WO2014020690A1 - 切削刃チップおよび切削刃チップを備える環状カッタ、並びにその製造方法 - Google Patents

切削刃チップおよび切削刃チップを備える環状カッタ、並びにその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2014020690A1
WO2014020690A1 PCT/JP2012/069433 JP2012069433W WO2014020690A1 WO 2014020690 A1 WO2014020690 A1 WO 2014020690A1 JP 2012069433 W JP2012069433 W JP 2012069433W WO 2014020690 A1 WO2014020690 A1 WO 2014020690A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cutting blade
blade tip
mounting groove
end surface
main body
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/069433
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
厚 三浦
史雄 稲垣
Original Assignee
日東工器株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日東工器株式会社 filed Critical 日東工器株式会社
Priority to PCT/JP2012/069433 priority Critical patent/WO2014020690A1/ja
Publication of WO2014020690A1 publication Critical patent/WO2014020690A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/04—Drills for trepanning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/16—Supporting or bottom surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2205/00—Fixation of cutting inserts in holders
    • B23B2205/12—Seats for cutting inserts

Definitions

  • the present invention relates to a cutting blade tip that is inserted and fixed to a front end portion of a cylindrical main body of an annular cutter, an annular cutter including the cutting blade tip, and a method for manufacturing the annular cutter.
  • FIG. 8 shows an example of such an annular cutter 1.
  • a plurality of cutting blade tips 3 are fixed to the front end portion 4 of the cutter body 2 having a cylindrical shape.
  • the mounting groove 5 for fixing the cutting blade tip 3 formed on the cutter body 2 is directed rearward from the front end portion 4 along the flute groove 6 spirally provided on the outer surface of the cutter body.
  • the front and rear side surfaces in the rotational direction of the annular cutter 1 are parallel to each other and inclined.
  • the cutting blade tip 3 inserted and fixed in the mounting groove 5 also has an engaging side surface that is engaged with the front and rear side surfaces of the mounting groove 5 in accordance with the shape of the mounting groove 5 and is inclined and parallel. Then, it is inserted and fixed obliquely from the front end portion 4 to the rear along the side surface in the front-rear direction of the mounting groove 5 (Patent Document 1).
  • the mounting groove is usually formed slightly larger than the cutting blade tip in consideration of the dimensional tolerances of the mounting groove and the cutting blade tip, the positioning accuracy of the insertion device, and the like. Yes. Therefore, when the cutting blade tip is inserted and fixed in the mounting groove, the cutting blade tip may be displaced from an appropriate mounting position and fixed.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and provides a cutting blade tip capable of improving the accuracy of the mounting position of the annular cutter with respect to the cylindrical main body and an annular cutter including the cutting blade tip. Objective. It is another object of the present invention to provide a method for manufacturing the annular cutter that can simplify the manufacturing process and shorten the manufacturing time.
  • the present invention A cutting blade tip that is inserted and fixed in a mounting groove formed to open forward at the front end of the cylindrical body of the annular cutter with reference to the cylindrical body, First and second engagement side surfaces that are spaced apart in the circumferential direction of the cylindrical body and are engaged with the groove side surfaces of the mounting groove when inserted into the mounting groove; A front end surface provided to extend between the first engagement side surface and the second engagement side surface in front of the mounting groove; and the first engagement side surface at a rear position of the mounting groove.
  • This cutting blade tip can be inserted into the mounting groove of the cylindrical body of the annular cutter in the longitudinal axis direction, and the cutting blade tip insertion process can be simplified. Further, since the first and second engagement side surfaces of the cutting blade tip are gradually extended away from the rear end surface toward the front end surface so as to have a wedge shape, the mounting edge is inserted when inserted into the mounting groove. There is no backlash in the working groove, and the accuracy of the mounting position can be improved.
  • One of the first and second engagement side surfaces may be substantially parallel to the longitudinal axis.
  • a part of the front end surface may be substantially parallel to the longitudinal axis at a position connected to the other of the first and second engagement side surfaces.
  • An inner surface directed radially inward of the cylindrical body and an outer surface directed radially outward of the cylindrical body when inserted into the mounting groove, and the front end of the inner surface A protrusion can be provided at a position connected to the surface.
  • the rear end surface may be an arcuate surface convex toward the rear.
  • the present invention provides Any one of the cutting blade tips described above;
  • the mounting groove of the cylindrical main body is formed so as to open forward with respect to the cylindrical main body, and is spaced from each other in the circumferential direction of the cylindrical main body. Is configured to approach toward the rear in the longitudinal axis direction of the cylindrical body, and the first and second engagement side surfaces of the cutting blade tip are engaged with the groove side surfaces of the mounting groove.
  • An annular cutter in which the cutting blade tip is fixed to the cylindrical body is provided.
  • the present invention also provides Preparing any of the cutting blade tips described above;
  • a cylindrical main body having a mounting groove for receiving the cutting blade tip at a front end, the mounting groove being formed to open forward with respect to the cylindrical main body.
  • the cutting blade tip is inserted into the mounting groove of the cylindrical main body from the rear end surface in the longitudinal axis direction of the cylindrical main body, and the groove side surface of the mounting groove and the cutting blade tip are inserted.
  • a method for manufacturing an annular cutter is provided.
  • a plurality of the mounting grooves are formed at the front end of the cylindrical body;
  • the step of engaging is configured to insert each of the plurality of cutting blade tips into the plurality of mounting grooves at the same time;
  • the fixing step may fix the cylindrical main body and the cutting blade tip in a state where the front end surfaces of the inserted cutting blade tips are simultaneously pressed.
  • An annular cutter 10 includes a cutting blade tip 20 and a cylindrical main body 40 as shown in FIG.
  • the cutting blade tip 20 is inserted and fixed in a mounting groove 50 formed in the front end portion 42 of the cylindrical main body 40.
  • the cutting blade tip 20 includes a first engagement side surface 24 that is substantially parallel to the longitudinal axis 12 of the cylindrical body 40, an inclined second engagement side surface 25, and a first engagement side surface 25.
  • a vertical portion 22-1 extending in a forward position between the engagement side surface 24 and the second engagement side surface 25 and substantially parallel to the longitudinal axis 12, and a horizontal portion 22-2 being substantially perpendicular to the longitudinal axis 12.
  • a rear end surface 23 that extends between the first engagement side surface 24 and the second engagement side surface 25 and is a convex arcuate surface toward the rear. .
  • the cylindrical main body 40 when attached to the cylindrical main body 40, the cylindrical main body 40 has an inner side face 26 facing radially inward and an outer side face 27 facing outward, and the inner side face 26 is connected to the front end face 22.
  • a protrusion 28 is formed at the position. As will be described later, the protrusion 28 is polished after the cutting blade tip 20 is inserted into and fixed to the cylindrical body 40 to form the cutting edge 14 of the annular cutter 10.
  • the front end portion 42 of the cylindrical body 40 has a first groove side surface 44 substantially parallel to the longitudinal axis 12, and a first inclined side surface 44 that is inclined to approach the first groove side surface 44 toward the rear.
  • Two groove side surfaces 46 and a concave bottom surface 48 extending between the first and second groove side surfaces 44, 46 are formed, and an attachment groove 50 opened forward is formed.
  • the mounting groove 50 has a shape complementary to the shape of the cutting blade tip 20, and when the cutting blade tip 20 is inserted into the mounting groove 50, the first and second of the cutting blade tip 20. Are engaged with the first and second groove side surfaces 44 and 46 of the mounting groove 50, respectively.
  • the cutting blade tip 20 is fitted into the mounting groove 50 in a wedge shape, so that the cutting blade tip 20 is engaged in a stable state without rattling.
  • a flute groove 52 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical main body 40 in a spiral shape from the position overlapping with a part of the mounting groove 50 of the front end portion 42 toward the rear.
  • six attachment grooves 50 and flute grooves 52 are formed, and six cutting blade tips 20 are attached to the cylindrical main body 40.
  • any number of cutting blade tips 20 can be attached. May be attached.
  • the cutting blade tip 20 is configured such that the first and second engagement side surfaces 24 and 25 gradually move away from each other toward the front end surface 22 from the rear end surface 23, and the longitudinal axis 12 of the cylindrical main body 40. Since the range extending in the circumferential direction of the cylindrical main body 40 of the rear end face 23 is within the range extending in the circumferential direction of the front end face 22 when viewed in the direction, the front end in the direction of the longitudinal axis 12 It can be inserted into the mounting groove 50 of the cylindrical main body 40 toward the rear. Further, the cutting blade tip 20 is held in a stable state in the mounting groove 50 by pressing the front end face 22 of the cutting blade tip 20 backward in the direction of the longitudinal axis 12. With the front end face 22 of the cutting blade tip 20 pressed, the cylindrical main body 40 and the cutting blade tip 20 are fixed by brazing or the like, whereby the cutting blade tip 20 is fixed to the cylindrical main body 40 and is shown in FIG. It becomes the form shown.
