JP2880584B2 - 削岩ドリル - Google Patents

削岩ドリル

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JP2880584B2 JP3101826A JP10182691A JP2880584B2 JP 2880584 B2 JP2880584 B2 JP 2880584B2 JP 3101826 A JP3101826 A JP 3101826A JP 10182691 A JP10182691 A JP 10182691A JP 2880584 B2 JP2880584 B2 JP 2880584B2
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    • E21—EARTH DRILLING; MINING
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    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/44—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts
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    • E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
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    • E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E21B10/58—Chisel-type inserts

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は、シャフトおよび穿孔ヘッドを具
える削岩ドリルに関し、特に、穿孔ヘッドの推進方向前
端面に、少なくとも直径線を超えて延在するカッタープ
レートと、少なくとも２個のカッターロッドとを設けた
削岩ドリルに係るものである。
【０００２】
【従来技術】一般に削岩ドリルは、岩石、コンクリー
ト、壁材等の被加工物質に固定素子の受け孔、コンジッ
トおよびケーブルの挿通孔、発破作業に供する盲孔等の
穿孔を形成するために使用されるものである。カッター
プレートとカッターロッドとを組合わせた削岩ドリル
は、カッタープレートにより切削された被加工物質をカ
ッターロッドによって更に粉砕し得る利点を有してお
り、例えば、ドイツ連邦共和国特許出願公開第 35 44 4
33号公報に開示されている。
【０００３】上述した既知の削岩ドリルは、種々の作業
条件下において十分な作業効率を発揮する。しかし、特
定の作業条件下においては、被加工物質の排出およびド
リル自体の推進につき、最適の効率を達成することがで
きない。
【０００４】
【発明の開示】したがって、本発明の課題は、高い作動
効率で被加工物質を更に確実に粉砕し、被加工物質の排
出効率を大幅に向上することのできる削岩ドリルを提案
するにある。
【０００５】この課題を解決するため、本発明による削
岩ドリルは、シャフトおよび穿孔ヘッドを具え、穿孔ヘ
ッドの推進方向前端面に、その直径線上に配置しかつこ
の直径線を超えて穿孔ヘッドの側方に突出するカッター
プレートと、少なくとも２個のカッターロッドとを設け
たものにおいて、カッターロッドを所定他の直径線上に
配設し、この他の直径線はカッタープレートの直径線に
対して非直交関係を持たせて配置したことを特徴とする
ものである。
【０００６】本発明の削岩ドリルによれば、カッターロ
ッドの上述した独自の配置に基づいて排出溝を拡大する
ことが可能である。
【０００７】カッターロッドは、カッタープレートの両
側で直径線上に配置するのが有利である。この場合に
は、対称的な配置が可能となるからである。
【０００８】これは、特に、カッターロッドの個数がカ
ッタープレートの両側で等しい場合に妥当する。この場
合には被加工物質が一層均等に粉砕され、削岩ドリルは
一層静粛に回転する。
【０００９】穿孔ヘッドの周辺領域に合計２個のカッタ
ーロッドを配置する場合には、穿孔作業の間に削岩ドリ
ルの芯出しが可能となる利点も得られる。
【００１０】カッターロッドは、シャフトの長手方向軸
線に対して回転対称的に配置するのが有利である。この
場合には削岩ドリルの静粛性が更に高まり、ドリル孔の
所望の幾何学的形状を確実に実現することができる。
【００１１】一対の直径線の相互間に形成される鋭角
は、40〜70°の範囲内の角度とするのが特に有利であ
る。その理由は、対をなす鈍角領域において、十分に大
きな排出溝を前端面に配置することが可能となるからで
ある。
【００１２】排出溝には、削岩ドリルの回転方向と対応
するつる巻き状の突条を規則的に接続する。カッタープ
レートの直径線と、カッターロッドを配置した直径線と
により形成される鋭角は、カッタープレートの回転方向
における後側に設けるのが望ましい。
【００１３】被加工物質を粉砕する観点から、カッター
ロッドをシャフトの長手方向軸線に対して傾斜させて配
置するのが有利である。もっとも、カッターロッドをシ
ャフトの長手方向軸線に対して平行に配置しても良いこ
とは言うまでもない。
【００１４】カッターロッドの遊端は、カッタープレー
トのブレードが形成する回転面上ではなく、例えば、穿
孔方向で約 0.3〜1.5 mmだけ後退させて配置するのが有
利である。その結果、穿孔工程における推進速度は均等
となる。カッターロッドは、カッタープレートと殆ど同
時に被加工物質に接するからである。このことは、被加
工物質の均等な切削を意味する。さらに、カッターロッ
ドは、穿孔ヘッドを推進方向で支持する機能も発揮す
る。
【００１５】
【発明を実施するための最良の形態】以下、本発明を図
示の実施例について一層具体的に説明する。
【００１６】図１〜図３に示す本発明の削岩ドリルは、
シャフト１と、シャフト１に結合した穿孔ヘッド２とを
具える。シャフト１には、つる巻き状を呈する排出用の
突条を設け、この突条はドリルを穿孔に誘導する案内機
能と、被加工物質の排出機能とを発揮する。
【００１７】穿孔ヘッド２には長手方向に向けて延在す
る排出溝 6, 10を形成し、これら排出溝は、穿孔ヘッド
２の推進方向前端面３からシャフト２に向けて被穿孔物
質を搬送する機能を発揮するものとする。穿孔ヘッド２
の中央にはカッタープレート４を設ける。カッタープレ
ート４は、半径方向のみならず、推進方向においても穿
孔ヘッド２から突出させる。穿孔ヘッド２の前端面残部
領域にカッターロッド５を配置し、これらカッターロッ
ドは、カッタープレート４の直径線と鋭角ａをなす直径
線上に配置する。図３に示すように、鋭角ａは、カッタ
ープレート４の回転方向Ｄにおける後側に配置する。
【００１８】図３の断面図は、シャフト長手方向軸線に
対して傾斜した方向に配置したカッターロッド５を示し
ている。カッターロッド５は穿孔ヘッド２に深く埋設さ
れているため、カッターロッド５の遊端は、カッタープ
レート４のカッターブレード7, 8で形成される回転面の
下側に位置する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例による削岩ドリルの
正面図である。
【図２】図２は、図１に示した削岩ドリルの前端側を示
す平面図である。
【図３】図３は、図１および図２に示した削岩ドリルを
図２の III−III 線に沿って破断して示す断面図であ
る。
【符号の説明】
１ シャフト ２ 穿孔ヘッド ３ 前端面 ４ カッタープレート ５ カッターロッド 6, 10 排出溝 ７，８ カッターブレード ９ 突条 ａ 鋭角 Ｄ 回転方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨーゼフ ヒュンファー ドイツ連邦共和国 デー−8901 ケーニ ッヒブルン ブルーメンアレー ４ (56)参考文献 実開 昭63−176189（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E21B 10/26 E21B 10/44

