KR100655556B1

KR100655556B1 - 코어커터

Info

Publication number: KR100655556B1
Application number: KR1020057022843A
Authority: KR
Inventors: 마사아키 미야나가
Original assignee: 가부시키 가이샤 미야나가
Priority date: 2003-06-05
Filing date: 2004-05-28
Publication date: 2006-12-11
Also published as: TWI263552B; RU2005141495A; CN1798624A; ES2457043T3; BRPI0411202A; JP4499037B2; US20070065244A1; TW200507968A; AU2004244876B2; KR20060014066A; AU2004244876A1; CA2526499A1; CN1798624B; EP1637262A4; RU2311270C2; CA2526499C; EP1637262B1; JPWO2004108333A1; EP1637262A1; WO2004108333A1

Abstract

기초체의 두께가 자유롭게 설정 가능하며 또한 개럿(garret)의 형성이 간단한 코어커터를 제공한다. 이러한 코어커터의 칼날부(2)는 1개의 팁체로 구성되고, 내경측에 배치되는 제1 절삭날(2a)과, 외경측에 배치되는 제3 절삭날(2c)과, 중간의 제2 절삭날(2b)이, 제1 절삭날로부터 제3 절삭날의 순서로 순차적으로 원주방향의 위치가 회전방향 후방에 위치하도록 어긋나게 되고, 제3 절삭날의 절삭면(2k)에 대응하여 설치되는 배출홈(3) 후단의 벽면(3b)이 회전방향에 있어서 동일하게 회전방향 후방에 위치하도록 설치되며, 내경측이 제1 절삭날에 이르며 또한 외경측보다 선단으로 돌출되도록 기초체(1) 선단부의 외주면이 컷팅되어 형성된 단일면으로 이루어진 개럿(4)이 인접한다.

코어커터, 절삭날, 배출홈, 개럿(garret)

Description

코어커터{Core Cutter}

본 발명은 코어커터에 관한 것으로, 금속, 수지재료, 고분자재료, 석재, 시멘트, 목재 등의 피절삭물의 구멍형성작업에 가장 적합한 코어커터에 관한 것이다.

종래, 이러한 종류의 코어커터로서 여러 가지의 것이 제공되었다. 예를 들면, 코어커터 전체가 동일한 재질, 구체적으로는 하이 스피드 강(고속도 공구강)으로 구성된 것이 있다. 이러한 동일재질로 코어커터 전체를 구성한 것에서는, 원통형 소재의 외주면에 나선형의 홈을 형성하고, 이 나선형의 홈을 절삭칩을 배출하기 위한 홈으로 하고 있다. 따라서, 이 홈을 제외한 부분이 코어커터의 기초체의 실질적인 두께(코어커터의 「기초체의 두께」)가 된다.

그리고, 금속, 수지재료 등을 피절삭 대상으로 하는 천공용 코어커터에서는, 절삭칩가 연속적으로 큰 폭을 가지며 발생하기 때문에, 해당 절삭칩을 효율적으로 양호하게 천공된 구멍 밖으로 배출하기 위해서는, 절삭칩의 폭을 가급적 협소하게(작게)하는 것이 바람직하다.

이 때문에, 코어커터 선단부의 각 칼날부(刃部)에는 절삭칩의 폭을 획정하는 복수의 절삭날이 설치되고, 각 칼날부에 있어서 절삭날의 폭과 동일한 절삭칩을 배출하도록 구성하는 것이다. 예를 들면, 각 칼날부에 내경측의 제 1절삭날과 외경측 의 제 2절삭날의 2개의 절삭날이 형성된 것이 있다.

이러한 구성의 코어커터의 경우, 상기 제 1절삭날은 반경방향에 있어서 상기 배출홈보다 내경측에 형성되고, 제 2절삭날은 상기 배출홈보다 외경측으로 형성된다.

또한, 다른 형태의 코어커터로서, 상기 각 칼날부에 내경측으로부터 순차적으로 제1 ~ 제3 절삭날이 형성된 것이 있다.

이러한 구성의 코어커터의 경우, 상기 각 절삭날마다 단차를 형성한 별개의 절삭칩 배출용 개럿(garret)이 설치되고, 칼날부의 각 절삭날로 절삭한 절삭칩을 각 개럿을 통하여 기단측으로 연속하여 설치된 배출홈측으로부터 외부로 배출하도록 구성되어 있다(일본국 특허공개 소화58-59712호 공보).

그러나, 상기의 코어커터에서는 기초체의 두께(반경방향의 두께)가 칼날부의 상기 제1 절삭날(또는 제1 절삭날 및 제2 절삭날)의 반경방향 두께에 의해 결정된다. 따라서, 이러한 코어커터에서는 칼날부의 구성(칼날부의 두께) 여하에 따라서는 기초체의 살두께(두께)가 작아지게 되어, 이 기초체의 강성이 소망하는 것보다 낮게 되는 경우가 있다. 이러한 경우에는 중절삭(重切削) 또는 절삭저항이 큰 재료를 절삭하는 것이 불가능하다.

또한, 후자의 코어커터의 경우에는 각 절삭날마다 다른 형태의 별개의 개럿을 형성하고 있으므로, 이 복잡한 형태의 개럿의 형성에 시간이 걸리고, 또한 복잡한 가공이 필요하게 된다.

본 발명은 기초체의 두께가 절삭날의 반경방향의 살두께(두께)에 좌우되지않고, 또한 개럿(garret)의 형성이 보다 간단히 이루어질 수 있는 코어커터를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 제1 발명에 따른 코어커터는, 원통형의 기초체와, 기초체의 기단측에 설치되는 회전구동 공구측으로의 부착부와, 기초체의 선단에 원주방향에 있어서 적당한 간격으로 복수 개소에 배설됨과 동시에 그의 외연이 기초체의 외주연보다 반경방향 바깥쪽으로 돌출하도록 설치된 칼날부와, 각 칼날부 사이에 상기 칼날부에서 절삭된 절삭칩을 기단측으로 배출하는 배출홈을 가지는 코어커터로서,

상기 칼날부는 1개의 팁체로 구성됨과 동시에, 기초체에 부착된 상태에서 반경방향으로 인접하여 배치되는 3개 이상의 절삭날을 가지고,

상기 절삭날 중 내경측에 배치되어 있는 제1 절삭날과, 외경측에 배치되어 있는 제3 절삭날과, 이들의 중간에 배설되어 있는 제2 절삭날이, 제1 절삭날로부터 제2 절삭날을 거쳐 제3 절삭날로 감에 따라 순차적으로 원주방향의 위치가 회전방향 후방에 위치하도록 엇갈리게 형성되며,