  • the vertical portion 22-1 of the front end surface 22 is substantially parallel to the first engagement side surface 24, and grips this portion when the cutting blade tip 20 is inserted into the mounting groove 50 of the cylindrical main body 40.
  • the cutting tip 20 can be gripped in a stable posture.
  • the cutting blade tip 20 can be inserted into the mounting groove 50 in the direction of the longitudinal axis 12 as described above, a plurality of cutting blade tips 20 can be simultaneously inserted into the corresponding mounting groove 50 in the same direction. Then, the front end surfaces 22 of the plurality of inserted cutting blade tips 20 can be pressed and held simultaneously in the direction of the longitudinal axis 12 to fix the cutting blade tips 20 in order or simultaneously by brazing or the like. . Since a plurality of cutting blade tips 20 can be attached at the same time, the manufacturing process is greatly simplified and the manufacturing time can be shortened. All cutting blade tips 20 may be simultaneously inserted into the mounting groove 50 and brazed at the same time.
  • the first engagement side surface 24 substantially parallel to the longitudinal axis 12 is directed from the rear end surface 23 toward the front end surface 22.
  • the direction is slightly inclined in the direction away from the second engagement side surface 25.
  • interference between the first engagement side surface 24 and the first groove side surface 44 in the middle of inserting the cutting blade tip 20 into the mounting groove 50 in the direction of the longitudinal axis 12 can be reduced. It will be easier to insert.
  • substantially parallel in the present application means to include a state having an inclination within a range of several degrees.
  • the cutting blade tip 20 is polished together with the cylindrical main body portion 40 to form the cutting edge 14 as shown in FIG.
  • the vertical portion 22-1 of the front end face 22 of the cutting blade tip 20 is mainly polished so that a part of the protruding portion 28 formed on the inner surface 26 of the cutting blade tip 20 is polished.
  • the polished part of the front end face 22 side of 28 constitutes the cutting edge 14.
  • the annular cutter 10 in addition to the improvement in the accuracy of the mounting position of the cutting blade tip 20 as described above, the protrusion 28 is provided on the inner peripheral surface 26, so There is no possibility that a portion other than the blade edge 14 on the peripheral surface 26 is located on the inner side of the blade edge 14, and it is not necessary to polish the entire inner peripheral surface 26. Since the inner peripheral surface polishing operation is a time-consuming operation, the manufacturing process can be further simplified and the manufacturing time can be greatly shortened by eliminating this operation.
  • the cutting blade tip 30 has an inner surface 36 in a direction from the first engagement side surface 34 side to the second engagement side surface 35 side. Inclined radially inward.
  • the inner surface 36 having such an inclination has a function similar to that of the protrusion 28 in the embodiment shown in FIGS. 2a to 2c, and forms the blade edge 14 protruding radially inward after the polishing process.
  • the inner peripheral surface 36 is also inclined in the direction from the rear end surface 33 toward the front end surface 32 toward the inner side in the radial direction. With such an inclination, it becomes easy to discharge the disk-shaped chips formed when the annular cutter 10 is processed so as to open a hole in the workpiece from the inside of the cylindrical main body 40.
  • a cutting edge tip 60 has a curved notch portion 62-3 formed on the front end surface 62 thereof.
  • the front end face 62 is composed of three surfaces, that is, a vertical portion 62-1, a horizontal portion 62-2, and a notch portion 62-3.
  • a straight notch portion 72-3 is formed on the front end surface 72, and the front end surface 72 has a vertical portion 72-1, a horizontal portion 72-. 2. It consists of a notch 72-3.
  • the shape of the front end face can be arbitrarily changed according to the purpose and the like.
  • the first engagement side surface is substantially parallel to the longitudinal axis, but it is not necessarily required to be substantially parallel, and may have a wedge shape having a large inclination angle.
  • the front end surface has a vertical portion substantially parallel to the first engagement side surface in consideration of facilitating gripping of the cutting blade tip with a robot hand or the like. There is no need to do this, and the vertical portion may be eliminated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

