JPS59134610A - 金属板の重ね穿孔用コアドリル - Google Patents
金属板の重ね穿孔用コアドリルInfo
- Publication number
- JPS59134610A JPS59134610A JP58007846A JP784683A JPS59134610A JP S59134610 A JPS59134610 A JP S59134610A JP 58007846 A JP58007846 A JP 58007846A JP 784683 A JP784683 A JP 784683A JP S59134610 A JPS59134610 A JP S59134610A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- cutting edge
- piece
- edge piece
- end surface
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2240/00—Details of connections of tools or workpieces
- B23B2240/08—Brazed connections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/50—Drilling tools comprising cutting inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、鋼板等の金属板を重ね合わせた一状態で、
２枚以上の金属板に対し穿孔作業を継続して行なえる金
属板の重ね穿孔用コアドリルに関するものである。
２枚以上の金属板に対し穿孔作業を継続して行なえる金
属板の重ね穿孔用コアドリルに関するものである。
最近、金属板に対し大口径孔を深く穿孔可能なコアドリ
ルとして本出願人に係る特開昭５７−９（３７１０号公
報に記載のコアドリルが提案されているが、このコアド
リルは、第１図に示すように、各刃片６の下端面を内側
より外側下向きに傾斜させた構造からなるので、単一の
金属板に対する穿孔作業には非常に優れているが、重ね
合わせた金属板に穿孔する場合、一枚目の金属板Ａの穿
孔作業が終了した際に、切抜廃板Ｂの下端周縁につば状
のパリＢ′が生じ、このパリＢ′がコアドリルの多刃６
ａ、 ｔ３ｂを被った状態でコアドリルと共に回転する
ため、次の金属板Ａに対する穿孔作業が阻害される。従
って、一旦穿孔作業を中Ｊ■シて１ノ！ドリルから切抜
廃板Ｂを除去した後、再び穿孔作業を開始しなければな
らず、作業−１＝不便で作業能率も悪い一〇のであった
。なａ３、−１＝記先願のコアドリルは第２図に示づよ
うに、各刃片６の前面を、穿孔用円筒体１の中心から各
刃片６の前面内端へ引いた直線ｌに一致さゼた構造にな
っている。
ルとして本出願人に係る特開昭５７−９（３７１０号公
報に記載のコアドリルが提案されているが、このコアド
リルは、第１図に示すように、各刃片６の下端面を内側
より外側下向きに傾斜させた構造からなるので、単一の
金属板に対する穿孔作業には非常に優れているが、重ね
合わせた金属板に穿孔する場合、一枚目の金属板Ａの穿
孔作業が終了した際に、切抜廃板Ｂの下端周縁につば状
のパリＢ′が生じ、このパリＢ′がコアドリルの多刃６
ａ、 ｔ３ｂを被った状態でコアドリルと共に回転する
ため、次の金属板Ａに対する穿孔作業が阻害される。従
って、一旦穿孔作業を中Ｊ■シて１ノ！ドリルから切抜
廃板Ｂを除去した後、再び穿孔作業を開始しなければな
らず、作業−１＝不便で作業能率も悪い一〇のであった
。なａ３、−１＝記先願のコアドリルは第２図に示づよ
うに、各刃片６の前面を、穿孔用円筒体１の中心から各
刃片６の前面内端へ引いた直線ｌに一致さゼた構造にな
っている。
この発明は上述の点に鑑みなされたもので、特に２枚以
上の金属板を重り合：１）−１４だ状態で各板に対し人