상기 제3 절삭날의 절삭면에 대하여, 상기 제3 절삭날에 대응하여 설치되어 있는 상기 배출홈 후단의 벽면이, 적어도 회전방향에서 동일하거나 또는 회전방향 후방에 위치하도록 설치되고,

내경측이 반경방향에 있어서 상기 제1 절삭날의 외경단보다 내경측에 위치하도록 함과 함께 상기 내경측이 외경측보다 선단으로 돌출하는 상태에서 기초체 선단부의 외주면이 컷팅되어 형성된 단일면으로 이루어진 절삭칩 배출용 개럿이, 상기 각 칼날부의 회전방향 전방에 각각 인접하여 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제2 발명에 따른 코어커터는, 원통형의 기초체와, 상기 기초체의 기단측에 설치되는 회전구동 공구측으로의 부착부와, 기초체의 선단에 원주방향에 있어서 적당한 간격으로 복수 개소에 배설됨과 동시에 그의 외연이 기초체의 외주연보다 반경방향 바깥쪽으로 돌출하도록 설치된 칼날부와, 각 칼날부의 사이에 상기 칼날부에서 절삭된 절삭칩을 기단측으로 배출하는 배출홈을 가지는 코어커터로서,

상기 칼날부는 1개의 팁체로 구성됨과 동시에, 기초체에 부착된 상태에 있어서 반경방향으로 인접하여 배치된 3개 이상의 절삭날을 가지고,

상기 절삭날 중 내경측에 배치되어 있는 제1 절삭날과, 외경측에 배치되어 있는 제3 절삭날과, 이들의 중간에 배설되어 있는 제2 절삭날이, 원주방향에 있어서 상기 제2 절삭날이 회전방향 후방에 위치하고, 상기 제1 절삭날과 제3 절삭날이 상기 제2 절삭날에 대하여 회전방향으로 인접하여 설치되어 있으며,

상기 제3 절삭날의 절삭면에 대하여, 상기 제3 절삭날에 대응하여 설치되어 있는 상기 배출홈 후단의 벽면이, 적어도 회전방향에 있어서 동일하거나 또는 회전방향 후방에 위치하도록 설치되어 있고, 또한,

본 발명의 제3 발명에 따른 코어커터는, 원통형의 기초체와, 상기 기초체의 기단측에 설치되는 회전구동 공구측으로의 부착부와, 기초체의 선단에 원주방향에 있어서 적당한 간격으로 복수 개소에 배설됨과 동시에 그의 외연이 기초체의 외주연보다 반경방향 바깥쪽으로 돌출하도록 설치된 칼날부와, 각 칼날부 사이에 상기 칼날부에서 절삭된 절삭칩을 기단측으로 배출하는 배출홈을 가지는 코어커터로서,

상기 절삭날 중 내경측에 배치되어 있는 제1 절삭날과, 외경측에 배치되어 있는 제3 절삭날과, 이들의 중간에 배설되어 있는 제2 절삭날이, 원주방향에 있어서 상기 제 2절삭날이 회전방향 전방에 위치하고, 상기 제1 절삭날과 제3 절삭날이 상기 제2 절삭날에 대하여 회전방향 후방에 위치하고 있으며,

상기 제3 절삭날의 절삭면에 대하여, 상기 제3 절삭날에 대응하여 설치되어 있는 상기 배출홈 후단의 벽면이, 적어도 회전방향에 있어서 동일하거나 또는 회전방향 후방에 위치하도록 설치되어 있으며, 또한,

본 발명의 제4 발명에 따른 코어커터는, 원통형의 기초체와, 상기 기초체의 기단측에 설치되는 회전구동 공구측으로의 부착부와, 기초체의 선단에 원주방향에 있어서 적당한 간격으로 복수 개소에 배설됨과 동시에 그의 외연이 기초체의 외주연보다 반경방향 바깥쪽으로 돌출하도록 설치된 칼날부와, 각 칼날부 사이에 상기 칼날부에서 절삭된 절삭칩을 기단측으로 배출하는 배출홈을 가지는 코어커터로서,

상기 절삭날 중 내경측에 배치되어 있는 제1 절삭날과, 외경측에 배치되어 있는 제3 절삭날과, 이들의 중간에 배설되어 있는 제2 절삭날이, 제3 절삭날로부터 제2 절삭날을 거쳐 제1 절삭날로 감에 따라 순차적으로 원주방향의 위치가 회전방향 후방에 위치하도록 엇갈리게 형성되어 있고,

내경측이 반경방향에서 상기 제1 절삭날의 외경단보다 내경측에 위치하도록 함과 함께 상기 내경측이 외경측보다 선단으로 돌출하는 상태에서 기초체 선단부의 외주면이 컷팅되어 형성된 단일면으로 이루어진 절삭칩 배출용 개럿이, 상기 각 칼날부의 회전방향 전방에 각각 인접하여 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 각 발명에서와 같이 코어커터를 구성하면, 각 칼날부의 각 절삭날의 반경방향의 두께에 영향을 미치게 되고, 기초체의 반경방향의 두께를, 소망하는 강성에 합치되는 두께로 결정할 수 있다.

아울러, 각 칼날부는 1개의 팁체로 구성되어 있지만, 기초체의 선단에 오목부를 형성함으로써 상기 오목부에 간단히 배설하는 것이 가능하다.

그리고, 이러한 코어커터의 경우에는, 상기 각 칼날부의 회전방향 전방에 인접하여, 즉 상기 오목부의 회전방향 전방에 인접하여, 단일면으로 이루어진 단일의 절삭칩 배출용 개럿을 형성하는 것만으로도 좋다. 이 때문에, 각 칼날부에 적어도 3개의 절삭날이 설치됨에도 불구하고, 간단하게 절삭칩 배출용 개럿을 형성하는 것이 가능하게 된다.

그리고, 상기 제2 발명에 따른 코어커터에 있어서, 상기 제2 절삭날의 절삭면이 상단부에서 해당 코어커터의 외경방향을 따라 굴곡져 있으면, 회전방향에 있어서, 제1 ~ 제3 절삭날 중 가장 후방에 위치하는 제2 절삭날로 절삭한 절삭칩은, 외경측에 위치하는 제3 절삭날측으로 원활하게 배출하는 것이 가능해진다.

