CN109624094B - 一种组合式金刚石刀头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种组合式金刚石刀头，包括刀头块和刀头壳，所述刀头壳内设置有放置腔，所述刀头块上焊接有凸起块，所述凸起块卡设在放置腔内，所述凸起块上设置有凹槽，所述凹槽内通过转动轴安装有刀片一和刀片二，所述刀头壳上设置有斜形通槽一和斜形通槽二，所述斜形通槽一和斜形通槽二均与放置腔相通，所述刀片一一端卡设在斜形通槽一内，所述刀片二一端卡设在斜形通槽二内，所述凸起块内设置有放置槽，所述放置槽内焊接有弹簧，所述弹簧上焊接有弹片，所述刀头壳一侧设置有通口，所述凸起块远离放置槽的一侧设置有螺丝孔一和螺丝孔二，所述螺丝孔一与螺丝孔二在同一直线上，该组合式金刚石刀头设计新颖，结构合理，功能多样，粉碎效果及切槽效果出众。
Description
技术领域
本发明是一种组合式金刚石刀头，属于金刚石锯盘配件设计领域。
背景技术
金刚石锯盘己广泛应用于石材、陶瓷和玻璃加工业中,金刚石锯盘是在钢铁基体上按照一定的间隔焊接多个金刚石刀头构成的。现有技术中的金刚石刀头,即普通刀头,其工作的横截面一般为矩形。较厚的金刚石刀头能够完成粉碎工作，也能够用来切槽，但是切槽后容易造成切口粗糙，不够平滑，并且粉碎后的残渣比较依赖刀头之间的缝隙进行排出，因此容易堵塞，所以现在需要一种组合式金刚石刀头来帮助解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种组合式金刚石刀头，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明设计新颖，结构合理，功能多样，粉碎效果及切槽效果出众。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种组合式金刚石刀头，包括刀头块和刀头壳，所述刀头壳内设置有放置腔，所述刀头块上焊接有凸起块，所述凸起块卡设在放置腔内，所述凸起块上设置有凹槽，所述凹槽内通过转动轴安装有刀片一和刀片二，所述刀头壳上设置有斜形通槽一和斜形通槽二，所述斜形通槽一和斜形通槽二均与放置腔相通，所述刀片一一端卡设在斜形通槽一内，所述刀片二一端卡设在斜形通槽二内，所述凸起块内设置有放置槽，所述放置槽内焊接有弹簧，所述弹簧上焊接有弹片，所述刀头壳一侧设置有通口，所述凸起块远离放置槽的一侧设置有螺丝孔一和螺丝孔二，所述螺丝孔一与螺丝孔二在同一直线上，所述刀头壳另一侧设置有通孔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述刀头块的体积等于放置腔的容积。
作为本发明的一种优选实施方式，所述刀片一与刀片二的大小尺寸相同。
作为本发明的一种优选实施方式，所述弹片与通口相对应，所述弹片与通口的数量均为2个。
作为本发明的一种优选实施方式，所述通孔可在两种状态下分别与螺丝孔一和螺丝孔二相对应。
作为本发明的一种优选实施方式，当凸起块配合螺丝孔一进行固定时，所述螺丝孔一与螺丝孔二之间的距离等于凸起块顶部与放置腔顶部之间的距离。
作为本发明的一种优选实施方式，所述刀头块内设置有基体卡槽，所述基体卡槽一侧设置有螺孔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述弹片的面积等于通口的面积。
作为本发明的一种优选实施方式，所述斜形通槽一的容积等于斜形通槽二的容积。
作为本发明的一种优选实施方式，所述刀片一的高度大于斜形通槽一的高度。
本发明的有益效果：
1.在使用组合式金刚石刀头时，能够使用该金刚石刀头对一些物体进行粉碎处理，粉碎时可将刀片卡设在放置腔内，同时弹片能够弹出通口部分，从而能够增强接触面积，进而增强粉碎效果；
2.该组合式金刚石刀头，能够对物体进行切槽处理，切槽时能够将刀片露出刀头壳，因此切槽时刀片能够先接触物体，从而能够保证切槽后两侧平滑，并且此时可利用通口排出碎渣；
3.该组合式金刚石刀头设计新颖，结构合理，功能多样，粉碎效果及切槽效果出众。
附图说明
图1为本发明一种组合式金刚石刀头的外部结构示意图；
图2为本发明一种组合式金刚石刀头的拉伸剖面结构示意图；
图3为本发明一种组合式金刚石刀头的剖面结构示意图；
图中：1-刀头块、2-刀头壳、3-凸起块、4-放置腔、5-转动轴、6-刀片一、7-刀片二、8-斜形通槽一、9-斜形通槽二、10-弹簧、11-弹片、12-通口、13-螺丝孔一、14-螺丝孔二、15-通孔、16-基体卡槽、17-螺孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种组合式金刚石刀头，包括刀头块1和刀头壳2，所述刀头壳2内设置有放置腔4，所述刀头块1上焊接有凸起块3，所述凸起块3卡设在放置腔4内，所述凸起块3上设置有凹槽，所述凹槽内通过转动轴5安装有刀片一6和刀片二7，所述刀头壳2上设置有斜形通槽一8和斜形通槽二9，所述斜形通槽一8和斜形通槽二9均与放置腔4相通，所述刀片一6一端卡设在斜形通槽一8内，所述刀片二7一端卡设在斜形通槽二9内，所述凸起块3内设置有放置槽，所述放置槽内焊接有弹簧10，所述弹簧10上焊接有弹片11，所述刀头壳2一侧设置有通口12，所述凸起块远离放置槽的一侧设置有螺丝孔一13和螺丝孔二14，所述螺丝孔一13与螺丝孔二14在同一直线上，所述刀头壳2另一侧设置有通孔15。