口径孔を連続して穿孔できるコアドリルを提供づること
を目的としている。
上の金属板を重り合：１）−１４だ状態で各板に対し人
口径孔を連続して穿孔できるコアドリルを提供づること
を目的としている。
以下、この発明の実施例を図面に基いて説明する。
第３図〜第８図において、１は上端を間口した穿孔用円
筒体で、その上端にはシャンク２接続用のねじ孔３が貫
通して穿設されている。また、円筒体１の下部周壁１ｂ
の外面を、上部周壁１ａの外面より平径方向へやや膨出
させて、その厚みを上部周壁１ａより厚く、かつその厚
みが下方に向って途中より漸次やや増大づるように下方
に向けてスカート状に拡げている。
筒体で、その上端にはシャンク２接続用のねじ孔３が貫
通して穿設されている。また、円筒体１の下部周壁１ｂ
の外面を、上部周壁１ａの外面より平径方向へやや膨出
させて、その厚みを上部周壁１ａより厚く、かつその厚
みが下方に向って途中より漸次やや増大づるように下方
に向けてスカート状に拡げている。
更に、下部周壁１ｂの外周に、切屑排出溝４を等間隔に
設けて下部周壁１ｂの各排出溝４間を刃体部５に構成す
るが、排出溝４の深さはその溝底が上部周壁１ａの外面
と一致覆るようにし、また、排出溝４の後壁縁を下端に
向り回転方向へ前進傾斜させて渦の１】員を下端に向（
プで漸次狭くなるようにする。なお、切屑排出溝４は下
部周壁１ｂの外周に不等間隔に形成する場合がある。
設けて下部周壁１ｂの各排出溝４間を刃体部５に構成す
るが、排出溝４の深さはその溝底が上部周壁１ａの外面
と一致覆るようにし、また、排出溝４の後壁縁を下端に
向り回転方向へ前進傾斜させて渦の１】員を下端に向（
プで漸次狭くなるようにする。なお、切屑排出溝４は下
部周壁１ｂの外周に不等間隔に形成する場合がある。
そして、刃体部５の下端面を回転方向へ下向きに突出さ
せ、超硬合金の刃片６を刃体部５の前縁に接して下端隅
角部に埋設するが、各刃片６の前面は第７図に示すよう
に円筒体１の中心から刃片６の前面内端に引いた直線！
に対して反回転り向へ外向きに傾斜角θで傾斜さぼる。
せ、超硬合金の刃片６を刃体部５の前縁に接して下端隅
角部に埋設するが、各刃片６の前面は第７図に示すよう
に円筒体１の中心から刃片６の前面内端に引いた直線！
に対して反回転り向へ外向きに傾斜角θで傾斜さぼる。
また、各刃片６を交互に内刃６ａと外刃６ｂに構成し、
内刃６ａは刃片６の下端面外側寄りを内側下向きに傾斜
角αで削除し、刃片６の下端面内側寄りにおいて内側下
向きに傾斜角γで削除ηると共に、外側下向きに傾斜角
δで削除して刃片６ｗの略半分に相当づる刃幅Ｗａをも
つ下向山形刃に削成され、外刃６ｂは刃片６のＦ端面外
側寄りにおい−Ｃ内側下向きに内刃６ａの傾斜角αより
も小さい傾斜角β−γで削除して刃片６厚の略半分に相
当する刃幅Ｗｂをｂつイぼ１斜刃に削成されると共に、
刃へ〇の内側寄りを０４配下向山形の内刃６ａが下方に
突出Ｊるように水平に削除する。更に、各刃片６前方の
排出ｉＲ４の下端部外面を内側下向きに面取りして各月
６ａ、６ｂ先端を排出溝４下端より下方に突出させる。
内刃６ａは刃片６の下端面外側寄りを内側下向きに傾斜
角αで削除し、刃片６の下端面内側寄りにおいて内側下
向きに傾斜角γで削除ηると共に、外側下向きに傾斜角
δで削除して刃片６ｗの略半分に相当づる刃幅Ｗａをも
つ下向山形刃に削成され、外刃６ｂは刃片６のＦ端面外
側寄りにおい−Ｃ内側下向きに内刃６ａの傾斜角αより
も小さい傾斜角β−γで削除して刃片６厚の略半分に相
当する刃幅Ｗｂをｂつイぼ１斜刃に削成されると共に、
刃へ〇の内側寄りを０４配下向山形の内刃６ａが下方に
突出Ｊるように水平に削除する。更に、各刃片６前方の
排出ｉＲ４の下端部外面を内側下向きに面取りして各月
６ａ、６ｂ先端を排出溝４下端より下方に突出させる。
なお、外刃６１Ｊおよび内刃６ａは、第５（ａ）図およ
び第５（ｂ）図に示すように、内刃６ａが外刃６ｂ側の
刃片内側寄り下端面より下方に突出１−ると共に、外刃
