CN220297347U - 一种硬质合金圆锯片 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锯片的技术领域，公开了一种硬质合金圆锯片，包括基体，所述基体上开设有穿孔，所述基体的端面上开设有内切屑孔，所述内切屑孔未贯穿至基体的外圆周面上，所述内切屑孔内设有第一刨刀，所述基体的端面上开设有外切屑孔，所述外切屑孔贯穿至基体的外圆周面上，所述外切屑孔内设有第二刨刀，所述第二刨刀沿外切屑孔的长度方向延伸，本申请通过第二刨刀对外侧的毛刺和切屑进行清理，让第二刨刀的切削行程较短，使得第二刨刀对材料切割面的外圈进行切割，减少锯片跟材料切割面的摩擦力，使得锯片的切割速度提升，同时减少锯片因摩擦受到的损伤，从而延长锯片的使用寿命。

Description

一种硬质合金圆锯片

技术领域

本申请涉及锯片的技术领域，尤其是涉及一种硬质合金圆锯片。

背景技术

锯片是用于切割材料的薄片圆形刀具，锯片安装在电锯上，电锯驱动锯片进行高速转动对材料进行切割，锯片能够对实木等材料进行切割。

相关技术中，锯片包括基体，基体上开设有穿孔，穿孔供基体安装在电锯上，基体的外圆周面上设有刀头，基体的端面上开设有切屑孔，切屑孔未贯穿基体的外圆周面，切屑孔的孔壁上设有刨刀。

锯齿在对材料进行切割时，会产生大量的切屑，并且切割表面会产生毛刺现象，刨刀能够对切屑和毛刺进行清理，减少切屑对锯片行程造成的影响，并且使得切割表面更为光滑。

刨刀设置于切屑孔内，使得刨刀对切屑和毛刺进行处理，由于切屑孔位于基体的端面上，且切屑孔未贯穿基体的外圆周面上，刨刀为了清除切割表面靠近外侧的毛刺和切屑，需要将锯片在材料中移动，使得刨刀的切削行程较长，即锯片在材料上运动更长的距离，从而导致锯片跟材料之间的摩擦程度更大，使得锯片受到的磨损程度更多，进而降低锯片的使用寿命。

实用新型内容

为了改善刨刀的切削行程较长的问题，本申请提供一种硬质合金圆锯片。

本申请提供的一种硬质合金圆锯片，采用如下的技术方案：

一种硬质合金圆锯片，包括基体，所述基体上开设有穿孔，所述基体的端面上开设有内切屑孔，所述内切屑孔未贯穿至基体的外圆周面上，所述内切屑孔内设有第一刨刀，所述基体的端面上开设有外切屑孔，所述外切屑孔贯穿至基体的外圆周面上，所述外切屑孔内设有第二刨刀，所述第二刨刀沿外切屑孔的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，通过外切屑孔贯穿至基体的外圆周面上，并且外切屑孔内设有第二刨刀，由于第二刨刀沿外切屑孔的长度方向延伸，使得第二刨刀能够对外侧的毛刺和切屑进行清理，让第二刨刀的切削行程较短，使得第二刨刀能够对材料切割面的外圈进行切割，从而让减少锯片跟材料切割面的摩擦力，使得锯片受到的摩擦程度减少，让锯片的使用寿命增加，并且通过减少摩擦力，使得锯片的切割速度得到提升，便于快速完成切割材料的工作；通过内切屑孔内设有第一刨刀，使得第一刨刀的切削行程较长，让切屑排出顺畅，便于基体稳定的对材料进行切割。

可选的，所述外切屑孔的孔壁上开设有容纳孔，所述容纳孔贯穿至基体的端面。

通过采用上述技术方案，通过开设有容纳孔，使得刨刀在切削行程中产生的切屑能够更为顺利的从容纳孔处排出，同时通过开设有容纳孔，使得锯片能够通过容纳孔进行冷却，从而让锯片能够更快的进行冷却，提高锯片的使用寿命。

可选的，所述穿孔的孔壁上开设有键槽，所述键槽贯穿至基体的端面。

通过采用上述技术方案，通过键槽设置于穿孔的孔壁上，使得让电锯上与键槽相配合的键条插入，让键条能够通过抵接键槽的槽壁带动基体进行转动，便于基体在电锯上更好的转动，让基体能够更为便利的被电锯带动。

可选的，所述键槽开设有多个，多个键槽沿穿孔的周向分布。

通过采用上述技术方案，通过键槽开设有多个，使得电锯上与键槽相配合的键条能够插入，并且键条能够随意插入其中一个键槽内，当锯片长期进行高速转动时，键槽可能会被键条带动而受损，使得键条能够插入另一个键槽。

可选的，所述基体的外圆周面上开有容屑槽，所述容屑槽贯穿至基体的端面上。

通过采用上述技术方案，通过基体的外圆周面上开设有容屑槽，使得废屑能够暂时存放在容屑槽内，由于容屑槽贯穿至基体的端面上，当锯片转动时，废屑能够从容屑槽处排出。

可选的，所述基体的外圆周面上开设有散热槽，废屑难以进入所述散热槽。

通过采用上述技术方案，通过基体上开设有散热槽，并且废屑难以通过散热槽内，散热槽能够通过空气流通带动热量流失，使得能够降低锯片的温度，减少锯片过热而出现变形的现象。