【課題】環状カッタの円筒状本体に対する位置決め精度を向上させることができる切削刃チップ及び該切削刃チップを備えた環状カッタを提供すること、並びに工程を簡略化し、製造時間を短縮化できる環状カッタの製造方法を提供すること。 【解決手段】環状カッタの円筒状本体の前端部に前方に開口するように形成された取付用溝に挿入固定される切削刃チップにおいて、取付用溝に挿入された場合に、取付用溝の溝側面に係合される第１及び第２の係合側面と、取付用溝の前方において第１の係合側面と第２の係合側面との間に延びる前端面と、取付用溝の後方位置において第１の係合側面と第２の係合側面との間に延びる後端面と、を有し、後端面の円周方向で延びる範囲が長手軸線方向で見た場合に前端面の円周方向で延びる範囲内であると共に、第１及び第２の係合側面が後端面から前端面に向かうに従い次第に相対的に離れるように延びるようにして楔状とする。

Description

切削刃チップおよび切削刃チップを備える環状カッタ、並びにその製造方法
　本発明は、環状カッタの円筒状本体の前端部に挿入固定される切削刃チップ及び該切削刃チップを備える環状カッタ、並びに該環状カッタの製造方法に関する。
　従来から円筒状本体の前端部に複数の切削刃チップが挿入固定された環状カッタが知られている。図８にそのような環状カッタ１の一例を示す。円筒形状を有するカッタ本体２の前端部４には複数の切削刃チップ３が固定されている。カッタ本体２に形成されている切削刃チップ３を固定するための取付用溝５は、該カッタ本体の外表面に螺旋状に設けられるフルート溝６に沿うように、前端部４から後方に向かって斜め方向に形成され、当該環状カッタ１の回転方向における前後方向側面は互いに平行で斜めにされる。また、この取付用溝５に挿入固定される切削刃チップ３も該取付用溝５の形状に合わせて、該取付用溝５の前後方向側面に係合する係合側面が傾斜し且つ平行とされ、該取付用溝５の前後方向側面に沿って前端部４から後方に向けて斜めに挿入され固定される（特許文献１）。
特許第３７２７９０９号
　上述の従来の環状カッタ１においては、取付用溝は、取付用溝及び切削刃チップの寸法公差や挿入装置の位置決め精度等を考慮して、通常は切削刃チップに対して若干大きく形成されている。そのため、切削刃チップを取付用溝に挿入固定した場合、当該切削刃チップが適正な取付位置からずれて固定される虞がある。
　また、切削刃チップをカッタ本体の取付用溝に挿入する際には、カッタ本体の長手軸線に対して斜め方向に挿入する必要があり、切削刃チップは一つずつ挿入及び固定しなければならず、複数の切削チップを同時に挿入固定することは実際上できない。
　本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、環状カッタの円筒状本体に対する取付位置の精度を向上させることができる切削刃チップ及び該切削刃チップを備えた環状カッタを提供することを目的とする。また、製造工程を簡略化し、製造時間を短縮化することができる該環状カッタの製造方法を提供することも目的とする。
　すなわち本発明は、
　環状カッタの円筒状本体の前端部に当該円筒状本体を基準として前方に向けて開口するように形成された取付用溝に挿入固定される切削刃チップであって、
　前記取付用溝に挿入された場合に、前記円筒状本体の円周方向において間隔を開けられて当該取付用溝の溝側面に係合される第１及び第２の係合側面と、前記取付用溝の前方において前記第１の係合側面と前記第２の係合側面との間に延びるように設けられた前端面と、該取付用溝の後方位置において前記第１の係合側面と前記第２の係合側面との間に延びるように設けられた後端面と、を有しており、
　前記後端面の前記円周方向で延びる範囲が、前記長手軸線方向で見た場合に前記前端面の前記円周方向で延びる範囲内であると共に、前記第１及び第２の係合側面が前記後端面から前記前端面に向かうに従い次第に相対的に離れるように延びて、楔状とされた、切削刃チップを提供する。
　この切削刃チップにおいては、環状カッタの円筒状本体の取付用溝内に長手軸線方向で挿入することができるようになり、切削刃チップの挿入工程が簡略化できる。また、切削刃チップの第１及び第２の係合側面が後端面から前端面に向かうに従い次第に相対的に離れるように延びて楔状となっているので、取付用溝に挿入した際に該取付用溝内でのガタツキがなくなり、取付位置の精度を向上させることができるようになる。
　より具体的には、
　前記第１及び第２の係合側面のうちの一方が前記長手軸線と略平行であるようにすることができる。
　さらに具体的には、
　前記前端面の一部が、前記第１及び第２の係合側面のうちの他方に連接する位置において前記長手軸線と略平行であるようにすることができる。
　互いに平行となっている部分があるので、この部分を利用して、例えばロボットハンドや治具によって、当該切削刃チップを安定した状態で把持することが容易となる。
　好ましくは、
　前記取付用溝に挿入された場合に、前記円筒状本体の半径方向内側に向けられる内側面と、前記円筒状本体の半径方向外側に向けられる外側面とを有し、前記内側面における前記前端面と連接する位置に突起部を有しているようにすることができる。
　楔形状による正確な位置決めに加えて更に内側面に突起部があることにより、当該切削刃チップを円筒状本体に固定したときに、突起部が刃先となって、内側面の突起部以外の部分は該刃先よりも円筒状本体の半径方向で外側に位置するようにできるので、従来必要であった内周面全体の研磨を行わなくても良いようにすることができる。
　さらに好ましくは、
　前記後端面が、前記後方に向かって凸状の円弧状面であるようにすることができる。
　さらに本発明は、