作为本发明的一种优选实施方式，所述刀头块1的体积等于放置腔4的容积。
作为本发明的一种优选实施方式，所述刀片一6与刀片二7的大小尺寸相同。
作为本发明的一种优选实施方式，所述弹片11与通口12相对应，所述弹片11与通口12的数量均为2个。
作为本发明的一种优选实施方式，所述通孔15可在两种状态下分别与螺丝孔一13和螺丝孔二14相对应。
作为本发明的一种优选实施方式，当凸起块3配合螺丝孔一13进行固定时，所述螺丝孔一13与螺丝孔二14之间的距离等于凸起块3顶部与放置腔4顶部之间的距离。
作为本发明的一种优选实施方式，所述刀头块1内设置有基体卡槽16，所述基体卡槽16一侧设置有螺孔17。
作为本发明的一种优选实施方式，所述弹片11的面积等于通口12的面积。
作为本发明的一种优选实施方式，所述斜形通槽一8的容积等于斜形通槽二9的容积。
作为本发明的一种优选实施方式，所述刀片一6的高度大于斜形通槽一8的高度。
工作原理：在使用组合式金刚石刀头时，可将该刀头直接焊接到锯盘基体上，也能够通过基体卡槽16和螺孔17安装在锯盘基体上，当需要进行粉碎物体时，将刀头壳2上的通孔15对准凸起块3上的螺丝孔一13，然后使用螺丝进行固定，此时刀片在刀头壳2内，弹片11刚好与通口12重合并露出部分，因此可利用刀头壳2顶部的实体对物体进行粉碎处理，并且弹片11能够增大接触面积，从而能够增强粉碎效果，当需要对物体进行切槽时，首先将弹片11通过弹簧10挤压到放置槽内，然后将刀头块1与凸起块3向顶部移动，由于刀片一6和刀片二7均通过转动轴5安装在凹槽内，因此刀片一6和刀片二7能够分别沿斜形通槽一8和斜形通槽二9向外侧露出，同时通口12能够露出，并且通孔15能够与凸起块3上的螺丝孔二14对准，使用螺丝将该刀头固定，因此在切槽时，刀片一6和刀片二7能够先接触物体，从而能够使槽的两侧切口比较平滑，然后刀头壳2能够对中间部位进行打碎，并且部分残渣能够落到通口12内再随转动排出，因此也能够减少堵塞的情况，该组合式金刚石刀头设计新颖，结构合理，功能多样，粉碎效果及切槽效果出众。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种组合式金刚石刀头，其特征在于：包括刀头块(1)和刀头壳(2)，所述刀头壳(2)内设置有放置腔(4)，所述刀头块(1)上焊接有凸起块(3)，所述凸起块(3)卡设在放置腔(4)内，所述凸起块(3)上设置有凹槽，所述凹槽内通过转动轴(5)安装有刀片一(6)和刀片二(7)，所述刀头壳(2)上设置有斜形通槽一(8)和斜形通槽二(9)，所述斜形通槽一(8)和斜形通槽二(9)均与放置腔(4)相通，所述刀片一(6)一端卡设在斜形通槽一(8)内，所述刀片二(7)一端卡设在斜形通槽二(9)内，所述凸起块(3)内设置有放置槽，所述放置槽内焊接有弹簧(10)，所述弹簧(10)上焊接有弹片(11)，所述刀头壳(2)一侧设置有通口(12)，所述凸起块(3)远离放置槽的一侧设置有螺丝孔一(13)和螺丝孔二(14)，所述螺丝孔一(13)与螺丝孔二(14)在同一直线上，所述刀头壳(2)另一侧设置有通孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式金刚石刀头，其特征在于：所述刀头块(1)的体积等于放置腔(4)的容积。
3.根据权利要求1所述的一种组合式金刚石刀头，其特征在于：所述刀片一(6)与刀片二(7)的大小尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种组合式金刚石刀头，其特征在于：所述弹片(11)与通口(12)相对应，所述弹片(11)与通口(12)的数量均为2个。
5.根据权利要求1所述的一种组合式金刚石刀头，其特征在于：当凸起块(3)配合螺丝孔一(13)进行固定时，所述螺丝孔一(13)与螺丝孔二(14)之间的距离等于凸起块(3)顶部与放置腔(4)顶部之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种组合式金刚石刀头，其特征在于：所述刀头块(1)内设置有基体卡槽(16)，所述基体卡槽(16)一侧设置有螺孔(17)。
7.根据权利要求1所述的一种组合式金刚石刀头，其特征在于：所述弹片(11)的面积等于通口(12)的面积。
8.根据权利要求1所述的一种组合式金刚石刀头，其特征在于：所述斜形通槽一(8)的容积等于斜形通槽二(9)的容积。
9.根据权利要求1所述的一种组合式金刚石刀头，其特征在于：所述刀片一(6)的高度大于斜形通槽一(8)的高度。
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Denomination of invention: A combined diamond cutting head Effective date of registration: 20230508 Granted publication date: 20201009 Pledgee: Bank of China Limited Ezhou branch Pledgor: HUBEI PANFENG DIAMOND TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023420000197 |
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