JP3434990B2 - 高耐摩耗性粉砕刃を有するブレークソー - Google Patents
高耐摩耗性粉砕刃を有するブレークソーInfo
- Publication number
- JP3434990B2 JP3434990B2 JP26608196A JP26608196A JP3434990B2 JP 3434990 B2 JP3434990 B2 JP 3434990B2 JP 26608196 A JP26608196 A JP 26608196A JP 26608196 A JP26608196 A JP 26608196A JP 3434990 B2 JP3434990 B2 JP 3434990B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushing
- blade
- circular saw
- saw
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、板材の側縁を切
断して所定寸法幅の板材に仕上げる等の加工の際に、板
材の側縁切断と同時に切り離された側縁片を粉砕するブ
レークソーに関するものである。
断して所定寸法幅の板材に仕上げる等の加工の際に、板
材の側縁切断と同時に切り離された側縁片を粉砕するブ
レークソーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のブレークソーとして、例
えば特公昭45-6578 号公報、特公昭46-29236号公報、特
公昭47-41517号公報や特公昭60-43283号公報が公知であ
る。このブレークソーは一般に仕上用丸鋸と粉砕用カッ
タ（丸鋸状工具を積層して成るものも含む）とが同軸的
に組合わせられて構成される。そして、粉砕用カッタの
外周方向に対する粉砕刃の出現頻度は基本的には粉砕幅
（粉砕用カッタの粉砕可能な軸方向の長さ）の間にほぼ
均等である。また、粉砕刃として鋼、超硬合金あるいは
ステラトが用いられることも上記公知例に示されてい
る。
えば特公昭45-6578 号公報、特公昭46-29236号公報、特
公昭47-41517号公報や特公昭60-43283号公報が公知であ
る。このブレークソーは一般に仕上用丸鋸と粉砕用カッ
タ（丸鋸状工具を積層して成るものも含む）とが同軸的
に組合わせられて構成される。そして、粉砕用カッタの
外周方向に対する粉砕刃の出現頻度は基本的には粉砕幅
（粉砕用カッタの粉砕可能な軸方向の長さ）の間にほぼ
均等である。また、粉砕刃として鋼、超硬合金あるいは
ステラトが用いられることも上記公知例に示されてい
る。
【０００３】一方近年では、板材として多種類の木質系
ボードや窯業系ボードが開発され、これらボードには、
加工に用いられる工具の切刃刃先の摩耗を比較的早める
ものも少なくない。そこで、ブレークソーを用いてこれ
らボードの側縁を粉砕するのに、ブレークソーの耐摩耗
性を考慮して、粉砕用カッタの粉砕刃として、耐摩耗性
の高い多結晶ダイヤモンド焼結体やセラミックスからな
るチップ、あるいはダイヤモンド硬質膜やセラミックス
系硬質膜で被覆したチップを固着した粉砕刃が用いら
れ、これにより、粉砕用カッタは飛躍的に長時間使用可
能となった。このように設けられたブレークソーにより
板材Ｗを加工した場合、図７に示すように、仕上用丸鋸
は板材Ｗの切断線ＣL に沿って側縁切断を行う丸鋸であ
り、切断面Ｃf がそのまま仕上げ面となる。また、仕上
用丸鋸にはすくい面側から見て左または右角部が半径方
向に鋭角に突出する切刃刃先が形成されており、切断中
の板材Ｗに形成される鋸溝Ｃm の溝底の左右には鋭く切
れ込んだ隅部Ｃr が形成される。
ボードや窯業系ボードが開発され、これらボードには、
加工に用いられる工具の切刃刃先の摩耗を比較的早める
ものも少なくない。そこで、ブレークソーを用いてこれ
らボードの側縁を粉砕するのに、ブレークソーの耐摩耗
性を考慮して、粉砕用カッタの粉砕刃として、耐摩耗性
の高い多結晶ダイヤモンド焼結体やセラミックスからな
るチップ、あるいはダイヤモンド硬質膜やセラミックス
系硬質膜で被覆したチップを固着した粉砕刃が用いら
れ、これにより、粉砕用カッタは飛躍的に長時間使用可
能となった。このように設けられたブレークソーにより
板材Ｗを加工した場合、図７に示すように、仕上用丸鋸
は板材Ｗの切断線ＣL に沿って側縁切断を行う丸鋸であ
り、切断面Ｃf がそのまま仕上げ面となる。また、仕上
用丸鋸にはすくい面側から見て左または右角部が半径方
向に鋭角に突出する切刃刃先が形成されており、切断中
の板材Ｗに形成される鋸溝Ｃm の溝底の左右には鋭く切
れ込んだ隅部Ｃr が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、側縁切断前の
板材Ｗの寸法精度や切断時の機械への板材Ｗの載置精度
の関係で、粉砕される側縁片Ｈの粉砕幅Ｈs はかなり変
動し、仕上用丸鋸に隣接して配置される粉砕刃の使用頻
度が最も高く、仕上用丸鋸より軸方向に離れた位置に配
置される粉砕刃ほど使用頻度は低下する傾向にある。し
たがって、粉砕用カッタの仕上用丸鋸寄り（内側）の粉
砕刃の刃先は早く摩耗するが、仕上用丸鋸より軸方向に
離れた位置（外側）の粉砕刃の摩耗は比較的少なく、最
も外側はほとんど摩耗がない。
板材Ｗの寸法精度や切断時の機械への板材Ｗの載置精度
の関係で、粉砕される側縁片Ｈの粉砕幅Ｈs はかなり変
動し、仕上用丸鋸に隣接して配置される粉砕刃の使用頻
度が最も高く、仕上用丸鋸より軸方向に離れた位置に配
置される粉砕刃ほど使用頻度は低下する傾向にある。し
たがって、粉砕用カッタの仕上用丸鋸寄り（内側）の粉
砕刃の刃先は早く摩耗するが、仕上用丸鋸より軸方向に
離れた位置（外側）の粉砕刃の摩耗は比較的少なく、最
も外側はほとんど摩耗がない。
【０００５】すなわち、粉砕用カッタが摩耗のため使用
できない状態となっても、外側の粉砕刃はまだ使用可能
な状態の鋭利さを有する刃先である。また、上記した耐
摩耗性粉砕刃は高価であり、鋭利さを有してままの状態
で粉砕用カッタを再研磨あるいは破棄することは非常に
無駄となる問題がある。この問題は上記した高価な耐摩
耗性材料を粉砕刃に使用するようになった近年からのも
ので、以前はあまり気に介さないものであった。
できない状態となっても、外側の粉砕刃はまだ使用可能
な状態の鋭利さを有する刃先である。また、上記した耐
摩耗性粉砕刃は高価であり、鋭利さを有してままの状態
で粉砕用カッタを再研磨あるいは破棄することは非常に
無駄となる問題がある。この問題は上記した高価な耐摩
耗性材料を粉砕刃に使用するようになった近年からのも
ので、以前はあまり気に介さないものであった。
【０００６】また、上記した仕上用丸鋸および粉砕用カ
ッタの切刃刃先の摩耗を比較的早く進める木質系ボード
や窯業系ボードには脆性的なものがあり、図７に示すよ
うに切断終了点に近くなると、仕上用丸鋸が形成した鋸
溝Ｃm の鋭角に切り込まれた板材Ｗ側の隅部Ｃr からク
ラックＣR が発生しやすく、このクラックＣR は粉砕用
カッタが側縁片Ｈを粉砕する際の衝撃で発生するもの
で、鋸溝Ｃm の板材Ｗ側隅部Ｃr から板材Ｗ方向へとの
びる傾向にあり、切断終了後に板材Ｗの角部に欠損を生
じて不良品となる問題がある。
ッタの切刃刃先の摩耗を比較的早く進める木質系ボード
や窯業系ボードには脆性的なものがあり、図７に示すよ
うに切断終了点に近くなると、仕上用丸鋸が形成した鋸
溝Ｃm の鋭角に切り込まれた板材Ｗ側の隅部Ｃr からク
ラックＣR が発生しやすく、このクラックＣR は粉砕用
カッタが側縁片Ｈを粉砕する際の衝撃で発生するもの
で、鋸溝Ｃm の板材Ｗ側隅部Ｃr から板材Ｗ方向へとの
びる傾向にあり、切断終了後に板材Ｗの角部に欠損を生
じて不良品となる問題がある。
【０００７】本発明は、上記した破砕用カッタの粉砕刃
の無駄を排除するとともに、板材の欠損を極力少なくす
ることを課題とする。
の無駄を排除するとともに、板材の欠損を極力少なくす
ることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するため、上記各請求項に記載の通りの構成を備
える高耐摩耗性粉砕刃を有するブレークソーであること
を特徴とする。これにより、粉砕用カッタの性能を落と
さずに高価な高耐摩耗性粉砕刃１５を必要な範囲だけに
設けたので、粉砕用カッタ７の製造コストを大幅に低減
することができる。また、請求項３に係る発明による
と、仕上用丸鋸が切断線に沿って切断する鋸溝の底面の
板材側に形成される鋭利に切り込まれる隅部がなくな
り、アール形状の隅部が残存形成されることから、側縁
片の粉砕時の衝撃力の集中が緩和され、クラックの発生
頻度を低減することができるとともに、切断完了後に板
材の角部に欠損が残る頻度も低減され、製品品質および
歩留りを向上することができる。
を解決するため、上記各請求項に記載の通りの構成を備
える高耐摩耗性粉砕刃を有するブレークソーであること
を特徴とする。これにより、粉砕用カッタの性能を落と
さずに高価な高耐摩耗性粉砕刃１５を必要な範囲だけに
設けたので、粉砕用カッタ７の製造コストを大幅に低減
することができる。また、請求項３に係る発明による
と、仕上用丸鋸が切断線に沿って切断する鋸溝の底面の
板材側に形成される鋭利に切り込まれる隅部がなくな
り、アール形状の隅部が残存形成されることから、側縁
片の粉砕時の衝撃力の集中が緩和され、クラックの発生
頻度を低減することができるとともに、切断完了後に板
材の角部に欠損が残る頻度も低減され、製品品質および
歩留りを向上することができる。
【０００９】
【実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面にした
がって説明すると、図１(a)(b)は仕上用丸鋸と粉砕用カ
ッタを組合わせたブレークソー１の部分平面図と部分側
面図、図２はブレークソー１を断面的に示す正面図、図
３(a)(b)は仕上用丸鋸２の部分平面図と部分側面図、図
４(a)(b)は粉砕用カッタ７の部分平面図と部分側面図で
あって、このブレークソー１は仕上用丸鋸２と粉砕用カ
ッタ７とが組付けビス１４により組合わせ固着されてい
る。
がって説明すると、図１(a)(b)は仕上用丸鋸と粉砕用カ
ッタを組合わせたブレークソー１の部分平面図と部分側
面図、図２はブレークソー１を断面的に示す正面図、図
３(a)(b)は仕上用丸鋸２の部分平面図と部分側面図、図
４(a)(b)は粉砕用カッタ７の部分平面図と部分側面図で
あって、このブレークソー１は仕上用丸鋸２と粉砕用カ
ッタ７とが組付けビス１４により組合わせ固着されてい
る。
【００１０】この仕上用丸鋸２は、図３(a)(b)に示すよ
うに所定の厚さで所定の径を有する円板状に形成され、
その中心部には丸鋸盤の回転軸にブッシュＢを介して取
付けられる取付孔３が貫設され、また、同円板の外周に
は所定の角度間隔で大歯室Ｇが凹設されるとともに、こ
の大歯室Ｇ間の外周部には所定の角度間隔で小歯室ｇが
形成されて複数の刃先部４（８枚の場合を例示した）が
形成されて、各刃先部４の先端には高耐摩耗性材料から
なる所定の歯形に形成した切刃５（チップ）が固着され
ている。また、この大歯室Ｇに近接した半径線上には所
定の間隔で皿もみ孔６が貫設されている。
うに所定の厚さで所定の径を有する円板状に形成され、
その中心部には丸鋸盤の回転軸にブッシュＢを介して取
付けられる取付孔３が貫設され、また、同円板の外周に
は所定の角度間隔で大歯室Ｇが凹設されるとともに、こ
の大歯室Ｇ間の外周部には所定の角度間隔で小歯室ｇが
形成されて複数の刃先部４（８枚の場合を例示した）が
形成されて、各刃先部４の先端には高耐摩耗性材料から
なる所定の歯形に形成した切刃５（チップ）が固着され
ている。また、この大歯室Ｇに近接した半径線上には所
定の間隔で皿もみ孔６が貫設されている。
【００１１】また、粉砕用カッタ７は図４に示すように
中心部に仕上用丸鋸２の取付孔３と整合する取付孔９を
有するボス部８が形成され、このボス部８の外周には所
定の角度間隔で複数のアーム１０が形成されて、その外
周部には所定の幅Ｔ（丸鋸盤の回転軸方向）のリム１１
が形成され、このリム１１の外周面には多数個の刃先部
１２が形成されている。
中心部に仕上用丸鋸２の取付孔３と整合する取付孔９を
有するボス部８が形成され、このボス部８の外周には所
定の角度間隔で複数のアーム１０が形成されて、その外
周部には所定の幅Ｔ（丸鋸盤の回転軸方向）のリム１１
が形成され、このリム１１の外周面には多数個の刃先部
１２が形成されている。
【００１２】このリム１１の外周面に形成される刃先部
１２は、外周部の幅Ｔを例えば外周方向に４領域に分割
して、それぞれの外周部の領域列Ｌには例えば角度４５
度間隔で、かつ領域列相互の刃先部１２が所定の角度間
隔で位相をずらし齟齬状に形成されている。なお、便宜
上、仕上用丸鋸２に最も近い領域列Ｌより順次第１領域
列Ｌ１，第２領域列Ｌ２，第３領域列Ｌ３，第４領域列
Ｌ４とする。
１２は、外周部の幅Ｔを例えば外周方向に４領域に分割
して、それぞれの外周部の領域列Ｌには例えば角度４５
度間隔で、かつ領域列相互の刃先部１２が所定の角度間
隔で位相をずらし齟齬状に形成されている。なお、便宜
上、仕上用丸鋸２に最も近い領域列Ｌより順次第１領域
列Ｌ１，第２領域列Ｌ２，第３領域列Ｌ３，第４領域列
Ｌ４とする。
【００１３】このように配列された各領域列の刃先部１
２には、粉砕される板材Ｗの側縁片Ｈの粉砕幅Ｈs に応
じて、例えば、第１領域列Ｌ１の８刃先部中…８刃先部
に高耐摩耗性粉砕刃１５を固着、第２領域列Ｌ２の８刃
先部中…４刃先部に高耐摩耗性粉砕刃１５を固着、第３
領域列Ｌ３の８刃先部中…２刃先部に高耐摩耗性粉砕刃
１５を固着、第４領域列Ｌ４の８刃先部中…８刃先部に
は高耐摩耗性粉砕刃１５の固着は０とする構成とし、高
耐摩耗性粉砕刃１５を固着しない残りの刃先部１２には
超硬合金等の比較的安価なチップ１６で構成する。この
ように構成された粉砕用カッタ７はそのリム１１に仕上
用丸鋸２に貫設された皿もみ孔６と整合して螺設された
ねじ孔１３を介して組付けビス１４により固着すること
で両取付孔３，９が整合されて同心状に組付け固定され
る。なお、仕上用丸鋸２の刃先径は粉砕用カッタの刃先
径より若干大きく形成されている。
２には、粉砕される板材Ｗの側縁片Ｈの粉砕幅Ｈs に応
じて、例えば、第１領域列Ｌ１の８刃先部中…８刃先部
に高耐摩耗性粉砕刃１５を固着、第２領域列Ｌ２の８刃
先部中…４刃先部に高耐摩耗性粉砕刃１５を固着、第３
領域列Ｌ３の８刃先部中…２刃先部に高耐摩耗性粉砕刃
１５を固着、第４領域列Ｌ４の８刃先部中…８刃先部に
は高耐摩耗性粉砕刃１５の固着は０とする構成とし、高
耐摩耗性粉砕刃１５を固着しない残りの刃先部１２には
超硬合金等の比較的安価なチップ１６で構成する。この
ように構成された粉砕用カッタ７はそのリム１１に仕上
用丸鋸２に貫設された皿もみ孔６と整合して螺設された
ねじ孔１３を介して組付けビス１４により固着すること
で両取付孔３，９が整合されて同心状に組付け固定され
る。なお、仕上用丸鋸２の刃先径は粉砕用カッタの刃先
径より若干大きく形成されている。
【００１４】このように構成されたブレークソー１を丸
鋸盤の回転軸に取付けて、同丸鋸盤に位置決め固定され
た板材Ｗの側縁片Ｈを切断していくと、切断線ＣL に沿
って仕上用丸鋸２により切断することで、切断面Ｃf は
美麗に切断されていくとともに、粉砕幅Ｈs 側は粉砕用
カッタ７の各領域列Ｌ1,Ｌ2,Ｌ3,Ｌ4 の粉砕刃により順
次粉砕されていく。ここで、この仕上用丸鋸２の刃先径
は粉砕用カッタ７の刃先径より若干大径に形成したの
で、粉砕用カッタ７より先行して切断していき、また、
粉砕用カッタ７の仕上用丸鋸２に隣接する第１領域列Ｌ
1 の８枚の各刃先部１２には高耐摩耗性粉砕刃１５を固
着したものであるから側縁片Ｈに対する出現頻度８であ
り粉砕切削能が高いことから、第２，３，４領域列Ｌ2,
Ｌ3,Ｌ4 の破砕による衝撃が板材Ｗに及ぶことが著減さ
れて切断面Ｃf は美麗に切断することができる。また、
粉砕用カッタ７を仕上用丸鋸２側よりその外周部を４領
域列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４に分割して各領域列に形成
された８刃先部１２に対し、高耐摩耗性粉砕刃１５を
８，４，２，０の単位で固着することで高価な各高耐摩
耗性粉砕刃１５の摩耗を均等にすることができる。
鋸盤の回転軸に取付けて、同丸鋸盤に位置決め固定され
た板材Ｗの側縁片Ｈを切断していくと、切断線ＣL に沿
って仕上用丸鋸２により切断することで、切断面Ｃf は
美麗に切断されていくとともに、粉砕幅Ｈs 側は粉砕用
カッタ７の各領域列Ｌ1,Ｌ2,Ｌ3,Ｌ4 の粉砕刃により順
次粉砕されていく。ここで、この仕上用丸鋸２の刃先径
は粉砕用カッタ７の刃先径より若干大径に形成したの
で、粉砕用カッタ７より先行して切断していき、また、
粉砕用カッタ７の仕上用丸鋸２に隣接する第１領域列Ｌ
1 の８枚の各刃先部１２には高耐摩耗性粉砕刃１５を固
着したものであるから側縁片Ｈに対する出現頻度８であ
り粉砕切削能が高いことから、第２，３，４領域列Ｌ2,
Ｌ3,Ｌ4 の破砕による衝撃が板材Ｗに及ぶことが著減さ
れて切断面Ｃf は美麗に切断することができる。また、
粉砕用カッタ７を仕上用丸鋸２側よりその外周部を４領
域列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４に分割して各領域列に形成
された８刃先部１２に対し、高耐摩耗性粉砕刃１５を
８，４，２，０の単位で固着することで高価な各高耐摩
耗性粉砕刃１５の摩耗を均等にすることができる。
【００１５】板材Ｗの切断および粉砕される側縁片Ｈの
幅は変動するものであるが、加工方式が決まれば常時切
断および粉砕される側縁片Ｈの幅はある程度決まるもの
であるから、粉砕刃の摩耗しやすい範囲の領域列Ｌの刃
先部１２には高耐摩耗性粉砕刃１５の刃数を多く設け、
外側は変動の程度に応じて少なめにする等、例えば第１
領域列Ｌ１より順次高耐摩耗性粉砕刃１５を８，８，
４，２あるいは８，４，０，０等々である。この高耐摩
耗性粉砕刃１５の固着が０，０の第３、４領域列では各
刃先部１２に安価な粉砕刃１６を取付けるものである
が、状況により、高耐摩耗性粉砕刃１５以外は粉砕用カ
ッタ７から排除する構成であってもよい。このように、
本例ブレークソー１においては、粉砕用カッタの性能を
落とさずに高価な高耐摩耗性粉砕刃１５を必要な範囲だ
けに設けたので、粉砕用カッタ７の製造コストを大幅に
低減することができる。
幅は変動するものであるが、加工方式が決まれば常時切
断および粉砕される側縁片Ｈの幅はある程度決まるもの
であるから、粉砕刃の摩耗しやすい範囲の領域列Ｌの刃
先部１２には高耐摩耗性粉砕刃１５の刃数を多く設け、
外側は変動の程度に応じて少なめにする等、例えば第１
領域列Ｌ１より順次高耐摩耗性粉砕刃１５を８，８，
４，２あるいは８，４，０，０等々である。この高耐摩
耗性粉砕刃１５の固着が０，０の第３、４領域列では各
刃先部１２に安価な粉砕刃１６を取付けるものである
が、状況により、高耐摩耗性粉砕刃１５以外は粉砕用カ
ッタ７から排除する構成であってもよい。このように、
本例ブレークソー１においては、粉砕用カッタの性能を
落とさずに高価な高耐摩耗性粉砕刃１５を必要な範囲だ
けに設けたので、粉砕用カッタ７の製造コストを大幅に
低減することができる。
【００１６】なお、上記実施例では粉砕用カッタ７の外
周部を４領域列に区分して例示したがこれに限定するも
のではなく、例えば側縁片幅および板材の性状等により
変更することができる。また、粉砕残しを防止する等の
理由から、隣接相互の粉砕刃が重なるように配置する場
合には、この部分での高耐摩耗性粉砕刃１５の外周方向
の出現頻度は増加するが、必要により粉砕領域を重ねる
もので、１mm程度以内の僅かな範囲でもあり、本発明の
趣旨に反するものでない。
周部を４領域列に区分して例示したがこれに限定するも
のではなく、例えば側縁片幅および板材の性状等により
変更することができる。また、粉砕残しを防止する等の
理由から、隣接相互の粉砕刃が重なるように配置する場
合には、この部分での高耐摩耗性粉砕刃１５の外周方向
の出現頻度は増加するが、必要により粉砕領域を重ねる
もので、１mm程度以内の僅かな範囲でもあり、本発明の
趣旨に反するものでない。
【００１７】また、粉砕用カッタ７により側縁片Ｈを粉
砕する際に生ずる衝撃で板材Ｗに発生するクラックＣR
を防止する構成を図５(a)(b)(c) に示す。この各図にお
いては切刃５と粉砕刃１５，１６を粉砕領域において同
じ半径方向位置に重ねて示す。この図５(a) はブレーク
ソー１を断面的に示す正面図で、仕上用丸鋸２の刃先部
５に取付けた切刃５の刃先５ａ，５ｂの少くとも板材Ｗ
側となる刃先５ａ側に１mm以上の面取りまたは丸面取り
Ｒを施す構成としたもので、これにより、図６に示すよ
うに、仕上用丸鋸２が切断線ＣL に沿って切断する鋸溝
Ｃm の底面の板材Ｗ側に形成される鋭利に切り込まれる
隅部Ｃr がなくなり、アール形状の隅部Ｗr が残存形成
されることから、側縁片Ｈの粉砕時の衝撃力の集中が緩
和され、クラックＣr の発生頻度を低減することができ
るとともに、切断完了後に板材Ｗの角部に欠損が残る頻
度も低減され、製品品質および歩留りを向上することが
できる。また、必要により、図５(b) に示すように、切
刃５の幅全体に及ぶ例えば丸面取りＲ1 としてもよい。
また、図５(c) に示すように、切刃５の左右の刃先５
ａ，５ｂに例えば丸面取りＲを施してもよく、また、粉
砕用カッタ７の粉砕刃１５，１６の刃先にも面取りＲ2
を付すものであってもよい。
砕する際に生ずる衝撃で板材Ｗに発生するクラックＣR
を防止する構成を図５(a)(b)(c) に示す。この各図にお
いては切刃５と粉砕刃１５，１６を粉砕領域において同
じ半径方向位置に重ねて示す。この図５(a) はブレーク
ソー１を断面的に示す正面図で、仕上用丸鋸２の刃先部
５に取付けた切刃５の刃先５ａ，５ｂの少くとも板材Ｗ
側となる刃先５ａ側に１mm以上の面取りまたは丸面取り
Ｒを施す構成としたもので、これにより、図６に示すよ
うに、仕上用丸鋸２が切断線ＣL に沿って切断する鋸溝
Ｃm の底面の板材Ｗ側に形成される鋭利に切り込まれる
隅部Ｃr がなくなり、アール形状の隅部Ｗr が残存形成
されることから、側縁片Ｈの粉砕時の衝撃力の集中が緩
和され、クラックＣr の発生頻度を低減することができ
るとともに、切断完了後に板材Ｗの角部に欠損が残る頻
度も低減され、製品品質および歩留りを向上することが
できる。また、必要により、図５(b) に示すように、切
刃５の幅全体に及ぶ例えば丸面取りＲ1 としてもよい。
また、図５(c) に示すように、切刃５の左右の刃先５
ａ，５ｂに例えば丸面取りＲを施してもよく、また、粉
砕用カッタ７の粉砕刃１５，１６の刃先にも面取りＲ2
を付すものであってもよい。
【図１】(a) 仕上用丸鋸と粉砕用カッタを組合せたブレ
ークソーの部分平面図である。 (b) 同じくブレークソーの部分側面図である。
ークソーの部分平面図である。 (b) 同じくブレークソーの部分側面図である。
【図２】ブレークソーを断面的に示す正面図である。な
お、粉砕刃の粉砕領域を説明するため粉砕用カッタの粉
砕刃を仕上用丸鋸の切刃と同じ半径方向位置に重ねて示
し、仕上用丸鋸の２種類の切刃も同様に示す。
お、粉砕刃の粉砕領域を説明するため粉砕用カッタの粉
砕刃を仕上用丸鋸の切刃と同じ半径方向位置に重ねて示
し、仕上用丸鋸の２種類の切刃も同様に示す。
【図３】(a) 仕上用丸鋸の部分平面図である。
(b) 仕上用丸鋸の部分側面図である。
【図４】(a) 粉砕用カッタの部分平面図である。
(b) 粉砕用カッタの部分側面図である。
【図５】(a)(b)仕上用丸鋸の切刃に面取りを施すブレー
クソーを断面的に示す正面図である。 (c) 仕上用丸鋸および粉砕用カッタに面取りを施すブレ
ークソーを断面的に示す正面図である。
クソーを断面的に示す正面図である。 (c) 仕上用丸鋸および粉砕用カッタに面取りを施すブレ
ークソーを断面的に示す正面図である。
【図６】図５(a) に示すブレークソーにより切断する過
程での側縁片切断部分の説明図である。
程での側縁片切断部分の説明図である。
【図７】従来のブレークソーにより切断する過程での側
縁片切断部分の説明図である。
縁片切断部分の説明図である。
１ ブレークソー
２ 仕上用丸鋸
５ 切刃
５ａ，５ｂ 切刃刃先
７ 粉砕用カッタ
１５ 高耐摩耗性粉砕刃
１６ 安価な材料の粉砕刃
Ｒ，Ｒ1 仕上用丸鋸の切刃の面取り
Ｒ2 粉砕用カッタの粉砕刃の面取り
Ｗ 板材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23D 61/02
B27B 33/20
B28D 1/04
Claims (3)
- 【請求項１】 仕上用丸鋸の片側面に同軸状態で粉砕用
カッタを並設して成るブレークソーにおいて、前記粉砕
用カッタの外周においての円周方向と軸方向には複数の
刃先部が形成してあると共に、前記刃先部の前記同軸を
中心にしたほぼ同一径となる位置には、粉砕刃が固着し
てあり、 前記 粉砕刃の全部又は一部が高耐磨耗性粉砕刃からな
り、前記高耐摩耗性粉砕刃からなる粉砕刃の前記粉砕用
カッタ外周方向に対する出現頻度は、仕上用丸鋸から軸
方向に離れるに従って減少する方向にあることを特徴と
する高耐摩耗性粉砕刃を有するブレークソー。 - 【請求項２】 仕上用丸鋸の片側面に同軸状態で粉砕用
カッタを並設して成るブレークソーにおいて、前記粉砕
用カッタの外周においての円周方向と軸方向には高耐磨
耗性粉砕刃からなる粉砕刃を含む複数種の粉砕刃が固着
してあり、前記高耐摩耗性粉砕刃からなる粉砕刃の前記
粉砕用カッタ外周方向に対する出現頻度は、仕上用丸鋸
から軸方向に離れるに従って減少する方向にあることを
特徴とする高耐摩耗性粉砕刃を有するブレークソー。 - 【請求項３】 仕上用丸鋸の切刃刃先の板材側の角部に
面取りを施したことを特徴とする、請求項１または２に
記載の高耐摩耗性粉砕刃を有するブレークソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26608196A JP3434990B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 高耐摩耗性粉砕刃を有するブレークソー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26608196A JP3434990B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 高耐摩耗性粉砕刃を有するブレークソー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109222A JPH10109222A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3434990B2 true JP3434990B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=17426086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26608196A Expired - Lifetime JP3434990B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 高耐摩耗性粉砕刃を有するブレークソー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3434990B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109624094A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-16 | 湖北攀峰钻石科技有限公司 | 一种组合式金刚石刀头 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6234078B2 (ja) * | 2013-06-20 | 2017-11-22 | 株式会社アレン | スラブ式軌道における填充層の合成樹脂部分の撤去方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3623273B2 (ja) * | 1995-03-13 | 2005-02-23 | 旭ダイヤモンド工業株式会社 | アスファルト舗装切断用ソーブレード |
-
1996
- 1996-10-07 JP JP26608196A patent/JP3434990B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109624094A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-16 | 湖北攀峰钻石科技有限公司 | 一种组合式金刚石刀头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10109222A (ja) | 1998-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI504454B (zh) | 加工工具 | |
| CA1245843A (en) | Cutting tool and method of manufacture | |
| US6427572B2 (en) | Circular tool for cutting rolls of paper and similar | |
| US20060207402A1 (en) | Saw blade | |
| US20210001408A1 (en) | Double-sided, polygonal cutting inserts with alternating concave and convex cutting edged | |
| US6769423B1 (en) | Sandwich tuck pointing blade | |
| US8616109B2 (en) | Pair of saw blades | |
| EP1181133B1 (en) | Rotary tool with combined abrasive and fragmentation action for producing profiles or cuts on sheets of fragile material such as marble, granite, stone,glass and the like | |
| US5529528A (en) | Saw blade with sanding surface | |
| KR960007687Y1 (ko) | 엔드밀 | |
| JP3434990B2 (ja) | 高耐摩耗性粉砕刃を有するブレークソー | |
| JPS6389212A (ja) | エンドミル | |
| JPH07299634A (ja) | エンドミル | |
| US5782278A (en) | Cant forming device | |
| JPH07299632A (ja) | 総形フライス | |
| EP0628369B1 (en) | Methods for obtaining cutting tools, and cutting tools obtained by these methods | |
| JP2000071203A (ja) | チップソー | |
| JPH0134727B2 (ja) | ||
| JP2004195563A (ja) | 刃先交換式回転工具用インサート及び刃先交換式回転工具 | |
| EP2035197B1 (en) | Hogging tool for working edges of panels, and method and apparatus for utilising such hogging tool | |
| EP2121259B1 (en) | A cutting tool, particularly for stone materials and the like | |
| JP2567235Y2 (ja) | 回転切断用スリッタナイフ | |
| EP0995558A2 (en) | Cutting disc equipped with replacable blades | |
| JPH0760525A (ja) | フライスカッター | |
| JPH04275815A (ja) | ボールエンドミル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090530 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120530 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150530 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |