JPH04325207A - コアドリル - Google Patents
コアドリルInfo
- Publication number
- JPH04325207A JPH04325207A JP9667491A JP9667491A JPH04325207A JP H04325207 A JPH04325207 A JP H04325207A JP 9667491 A JP9667491 A JP 9667491A JP 9667491 A JP9667491 A JP 9667491A JP H04325207 A JPH04325207 A JP H04325207A
- Authority
- JP
- Japan
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- core body
- chip discharge
- chips
- core drill
- core
- Prior art date
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- Granted
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
- B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンクリートや石材
などに穿孔する時のように、粉体状の切粉を生成する被
穿孔物に穿孔するのに用いるコアドリルに関する。
などに穿孔する時のように、粉体状の切粉を生成する被
穿孔物に穿孔するのに用いるコアドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、コンクリートなどに大口径孔
を穿孔するコアドリルとして、下端開口周縁に穿孔刃を
設け、外周面には角ねじ形の山部を設けて螺旋状の切粉
排出溝を形成した円筒状のコア体からなるコアドリルが
実用されている。
を穿孔するコアドリルとして、下端開口周縁に穿孔刃を
設け、外周面には角ねじ形の山部を設けて螺旋状の切粉
排出溝を形成した円筒状のコア体からなるコアドリルが
実用されている。
【０００３】この種のコアドリルの穿孔刃側面は、コア
体の内外両面に対して僅かに突出させた分厚い形態を採
り、コア体外周面に切粉排出溝を形成する山部の高さは
この穿孔刃の外方突出高さの範囲内にあって、被穿孔物
への穿孔では、穿孔刃が切り込んで穿孔刃厚に相当する
幅の円形溝を形成し、切粉は切粉排出溝を介して排出さ
れ、穿孔後にコア体内に残る円柱状に刳り貫かれた切削
心をコア体内から抜取るようにしたものである。
体の内外両面に対して僅かに突出させた分厚い形態を採
り、コア体外周面に切粉排出溝を形成する山部の高さは
この穿孔刃の外方突出高さの範囲内にあって、被穿孔物
への穿孔では、穿孔刃が切り込んで穿孔刃厚に相当する
幅の円形溝を形成し、切粉は切粉排出溝を介して排出さ
れ、穿孔後にコア体内に残る円柱状に刳り貫かれた切削
心をコア体内から抜取るようにしたものである。
【０００４】上記するようにコンクリートなどの穿孔に
用いるコアドリルにおいて、穿孔長が長くなると、コア
体内側では切削心外周の間に切粉が排出されないままに
滞留して集積状態になり、これが圧密されて摩擦抵抗が
増大して電動機の回転数を低下させて穿孔能率を悪くす
るばかりでなく、コア体は摩擦熱で高温になって耐用命
数を低下させる原因にもなる。
用いるコアドリルにおいて、穿孔長が長くなると、コア
体内側では切削心外周の間に切粉が排出されないままに
滞留して集積状態になり、これが圧密されて摩擦抵抗が
増大して電動機の回転数を低下させて穿孔能率を悪くす
るばかりでなく、コア体は摩擦熱で高温になって耐用命
数を低下させる原因にもなる。
【０００５】そこで、このような問題点を解決するため
に、コア体の複数個所に長孔状の切粉排出窓を開設して
コア体内側からの切粉の排出とコア体内外への空気の流
通を図るようにしたコアドリルが提案されている。
に、コア体の複数個所に長孔状の切粉排出窓を開設して
コア体内側からの切粉の排出とコア体内外への空気の流
通を図るようにしたコアドリルが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、コア体に切
粉排出窓を開設した従来のコアドリルでは、切粉排出窓
がコア体の軸線方向に長くする形態のため、切粉排出窓
がコア体外周面に設けた角ねじ形の山部に交叉して山部
を中断させるものである。
粉排出窓を開設した従来のコアドリルでは、切粉排出窓
がコア体の軸線方向に長くする形態のため、切粉排出窓
がコア体外周面に設けた角ねじ形の山部に交叉して山部
を中断させるものである。
【０００７】従って、コア体外周面においては山部およ
び切粉排出溝の連続性がなくなり、穿孔時には、折角、
穿孔刃部側から切粉排出溝内に入って移動してくる排出
途上にある切粉が切粉排出窓に落ち込んでコア体内側へ
入りこむようなことが起こり、切粉排出溝による切粉の
円滑な排出誘導性が損なわれるばかりでなく、コア体外
周面に設けた山部を中断することはコア体の剛性を低下
させる原因にもなる。
び切粉排出溝の連続性がなくなり、穿孔時には、折角、
穿孔刃部側から切粉排出溝内に入って移動してくる排出
途上にある切粉が切粉排出窓に落ち込んでコア体内側へ
入りこむようなことが起こり、切粉排出溝による切粉の
円滑な排出誘導性が損なわれるばかりでなく、コア体外
周面に設けた山部を中断することはコア体の剛性を低下
させる原因にもなる。
【０００８】この発明は、上述の点に鑑みなされたもの
であって、コア体外周面における山部および切粉排出溝
の連続性を維持し、コア体内外からの切粉の排出を円滑
に行うようにした穿孔能率の高いコアドリルを提供する
ことを目的とする。
であって、コア体外周面における山部および切粉排出溝
の連続性を維持し、コア体内外からの切粉の排出を円滑
に行うようにした穿孔能率の高いコアドリルを提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めのこの発明の要旨とするところは、粉体状の切粉を生
成する被穿孔物に穿孔するコアドリルであって、下端開
口周縁に穿孔刃を設け、外周面に設けた角ねじ形の山部
により螺旋状の切粉排出溝を形成した円筒状のコア体に
おいて、前記切粉排出溝の溝底に、山部の下側フランク
に接し、且つ、山部の上側フランクとの間に溝底の一部
を残して長孔状の切粉排出窓を適宜の間隔を採って開設
したことを特徴とするコアドリルにある。
めのこの発明の要旨とするところは、粉体状の切粉を生
成する被穿孔物に穿孔するコアドリルであって、下端開
口周縁に穿孔刃を設け、外周面に設けた角ねじ形の山部
により螺旋状の切粉排出溝を形成した円筒状のコア体に
おいて、前記切粉排出溝の溝底に、山部の下側フランク
に接し、且つ、山部の上側フランクとの間に溝底の一部
を残して長孔状の切粉排出窓を適宜の間隔を採って開設
したことを特徴とするコアドリルにある。
【００１０】
【作用】粉体状の切粉を生成する被穿孔物の穿孔におい
て、コア体の外側に生じる切粉は、そのまま切粉排出溝
に入り、漸進的に移動して排出される。
て、コア体の外側に生じる切粉は、そのまま切粉排出溝
に入り、漸進的に移動して排出される。
【００１１】コア体の内側に生じる切粉は、コア体内面
と切削心との隙間にあって切粉排出窓が通過する段に、
切粉排出窓からコア体外側の切粉排出溝に出て、切粉排
出溝内を移動途上の切粉に混入して一緒に排出される。
と切削心との隙間にあって切粉排出窓が通過する段に、
切粉排出窓からコア体外側の切粉排出溝に出て、切粉排
出溝内を移動途上の切粉に混入して一緒に排出される。
【００１２】切粉排出溝内における切粉の移動は山部の
上側フランクに載るような状態で行われ、切粉排出窓の
ところでは山部の上側フランクに接して溝底の一部を残
しているので、移動途上にある切粉が切粉排出窓からコ
ア体内側に入り込むようなことはない。
上側フランクに載るような状態で行われ、切粉排出窓の
ところでは山部の上側フランクに接して溝底の一部を残
しているので、移動途上にある切粉が切粉排出窓からコ
ア体内側に入り込むようなことはない。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
【００１４】図１はこの発明にかかるコア体の一部を欠
除した正面図である。
除した正面図である。
【００１５】図において、１ は円筒状をなすコア体で
、下端開口周縁に穿孔刃２ を設け、外周面に設けた角
ねじ形の山部３ により螺旋状の切粉排出溝４ を形成
し、切粉排出溝４ の溝底５ に適宜の間隔を採って複
数個所に長孔状の切粉排出窓６ を開設したものである
。
、下端開口周縁に穿孔刃２ を設け、外周面に設けた角
ねじ形の山部３ により螺旋状の切粉排出溝４ を形成
し、切粉排出溝４ の溝底５ に適宜の間隔を採って複
数個所に長孔状の切粉排出窓６ を開設したものである
。
【００１６】切粉排出窓６ の幅は、山部３ の下側フ
ランク３ａに接し、且つ、山部３ の上側フランク３ｂ
との間に溝底の一部５ａを残すように設定される。
ランク３ａに接し、且つ、山部３ の上側フランク３ｂ
との間に溝底の一部５ａを残すように設定される。
【００１７】尚、図中７ はコア体１ の上端開口部内
面に設けた係合突起で、これは図２に示すように、上面
中央に駆動軸のチャックにより支持されるシャンク８
を有する頂盤９ に対してコア体１ を着脱自在に取付
けるためのもので、頂盤９ に設けたコア体取付け部１
０をコア体１ の上端開口部に嵌挿し、係合突起７ を
コア体取付け部１０に凹設した鉤形の係合溝１１に入れ
て、コア体１ と頂盤９ とを相対的に回動させること
によって係合突起９ を係合溝１１端部に位置させてコ
ア体１ と頂盤９ とをがた付きなく確りと結合させる
ものである。
面に設けた係合突起で、これは図２に示すように、上面
中央に駆動軸のチャックにより支持されるシャンク８
を有する頂盤９ に対してコア体１ を着脱自在に取付
けるためのもので、頂盤９ に設けたコア体取付け部１
０をコア体１ の上端開口部に嵌挿し、係合突起７ を
コア体取付け部１０に凹設した鉤形の係合溝１１に入れ
て、コア体１ と頂盤９ とを相対的に回動させること
によって係合突起９ を係合溝１１端部に位置させてコ
ア体１ と頂盤９ とをがた付きなく確りと結合させる
ものである。
【００１８】
【効果】上記のように構成したこの発明によれば、コア
体に開設する切粉排出窓によってコア体外周面における
山部および切粉排出溝の連続性がなくなることがないか
ら、コア体の剛性が損なわれることがなく耐用命数を延
長できる。また、切粉排出窓は切粉排出溝の溝底におい
て、山部の下側フランクに接し、山部の上側フランクと
の間には溝底の一部を残して開設してあるので、山部の
上側フランクに載るような状態で行われる切粉は、その
移動途上で切粉排出窓からコア体内側に入り込むことが
なく円滑な排出誘導を実現して切削抵抗を小さくして穿
孔能率を高くする。
体に開設する切粉排出窓によってコア体外周面における
山部および切粉排出溝の連続性がなくなることがないか
ら、コア体の剛性が損なわれることがなく耐用命数を延
長できる。また、切粉排出窓は切粉排出溝の溝底におい
て、山部の下側フランクに接し、山部の上側フランクと
の間には溝底の一部を残して開設してあるので、山部の
上側フランクに載るような状態で行われる切粉は、その
移動途上で切粉排出窓からコア体内側に入り込むことが
なく円滑な排出誘導を実現して切削抵抗を小さくして穿
孔能率を高くする。
【図１】この発明にかかるコア体の一部を欠除した正面
図である。
図である。
【図２】コア体と頂盤との結合関係を示す要部の分解正
面図である。
面図である。
１ …コア体
２ …穿孔刃
３ …山部
４ …切粉排出溝
５ …溝底
６ …切粉排出窓
Claims (1)
- 【請求項１】 粉体状の切粉を生成する被穿孔物に穿
孔するコアドリルであって、下端開口周縁に穿孔刃を設
け、外周面に設けた角ねじ形の山部により螺旋状の切粉
排出溝を形成した円筒状のコア体において、前記切粉排
出溝の溝底に、山部の下側フランクに接し、且つ、山部
の上側フランクとの間に溝底の一部を残して長孔状の切
粉排出窓を適宜の間隔を採って開設したことを特徴とす
るコアドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9667491A JPH0692083B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | コアドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9667491A JPH0692083B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | コアドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04325207A true JPH04325207A (ja) | 1992-11-13 |
| JPH0692083B2 JPH0692083B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=14171349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9667491A Expired - Fee Related JPH0692083B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | コアドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692083B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09192912A (ja) * | 1996-01-18 | 1997-07-29 | Yunika Kk | 切削屑排出孔を備えたコアドリル |
| WO2003061887A1 (fr) * | 2002-01-18 | 2003-07-31 | Max Co., Ltd. | Foret a trepaner |
| WO2004056521A1 (ja) * | 2002-12-20 | 2004-07-08 | Kabushiki Kaisha Miyanaga | コアドリルの刃先構造 |
| JP2011201095A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Hitachi Koki Co Ltd | ドリルビット |
| JP5731703B1 (ja) * | 2014-09-03 | 2015-06-10 | 一般社団法人 機能科学研究所 | 骨穿孔器具 |
| JP2016132143A (ja) * | 2015-01-19 | 2016-07-25 | 協正金属實業有限公司 | 鉄筋コンクリート用ドリルの穴鋸構造の改良 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2855404C (en) * | 2013-07-02 | 2016-09-13 | Irwin Industrial Tool Company | Hole cutter |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP9667491A patent/JPH0692083B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09192912A (ja) * | 1996-01-18 | 1997-07-29 | Yunika Kk | 切削屑排出孔を備えたコアドリル |
| WO2003061887A1 (fr) * | 2002-01-18 | 2003-07-31 | Max Co., Ltd. | Foret a trepaner |
| US6945339B2 (en) | 2002-01-18 | 2005-09-20 | Max Co., Ltd. | Core drill |
| WO2004056521A1 (ja) * | 2002-12-20 | 2004-07-08 | Kabushiki Kaisha Miyanaga | コアドリルの刃先構造 |
| US7341120B2 (en) | 2002-12-20 | 2008-03-11 | Kabushiki Kaisha Miyanaga | Blade edge structure for core drill |
| JP2011201095A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Hitachi Koki Co Ltd | ドリルビット |
| JP5731703B1 (ja) * | 2014-09-03 | 2015-06-10 | 一般社団法人 機能科学研究所 | 骨穿孔器具 |
| JP2016132143A (ja) * | 2015-01-19 | 2016-07-25 | 協正金属實業有限公司 | 鉄筋コンクリート用ドリルの穴鋸構造の改良 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0692083B2 (ja) | 1994-11-16 |
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Legal Events
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