例）から連通する状態で水平方向の少
なくとも一方（当該実施形態では水平方向の一方にの
み）に向かって外部に開口する第２排出流路１６Ｂとが
形成されているとともに、前記第１排出流路１６Ａの内
周壁に形成された第３ネジ部１６ｃには、第２排出流路
１６Ｂの連通口よりも下流側部位を閉止して、弁ケース
１１内の流体及び切屑を第１排出流路１６Ａ及び第２排
出流路１６Ｂを通して外部に排出案内する状態と、第２
排出流路１６Ｂの連通口よりも上流側部位を閉止する仮
密封状態とに取付け位置変更操作自在な金属製の仮密封
処理（仮止水処理）用のプラグ２６が脱着自在に螺合さ
れている。

【００５４】そして、前記第２排出流路１６Ｂが、第１
排出流路１６Ａの流路軸線に対して水平又はそれに近い
横向きの交差姿勢に構成されている場合では、例えば、
前記第２排出流路１６Ｂが、第１排出流路１６Ａの流路
軸線に対して下方に向く交差姿勢に構成されている場合
に比して、前記第２排出流路１６Ｂに接続される配管系
統のための掘削容積が少なくなり、工期の短縮化、工費
の低廉化を図ることができる。

【００５５】また、前記第２排出流路１６Ｂは、それの
流路軸線が第１排出流路１６Ａの流路軸線よりも下方に
偏位した状態で該第１排出流路１６Ａに連通形態されて
いて、第２排出流路１６Ｂの一部（上流側部分）が第１
排出流路１６Ａに臨む溜り部に兼用構成されているた
め、第１排出流路１６Ａの弁座１６ｅ形成箇所に流入し
た切屑が第２排出流路１６Ｂに沈下し易くなり、穿孔作
業の終了時において、第１排出流路１６Ａのうち、第２
排出流路１６Ｂの連通口よりも下流側部位に配置されて
いた仮密封処理用のプラグ２６をそのまま奥側に螺合操
作して、第２排出流路１６Ｂの連通口よりも上流側の仮
密封位置に移動させる際、前記弁座１６ｅとプラグ２６
との間に切屑が挟まることに起因する密封不良の発生を
抑制することができる。

【００５６】尚、その他の構成は、第１実施形態及び第
３実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構
成箇所には、第１実施形態及び第３実施形態と同一の番
号を付記してそれの説明は省略する。

【００５７】〔その他の実施形態〕 （１）上述の各実施形態では、流体輸送管１の分岐管接
続相当箇所の水平管部分に、分岐管部３が水平又は略水
平となる姿勢で分岐ケースＡを外嵌装着したが、流体輸
送管１に外嵌装着された分岐ケースＡの分岐管部３の取
付け姿勢としては、水平姿勢を含む横向き姿勢であれば
よい。つまり、作業用仕切弁Ｂ内の流路１１ａの底部側
に切屑が沈下するような横向き姿勢であればよい。

【００５８】（２）上述の各実施形態では、作業用仕切
弁Ｂの弁ケース１１の弁座形成箇所又はそれよりも上流
側近傍の底部相当箇所に、流路閉止位置にある仕切弁体
１２よりも上流側の流路１１ａ部分に連通する溜り部１
５と、この溜り部１５内の切屑を流体と共に外部に排出
可能な排出口部１６とを形成したが、この溜り部１５と
排出口部１６とを、弁ケース１１の弁座形成相当箇所又
はそれよりも下流側に偏位した部位の少なくとも底部相
当箇所に形成して実施してもよく、更に、前記排出口部
１６のみを、弁ケース１１の少なくとも底部相当箇所に
形成して実施してもよい。

【００５９】（３）前記作業用仕切弁Ｂとしては、従来
から種々のものが開発されており、流路１１ａを閉止す
る仕切弁体１２及び該仕切弁体１２を開閉操作する開閉
操作機構１４を備えたものであれば、如何なる構造のも
のを用いて実施してもよい。

【００６０】（４）前記穿孔装置Ｃとしては、従来から
種々のものが開発されており、作業用仕切弁Ｂ内の流路
１１ａ及び分岐管部３内の流路３ａを通して流体輸送管
１の管壁に分岐口１Ａを切削形成することのできるもの
であれば、如何なる構造のものを用いて実施してもよ
い。

【００６１】（５） 上述の各実施形態では、分岐ケー
スＡを管周方向で二分割したが、三つ以上に分割して実
施してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の流体輸送経路変更工法及び流体輸送経
路変更装置の第１実施形態を示す穿孔作業前の全体の一
部断面側面図