６ｂが内刃６ａ側の刃片外側寄り下端面より下りに突出
し、また内刃６ａの刃幅Ｗａと外刃６ｂの刃幅ｗｂとは
等しい。
び第５（ｂ）図に示すように、内刃６ａが外刃６ｂ側の
刃片内側寄り下端面より下方に突出１−ると共に、外刃
６ｂが内刃６ａ側の刃片外側寄り下端面より下りに突出
し、また内刃６ａの刃幅Ｗａと外刃６ｂの刃幅ｗｂとは
等しい。
第８図は、前記穿孔用円筒体１をゼンタービン７付きシ
ャンク２に接続した状態を示し、第８図において、穿孔
位置決め用センターピン７の基部が、シャンク２の中心
部に穿設した縦長孔８に挿入され、またこの縦長孔８内
にはセンタービン７を２段階に先端方向へ附勢するため
の一組のスプリング９．１０が装填されている。
ャンク２に接続した状態を示し、第８図において、穿孔
位置決め用センターピン７の基部が、シャンク２の中心
部に穿設した縦長孔８に挿入され、またこの縦長孔８内
にはセンタービン７を２段階に先端方向へ附勢するため
の一組のスプリング９．１０が装填されている。
１１は給油装置で、この装置１１によりシャンク２の縦
長孔８に油を供給し、センタービン７を介して各刃片６
に給油される。
長孔８に油を供給し、センタービン７を介して各刃片６
に給油される。
次に、−Ｊ７記実施例のコアドリルにより重ね合わせた
金属板に穿孔する際の作用を説明する。
金属板に穿孔する際の作用を説明する。
第６図および第８図において、シャンク２を回転電動機
（図示せず）に取り（＝Ｊけてコアドリルを回転さじな
がら、センタービン７の先端を一枚目の金属板Ａの穿孔
中心位置に押当て位置決めする。それから、コアドリル
全体を金属板Ａ側へ押付番プると、ヒンタービン７はス
プリング９．１０に抗して円筒体１内に引込み、次に内
刃６ａが金属板Ａに切込み、引き続いて外刃６ｂが金属
板Ａに切込み、大口径孔の穿孔作業が１Ｆｉｌ始される
。この時、前記給油装置１１により給油す開始Ｊ−る。
（図示せず）に取り（＝Ｊけてコアドリルを回転さじな
がら、センタービン７の先端を一枚目の金属板Ａの穿孔
中心位置に押当て位置決めする。それから、コアドリル
全体を金属板Ａ側へ押付番プると、ヒンタービン７はス
プリング９．１０に抗して円筒体１内に引込み、次に内
刃６ａが金属板Ａに切込み、引き続いて外刃６ｂが金属
板Ａに切込み、大口径孔の穿孔作業が１Ｆｉｌ始される
。この時、前記給油装置１１により給油す開始Ｊ−る。
ここで、内刃６ａと外刃６ｂによる穿孔態様を訂しく説
明ｇると、前記したように、内刃６ａと外刃６ｂにより
穿孔作業がなされ、内刃６ａの刃幅Ｗａの切屑どこの切
屑とは独立した外刃６ｂの刃幅Ｗ ｌ＋の切屑が連続し
て生じる。
明ｇると、前記したように、内刃６ａと外刃６ｂにより
穿孔作業がなされ、内刃６ａの刃幅Ｗａの切屑どこの切
屑とは独立した外刃６ｂの刃幅Ｗ ｌ＋の切屑が連続し
て生じる。
ところで、外刃６ｂの下端面は、第５〈ａ）図に示すよ
うに外向きに傾斜しているが、外刃６ｂの前面が第７図
に示１ように外向きに傾斜させであるので、まず外刃６
ｂの最前方位置にある最下端部より金属板Ａに対する切
込みが開始され、外刃６ｂにより削成された切屑は上向
きの力若しくは上向きの力と外向きの力を受【プで外刃
６ｂ前方の排出溝４の外面と金属板Ａの穿孔外側壁面と
の隙間を−にｈに排出され、また、内刃６ａの下端面は
第５（ｂ）図に示ずように下向きの山形をなし、かつ内
刃６ａの前面ら第７図に承りように外向きの傾斜させで
あるので、内刃６ａにより削成された切屑は上向きの力
と外向きの力を受けて内刃６ａ前方の排出溝４の外面と
金属板Ａの穿孔内側壁面との隙間を上方に排出される。
うに外向きに傾斜しているが、外刃６ｂの前面が第７図
に示１ように外向きに傾斜させであるので、まず外刃６
ｂの最前方位置にある最下端部より金属板Ａに対する切
込みが開始され、外刃６ｂにより削成された切屑は上向
きの力若しくは上向きの力と外向きの力を受【プで外刃
６ｂ前方の排出溝４の外面と金属板Ａの穿孔外側壁面と
の隙間を−にｈに排出され、また、内刃６ａの下端面は
第５（ｂ）図に示ずように下向きの山形をなし、かつ内
刃６ａの前面ら第７図に承りように外向きの傾斜させで
あるので、内刃６ａにより削成された切屑は上向きの力
と外向きの力を受けて内刃６ａ前方の排出溝４の外面と
金属板Ａの穿孔内側壁面との隙間を上方に排出される。
なお、外刃６ｂ下端面の水平面に対する傾斜角βおよび
内刃６ａの下端面の水平面に対する傾斜角γと外刃６ｂ
前面の外刃６ｂ内端と円筒体１の中心を結ぶ直線！およ
び内刃６ａの前面の内刃６ａ内端と円筒体１の中心を結
ぶ直線ノに対する傾斜角θとは、特に限定するものでは
ないが、傾斜角βおよびＴが傾斜角θに比べて大きくな
り過ぎると、外刃６ｂにより削成される切屑が内向きの
力を受けて円筒体１の内側へ入り込もうとして穿孔作業
を阻害するおそれがあるので、この点を考慮して傾斜角
βと傾斜角θを設定する必要がある。
内刃６ａの下端面の水平面に対する傾斜角γと外刃６ｂ
前面の外刃６ｂ内端と円筒体１の中心を結ぶ直線！およ
び内刃６ａの前面の内刃６ａ内端と円筒体１の中心を結
ぶ直線ノに対する傾斜角θとは、特に限定するものでは
ないが、傾斜角βおよびＴが傾斜角θに比べて大きくな
り過ぎると、外刃６ｂにより削成される切屑が内向きの
力を受けて円筒体１の内側へ入り込もうとして穿孔作業
を阻害するおそれがあるので、この点を考慮して傾斜角
βと傾斜角θを設定する必要がある。
このようにして、一枚目の金属板Ａに対する穿孔作業が
終了し、第６図に示すように下端周縁にパリがほとんど
ない略円柱状の廃板Ｂが切抜かれ、この切抜廃板Ｂは円
筒体１内でコアトリルと共に回転１゛るが、８刃６ａ、
６ｂの穿孔作業が廃板Ｂにより阻害されないので、次
の金属板Ａに対する穿孔作業が継続可能で、穿孔作業を
継続づることにより二枚乃至それ以上の重ね合わせた金
属板Ａに対する穿孔作業が連続して行なえ、目的の大口
径孔をη′設ぐきるものである。
終了し、第６図に示すように下端周縁にパリがほとんど
ない略円柱状の廃板Ｂが切抜かれ、この切抜廃板Ｂは円
筒体１内でコアトリルと共に回転１゛るが、８刃６ａ、
６ｂの穿孔作業が廃板Ｂにより阻害されないので、次
の金属板Ａに対する穿孔作業が継続可能で、穿孔作業を
継続づることにより二枚乃至それ以上の重ね合わせた金
属板Ａに対する穿孔作業が連続して行なえ、目的の大口
径孔をη′設ぐきるものである。
以上説明したように、この発明の金属板重ね穿孔ｍフ１
１キリルは、穿孔用円筒体の側周壁外周に切屑排出溝を
間隔をあけて設Ｇプ、各排出溝間に形成された刃体部の
前縁下端隅角部に埋設した各刃片の４０面を円筒体中心
から各刃片前面内端に引いた直線に対し反回転り向へ外
向きに傾斜ぎせ、各刃片を交互に内刃と外刃に構成し、
内刃は刃片の下端面内側寄りに刃片厚の略半かに相当す
る刃幅をもつ下向き山形刃からなり、外刃は刃片の下端
面外側寄りに刃片厚の略半分に相当づる刃幅をもつ内側
下向きの傾斜刃からなると共に、内刃側刃片の下端面外
側寄りを外刃が下方に突出するように削除し、外刃側刃
片の下端面内側寄りを内刃が下方に突出するにうに削除
し、各刃片前方の排出溝ト端部前面を面取りしたから、
例えば、鉄柱に対しＩハリの鋼の桁材４接合してボルト
止めする際１両者にポル１〜孔を一部に穿設（る場合や
熱交換器内の複数のじ１ｂま板に一連に貫通孔を穿設す
る場合に、各金属板を重ね合わせた状態で穿孔作業を行
なっても、一枚目の金属板に対する穿孔作業の終了後、
コアドリルの各刃先が金属板から切抜かれた廃板によっ
て阻害されることがないので、コアドリルの有効深さの
範囲内で連続的に穿孔作業を継続して複数枚の金属板に
目的の大口径孔を穿設でき、従って、穿孔作業の能率が
向」−し、また各金属板の所定位置に正確に穿孔できる
ほか、前記先願のコアドリルと同様に、切屑の排出がス
ムーズで穿孔効率が終始変わらず一定して仕上がりがよ
く、深い大口径孔の穿孔ができる等の効果をもつ。
１キリルは、穿孔用円筒体の側周壁外周に切屑排出溝を