　上述のいずれかの切削刃チップと、
　前端部に前記切削刃チップを受け入れる取付用溝を有する円筒状本体と、を備え、
　前記円筒状本体の前記取付用溝は、該円筒状本体を基準として前方に向けて開口するように形成され、該円筒状本体の円周方向において間隔を開けられて当該取付用溝の溝側面が該円筒状本体の長手軸線方向で後方に向かうに従って近づくように構成され、前記切削刃チップの前記第１及び第２の係合側面が前記取付用溝の前記溝側面に係合した状態で、前記切削刃チップが前記円筒状本体に固定されている環状カッタを提供する。
　また本発明は、
　上述のいずれかの切削刃チップを準備するステップと、
　前端部に前記切削刃チップを受け入れる取付用溝を有する円筒状本体であって、該取付用溝が、該円筒状本体を基準として前方に向けて開口するように形成され、該円筒状本体の円周方向において間隔を開けられて当該取付用溝を画定している溝側面が該円筒状本体の長手軸線方向で後方に向かうに従って近づくように構成されている、円筒状本体を準備するステップと、
　前記円筒状本体の前記取付用溝に、前記切削刃チップを該円筒状本体の長手軸線方向で後方に向かって前記後端面から挿入して、前記取付用溝の前記溝側面と前記切削刃チップの前記第１及び第２の係合側面とを係合させるステップと、
　前記円筒状本体と前記切削刃チップとを固定するステップと、
　を含む、環状カッタの製造方法を提供する。
　より具体的には、
　前記取付用溝が前記円筒状本体の前端部に複数形成されており、
　前記係合させるステップが、複数の前記切削刃チップのそれぞれを同時に複数の前記取付用溝に挿入するようにされており、
　前記固定するステップが、挿入された前記複数の切削刃チップの前記前端面を同時に押圧した状態で、前記円筒状本体と前記切削刃チップとを固定するようにすることができる。
　複数の切削刃チップを同時に円筒状本体に挿入固定できるようになるので、製造工程を短縮化することができる。
本発明に係る、切削刃チップが円筒状本体に挿入固定された状態の環状カッタを示す図である。 本発明の一実施形態に係る切削刃チップを示す図面であり（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。 環状カッタの円筒状本体を示す図である。 研磨後の環状カッタを示す図である。 本発明の別の実施形態に係る切削刃チップを示す図面であり（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。 本発明の別の実施形態に係る切削刃チップを示す正面図である。 本発明の別の実施形態に係る切削刃チップを示す正面図である。 従来の環状カッタを示す図である。
　本発明の一実施形態に係る環状カッタ１０は、図１に示すように切削刃チップ２０と円筒状本体４０とからなっている。切削刃チップ２０は円筒状本体４０の前端部４２に形成された取付用溝５０に挿入されて固定されている。
　切削刃チップ２０は、図２ａ～ｃに示すように、円筒状本体４０の長手軸線１２と略平行な第１の係合側面２４と、傾斜した第２の係合側面２５と、第１の係合側面２４と第２の係合側面２５との間の前方位置において延びており長手軸線１２と略平行な垂直部分２２－１と長手軸線１２に対して略直角な水平部分２２－２とからなる前端面２２と、第１の係合側面２４と第２の係合側面２５との間で延びて後方に向かって凸状の円弧状面である後端面２３と、を有している。また、円筒状本体４０に取り付けたときに該円筒状本体４０の半径方向内側に面する内側面２６と外側に面する外側面２７とを有し、内側面２６には前端面２２と連接する位置に突起部２８が形成されている。この突起部２８は、後に説明するように、切削刃チップ２０が円筒状本体４０に挿入固定された後に研磨されて、環状カッタ１０の刃先１４を構成する。
　図３に示すように、円筒状本体４０の前端部４２には、長手軸線１２と略平行な第１の溝側面４４と、後方に向かうに従い第１の溝側面４４に近づくように傾斜した第２の溝側面４６と、第１及び第２の溝側面４４，４６の間に延びる凹状の底面４８とからなり、前方に向けて開口した取付用溝５０が形成されている。この取付用溝５０は、切削刃チップ２０の形状と相補的な形状となっており、該取付用溝５０に切削刃チップ２０が挿入されたときに、切削刃チップ２０の第１及び第２の係合側面２４，２５が取付用溝５０の第１及び第２の溝側面４４，４６にそれぞれ係合するようになっている。このような形状により、切削刃チップ２０は取付用溝５０に楔状に嵌まるのでガタツキがなく安定した状態で係合するようになる。また、円筒状本体４０の外周面には、前端部４２の取付用溝５０の一部と重なる位置から後方に向かって螺旋状にフルート溝５２が形成されている。本実施形態では６つの取付用溝５０とフルート溝５２とが形成されており、円筒状本体４０には６つの切削刃チップ２０が取り付けられるようになっているが、いかなる数の切削刃チップ２０が取り付けられるようになっていても良い。
　切削刃チップ２０は、第１及び第２の係合側面２４，２５が後端面２３から前端面２２に向かうに従い次第に相対的に離れるようになっており、且つ円筒状本体４０の長手軸線１２の方向で見たときに後端面２３の円筒状本体４０の円周方向で延びる範囲が前端面２２の円周方向で延びる範囲内にあるようになっているので、長手軸線１２の方向で前方から後方に向かって円筒状本体４０の取付用溝５０に挿入することができる。また、切削刃チップ２０の前端面２２を長手軸線１２の方向で後方に向かって押圧することで、切削刃チップ２０が取付用溝５０内で安定した状態で保持されるようになっている。切削刃チップ２０の前端面２２を押圧した状態で、円筒状本体４０と切削刃チップ２０とをろう付け等により固定することにより、切削刃チップ２０は円筒状本体４０に固定されて図１に示す形態となる。