可选的，所述散热槽的底壁上开设有固定槽，所述固定槽相对两侧槽壁之间的距离大于散热槽相对两侧槽壁之间的距离。

通过采用上述技术方案，通过固定槽相对两侧槽壁之间的距离小于散热槽相对两侧槽壁之间的距离，让固定槽内的空间比散热槽内的空间大，由于废屑难以进入散热槽，使得固定槽内不易出现废屑，从而让固定槽加快空气的流通，进一步降低锯片的温度，减少锯片过热而出现变形的现象。

可选的，所述第二刨刀的端面上开设有第二斜面，所述第二斜面朝基体的端面倾斜。

通过采用上述技术方案，通过第二斜面的倾斜，使得第二刨刀在对切屑进行切割时能够将材料向外推出，减少外切屑孔内的废屑，减少废屑在外切屑孔内对材料进行摩擦时产生的阻力，提高锯片的切割效率。

可选的，所述第二刨刀上设有固定块，所述内切屑孔的孔壁上开设有固定槽，当所述固定块插入固定槽内时，所述第二刨刀预固定在内切屑孔内。

通过采用上述技术方案，通过固定块插入固定槽内，使得第二刨刀能够预固定在内切屑孔内，从而让第二刨刀能够稳定的位于内切屑孔内，即第二刨刀预固定在内切屑孔内，便于工作人员将第二刨刀焊接在内切屑孔。

可选的，所述内切屑孔的孔壁上开设有供第二斜面插入的引导槽，所述引导槽的槽壁上开设有引导面，所述引导面跟第二斜面相配合，当所述第二斜面插入引导槽内时，所述固定块能够插入固定槽内。

通过采用上述技术方案，通过第二斜面和引导面相互配合，使得第二斜面能够以相同的角度插入引导槽内，从而让第二斜面的倾斜方向固定，减少第二斜面朝不同方向倾斜而导致第二刨刀的效果降低的现象，便于工作人员在安装第二刨刀时能够让第二斜面朝统一方向进行倾斜。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过外切屑孔贯穿基体的外圆周面，使得第二刨刀能够对外侧的毛刺和切屑进行清理，让第二刨刀的切削行程较短，使得第二刨刀能够对材料切割面的外圈进行切割，从而减少锯片跟材料之间的摩擦力，减少锯片受到的摩擦程度，进而延长锯片的使用寿命。

2.通过第二刨刀的倾斜，使得第二刨刀在对切屑进行切割时能够将材料向外推出，减少外切屑孔内的废屑，从而减少在外切屑孔内的废屑对材料切割面摩擦形成的阻力，提高锯片的切割效率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中凸显外切屑孔的结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是实施例2中凸显第二刨刀的爆炸示意图；

图5是实施例2中凸显第一斜面的爆炸示意图。

附图标记：1、基体；11、穿孔；12、键槽；13、内切屑孔；131、容置孔；132、第一刨刀；14、外切屑孔；141、容纳孔；142、第二刨刀；15、锯齿；151、刀头；16、容屑槽；161、散热槽；162、固定槽；2、第二斜面；21、固定块；22、插槽；23、引导槽；3、第一斜面；31、限位块；32、限位槽；33、指引槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本实施例公开了一种硬质合金圆锯片。参照图1，一种硬质合金圆锯片，包括基体1，基体1的端面上开设有穿孔11，基体1的端面上开设有两个键槽12，两个键槽12均连通穿孔11，且两个键槽12沿穿孔11的轴线对称分布。

参照图1和图2，基体1的端面上开设有两个内切屑孔13，两个内切屑孔13沿穿孔11轴线的方向正对分布。内切屑孔13的孔壁上开设有两个容置孔131，容置孔131贯穿至基体1相对两侧的端面上。一个容置孔131位于内切屑孔13靠近穿孔11的一侧，另一个容置孔131位于内切屑孔13远离穿孔11的一侧。多个容置孔131均沿基体1的顺时针方向延伸。

参照图1和图2，内切屑孔13的孔壁上焊接有第一刨刀132。两个第一刨刀132均朝基体1端面的一侧倾斜。第一刨刀132沿内切屑孔13的长度方向延伸。

参照图1和图2，基体1的外圆周面上开设有两个外切屑孔14，两个外切屑孔14沿穿孔11轴线的方向正对分布。基体1的端面上开设有容纳孔141，容纳孔141连通外切屑孔14，且容纳孔141位于外切屑孔14朝向穿孔11的一侧。多个容纳孔141均沿基体1的顺时针方向延伸。

参照图1和图2，内切屑孔13的孔壁上焊接有第二刨刀142，第二刨刀142朝第一刨刀132倾斜的方向倾斜。第二刨刀142沿外切屑孔14的长度方向延伸。

参照图1和图2，基体1的外圆周面上一体成型有多个锯齿15，多个锯齿15沿基体1的圆周方向阵列分布。锯齿15上焊接有刀头151，刀头151有硬质合金制成。基体1的外圆周面上开设有多个容屑槽16，容屑槽16贯穿至基体1相对两侧的端面上，且多个容屑槽16沿基体1的外圆周面阵列分布。容屑槽16位于相邻两个锯齿15之间。