또한, 상기 제2 발명에 따른 코어커터에 있어서, 상기 제2 절삭날의 절삭면이 기단부에서 상기 제3 절삭날의 기단쪽에 위치하고, 절삭칩을 상기 제3 절삭날의 기단쪽 위치로부터 코어커터의 외경 방향을 따라 배출하도록 구성되어 있으면, 회전방향에 있어서, 제1 ~ 제3 절삭날 중 가장 후방에 위치하는 제2 절삭날로 절삭한 절삭칩은, 외경측에 위치하는 제3 절삭날의 상방의 위치로부터 코어커터의 바깥쪽으로 원활하게 배출하는 것이 가능해진다.

또한, 상기 제1 ~ 제4 중 어느 한 발명에 따른 코어커터에 있어서, 상기 개럿을 형성하는 외주면이, 기초체의 선단측에서 서서히 직경이 축소되어, 가장 직경이 축소된 선단에서 상기 제1 절삭날의 내경단에 반경방향에서 대략 일치하는 위치에 이르도록, 경사진 단일곡면으로 형성되어 있으면, 기초체를 연삭가공 또는 브로치(broach) 가공을 하여 개럿을 간단히 형성할 수 있다.

또한, 상기 제1 ~ 제4 중 어느 한 발명에 따른 코어커터에 있어서, 상기 제1 내지 제3의 각 절삭날의 경계의 반경방향에서의 위치가, 상기 기초체의 외주면의 위치와 독립하여 설정될 수 있으면 바람직한 실시형태로 된다. 이와 같은 구성에서는, 기초체의 반경방향의 두께 및 각 절삭날의 반경방향의 두께를, 각각 가장 효율적으로 기능할 수 있도록 하는 치수로 설정하는 것이 가능해진다.

또한, 상기 제1 ~ 제4 중 어느 한 발명에 따른 코어커터에 있어서, 상기 제3 절삭날의 절삭면의 경사각(rake angle)에 대하여, 그의 기단측에 설치되어 있는 상기 배출홈의 후단벽면의 회전방향에 있어서의 경사각을 독립하여 설정할 수 있도록 구성할 수 있다. 즉, 상기 제3 절삭날의 절삭면을, 그의 기단측에 설치되어 있는 상기 배출홈의 후단벽면의 회전방향의 경사각에 영향을 미치지 않도록 설정할 수 있다. 이러한 구성으로, 절삭면의 경사각은 절삭성만을 고려하여 설정할 수 있고, 상기 배출홈의 후단벽면의 회전방향의 경사각은 절삭칩의 배출기능만을 고려하여 최적의 각도로 설정하는 것이 가능해진다.

아울러, 상기 제1 ~ 제4 중 어느 한 발명에 따른 코어커터에 있어서, 상기 칼날부가 초경소재(초경합금)로 형성되면, 높은 절삭성능을 얻을 수 있는 코어커터를 실현할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 코어커터의 전체 구성을 나타내는 기단의 경사진 후방에서 본 사시도이다.

도 2는 도 1에 도시된 코어커터의 칼날부가 형성된 선단부분의 구성을 나타내는 선단을 상방으로 한 상태에서의 사시도이다.

도 3은 도 1, 도 2에 도시된 코어커터를 선단측에서 본 도면이다.

도 4는 도 3에 도시된 코어커터의 칼날부와 개럿(garret)부분을 확대하여 도시한 부분 확대도이다.

도 5는 도 1, 도 2에 도시된 코어커터의 칼날부와 그의 회전방향 전방에 형성된 개럿 등을 도시한 부분확대 사시도이다.

도 6은 도 5의 칼날부와 개럿 및 배출홈 부분을 더욱 확대하여 도시한 부분확대 사시도이다.

도 7은 개럿과 회전방향 후방의 칼날부를 나타내는 도 6의 VII-VII선 단면도이다.

도 8은 도 6의 칼날부를 부착하기 전의 상태를 도시한 부분확대 사시도이다.

도 9는 도 8의 칼날부 단체(單體)를 약간 경사진 기단측에서 본 사시도이다.

도 10은 다른 실시예(실시예 2)를 도시한 코어커터의 구성을, 도 11의 X-X선에서 단면하여 상기 단면한 선을 실선으로 도시한 선단부의 부분확대 측면도이다.

도 11은 도 10에 도시한 코어커터의 선단측에서 본 도면이다.

도 12는 도 11에 도시한 코어커터 1개의 칼날부를 확대하여 도시한 부분확대 도이다.

도 13은 도 12에 도시한 칼날부를 외경방향에서 본 측면도이다.

도 14는 도 13의 XIII-XIII선에서 본 도면이다.

도 15는 다른 실시예(실시예 3)의 코어커터에 따른 칼날부의 구성을 나타내는 선단측에서 본 부분확대도이다.

도 16은 다른 실시예(실시예 4)의 코어커터에 따른 칼날부의 구성을 나타내는 선단측에서 본 부분확대도이다.

이하, 본 발명에 따른 코어커터의 실시형태를, 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.

(실시예 1)

이하, 본 발명 제1 실시예에 따른 코어커터를, 도면에 기초하여 설명한다.

도 1은 발명의 일 실시형태에 따른 코어커터의 전체 구성을 나타내는 기단측에서 본 사시도이며, 도 2는 도 1에 도시된 코어커터의 칼날부가 형성된 선단부분의 구성을 나타내는 선단을 상방으로 한 상태에서의 사시도이고, 도 3은 도 1, 도 2에 도시된 코어커터를 선단측에서 본 도면이다.

본 실시예에 따른 코어커터(A)는 도 1에 도시된 바와 같이, 원통형의 기초체(1)의 기단측에는, 회전가공장치(도시되지 않음)의 구동축 측에 부착하기 위한 부착부(1A)를 구비하고 있다. 이 부착부(1A)에는, 부분적으로 면취한 형상으로 된 부착홈부(1a)가 형성되고, 이 부착홈부(1a)에는 상기 회전가공장치(도시되지 않음; 드릴링 장치 등을 이용)에 부착할 때에, 회전가공장치 측에 설치되어 있는 부착용 축 중심방향을 향하여 배설되는 고정보울트의 선단이 결합되어, 상기 코어커터(A)를 회전가공장치(도시되지 않음) 측에 고정하도록 구성되어 있다. 상기 부착홈부(1a) 대신에, 다른 형식의 고정수단이 이용되는 경우도 있고, 이것은 오직 회전장치 측의 부착수단의 구성에 따라 여러 가지로 준비된다.