【図２】穿孔作業前の全体の一部断面平面図

【図３】穿孔作業時の全体の一部断面側面図

【図４】分岐管接続時の全体の一部断面側面図

【図５】図１のＶ−Ｖ線断面図

【図６】仕切弁体の斜視図

【図７】切屑排出時における作業用仕切弁の要部の拡大
断面正面図

【図８】副閉止用プラグの装着時における作業用仕切弁
の要部の拡大断面正面図

【図９】主閉止用プラグの装着時における作業用仕切弁
の要部の拡大断面正面図

【図１０】本発明の第２実施形態を示す作業用仕切弁の
要部の拡大断面正面図

【図１１】本発明の第３実施形態を示す作業用仕切弁の
要部の拡大断面正面図

【図１２】仮密封状態を示す作業用仕切弁の要部の拡大
断面正面図

【図１３】本密封状態を示す作業用仕切弁の要部の拡大
断面正面図

【図１４】本発明の第４実施形態を示す作業用仕切弁の
要部の拡大断面正面図

【図１５】本発明の第５実施形態を示す作業用仕切弁の
要部の拡大側面図

【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図

【符号の説明】

Ａ 分岐ケース Ｂ 仕切弁（作業用仕切弁） Ｃ 穿孔装置 １ 流体輸送管 １Ａ 分岐口 ３ 分岐管部 ９ 回転切削具（ホールソー） １１ 弁ケース １１ａ 流路 １１Ｄ 弁座 １２ 仕切弁体 １２Ｂ 仮止め栓部 １４ 開閉操作機構 １５ 溜り部 １６ 排出口部 １６Ａ 第１排出流路 １６Ｂ 第２排出流路 １６ａ 第１ネジ部 １６ｂ 第２ネジ部 １７ 開閉弁 １７ａ 流路 １９ 閉止用プラグ（副閉止用プラグ） ２６ プラグ（仮密封処理用前記仮密封処理用のプラ
グプラグ）

フロントページの続き (72)発明者 斉藤 喜久雄 大阪府大阪市北区梅田１丁目１番３―2700 号 株式会社水道技術開発機構内 (72)発明者 米山 英輝 大阪府大阪市北区梅田１丁目１番３―2700 号 株式会社水道技術開発機構内 Ｆターム(参考） 3C036 AA18 3H019 CB01 CB02

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体輸送管に、分岐管部を備えた分岐ケ
   ースを、流体輸送管の外周面との間を密封した状態で装
   着し、この分岐ケースの分岐管部に、流路を閉止する仕
   切弁体及び該仕切弁体を開閉操作する開閉操作機構を備
   えた仕切弁と、流体輸送管の管壁に分岐口を貫通形成す
   るための回転切削具を備えた穿孔装置とを装着したの
   ち、仕切弁体が開き操作された仕切弁内の流路及び分岐
   管部内の流路を通して、穿孔装置の回転切削具により流
   体輸送管の管壁に分岐口を貫通形成する穿孔方法であっ
   て、 前記穿孔装置の回転切削具による穿孔作業時に、仕切弁
   の弁ケースに形成された排出口部を通して、穿孔作業に
   伴って発生した切屑を流体と共に外部に排出するように
   構成してある流体輸送管穿孔方法。
2. 【請求項２】 前記排出口部が、弁ケースの弁座形成箇
   所又はその近くに形成されている請求項１記載の流体輸
   送管穿孔方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の流体輸送管穿孔方
   法に用いられる仕切弁であって、前記弁ケースのうち、
   弁座形成箇所又はそれよりも上流側近傍の底部相当箇所
   に、流体輸送管に対する穿孔作業に伴って発生した切屑
   を外部に排出可能な排出口部が形成されている仕切弁。
4. 【請求項４】 前記弁ケースのうち、弁座形成箇所又は
   それよりも上流側近傍の少なくとも底部相当箇所に、流
   路閉止姿勢にある仕切弁体よりも上流側の流路部分に連
   通する溜り部が形成され、この溜り部に前記排出口部が
   連通形成されている請求項３記載の仕切弁。
5. 【請求項５】 前記排出口部には、開閉弁を脱着自在に
   螺合装着するための第１ネジ部と、開閉弁内の流路を通
   して挿入される閉止用プラグを螺合装着するための第２
   ネジ部とが形成されている請求項３又は４記載の仕切
   弁。
6. 【請求項６】 前記排出口部には、弁ケース内の流路に
   連通する状態で外部に開口する第１排出流路と、該第１
   排出流路の途中部分に交差方向から連通する状態で外部
   に開口する第２排出流路とが形成されているとともに、
   前記第１排出流路には、第２排出流路の連通口よりも下
   流側部位を閉止して、弁ケース内の流体及び切屑を第１
   排出流路及び第２排出流路を通して外部に排出案内する
   状態と、第２排出流路の連通口よりも上流側部位を閉止
   する状態とに変更可能なプラグが螺合されている請求項
   ３又は４記載の仕切弁。
7. 【請求項７】 前記仕切弁体には、該仕切弁体が流路閉
   止姿勢に操作されたとき、前記排出口部を閉止する仮止
   め栓部が形成されている請求項３又は４記載の仕切弁。