参照图1和图2，基体1上开设有多通过散热槽161，散热槽161开设于容屑槽16朝向穿孔11的槽壁上，且散热槽161贯穿至基体1相对两侧的端面上。散热槽161相对两侧的槽壁小于容屑槽16相对两侧的槽壁，让废屑难以通过容屑槽16进入散热槽161。

参照图1和图2，散热槽161朝向穿孔11的槽壁上开设有固定槽162，固定槽162贯穿至基体1相对两侧的端面上。固定槽162相对两侧的槽壁大于散热槽161相对两侧的槽壁，提高固定槽162的散热效果。

实施例1的实施原理为：通过第二刨刀142和第一刨刀132对切屑进行切割，使得锯片跟材料之间的摩擦力减少，从而延长锯片的使用寿命。

实施例2

参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，第二刨刀142的端面上一体成型有第二斜面2，第二斜面2朝基体1的端面上倾斜。第二刨刀142远离第二斜面2的端面上一体成型有固定块21，固定块21朝远离第二刨刀142的方向延伸。

参照图3和图4，内切屑孔13的孔壁上开设有插槽22，插槽22朝远离内切屑孔13的方向延伸，且插槽22供固定块21插入。内切屑孔13远离插槽22的孔壁上开设有引导槽23，引导槽23供第二刨刀142插入。引导槽23的槽壁上一体成型有引导面，引导面朝基体1的端面倾斜，且引导面能够跟第二斜面2相互配合。当第二刨刀142插入引导槽23内时，第二斜面2抵接引导面。

参照图5，第一刨刀132的端面上一体成型有第一斜面3，第一斜面3朝基体1的端面上倾斜。第一刨刀132远离第二斜面2的端面上一体成型有限位块31，限位块31朝远离第一刨刀132的方向延伸。

参照图5，内切屑孔13的孔壁上开设有限位槽32，限位槽32供限位块31插入，且限位槽32朝远离内切屑孔13的方向延伸。内切屑孔13远离限位槽32的孔壁上开设有指引槽33，指引槽33供第一刨刀132插入。指引槽33的槽壁上一体成型有指引面，指引面朝基体1的端面倾斜，且指引面能够跟第一斜面3相互配合。当第一刨刀132插入引导槽23内时，第一斜面3抵接指引面。

实施例2的实施原理为：工作人员将第一刨刀132插入指引槽33内，此时指引面跟第一斜面3相互配合，让限位块31能够插入限位槽32内，然后将第二刨刀142插入引导槽23内，此时引导面跟第二斜面2相互配合，让固定块21能够插入插槽22内。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用于限制本申请，凡在本申请的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硬质合金圆锯片，包括基体(1)，所述基体(1)上开设有穿孔(11)，所述基体(1)的端面上开设有内切屑孔(13)，所述内切屑孔(13)未贯穿至基体(1)的外圆周面上，所述内切屑孔(13)内设有第一刨刀(132)，其特征在于：所述基体(1)的端面上开设有外切屑孔(14)，所述外切屑孔(14)贯穿至基体(1)的外圆周面上，所述外切屑孔(14)内设有第二刨刀(142)，所述第二刨刀（142）沿外切屑孔（14）的长度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于：所述外切屑孔(14)的孔壁上开设有容纳孔(141)，所述容纳孔(141)贯穿至基体(1)的端面。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于：所述穿孔(11)的孔壁上开设有键槽(12)，所述键槽(12)贯穿至基体(1)的端面。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于：所述键槽(12)开设有多个，多个键槽(12)沿穿孔(11)的周向分布。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于：所述基体(1)的外圆周面上开有容屑槽(16)，所述容屑槽(16)贯穿至基体(1)的端面上。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于：所述基体(1)的外圆周面上开设有散热槽(161)，废屑难以进入所述散热槽(161)。

7.根据权利要求6所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于：所述散热槽(161)的底壁上开设有固定槽(162)，所述固定槽(162)相对两侧槽壁之间的距离大于散热槽(161)相对两侧槽壁之间的距离。

8.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于：所述第二刨刀(142)的端面上开设有第二斜面（2），所述第二斜面（2）朝基体（1）的端面倾斜。

9.根据权利要求8所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于：所述第二刨刀（142）上设有固定块（21），所述内切屑孔（13）的孔壁上开设有固定槽（162），当所述固定块（21）插入插槽（22）内时，所述第二刨刀（142）预固定在内切屑孔（13）内。

10.根据权利要求9所述的一种硬质合金圆锯片，其特征在于：所述内切屑孔（13）的孔壁上开设有供第二斜面（2）插入的引导槽（23），所述引导槽（23）的槽壁上开设有引导面，所述引导面跟第二斜面（2）相配合，当所述第二斜面（2）插入引导槽内时，所述固定块（21）能够插入插槽（22）内。