그런데, 상기 기초체(1)의 선단에는 원주방향으로 적당한 간격을 두고 복수 개소에 칼날부(2)가 형성되어 있다(도 3 참조). 본 실시형태에서는 칼날부(2)는 원주방향을 따라 균등한 간격으로 6개소에 설치되어 있다.

그리고, 상기 칼날부(2)는 1개의 팁체(tip body)(일체로 된 팁체: 상세하게는 도 9 참조)(2R)에 의해 구성되어 있고, 본 실시형태에서는, 칼날부(2)는 초경합금을 소결하여 얻는다. 즉, 칼날부(2)는 소위 소결합금제인 팁체(2R)로 이루어진다. 물론, 칼날부(2)로서 재질적으로 초경합금에 한정되지는 않고, 절삭용의 칼날부로서 적합한 다른 소재의 금속 등이어도 좋으며, 또한 칼날부(2)의 형성법도 소결법 이외의 가공법에 의해, 예를 들어 주조 또는 기계가공 등에 의해 제조되는 것도 좋다. 즉, 칼날부(2)가 일체의 형태를 가지는 팁체이면 좋은 것이다.

그런데, 칼날부(2)는 복수의 절삭날을 가지는데, 예를 들어 본 실시형태의 경우, 도 1 및 칼날부(2)의 확대도인 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 기초체(1)에 부착된 상태에서, 내경측에 위치하는 제1 절삭날(2a)과, 외경측에 위치하는 제3 절삭날(2c)과, 반경방향에서 상기 제1 절삭날(2a)과 제3 절삭날(2c)의 중간에 위치하는 제2 절삭날부(2b)를 가진다. 따라서, 본 실시형태에서는 칼날부(2) 단체(單體)를 확대하여 나타낸 도 9에 도시한 바와 같이, 칼날부(2)는 3개의 절삭날부(2a, 2b, 2c)를 구비하고 있다.

그리고, 칼날부(2)는, 도 6 등에 도시된 바와 같이, 제1 절삭날(2a)로부터 제2 절삭날(2b)을 거쳐 제3 절삭날(2c)로 감에 따라서, 각 절삭날의 선단(절삭 에지 부분)(2e)이, 순차적으로 원주방향의 위치가 회전방향(도 1의 화살표 R 참조)에 대하여 후방(도 1에 있어서 오른쪽)으로 어긋나게 위치하고 있다.

또한, 본 실시형태의 경우, 상기 제1 절삭날(2a)은 기단부(도 9에 있어서 상단부)에서 제2 절삭날(2b)측으로 경사면(2t)을 가지면서 길게 돌출하도록 구성되어, 도 6에서 보여지는 바와 같이, 상기 제2 절삭날(2b)에 의해 발생하는 절삭칩이 상기 경사면(2t)에서 후술하는 배출홈(3)측으로 원활하게 유도될 수 있도록 구성되어 있다.

또한, 본 실시형태의 경우, 도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제1~제3 절삭날(2a~2c)의 반경방향 치수(날폭)는 대략 균등하게 되어 있다. 즉, 각 절삭날(2a~2c)에서 절삭되는 절삭칩의 폭이 대략 균등하게 되도록 설정되어 있다. 그러나, 균등한 것에 한정되지 않고, 예를 들어 제1 절삭날(2a)을, 제2 절삭날(2b)과 제3 절삭날(2c)에 비하여 날폭을 크게 하여도 좋고, 또는 작게 하여도 좋다. 또는, 절삭칩이 배출되기 용이한 위치에 있는 제3 절삭날(2c)을, 제1 절삭날(2a)과 제2 절삭날(2b)에 비하여 날폭을 크게 하여도 좋다.

그리고, 도 1, 도 2 또는 도 6에 도시된 바와 같이, 칼날부(2)의 회전방향(화살표 R 참조)에서의 전방으로부터 기단쪽에 걸쳐서, 칼날부(2)에 인접하여 배출 홈(3)이 형성된다. 도 6에 도시한 바와 같이, 칼날부(2)의 기단쪽에 위치하는 배출홈(3) 후단의 벽면(후단벽면)(3b)은, 상기 제3 절삭날(2c)의 절삭면(2k)에 대하여, 적어도 회전방향에 있어서 동일위치이거나 또는 회전방향 후방에 위치하고 있다. 본 실시형태의 경우, 상기 벽면(3b)의 선단(도 6에 있어서 하방 단부)은, 제3 절삭날(2c)의 절삭면(2k)의 기단(도 6에 있어서 상방 단부)의 위치보다 회전방향에서 적어도 후방에 위치하고, 이들 절삭면(2k)과 벽면(3b)의 사이에는 단차(10)가 형성되도록 한 형태의 구성을 가진다.

또한, 도 1, 도 2 또는 도 6에 도시한 바와 같이, 각 배출홈(3)의 선단쪽에는 배출홈(3)에 연속하여 또한 해당 칼날부(2)의 전방에 위치하여 각각 개럿(garret)(4)이 형성되어 있다. 이러한 개럿(4)을 형성하고 있는 외주면(4f)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 배출홈(3)의 선단(도 7에 있어서 하단)으로부터 내경측으로 외측의 면이 선단측에서 서서히 직경이 감소하는 것과 같이 경사진 단일 곡면(곡면의 형태는 도 4 및 도 8 참조)에 의해 형성되어 있다. 즉, 개럿(4)은 전체적으로 보면, 도 6 및 도 8에 명확하게 도시된 바와 같이, 단일면 또는 단일곡면에 의해, 즉 본 실시형태에서는 부분 원추면(원추면의 일부)에 의해 형성되어 있다.

그리고, 상기 개럿(4)의 선단(4t)은, 도 4 또는 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제1 절삭날(2a)의 내경단과, 반경방향에서 대략 일치하는 위치로 되어 있다. 정확하게는, 상기 제1 절삭날(2a)의 내경단이, 개럿(4)의 선단(4t)보다 근접되게 내경쪽으로 위치하고 있다. 그러나, 개럿(4)의 선단(4t)은, 최저한 제1 절삭날(2a)의 외경단보다 내경쪽으로 위치하고 있으면 좋다. 이러한 구성에서는 제1 절삭날 (2a)에서 절삭된 밴드형(또는 칩형)의 절삭칩은 개럿(4)으로 유도되어 상기 배출홈(3)으로 배출될 수 있다. 물론, 상기 제2 절삭날(2b)에서 절삭되는 절삭칩의 대부분은 마찬가지로 개럿(4)으로 유도되어 상기 배출홈(3)으로 배출된다. 상기 제3 절삭날(2c)에서 절삭되는 절삭칩의 대부분은, 상기 개럿(4)이 아니라 그의 기단쪽(도 6 및 도 7에서 상단쪽)에 형성되어 있는 배출홈(3)을 향하여 직접 배출되게 된다.

상기 배출홈(3) 및 개럿(4)은, 상기 칼날부(2)에 대응하여, 기초체(1)의 일부에 원주방향으로 이격되도록 복수 개소에 부분적으로 두껍게 형성된 칼날부 형성부(5) 사이에 형성되어 있다. 따라서, 상기 개럿(4) 및 배출홈(3)의 회전방향 전단은, 회전방향 전방의 칼날부 형성부(5)의 배면(5A)과 인접(접속)하고 있다.

또한, 상기 배출홈(3)의 후단 벽면(3b)은, 상기 칼날부 형성부(5)의 전면(5B)과 일치한다.

그리고, 도 8에 확대하여 도시한 바와 같이, 상기 칼날부 형성부(5)의 전면(5B)의 선단부위로부터 배출홈(3)에 걸친 부위에는, 칼날부 형성부(5)의 반경방향 치수(두께)보다 큰 반경방향의 치수(폭 또는 두께)를 가지는 상기 팁체(2R)가 설치됨으로써, 상기 칼날부(2)가 칼날부 형성부(5)의 회전방향 전방에 형성되도록 본 실시형태에서는 구성되어 있다. 구체적으로는, 도 8에 도시된 바와 같이, 기초체(1)의 상기 칼날부 형성부(5)의 전면(5B)의 선단부위로부터 배출홈(3)에 걸친 부위에 선단쪽에서 개방하도록 역U자형의 오목부(1U)를 오목하게 형성하고, 이 오목부(1U)에 도 9에 도시된 팁체(2R)를 심어 설치함으로써 코어커터(A) 선단에 칼날부(2)를 형성시킨다. 이러한 설치는 납땜 등에 의해 행해진다. 그러나, 다른 방법에 의해 행하여져도 좋다.

그리고, 도 4 또는 도 7에 도시된 바와 같이, 이러한 칼날부(2)는 기초체(1)에 부착된 상태에서, 칼날부(2)의 외경단은 기초체(1)(상기 칼날부 형성부(5))의 외경단보다 외경쪽으로 위치하고, 상기 칼날부(2)의 내경단은 기초체(1)(상기 칼날부 형성부(5))의 내경단보다 내경쪽으로 위치하고 있다.

또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 칼날부(2)의 선단(2g)은, 외경쪽 근방에서 가장 선단쪽으로 돌출되고, 도 2 및 도 7등에 도시된 바와 같이, 돌출되어 있는 상기 선단(2g)으로부터 내경쪽 및 회전방향 후방으로 갈수록 서서히 기단쪽으로 후퇴하도록 경사면으로 되어있다. 즉, 선단면에는 도피각(횡도피각과 후도피각)이 형성되어 있다.

또한, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 칼날부(2)의 상기 제1 절삭날(2a) ~ 제3 절삭날(2c) 각각의 전면(회전방향에서 앞쪽면)(2f)은, 선단이 회전방향 최전방에 위치하고, 기단쪽으로 갈수록 회전방향 후방측으로 서서히 경사진 경사면에 의해 형성되어, 상기 전면(2f)이 절삭면을 구성하고 있다.

그리고, 도 6 등에 도시된 바와 같이, 가장 외경쪽에 위치하는 상기 제3 절삭날(2c)의 전면(2f)의 경사각은, 상기 배출홈(3)의 후단 벽면(3b)의 경사각과, 본 실시형태에서는 거의 일치하고 있다. 따라서, 상기 제3 절삭날(2c)의 전면(2f)의 경사각은 피절삭물에 의해 가장 좋은 각도로 설정하고, 또한, 상기 벽면(3b)의 경사각은 절삭칩의 배출에 있어서 가장 좋은 각도로 설정할 수 있다. 즉, 상기 제3 절삭날(2c)의 전면(2f)의 경사각과 상기 벽면(3b)의 경사각은 서로 구속되지 않고 독립하여, 전자는 절삭효율만을 고려하여 설정하고, 후자는 절삭칩의 배출효율만을 고려하여 설정할 수 있다.

그리고, 전술한 바와 같이 구성된 코어커터(A)는 아래와 같은 작용효과를 발휘한다.

즉, 상기 칼날부(2)의 각 절삭날(2a ~ 2c)의 경계, 즉 각 절삭날(2a ~ 2c)의 날폭은, 기초체(1)의 외주면과 관계없이 독립하여 설정할 수 있다.

따라서, 기초체(1)의 두께는 코어커터가 필요로 하는 강성에 맞추어서 설정할 수 있다. 또한, 각 절삭날(2a ~ 2c)의 날폭은 절삭칩의 배출상태가 가장 원활하게 이루어지도록, 또는 가장 절삭효율이 높게 되도록 설정할 수 있다.

그리고, 상기 코어커터(A)의 제조는 아래와 같이 용이하게 행해질 수 있다. 즉, 상기 기초체(1)는 원통형의 소재(예를 들면, 공구강으로 된 소재)를 선반 등의 회전가공장치로 원통 가공을 함에 따라 원통형의 기초체(1)와 그의 기단의 부착부(1A)를 형성한다. 또한, 기초체(1)의 선단부의 원통형의 두께부(이 두께부의 남은 부분이 상기 칼날부 형성부(5)가 된다)(1B)(도 2 참조)도, 상기 선반 등의 회전가공장치로, 기초체(1)의 다른 부분의 가공과 함께 행해질 수 있다. 상기 기초체(1)의 다른 부분의 가공으로서는 기초체(1) 선단면(1C)의 경사면 모양의 면취 가공 등이 있다. 상기 각 가공은 동심원 모양의 가공으로 되고, 선반 등에 의해 간단하면서도 단시간에 가공이 행해진다. 또한, 상기 면취 가공은 선단면(1C)을 내경측에서 외경측에 비해 기단측으로 경사진 테이퍼 면으로 하기 위하여 행해진다.