　前端面２２の垂直部分２２－１は第１の係合側面２４と略平行となっており、切削刃チップ２０を円筒状本体４０の取付用溝５０に挿入する際などに該部分を把持することで安定した姿勢で切削チップ２０を把持することができるようにもなっている。
　上述のように切削刃チップ２０は、長手軸線１２の方向で取付用溝５０に挿入できるので、複数の切削刃チップ２０を対応する取付用溝５０に同一方向で同時に挿入することもできる。そして、挿入された複数の切削刃チップ２０の各前端面２２を長手軸線１２の方向で同時に押圧して保持し、各切削刃チップ２０を順番に若しくは同時にろう付け等で固定するようにもできる。複数の切削刃チップ２０を同時に取り付けることができるので、製造工程は大きく簡略化され、製造時間を短縮することができる。全ての切削刃チップ２０を同時に取付用溝５０に挿入し、同時にろう付けするようにしてもよい。
　なお、図２ａ～ｃに示している本実施形態に係る切削刃チップ２０においては、長手軸線１２と略平行とされている第１の係合側面２４は、後端面２３から前端面２２に向かう方向で第２の係合側面２５から離れる方向に僅かに傾斜している。このような僅かな傾斜を有することで、切削刃チップ２０を長手軸線１２方向で取付用溝５０に挿入する途中の第１の係合側面２４と第１の溝側面４４との干渉を低減でき、より挿入しやすいようになる。ここで、本願における「略平行」とは、数度の範囲内の傾きを有する状態も包含することを意味している。
　切削刃チップ２０が円筒状本体４０に固定された後に、該切削刃チップ２０を円筒状本体部４０と共に研磨し、図４に示すような刃先１４を形成する。切削刃チップ２０の内側面２６に形成されている突起部２８の一部が研磨されるように、主に切削刃チップ２０の前端面２２の垂直部分２２－１が研磨されて、該突起部２８の前端面２２側の研磨された部分が刃先１４を構成する。
　従来の環状カッタでは、切削刃チップの取付位置及び姿勢の精度が高くなかったために切削刃チップの内側面の半径方向位置にバラツキが生じていたので、各切削刃チップの内周面を同時に研磨して刃先位置を調整する必要があった。しかし、本発明に係る環状カッタ１０では、上述のように切削刃チップ２０の取付位置の精度が向上していることに加えて内周面２６に突起部２８が設けられていることにより、内周面２６の刃先１４以外の部分が刃先１４よりも内側に位置する虞がなくなり、内周面２６全体の研磨をしなくても済むようになっている。内周面研磨作業は比較的に時間を要する作業であるため、この作業をなくすことで製造工程をさらに簡略化し製造時間を大幅に短縮することができる。
　本発明の別の実施形態に係る切削刃チップ３０は、図５ａ～ｃに示すように、内側面３６が、第１の係合側面３４側から第２の係合側面３５側に向かう方向で半径方向内側に傾斜している。このような傾斜を有する内側面３６は、図２ａ～ｃに示す実施形態における突起部２８と同様な機能を有し、研磨工程後に半径方向内側に突出した刃先１４を形成するようになる。また、内周面３６は、半径方向内側に向かって後端面３３から前端面３２に向かう方向でも傾斜している。このような傾斜により、環状カッタ１０によって被加工物に対して孔を開けるように加工した際に形成される円盤状の切りくずを円筒状本体４０の内側から排出することが容易となる。
　本発明のさらに別の実施形態に係る切削刃チップ６０は、図６に示すように、前端面６２に曲面状の切欠き部分６２－３が形成されている。従って、前端面６２は、垂直部分６２－１、水平部分６２－２、切欠き部分６２－３の３つの面からなっている。また、図７に示す別の実施形態に係る切削刃チップ７０は、前端面７２に直線状の切欠き部分７２－３が形成され、前端面７２は、垂直部分７２－１、水平部分７２－２、切欠き部分７２－３からなっている。これらの実施形態のように、前端面の形状は、目的等に併せて任意に変更することができる。
　以上説明してきた実施形態では、第１の係合側面が長手軸線と略平行とされているが、必ずしも略平行とする必要はなく、大きな傾斜角を有するような楔形状としても良い。また、前端面は切削刃チップをロボットハンド等で把持し易くすることも考慮して、第１の係合側面と略平行な垂直部分を有しているが、これも必ずしもこのような形状とする必要はなく、垂直部分をなくしてもよい。
　１０　環状カッタ　　　　　　　　　　　　１２　長手軸線
　１４　刃先　　　　　　　　　　　　　　　２０　切削刃チップ
　２２　前端面　　　　　　　　　　　　　　２２－１　垂直部分
　２２－２　水平部分　　　　　　　　　　　２３　後端面
　２４　第１の係合側面　　　　　　　　　　２５　第２の係合側面
　２６　内側面　　　　　　　　　　　　　　２７　外側面
　２８　突起部　　　　　　　　　　　　　　３０　切削刃チップ
　３２　前端面　　　　　　　　　　　　　　３３　後端面
　３４　第１の係合側面　　　　　　　　　　３５　第２の係合側面
　３６　内側面　　　　　　　　　　　　　　４０　円筒状本体
　４２　前端部　　　　　　　　　　　　　　４４　第１の溝側面
　４６　第２の溝側面　　　　　　　　　　　４８　底面
　５０　取付用溝　　　　　　　　　　　　　５２　フルート溝
　６０　切削刃チップ　　　　　　　　　　　６２　前端面
　６２－１　垂直部分　　　　　　　　　　　６２－２　水平部分
　６２－３　切欠き部分　　　　　　　　　　７０　切削刃チップ
　７２　前端面　　　　　　　　　　　　　　７２－１　垂直部分
　７２－２　水平部分　　　　　　　　　　　７２－３　切欠き部分
 

