CN215396095U - 一种新型金刚石锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型金刚石锯片，属于无机非金属切割工具技术领域。包括圆形的锯片基体以及烧结在锯片基体外圆面的若干金刚石刀头；锯片基体的外圆部位间隔设置若干钥匙孔，将锯片基体的外圆面分隔成若干刀头安装台；每个刀头安装台的外圆面间隔设置三个凸块，形成两个内凹槽；金刚石刀头内端的安装面设置两个与刀头安装台外圆面的内凹槽对应的连接凸块；锯片基体两个侧面绕圆心设置消音线槽；金刚石刀头的侧面设置沿对角线方向的排屑槽。本实用新型将金刚石刀头和锯片基体之间采用凹槽和凸块的方式连接，能够提高连接强度。本实用新型设置消音线槽，减轻振动减小噪音。本实用新型在金刚石刀头设置排屑槽，有利于碎屑外排，确保切割顺利。

Description

一种新型金刚石锯片

技术领域

本实用新型涉及一种新型金刚石锯片，属于无机非金属切割工具技术领域。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，具有较高的硬度，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分。而刀头是金刚石刀头，则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

目前在使用中存在的问题是，金刚石刀头在切割物体时受到切向力容易掉落，影响使用寿命。通过分析发现，是因为金刚石刀头与锯片基体之间连接强度不高，没有对切向力相应的应对结构。此外，金刚石刀头在切割时，还存在振动大而导致的噪音大的问题，虽然有些金刚石锯片设置有消音线，但是，效果并不好。金刚石锯片还存在着排屑不理想的问题，没有排屑槽，或者排屑槽的排屑效果不好。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型金刚石锯片，来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型金刚石锯片，包括圆形的锯片基体以及烧结在锯片基体外圆面的若干金刚石刀头；锯片基体的外圆部位间隔设置若干钥匙孔，将锯片基体的外圆面分隔成若干刀头安装台；每个刀头安装台的外圆面间隔设置三个凸块，形成两个内凹槽；金刚石刀头内端的安装面设置两个与刀头安装台外圆面的内凹槽对应的连接凸块；锯片基体两个侧面绕圆心设置若干消音线槽；内凹槽的深度为1.5mm～3mm；金刚石刀头的侧面设置沿对角线方向的排屑槽。

本实用新型技术方案的进一步改进为：刀头安装台外圆面的两个凸块位于刀头安装台的弧线方向的两端，另一个凸块位于刀头安装台弧线方向的中部。

本实用新型技术方案的进一步改进为：内凹槽的直角位置倒圆角；凸块的直角位置倒圆角。

本实用新型技术方案的进一步改进为：消音线槽为沿锯片基体径向的正弦曲线或余弦曲线。

本实用新型技术方案的进一步改进为：消音线槽设置两圈，且两圈消音线槽中的单个消音线槽交错设置。

本实用新型技术方案的进一步改进为：排屑槽为弧形的结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型是一种新型金刚石锯片，金刚石刀头和锯片基体之间采用凹槽和凸块的方式连接，能够提高连接强度；通过连接凸块与内凹槽的间隔交错连接结构，能够提高金刚石刀头与锯片基体的连接强度。同时，在切割工作中时，连接凸块与内凹槽之间的相互作用能够提高反向的剪切力，防止金刚石刀头的掉落；从而起到延长使用寿命的效果。

本实用新型在锯片基体的侧面设置有消音线槽来隔断振动的传播，能够减轻使用时的振动，减小噪音。在锯片基体的侧面设置两圈消音线槽，将两圈消音线槽中的单个消音线槽相互交错设置，从而保证能够对锯片基体的侧面区域保持一定的消音减振效果。

本实用新型在金刚石刀头设置沿对角线方向的排屑槽，并且将排屑槽的整体上的方向趋势与金刚石锯片的转动方向保持一致，便于通过离心力排屑；有利于碎屑的外排，确保切割顺利。

本实用新型结构设计合理，结构强度高且稳定，使用时噪音小，排屑好，综合使用性能好。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型金刚石刀头主视图；

图3是本实用新型锯片基体主视图；

其中，1、锯片基体，2、金刚石刀头，3、钥匙孔，4、刀头安装台，5、凸块，6、内凹槽，7、连接凸块，8、消音线槽，9、排泄槽，。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型是一种新型金刚石锯片，属于一种无机非金属切割工具。金刚石锯片安装在电锯的电动机上使用，主要用于切割花岗岩等较硬的物体。本实用新型通过改进金刚石锯片的结构，提高其使用性能。

如图1所示，该金刚石锯片主要包括圆形的锯片基体1以及烧结在锯片基体1外圆面的若干金刚石刀头2。锯片基体1使用钢材制成，主体结构为圆形，在中心部位设置圆形的安装孔，用于同电机连接。金刚石刀头2烧结在锯片基体1的外圆面上，是切割物体的主要功能部分。

如图1、图2、图3所示，在锯片基体1的外圆部位间隔均匀一致的角度设置若干钥匙孔3，所述钥匙孔3将锯片基体1的外圆面分隔成若干刀头安装台4。钥匙孔3起到一定的排屑的作用，还起到水槽以及通风散热槽的作用。

如图1、图2、图3所示，在每个刀头安装台4的外圆面间隔设置三个凸块5，这三个凸块5能够形成两个内凹槽6。相对应的，在金刚石刀头2内端的安装面设置两个连接凸块7，这两个连接凸块7与刀头安装台4外圆面的内凹槽6相对应。将金刚石刀头2烧结在刀头安装台4上时，两个连接凸块7位于内凹槽6内。通过连接凸块7与内凹槽6的交错连接结构，能够提高金刚石刀头2与锯片基体1的连接强度。同时，在切割工作中时，连接凸块7与内凹槽6之间的相互作用能够提高反向的剪切力，防止金刚石刀头2的掉落。在此，设定金刚石刀头2的外侧面为切削面，内侧面为安装面。金刚石刀头2的外侧面和内侧面均为弧形的圆面结构。由于金刚石刀头2主要使用金刚石制成，在此保证金刚石刀头2余锯片基体1的连接强度的同时，将内凹槽6设置为浅槽，一般内凹槽6的深度为1.5mm～3mm。该连接结构是在刀头安装台4的外圆面设置三个凸块5形成两个内凹槽6，将金刚石刀头2的安装面设置两个连接凸块；与金刚石刀头设置三个连接凸块的结构相比，能够相对减小金刚石刀头的体积，节省昂贵材料，减小制造成本。

如图1、图3所示，本实用新型在锯片基体1的两个侧面设置若干消音线槽8，用于减轻振动，降低噪音。消音线槽8为回折的曲线结构，消音线槽8的深度较小，一般在1mm左右。在具体的实施中，消音线槽8环绕圆心均匀布置，可以设置两圈消音线槽8。当设置两圈消音线槽8时，两圈消音线槽中的单个消音线槽8相互交错设置，从而保证能够对锯片基体1的侧面区域保持一定的消音减振效果。进一步的，在具体的实施中消音线槽8为沿锯片基体1径向的正弦曲线或余弦曲线，具体如图所示。消音线槽8隔断振动的传播方向，起到消音减振效果。

本实用新型在具体的实施中，通常还在金刚石刀头2的侧面设置沿对角线方向的排屑槽9，保证将切割下来的碎屑及时排出，在旋转的切向离心力作用下，碎屑能够沿金刚石刀头2侧面的对角线方向的排屑槽9排出。排屑槽9的对角线方向设置如下，结合图1，若金刚石锯片按图中箭头方向顺时针转动，那么就将排屑槽9在顺时针转动时的前方的槽口设置的高于后方的槽口。也就是，排屑槽9的整体上的方向趋势与金刚石锯片的转动方向保持一致，便于通过离心力排屑。优先地，通常是将排屑槽9设置为弧形的结构。具体如图1所示。

本实用新型在具体的实施中，刀头安装台4外圆面设置的三个凸块，其中两个凸块5位于刀头安装台4的弧线方向的两端的端部位置，另一个凸块5位于刀头安装台4弧线方向的中部。通常可以将位于刀头安装台4的弧线方向的两端的端部位置的凸块5设置长度大于位于中间位置的凸块。

本实用新型在具体的实施中，通常是在内凹槽6的直角位置倒圆角；在凸块5的直角位置倒圆角，在连接凸块7的直角位置也倒圆角；起到防止应力集中的作用。

本实用新型是一种新型金刚石锯片，金刚石刀头和锯片基体之间采用凹槽和凸块的方式连接，能够提高连接强度。本实用新型设置有消音线槽，能够减轻使用时的振动，减小噪音。本实用新型在金刚石刀头设置排屑槽，有利于碎屑的外排，确保切割顺利。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型金刚石锯片，其特征在于：包括圆形的锯片基体（1）以及烧结在锯片基体（1）外圆面的若干金刚石刀头（2）；锯片基体（1）的外圆部位间隔设置若干钥匙孔（3），将锯片基体（1）的外圆面分隔成若干刀头安装台（4）；每个刀头安装台（4）的外圆面间隔设置三个凸块（5），形成两个内凹槽（6）；金刚石刀头（2）内端的安装面设置两个与刀头安装台（4）外圆面的内凹槽（6）对应的连接凸块（7）；锯片基体（1）两个侧面绕圆心设置若干消音线槽（8）；内凹槽（6）的深度为1.5mm～3mm；金刚石刀头（2）的侧面设置沿对角线方向的排屑槽（9）。

2.根据权利要求1所述的一种新型金刚石锯片，其特征在于：刀头安装台（4）外圆面的两个凸块（5）位于刀头安装台（4）的弧线方向的两端，另一个凸块（5）位于刀头安装台（4）弧线方向的中部。

3.根据权利要求1所述的一种新型金刚石锯片，其特征在于：内凹槽（6）的直角位置倒圆角；凸块（5）的直角位置倒圆角。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种新型金刚石锯片，其特征在于：消音线槽（8）为沿锯片基体（1）径向的正弦曲线或余弦曲线。

5.根据权利要求4所述的一种新型金刚石锯片，其特征在于：消音线槽（8）设置两圈，且两圈消音线槽中的单个消音线槽（8）交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型金刚石锯片，其特征在于：排屑槽（9）为弧形的结构。

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