그리고, 상기 기초체(1)의 선단부에 위치하는 원통형의 두께부(1B)에 대하 여, 기초체(1)의 길이방향을 따라 홈 가공이 행해져 남는 부분에서 상기 칼날부 형성부(5)가 형성된다. 이러한 홈 가공 및 상기 부착부(1A)의 부착홈부(1a)는 프레이즈반(fraise 盤) 또는 연삭반 등을 이용하여 행해질 수 있다. 물론, 상기 가공순서는 여러 가지가 가능한데, 예를 들면, 상기 선반가공 전에 상기 부착홈부(1a)를 상기 프레이즈반 등에 의해 형성해도 좋지만, 가공효율 면에서는 전자쪽이 바람직하다. 더욱이 상기 원통형의 두께(1B)와 그 사이의 홈 가공은 주조에 의해 형성할 수 있다.

그리고, 상기 개럿(4) 및 그에 인접하는 오목부(1U)는 상기 프레이즈반 또는 연삭반 등에 이해 용이하게 형성할 수 있다. 특히, 상기 코어커터(A)의 개럿(4)은 단일 곡면으로 구성되기 때문에, 용이하면서도 단시간에 형성하는 것이 가능하게 된다.

상기 오목부(1U)가 형성되면, 다음에는 별도의 소결법에 의해 일체로 형성된 팁체를, 상기 오목부(1U)에 납땜하는 등에 의해 기초체(1)의 선단에 칼날부(2)가 형성된다.

그리고, 전술한 바와 같이 제조가능한 본 코어커터(A)는, 절삭할 때 아래와 같은 작용효과를 발휘한다. 즉, 상기 선단의 칼날부(2)에 있어서 각 절삭날(2a ~ 2c)에서 절삭부분을 분담하여, 피절삭물을 효율적으로 절삭함과 동시에, 이 절삭에 의해 발생하는 절삭칩은 상기 개럿(4)으로부터 배출홈(3)을 거쳐서 천공하고자 하는 구멍의 외부로 배출하거나, 또는 직접 상기 배출홈(3)으로부터 천공하고자 하는 구멍의 외부로 배출한다.

그리고, 이러한 배출시에, 전술한 바와 같이, 칼날부(2)가 복수의 절삭날(2a ~ 2c)로 구성되기 때문에, 절삭칩의 폭이 협소해지게 되고, 따라서 잘삭칩의 배출이 용이하면서 효율적으로 이루어진다.

(실시예 2)

상기 코어커터의 구성에 대신하여, 도 10에 도시된 바와 같이 구성되어도 좋다. 즉, 도 10에 도시된 코어커터(A2)는 칼날부(2)의 구성에 있어서 상기 실시예 1과 상이하다. 이하, 상기 실시예 1의 코어커터와 다른 점을 중심으로 설명한다. 구체적으로는 본 실시예 2에 따른 칼날부(102)의 경우, 기초체(101)에 부착된 상태에 있어서, 내경측에 위치하는 제1 절삭날(102a)과, 외경측에 위치하는 제3 절삭날(102c)와, 반경방향에서 상기 제1 절삭날(102a)과 제3 절삭날(102c)의 중간에 위치하는 제2 절삭날부(102b)를 가진다.

여기서, 상기 칼날부(102)는 도 10 ~ 도 12 등에 도시된 바와 같이, 제2 절삭날(102b)이 회전방향(도 11의 화살표 R 참조)에 있어서 가장 후방측에 위치하고, 상기 제2 절삭날(102b)의 회전방향에서 전방으로 상기 제1 절삭날(102a)과 제3 절삭날(102c)을 회전방향에 있어서 거의 동일위치(정확하게는 제3 절삭날(102c)이 약간 전방에 위치)에 위치하고 있다.

상기 제2 절삭날(102b)은, 절삭면인 전면(102f)이 기단부(도 10, 도 13, 도 14에 있어서 상단부)에서 해당 코어커터의 외경 방향을 따라 굴곡져 있다. 즉, 도 14에 도시된 바와 같이, 제2 절삭날(102b)의 절삭면인 전면(102f)의 기단부가, 상 기 제3 절삭날(102c)의 기단쪽(도 10, 도 13, 도 14에 있어서 상방)에 위치함과 동시에, 상기 전면(102f)의 기단부는 반경방향 바깥쪽으로 향하도록 개방되고, 상기 전면(102f)으로 절삭한 절삭칩을 제3 절삭날(102c)의 상방(기단쪽) 위치로부터 코어커터(A2)의 외경방향을 따라, 또한 상방으로 배출하도록 구성되어 있다.

또한, 상기 제3 절삭날(102c)의 선단부는, 도 14에 도시된 바와 같이, 중심이 최선단쪽으로 돌출하여 그의 양측에서 서서히 후퇴한 첨탑 형상으로 형성됨과 동시에, 상기 제2 절삭날(102b), 제1 절삭날(102a)은, 상기 제3 절삭날(102c)의 내경쪽의 경사면을 따라 대략 동일한 경사각도로 경사져 있다. 상기 제3 절삭날(102c)의 절삭면(102k)에 대하여, 상기 제3 절삭날(102c)에 대응하여 설치되어 있는 상기 배출홈 후단의 벽면(103b)이, 적어도 회전방향에 있어서 동일하거나 또는 회전방향 후방에 위치하도록 설치되어 있다.

아울러, 상기 칼날부(2)의 제1 절삭날(102a)의 외경단은, 개럿(104)의 선단(외경단)(104t)보다 반경방향 안쪽에 위치하고 있다.

또한, 본 실시예 2에서는, 상기 제1 절삭날(102a), 제2 절삭날(102b), 제3 절삭날(102c)의 날폭은 대략 균등한 치수를 구비하고 있다.

그 밖의 구성은 상기 실시예 1에 기재한 코어커터(A)와 동일한 구성을 구비하고 있다.

그리고, 이와 같이 구성된 코어커터(A2)는, 상기 실시예 1에 따른 코어커터(A)의 작용효과에 더하여, 칼날부(2)의 원주방향 치수를, 제2 절삭날(102b)이, 제1 및 제3 절삭날(102a, 102c)에 대한 상대적 위치가 변화하여도 항상 동일하게 할 수 있다. 따라서, 칼날부(102)의 구성이 변하더라도 기초체(1)에 대해서는 동일한 것을 사용할 수 있어 양산효과를 기대할 수 있다.

(실시예 3)

상기 실시예 1, 실시예 2에 기재된 코어커터의 구성에 대신하여, 도 15에 도시된 바와 같이 구성해도 좋다. 즉, 도 15에 도시된 코어커터(A3)는 칼날부(202)의 구성에 있어서 상기 실시예 1 및 실시예 2와 다르다. 이하, 상기 실시예 1의 코어커터와 다른 점을 중심으로 설명한다. 구체적으로는 본 실시예 3에 따른 칼날부(202)의 경우, 기초체(201)에 부착된 상태에 있어서, 내경측에 위치하는 제1 절삭날(202a)과, 외경측에 위치하는 제3 절삭날(202c)과, 반경방향에서 상기 제1 절삭날(202a) 및 제3 절삭날(202c)의 중간에 위치하는 제2 절삭날부(202b)를 가진다.

그리고, 상기 칼날부(202)는, 도 15에 도시된 바와 같이, 제2 절삭날(202b)이 회전방향(도 15의 화살표 R참조)에 있어서 최전방측에 위치하고, 상기 제2 절삭날(202b)의 회전방향에 있어서 후방으로 상기 제1 절삭날(202a)과 제3 절삭날(202c)이 회전방향에서 거의 동일한 위치에 위치하고 있다.

그 밖의 구성은 상기 실시예 1에 기재된 코어커터(A)와 동일한 구성을 구비하고 있다.

그리고, 이와 같이 구성된 코어커터(A3)는 상기 실시예 1에 따른 코어커터(A)의 작용효과에 더하여 칼날부(202)의 원주방향 치수를, 제1 및 제3 절삭날(202a, 202c)이, 제2 절삭날(202b)에 대한 상대적 위치가 변화하여도, 항상 동일하 게 할 수 있다. 따라서, 칼날부(202)의 구성이 변화하여도 기초체(201)에 대해서는 동일한 것을 사용할 수 있어 양산효과를 기대할 수 있다. 한편, 도 15에서 참조부호 204는 개럿을 나타낸다.

(실시예 4)

상기 실시예 1 ~ 실시예 3에 기재된 코어커터의 구성에 대신하여, 도 16에 도시한 바와 같이 구성해도 좋다. 즉, 도 16에 도시된 코어커터(A4)는 칼날부(302)의 구성에 있어서 상기 실시예 1 ~ 실시예 3과 다르다. 이하, 상기 실시예 1의 코어커터와 다른 점을 중심으로 설명한다. 구체적으로는 본 실시예 4에 따른 칼날부(302)의 경우, 기초체(301)에 부착된 상태에 있어서, 내경측에 위치하는 제1 절삭날(302a)과 외경측에 위치하는 제3 절삭날(302c)과, 반경방향에 있어서 상기 제1 절삭날(302a)과 제3 절삭날(302c)의 중간에 위치하는 제2 절삭날부(302b)를 가진다.

그리고, 상기 칼날부(302)는, 도 16에 도시된 바와 같이, 회전방향(도 15의 화살표 R 참조)에 있어서, 최전방측에 제3 절삭날(302c)이 위치하고, 상기 제3 절삭날(202c)의 회전방향에 있어서 후방으로 제2 절삭날(302b)과 상기 제1 절삭날(302a)이 연속하도록 설치되어 있다.

그리고, 이와 같이 구성된 코어커터(A4)는, 상기 실시예 1에 따른 코어커터 (A)의 작용효과에 더하여, 외경측에 위치하는 상기 제3 절삭날(302c)의 원주방향 치수를 크게 형성할 수 있기 때문에, 이 부분의 결손을 가급적 적게 할 수 있는 구성이 된다. 한편, 도 16에서 참조부호 304는 개럿을 나타낸다.

본 발명은 금속, 수지재료, 고분자재료, 석재, 시멘트, 목재 등의 피절삭물에서의 구멍뚫기 작업 등에 적합한 코어커터에 적용할 수 있다.

Claims

원통형의 기초체와, 기초체의 기단측에 설치되는 회전구동 공구측으로의 부착부와, 기초체의 선단에 원주방향에 있어서 적당한 간격으로 복수 개소에 배설됨과 동시에 그의 외연이 기초체의 외주연보다 반경방향 바깥쪽으로 돌출하도록 설치된 칼날부와, 각 칼날부 사이에 상기 칼날부에서 절삭된 절삭칩을 기단측으로 배출하는 배출홈을 가지는 코어커터로서,

상기 칼날부는 1개의 팁체로 구성됨과 동시에, 기초체에 부착된 상태에서 반경방향으로 인접하여 배치되는 3개 이상의 절삭날을 가지고,

상기 절삭날 중 내경측에 배치되어 있는 제1 절삭날과, 외경측에 배치되어 있는 제3 절삭날과, 이들의 중간에 배설되어 있는 제2 절삭날이, 제1 절삭날로부터 제2 절삭날을 거쳐 제3 절삭날로 감에 따라 순차적으로 원주방향의 위치가 회전방향 후방에 위치하도록 엇갈리게 형성되며,

상기 제3 절삭날의 절삭면에 대하여, 상기 제3 절삭날에 대응하여 설치되어 있는 상기 배출홈 후단의 벽면이, 적어도 회전방향에서 동일하거나 또는 회전방향 후방에 위치하도록 설치되고,

내경측이 반경방향에 있어서 상기 제1 절삭날의 외경단보다 내경측에 위치하도록 또한 상기 내경측이 외경측보다 선단으로 돌출하는 상태에서, 기초체 선단부의 외주면이 컷팅되어 형성된 단일면으로 이루어진 절삭칩 배출용 개럿이, 상기 각 칼날부의 회전방향 전방에 각각 인접하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 코어 커터.
원통형의 기초체와, 상기 기초체의 기단측에 설치되는 회전구동 공구측으로의 부착부와, 기초체의 선단에 원주방향에 있어서 적당한 간격으로 복수 개소에 배설됨과 동시에 그의 외연이 기초체의 외주연보다 반경방향 바깥쪽으로 돌출하도록 설치된 칼날부와, 각 칼날부의 사이에 상기 칼날부에서 절삭된 절삭칩을 기단측으로 배출하는 배출홈을 가지는 코어커터로서,