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シャフト（１）および穿孔ヘッド（２）
    を具える削岩ドリルであって、穿孔ヘッドの推進方向前
    端面（３）に、その直径線上に配置しかつこの直径線を
    超えて穿孔ヘッド（２）の側方突出するカッタープレー
    ト（４）と、少なくとも２個のカッターロッド（５）と
    を設けたものにおいて、カッターロッド（５）を他の直
    径線上に配設し、該他の直径線はカッタープレート
    （４）の直径線に対し非直交関係を持たせて配置したこ
    とを特徴とする削岩ドリル。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の削岩ドリルにおいて、カ
    ッターロッド（５）をカッタープレート（４）の両側で
    直径線上に配置したことを特徴とする削岩ドリル。
  3. 【請求項３】 請求項１または２記載の削岩ドリルにお
    いて、カッタープレート（４）の両側に等しい数のカッ
    ターロッド（５）を配置したことを特徴とする削岩ドリ
    ル。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項に記載の削
    岩ドリルにおいて、合計２個のカッターロッド（５）を
    設けたことを特徴とする削岩ドリル。
  5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項に記載の削
    岩ドリルにおいて、カッターロッド（５）をシャフトの
    長手方向軸線に対して回転対称的に配置したことを特徴
    とする削岩ドリル。
  6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一項に記載の削
    岩ドリルにおいて、両直径線により形成される鋭角
    （ａ）は40〜70°の範囲内の角度としたことを特徴とす
    る削岩ドリル。
  7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか一項に記載の削
    岩ドリルにおいて、カッターロッド（５）をシャフトの
    長手方向軸線に対して傾斜させて配置したことを特徴と
    する削岩ドリル。
  8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか一項に記載の削
    岩ドリルにおいて、カッターロッド（５）の遊端をカッ
    タープレート（４）のカッターブレード（7,8 ) が形成
    する回転面から後退させて配置したことを特徴とする削
    岩ドリル。
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EP0452255B1 (de) 1994-12-14
DE4011441A1 (de) 1991-10-10
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