Claims (8)

  1. 　環状カッタの円筒状本体の前端部に当該円筒状本体を基準として前方に向けて開口するように形成された取付用溝に挿入固定される切削刃チップであって、
    　前記取付用溝に挿入された場合に、前記円筒状本体の円周方向において間隔を開けられて当該取付用溝の溝側面に係合される第１及び第２の係合側面と、前記取付用溝の前方において前記第１の係合側面と前記第２の係合側面との間に延びるように設けられた前端面と、該取付用溝の後方位置において前記第１の係合側面と前記第２の係合側面との間に延びるように設けられた後端面と、を有しており、
    　前記後端面の前記円周方向で延びる範囲が、前記長手軸線方向で見た場合に前記前端面の前記円周方向で延びる範囲内であると共に、前記第１及び第２の係合側面が前記後端面から前記前端面に向かうに従い次第に相対的に離れるように延びて、楔状とされた、切削刃チップ。
  2. 　前記第１及び第２の係合側面のうちの一方が前記長手軸線と略平行である、請求項１に記載の切削刃チップ。
  3. 　前記前端面の一部が、前記第１及び第２の係合側面のうちの他方に連接する位置において前記長手軸線と略平行である、請求項２に記載の切削刃チップ。
  4. 　前記取付用溝に挿入された場合に、前記円筒状本体の半径方向内側に向けられる内側面と、前記円筒状本体の半径方向外側に向けられる外側面とを有し、前記内側面における前記前端面と連接する位置に突起部を有している、請求項１乃至３の何れか一項に記載の切削刃チップ。
  5. 　前記後端面が、前記後方に向かって凸状の円弧状面である、請求項１乃至４の何れか一項に記載の切削刃チップ。
  6. 　請求項１乃至５の何れか一項に記載の切削刃チップと、
    　前端部に前記切削刃チップを受け入れる取付用溝を有する円筒状本体と、を備え、
    　前記円筒状本体の前記取付用溝は、該円筒状本体を基準として前方に向けて開口するように形成され、該円筒状本体の円周方向において間隔を開けられて当該取付用溝の溝側面が該円筒状本体の長手軸線方向で後方に向かうに従って近づくように構成され、前記切削刃チップの前記第１及び第２の係合側面が前記取付用溝の前記溝側面に係合した状態で、前記切削刃チップが前記円筒状本体に固定されている、環状カッタ。
  7. 　請求項１乃至５の何れか一項に記載の切削刃チップを準備するステップと、
    　前端部に前記切削刃チップを受け入れる取付用溝を有する円筒状本体であって、該取付用溝が、該円筒状本体を基準として前方に向けて開口するように形成され、該円筒状本体の円周方向において間隔を開けられて当該取付用溝を画定している溝側面が該円筒状本体の長手軸線方向で後方に向かうに従って近づくように構成されている、円筒状本体を準備するステップと、
    　前記円筒状本体の前記取付用溝に、前記切削刃チップを該円筒状本体の長手軸線方向で後方に向かって前記後端面から挿入して、前記取付用溝の前記溝側面と前記切削刃チップの前記第１及び第２の係合側面とを係合させるステップと、
    　前記円筒状本体と前記切削刃チップとを固定するステップと、
    　を含む、環状カッタの製造方法。
  8. 　前記取付用溝が前記円筒状本体の前端部に複数形成されており、
    　前記係合させるステップが、複数の前記切削刃チップのそれぞれを同時に複数の前記取付用溝に挿入するようにされており、
    　前記固定するステップが、挿入された前記複数の切削刃チップの前記前端面を同時に押圧した状態で、前記円筒状本体と前記切削刃チップとを固定するようにされている、請求項７に記載の環状カッタの製造方法。
PCT/JP2012/069433 2012-07-31 2012-07-31 切削刃チップおよび切削刃チップを備える環状カッタ、並びにその製造方法 WO2014020690A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2012/069433 WO2014020690A1 (ja) 2012-07-31 2012-07-31 切削刃チップおよび切削刃チップを備える環状カッタ、並びにその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2012/069433 WO2014020690A1 (ja) 2012-07-31 2012-07-31 切削刃チップおよび切削刃チップを備える環状カッタ、並びにその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014020690A1 true WO2014020690A1 (ja) 2014-02-06