상기 칼날부는 1개의 팁체로 구성됨과 동시에, 기초체에 부착된 상태에 있어서 반경방향으로 인접하여 배치된 3개 이상의 절삭날을 가지고,

상기 절삭날 중 내경측에 배치되어 있는 제1 절삭날과, 외경측에 배치되어 있는 제3 절삭날과, 이들의 중간에 배설되어 있는 제2 절삭날이, 원주방향에 있어서 상기 제2 절삭날이 회전방향 후방에 위치하고, 상기 제1 절삭날과 제3 절삭날이 상기 제2 절삭날에 대하여 회전방향으로 인접하여 설치되어 있으며,

상기 제3 절삭날의 절삭면에 대하여, 상기 제3 절삭날에 대응하여 설치되어 있는 상기 배출홈 후단의 벽면이, 적어도 회전방향에 있어서 동일하거나 또는 회전방향 후방에 위치하도록 설치되어 있고, 또한,

내경측이 반경방향에 있어서 상기 제1 절삭날의 외경단보다 내경측에 위치하도록 함과 함께 상기 내경측이 외경측보다 선단으로 돌출하는 상태에서 기초체 선단부의 외주면이 컷팅되어 형성된 단일면으로 이루어진 절삭칩 배출용 개럿이, 상기 각 칼날부의 회전방향 전방에 각각 인접하여 형성되어 있는 것을 특징으로 코어 커터.
제 2 항에 있어서,

상기 제2 절삭날의 절삭면이 상단부에서 상기 코어커터의 외경 방향을 따라 굴곡져 있는 것을 특징으로 하는 코어커터.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,

상기 제2 절삭날의 절삭면이 기단부에서 상기 제3 절삭날의 기단쪽에 위치하고, 절삭칩을 상기 제3 절삭날의 기단쪽 위치로부터 코어커터의 외경 방향을 따라 배출하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 코어커터.
원통형의 기초체와, 상기 기초체의 기단측에 설치되는 회전구동 공구측으로의 부착부와, 기초체의 선단에 원주방향에 있어서 적당한 간격으로 복수 개소에 배설됨과 동시에 그의 외연이 기초체의 외주연보다 반경방향 바깥쪽으로 돌출하도록 설치된 칼날부와, 각 칼날부 사이에 상기 칼날부에서 절삭된 절삭칩을 기단측으로 배출하는 배출홈을 가지는 코어커터로서,

상기 칼날부는 1개의 팁체로 구성됨과 동시에, 기초체에 부착된 상태에 있어서 반경방향으로 인접하여 배치된 3개 이상의 절삭날을 가지고,

상기 절삭날 중 내경측에 배치되어 있는 제1 절삭날과, 외경측에 배치되어 있는 제3 절삭날과, 이들의 중간에 배설되어 있는 제2 절삭날이, 원주방향에 있어 서 상기 제 2절삭날이 회전방향 전방에 위치하고, 상기 제1 절삭날과 제3 절삭날이 상기 제2 절삭날에 대하여 회전방향 후방에 위치하고 있으며,

상기 제3 절삭날의 절삭면에 대하여, 상기 제3 절삭날에 대응하여 설치되어 있는 상기 배출홈 후단의 벽면이, 적어도 회전방향에 있어서 동일하거나 또는 회전방향 후방에 위치하도록 설치되어 있으며, 또한,

내경측이 반경방향에 있어서 상기 제1 절삭날의 외경단보다 내경측에 위치하도록 함과 함께 상기 내경측이 외경측보다 선단으로 돌출하는 상태에서 기초체 선단부의 외주면이 컷팅되어 형성된 단일면으로 이루어진 절삭칩 배출용 개럿이, 상기 각 칼날부의 회전방향 전방에 각각 인접하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 코어커터.
원통형의 기초체와, 상기 기초체의 기단측에 설치되는 회전구동 공구측으로의 부착부와, 기초체의 선단에 원주방향에 있어서 적당한 간격으로 복수 개소에 배설됨과 동시에 그의 외연이 기초체의 외주연보다 반경방향 바깥쪽으로 돌출하도록 설치된 칼날부와, 각 칼날부 사이에 상기 칼날부에서 절삭된 절삭칩을 기단측으로 배출하는 배출홈을 가지는 코어커터로서,

상기 칼날부는 1개의 팁체로 구성됨과 동시에, 기초체에 부착된 상태에 있어서 반경방향으로 인접하여 배치된 3개 이상의 절삭날을 가지고,

상기 절삭날 중 내경측에 배치되어 있는 제1 절삭날과, 외경측에 배치되어 있는 제3 절삭날과, 이들의 중간에 배설되어 있는 제2 절삭날이, 제3 절삭날로부터 제2 절삭날을 거쳐 제1 절삭날로 감에 따라 순차적으로 원주방향의 위치가 회전방향 후방에 위치하도록 엇갈리게 형성되어 있고,

상기 제3 절삭날의 절삭면에 대하여, 상기 제3 절삭날에 대응하여 설치되어 있는 상기 배출홈 후단의 벽면이, 적어도 회전방향에 있어서 동일하거나 또는 회전방향 후방에 위치하도록 설치되어 있으며, 또한,

내경측이 반경방향에서 상기 제1 절삭날의 외경단보다 내경측에 위치하도록 함과 함께 상기 내경측이 외경측보다 선단으로 돌출하는 상태에서 기초체 선단부의 외주면이 컷팅되어 형성된 단일면으로 이루어진 절삭칩 배출용 개럿이, 상기 각 칼날부의 회전방향 전방에 각각 인접하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 코어커터.
제 1 항, 제 2 항, 제 5 항, 제 6 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 개럿을 형성하는 외주면이, 기초체의 선단측에서 서서히 직경이 축소되어, 가장 축소된 선단에서 상기 제1 절삭날의 내경단에 반경방향에 있어서 대략 일치하는 위치에 이르도록, 경사진 단일곡면으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 코어커터.
제 1 항, 제 2 항, 제 5 항, 제 6 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 제1 내지 제3의 각 절삭날의 경계의 반경방향에서의 위치가, 상기 기초체의 외주면의 위치와 독립하여 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 코어커터.
제 1 항, 제 2 항, 제 5 항, 제 6 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 제3 절삭날의 절삭면의 경사각(rake angle)에 대하여, 그의 기단측에 설치되어 있는 상기 배출홈 후단 벽면의 회전방향에 있어서의 경사각을 독립하여 설정하는 것이 가능한 것을 특징으로 하는 코어커터.
제 1 항, 제 2 항, 제 5 항, 제 6 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 칼날부가 초경 소재로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 코어커터.