間隔をあけて設Ｇプ、各排出溝間に形成された刃体部の
前縁下端隅角部に埋設した各刃片の４０面を円筒体中心
から各刃片前面内端に引いた直線に対し反回転り向へ外
向きに傾斜ぎせ、各刃片を交互に内刃と外刃に構成し、
内刃は刃片の下端面内側寄りに刃片厚の略半かに相当す
る刃幅をもつ下向き山形刃からなり、外刃は刃片の下端
面外側寄りに刃片厚の略半分に相当づる刃幅をもつ内側
下向きの傾斜刃からなると共に、内刃側刃片の下端面外
側寄りを外刃が下方に突出するように削除し、外刃側刃
片の下端面内側寄りを内刃が下方に突出するにうに削除
し、各刃片前方の排出溝ト端部前面を面取りしたから、
例えば、鉄柱に対しＩハリの鋼の桁材４接合してボルト
止めする際１両者にポル１〜孔を一部に穿設（る場合や
熱交換器内の複数のじ１ｂま板に一連に貫通孔を穿設す
る場合に、各金属板を重ね合わせた状態で穿孔作業を行
なっても、一枚目の金属板に対する穿孔作業の終了後、
コアドリルの各刃先が金属板から切抜かれた廃板によっ
て阻害されることがないので、コアドリルの有効深さの
範囲内で連続的に穿孔作業を継続して複数枚の金属板に
目的の大口径孔を穿設でき、従って、穿孔作業の能率が
向」−し、また各金属板の所定位置に正確に穿孔できる
ほか、前記先願のコアドリルと同様に、切屑の排出がス
ムーズで穿孔効率が終始変わらず一定して仕上がりがよ
く、深い大口径孔の穿孔ができる等の効果をもつ。
第１図は先願のコアドリルによって金属板に穿孔（る態
様を示す概要断面図、第２図は一部を省略した同概要底
面図、第３図〜第８図はこの発明のコアドリルの実施例
を示し、第３図は正面図、第４図は底面図、第５（ａ）
図は外刃の断面図、第５（ｂ）図は内刃の断面図、第６
図は金属板に穿孔する態様を示す概要断面図、第７図は
一部を省略したＩｒｊＪ概要八而図へ面８図はシｐンク
合接続した状態を示す半断面正面図（゛ある。 １・・・穿孔用円筒体、１ａ・・・土部周壁、１ｂ・・
・下部周壁、２・・・シャンク、３・・・ねじ孔、４・
・・切６排出猫、５・・・刃体部、６・・・刃片、６ａ
・・・内刃、６ｂ・・・外刃、７・・・センターピン、
８・・・縦長孔、９．１０・・・スプリング、１１・・
・給油装置、Ａ・・・金属板、Ｂ・・・（切抜）廃板、
Ｂ′・・・パリ。 特許出願人代理人氏名 弁理士 角 １）嘉 宏 基１図 葆２図 、−閾一 蕗３図 鉱４図 係５（ａ）図 係５（ｂ）図 舘８図 ４ 葆６図 舘７図
様を示す概要断面図、第２図は一部を省略した同概要底
面図、第３図〜第８図はこの発明のコアドリルの実施例
を示し、第３図は正面図、第４図は底面図、第５（ａ）
図は外刃の断面図、第５（ｂ）図は内刃の断面図、第６
図は金属板に穿孔する態様を示す概要断面図、第７図は
一部を省略したＩｒｊＪ概要八而図へ面８図はシｐンク
合接続した状態を示す半断面正面図（゛ある。 １・・・穿孔用円筒体、１ａ・・・土部周壁、１ｂ・・
・下部周壁、２・・・シャンク、３・・・ねじ孔、４・
・・切６排出猫、５・・・刃体部、６・・・刃片、６ａ
・・・内刃、６ｂ・・・外刃、７・・・センターピン、
８・・・縦長孔、９．１０・・・スプリング、１１・・
・給油装置、Ａ・・・金属板、Ｂ・・・（切抜）廃板、
Ｂ′・・・パリ。 特許出願人代理人氏名 弁理士 角 １）嘉 宏 基１図 葆２図 、−閾一 蕗３図 鉱４図 係５（ａ）図 係５（ｂ）図 舘８図 ４ 葆６図 舘７図
Claims (1)
- 上端にシャンクを有し、下端を開口した穿孔用円筒体の
周壁外周に、複数の切屑排出溝を間隔をあけて設け、該
排出溝間にＪ３りる円筒体周壁により形成される刃体部
の下端面を回転方向へ下向ぎに突出さゼ、各刃体部前縁
に接して１・端隅角部に刃片を埋設し、各刃片前面を円
筒体中心から各刃片前面内部（に引いた直線に対し反回
転方向へ外向きに傾斜させ、各刃片を交互に内刃と外刃
に構成し、内刃は刃片の下端面内側、寄りに刃Ｈ厚の略
半分に相当する刃幅をもつ下向山形刃からなり、外刃は
刃片の下端面外側寄りに刃片厚の略半分に相当する刃幅
をもつ内側下向ぎの傾斜刃からなると共に、内刃側刃片
の下端面外側寄りを外刃が下方に突出するように削除し
、外刃側刃片の下端面内側寄りを内刃が下方に突出する
ように削除し、各刃片前方の排出溝下端部外面を面取り
したことを特徴とする金属板の重ね穿孔用コアドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58007846A JPS59134610A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 金属板の重ね穿孔用コアドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58007846A JPS59134610A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 金属板の重ね穿孔用コアドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59134610A true JPS59134610A (ja) | 1984-08-02 |
| JPS6224205B2 JPS6224205B2 (ja) | 1987-05-27 |
Family
ID=11676979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58007846A Granted JPS59134610A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 金属板の重ね穿孔用コアドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59134610A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4767245A (en) * | 1984-11-01 | 1988-08-30 | Nitto Kohki Co., Ltd. | Annular hole cutter |
| JPH0263913U (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-14 | ||
| JPH02311213A (ja) * | 1989-05-23 | 1990-12-26 | Nkk Corp | 活管分岐用カッター |
| JPH0319709A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-28 | Nkk Corp | 活管分岐用カッター |
| JP2003225819A (ja) * | 2002-02-06 | 2003-08-12 | Honda Motor Co Ltd | ホールソー |
| US7611312B2 (en) * | 2003-06-05 | 2009-11-03 | Kabushiki Kaisha Miyanaga | Core cutter |
| KR200455894Y1 (ko) * | 2009-01-08 | 2011-09-30 | 오명환 | 코아드릴 |
| WO2013053543A1 (de) * | 2011-10-13 | 2013-04-18 | Robert Bosch Gmbh | Hammerbohrkrone |
-
1983
- 1983-01-19 JP JP58007846A patent/JPS59134610A/ja active Granted
Cited By (8)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6224205B2 (ja) | 1987-05-27 |
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