Family

ID=50027422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/069433 WO2014020690A1 (ja) 2012-07-31 2012-07-31 切削刃チップおよび切削刃チップを備える環状カッタ、並びにその製造方法

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2014020690A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD1009108S1 (en) 2020-09-21 2023-12-26 Kyocera Unimerco Tooling A/S Drill

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57177620U (ja) * 1981-04-30 1982-11-10
JPH07214411A (ja) * 1994-01-29 1995-08-15 Td Williamson Sa 取り外し自在の歯を持つカッター工具
WO2004108333A1 (ja) * 2003-06-05 2004-12-16 Kabushiki Kaisha Miyanaga コアカッター
US20070140802A1 (en) * 2005-12-20 2007-06-21 Andy Locke Rotary cutting tool for intermittent cutting through metal
JP2008254130A (ja) * 2007-04-05 2008-10-23 Nicotec Co Ltd ホールソー及びその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57177620U (ja) * 1981-04-30 1982-11-10
JPH07214411A (ja) * 1994-01-29 1995-08-15 Td Williamson Sa 取り外し自在の歯を持つカッター工具
WO2004108333A1 (ja) * 2003-06-05 2004-12-16 Kabushiki Kaisha Miyanaga コアカッター
US20070140802A1 (en) * 2005-12-20 2007-06-21 Andy Locke Rotary cutting tool for intermittent cutting through metal
JP2008254130A (ja) * 2007-04-05 2008-10-23 Nicotec Co Ltd ホールソー及びその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD1009108S1 (en) 2020-09-21 2023-12-26 Kyocera Unimerco Tooling A/S Drill

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103737070B (zh) 具有可松开地安装的自夹持切削头的切削刀具
US8882413B2 (en) Cutting tool and cutting insert with a rearward resilience slit
US9878384B2 (en) Cutting insert and power skiving tool
BG109739A (bg) Свредло с разединяемо монтирана режеща глава
JP7487357B2 (ja) 内側にオフセットされたインサート受容スロットを有するスロット加工工具本体、それを有する回転スロット切削工具および切削インサート
JP2015500149A (ja) 割出し可能切削インサートおよびそのための切削工具
CN108778582A (zh) 切削工具
RU2011135731A (ru) Режущий инструмент с зажимным механизмом
JP2006346781A (ja) 工具把持構造
WO2014020690A1 (ja) 切削刃チップおよび切削刃チップを備える環状カッタ、並びにその製造方法
KR102623812B1 (ko) 강성 장착 돌출부 및 회전식 절삭 공구를 가진 회전식 절삭 헤드
KR20150034450A (ko) 기어 쉐이빙 콜렛형 지그
JP6428492B2 (ja) 固定構造および切削工具
JP4872534B2 (ja) 切削工具
JP2015213968A (ja) 穴加工工具の振れ調整機構
JP2007245295A (ja) インサート着脱式ドリル
JP4265372B2 (ja) ボーリングバー
JP2010012590A (ja) ドリルチャック及びドリル研磨機
JP3146237U (ja) 回転工具用取付軸および該取付軸を備えた回転工具
JP2007000975A (ja) ドリル
JP5264200B2 (ja) 切削工具
JP5780891B2 (ja) 切削装置、及びそれを用いた切削加工物の製造方法
JP4330117B2 (ja) 組立ブローチ及びブローチ加工方法
JP2022154744A (ja) 切削ヘッド及びヘッド交換式切削工具
JP3194195U (ja) スローアウェイバイトおよび当該バイトを備えた加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12882411

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12882411

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP