JP5015936B2 - 振動の少ない工具ホルダー - Google Patents

Description

本発明は、工具のための工具ホルダーに関し、特に、請求項１の包括的用語に一致する管製造用工具、旋削工具、フライス工具、拡孔工具および研削工具に関する。

このような工具ホルダーはあらゆるバリエーションが出ている。例えば、好ましくは円筒形状のシャフトを有する工具、のための膨張チャック、テンションドラムまたは収縮嵌めチャックがある。また、工具シャフトを軸線中心に受容せず、例えばその側部に螺合する工具ホルダーが知られている。

このような工作物の長手方向軸についての回転および／または、例えば工具によって機械加工される回転する工作物が工具および工具ホルダーなどに及ぼす作用のため、工具ホルダーが振動することがある。振動として例えば、理想の回転軸に関する歳差運動または／および、回転軸を含む平面内における横方向振動があり、これらの振動が同時に起こることも考えられる。これらの振動は、工作物の機械加工において、正確さ、精度および再現性を妨げるよう作用する。

ドイツ国特許公報 ＤＥ １０ ２００４ ０１９８６９ Ａ１は、本発明の出発点であり、その内容が詳細に記載されていることから、この先行技術の工具ホルダーに関する特有な特徴および具体例が記載されている。工具ホルダーの振動減衰を目的としてこの先行技術は、工具ホルダーに配置され、軸方向引張部を経て工具ホルダーに軸方向の引張力を作用させる引張部材を提供するものである。引張部材によって工具ホルダーに導入される軸方向の引張力は、工具ホルダーの弾力特性、特に、機械的に引張力を与えられていない状態に関し、引張力を与えられる軸方向の部分および工具ホルダー全体における弾性率を変化させる。その結果、適切に調整される工具ホルダーの弾力特性、増大し易い振動特性、およびこれらが関連する工具ホルダーの共振振動数を選択的に変えることができる。

この手段によれば、工具ホルダーの顕著な振動減衰を達成することができるが、ある状況のもとでは欠点が生じることがある。つまり、引張部材に使用される材質の熱膨張が工具ホルダーの残りの材質よりも低いと、例えば工作物の機械加工、熱による工具シャフトの固定または解除により熱膨張したときに、引張力および振動減衰が変化したり、工具ホルダーに対する引張部材の中心合わせが変化したり、引張部材の材質が損傷したりさえするという危険がある。その結果、振動が起こり、幾何学的構造に関連する工具ホルダーの実運転の問題として工作物の機械加工の正確さが低下する。

それゆえ本発明の目的は、前述した問題から受ける影響がより少なく、あるいは影響を全く受けない振動の少ない工具ホルダー、特に製作が容易な工具ホルダーを提供する。

この目的は、請求項１に一致する工具ホルダーによって達成され、従属クレームの主題は有利な実施形態になる。

本発明の特徴として、工具ホルダーが引張部材を備え、この引張部材は、軸方向に作用して引張力を与える構成要素に加えて外径方向の引張力を与える構成要素を有し、この構成要素を通じて引張部材は工具ホルダー本体に対して外径方向に引張力を与える。引張部材は、工具ホルダーの長手方向軸に対し少なくとも一方側で、１以上の合わせ表面と接触する１以上の支持表面を有する。支持表面部が合わせ表面部に摺動することにより、引張部材は、例えば材質の熱膨張に、柔軟に対応することができる。このようにして、引張部材と工具ホルダー本体との間にあって、工具ホルダーの軸方向引張力を低下させ、実運転の問題を引き起こす遊びを回避する。このような遊びは、工具ホルダー本体に対し引張部材を中心に合わせることにつき何ら保証するものではない。さらに、工具ホルダー本体に対する引張部材の柔軟な引張力が、実験的な組立品または工具ホルダー本体の損傷を効果的に回避する。

好ましい実施形態では、引張部材が工具ホルダー長手方向軸に関し工具ホルダー本体の両側で径方向の引張力を受ける。これにより、前記の柔軟な対応に関する径方向引張力の効果が一層大きくなる。有利なものとして、工具ホルダー本体は本質的に工具鋼からなり、引張部材はセラミック、重金属または超硬合金または複合材料からなり、これにより引張部材を工具鋼よりも遥かに硬くして、工具ホルダーの弾力特性に多大な影響を与えることができる。このような材質の選択によって、引張部材は工具ホルダー本体よりも低い熱膨張率を有する。有利なものとして、引張部材は工具ホルダー本体に対し内径方向の引張力を受ける。すなわち、引張力を与える構成要素が、引張部材によって工具ホルダー本体へ径方向に導入され、外方へ作動する。また、換言すると、引張部材は、工具ホルダー本体よりも工具ホルダーの長手方向軸線に少なくとも部分的に近づけて配置され、工具ホルダー本体のこれら外側領域が引張部材を工具ホルダーの長手方向軸線に向かって押圧する。

特に好ましい実施形態として、工具ホルダーは互いに取り外し可能に接続された組立体を構成して、引張部材は破壊することなく取り除かれ得る。このようにして、引張部材はいつでも容易に取り替えられ得る。そして例えば、工具が取り替えられたとき、工具ホルダー側の振動のいかなる挙動変化を考慮することができる。工具ホルダーが構成する組立体は、好ましくは、中間部および工具ホルダーの継手シャフトからチャックを取り外し可能にすることによって達成され、特にねじ込み式接続を伴う。より広いバリエーションおよび工具ホルダーの異なる工具への適合性のために有利なものとして、チャック頭部が、工具受容部に配置され、加えて、チャックから取り外し可能である。

好ましい実施形態として、引張部材の支持表面部が円錐形状の環状表面に形成され、引張部材が少なくとも一部において軸方向に工具ホルダー本体に係合する。別の実施形態として、支持表面部が半球状の環状溝を有し、合わせ表面部が半球状の環状突起に形成されるかあるいは工具ホルダー本体から独立した配置されたボールを有する。さらに別の実施形態として、合わせ表面部が中心合わせリングを備えていてもよく、この部分で、工具ホルダー本体に対し中心合わせリング自身を補強する。このような中心合わせリングは、繊細な引張力を径方向および軸方向の双方に与えることを可能にする。例えば、中心合わせリングは円形断面を有することが可能であり、半球状環状溝の形状になる支持表面部に対して作用する。

このような円錐形状は、中心合わせリングによって設けることができる。例えば、中心合わせリングはダイヤモンド形状の断面を備え、引張部材は２つの円錐形状に向かい合った環状支持領域を備える。この円錐形状に向かい合った環状支持領域のデザインは、引張部材を双方の支持領域に案内し、したがって中心合わせの正確さが一層増大する。しかしながら、中心合わせリングは、円錐形状の合わせ表面を例えば１つのみ備えることも可能である。

有利なものとして、引張部材と工具ホルダー本体との間に、少なくとも１つの平坦な座面を備える。平坦な座面は、引張部材および工具ホルダー本体の平坦な隣接表面によって、工具ホルダーの長手方向軸に対して直交する。このデザインを通じて、最大限可能な軸方向引張力を引張部材により工具ホルダー本体へ伝達することができる。デザインを簡略にするため、軸方向および径方向の双方で引張力を与える構成要素を、円錐形状の環状表面に備えていてもよい。

とりわけ有利なものとして、特に、工具ホルダー本体に関し外径方向へ向かう引張部材の場合、引張部材と工具ホルダー本体の少なくとも２つの向かい合う表面の間に遊びを有する。引張部材が工具ホルダー本体に対し軸方向または径方向に力を与えられる表面領域は、遊びから除外される。この遊びによって熱膨張を特に簡易に補償して、材質の損傷または破壊のおそれがなくなる。

工具ホルダーの振動挙動にさらに積極的に影響を与えて、工具ホルダーが振動を受けにくくするため、引張部材と工具ホルダー本体との間に好ましくは１つ以上の減衰要素を配置する。減衰要素は、引張部材に対する工具ホルダーまたは工具ホルダー本体の軸方向および／または径方向の振動を減衰する。逆もまた同じである。

本発明のより有利なもの、本質的部分および特徴は、図面に沿った以下の説明により明らかになる。

図１は本発明の第１の好ましい実施形態を示す縦断面図である。工具ホルダー１は、中空シャフト継手２の形状の継手シャフト、中間部３、およびチャック４を備え、これらは工具ホルダーの基本構造を形成する。また工具ホルダー１は、引張部材５を備える。チャック４は、チャック頭部６を備え、チャック頭部６の内部にはシリンダ形状の工具シャフトを収縮嵌合するための工具受容部７が配置され、冷却液チャネル８を有する。本質的に回転対称な引張部材５は両端９，１０を有し、前端９はチャック頭部６の領域でチャック４に軸方向に係合し、後端１０は中間部３に軸方向に係合する。これら２箇所の係合は座面１１，１２，１３，１４を形成し、これら座面における引張部材５の支持表面は、中間部３またはチャック頭部６の合わせ表面と接続する。第１に、２つの平らな座面１１，１３が形成され、これらの大部分が、中間部３とチャック頭部６との間の圧力のもとで、引張部材５の軸方向の引張力を与える。後部ホルダー１の高度な安定性、特に傾きに対する安定性および剛性のため、これら平坦な座面１１，１３は、可能な限り広い領域を備える。図1の実施形態では、引張部材５がチャック頭部６に対し径方向内方へ引張り力または押圧力を受けて、引張部材５の径方向の引張力が発生するよう、座面１２が２つの円錐状の環状表面に形成される。図１の実施形態では、座面１４が工具ホルダーの長手方向軸Ａに関して円筒形であり、より正確には、遊びがないよう、または圧入するよう設計される。これにより、引張部材５は中心に置かれる。

チャック頭部６に対する引張部材５の径方向引張力は、自動的に中心を合わせる。中心は熱膨張の場合にも維持される。図１に示す本実施形態の場合、引張部材５は振動減衰材で作られ、好ましくは超硬合金、重金属、またはセラミックで作られ、工具ホルダー本体、すなわち継手シャフト２、中間部３およびチャック４に対し低い膨張率を有する。チャック４の熱膨張によって２つの平坦な座面１１，１３間の軸方向引張部が部分的に解放され、引張部材５は座面１２上を滑動するが、その径方向引張力により中心位置に留まることを確実にする。工具ホルダー１を冷却した後、工具ホルダー本体および引張部材５はそれぞれ始動寸法に収縮するとともに、円錐状の座面１２は中心合わせを維持しながら相互に向かう表面の滑動を再び容易にする。

引張部材５に対する工具ホルダー本体のより大きな径方向の熱膨張を補償するため、軸方向に延びる環状隙間１５が工具ホルダー本体と引張部材５との間に設けられる。この環状隙間１５内には、リング形状の減衰要素１６がさらに設けられ、チャック４と引張部材５との間の径方向振動を減衰する。

引張部材５と工具ホルダー本体との間の軸方向および径方向引張力の強さは、図２に沿って以下に説明するように、中間部３に向かうチャック４の取付けによって決定される。図１に符号１で示される工具ホルダーを、分解して示す。工具ホルダー１は組立体（modular）構造を有し、より正確には、継手シャフト２および中間部３を備えた第１部１７と、チャック頭部６を伴うチャック４を備えた第２部１８と、引張部材５と、減衰要素１６とからなる。工具ホルダー１のこれら部材の取り外し可能な結合のため、第１部１７は雌ネジ１９を備え、第２部１８はこれに合う雄ネジ２０を備える。減衰要素１６を、第２部１８上に指定された環状溝２１に嵌め合わせた後、引張部材５を第２部１８に向けて同軸に押し込み、第２部１８を第１部１７にねじ込む。このねじ込み式接続により、引張部材５を中間部３とチャック頭部６との間に固定する。この際、平坦な座面１１，１３および円錐形状の座面１２を通って第１部１７にある程度までねじ込まれる第２部１８の深さにより、工具ホルダー本体に対して引張要素５の軸方向および径方向引張力が生じる。特に工具ホルダー１の操作中に、この水準の引張力を維持するため、位置決めネジ２１を設ける。位置決めネジ２１は、符合する第１部１７の雌ネジ２２に係合し、第２部１８と接触し、第２部１８が第１部１７に対して回転しないように固定する。

図１および図２に示す工具ホルダー１とは対照的に、座面１２は軸方向に延びる円筒形状を備え、座面１４は円錐形状を備えていてもよい。また、径方向引張力を大きくすることを目的として、座面１２および座面１４の双方が円錐形状を備えていてもよい。

図３は、他の構造になる工具ホルダー３０を示し、その工具ホルダー本体が原則として、工具ホルダー１の工具ホルダー本体に相当する。この理由のため、他の実施形態の構造の詳細については、これ以降、工具ホルダー１との重要な相違のみ論じる。工具ホルダー３０で、チャック３１は減衰要素３２に適合する溝を有さず、引張部材３３はチャック３１の壁部３５に対し平行ではない壁部３４を有し、これによりこの領域にはくさび形状の環状隙間３６が形成される。好ましくは減衰要素３２をも円錐形状にするという幾何学的形状の選択によって、予め引張力を選択することができる。その結果、減衰特性を選択的に調整することができる。

円錐形状の減衰要素３２に代えて、超過圧力で導入された減衰流体で環状隙間３６を完全に満たしてもよい。またはポリマーといった減衰プラスチックのようなもので完全に満たしてもよい。

加えて、減衰要素３２または減衰流体のようなものまたは減衰プラスチックのようなものの減衰特性に選択的に影響を与える手段を設けてもよい。図３に示す減衰要素３２の場合、これらの手段として例えば、１個以上のシムで環状隙間区域３７を満たし、これによって環状隙間３６内の減衰要素３２をチャック頭部３８に向けて押し込み、圧縮によってその振動特性を変える。

図４は、本発明の他の実施形態を示す。工具ホルダー４０は、工具ホルダー１および工具ホルダー３０に本質的に相当し、以下に説明する相違がある。１つには、引張部材４２と引張部材４２のチャック頭部４３との間で、前端４１に平坦な座面がないが、工具ホルダー本体に対して円錐形状の座面４４が形成される。この実施形態は特に単純なデザインである。一方で、環状隙間４５は前述した実施形態よりも遥かに狭いが、引張部材４２の材質と工具ホルダー本体の材質との間で熱膨張による差異はほんの僅かにすぎないことから、全く充分である。これにより減衰要素４６の寸法も、より小さくすることができる。

図５は、工具ホルダー５０を示し、図４の工具ホルダー４０と本質的には同じデザインであり、引張部材５１とチャック頭部５２との間に２つの円錐形状の座面５３，５４を有する。第１円錐座面５３は、円錐形状の環状表面に形成され、円錐座面５４を形成する円錐形状の環状表面に対し反対向きに配置される。この二重の円錐座面５３，５４によって、特に、工具ホルダーの長手方向軸Bに関する引張部材５１の正確な中心合わせが可能になり、熱膨張の場合にもこの中心合わせを維持することができる。

図６および図９は、図４および図５と類似する実施形態を示し、引張部材とチャック頭部との突き合わせ領域のみデザインが異なる。

図６では、引張部材６１およびチャック頭部６２の双方が、工具ホルダーの長手方向軸Cに垂直な半円形の環状溝６３，６４を有し、環状溝６３，６４は互いに向かい合う。環状溝６３，６４は、連続した中心合わせリングまたは個々のボールを備えた中心合わせ機構６５を確実に固定する。引張部材６１とチャック頭部６２との間の突き合わせ面６６，６７は、平坦な座面または平坦な遊びにデザインすることができる。

図７に示す工具ホルダー７０の突き合わせ面は、工具ホルダー６０の突き合わせ面に本質的に相当する。工具ホルダー７０の場合、工具ホルダー６０の中心合わせ装置６５に準ずるものがチャック頭部７１に設けられる。特に、引張部材７２も同様に環状溝７３を有し、チャック頭部７１の半円の環状ビード７４が確実な固定を構成する。突き合わせ面７５，７６も同様に、平坦な座面または平坦な遊びのデザインを有することができる。

図８に示す工具ホルダー８０の突き合わせ面は、引張部材８１とチャック頭部８２との間に断面がダイヤモンド形状の中心合わせリング８３を有する。中心合わせリングは、符合する引張部材８１およびチャック頭部８２の円錐形状の環状表面８４，８５，８６，８７とともに確実な固定を構成する。突き合わせ面８８，８９も同様に、平坦な座面または平坦な遊びのデザインを有することができる。遊びは、引張部材８１と中心合わせリング８３との間および中心合わせリング８３とチャック頭部８２との間の領域９０，９１に設けられる。この遊びは、熱膨張と、向かい合う引張部材８１およびチャック頭部８２の円錐形状の環状表面８４，８５，８６，８７の間における中心合わせリング８３のくさび止めが阻害されることを補償するために適している。

最後に、図９に示す工具ホルダー１００は、引張部材１０１とチャック頭部１０２との間に中心合わせリング１０３を有し、このリングは引張部材１０１およびチャック頭部１０２に対し平坦な座面１０４，１０５を備え、さらにそれぞれの側に円錐形状の座面１０６，１０７を備える。

図１０から図１５は様々な革新的な工具ホルダーを示し、いくつかの例では工具を取り付けたものを示す。

図１０に示す工具ホルダー１１０は、フライス工具１１１を保持し、このフライス工具１１１は、ねじ込み式接続１１４を通じてチャック頭部１１３の工具受１１２によって固定される。さらにフライス工具１１１は、チャック頭部１１３に対して円筒形状の圧入部１１５を有する。

図１１は工具ホルダー１２０を示し、異なるデザインのフライス工具１２１が、ねじ込み式接続１２４を通じてチャック頭部１２３の工具受１２２に固定される。この場合、フライス工具１２１は、チャック頭部１２３に対して円錐形状の圧入部１２５を有する。

図１２は工具ホルダー１３０を示し、チャック頭部１３２の工具受１３１にフライス工具１３３が受容されてネジ継手１３４によって固定される。引張部材１３６とチャック頭部１３２との間の引張接合１３５のように、チャック頭部１３２とフライス工具１３３との間にも引張接合１３７があり、この接合は平坦な座面１３８および円錐形状の座面１３９を有する。異なる引張力を発生させるため、引張接合１３７は凹または凸になる円錐形状の座面１３９を有してもよい。

図１３は更なる実施形態になる工具ホルダー１４０を示し、チャック１４１と引張部材１４２との間に相対的に大きな環状隙間１４３を備える。環状隙間１４３は圧力室を構成し、必要に応じて流動性または塑性変形する圧力媒体で満たされ得る。工具ホルダー１４０は、アーバーヘッドまたはアーバーフライスといった全ての形状およびタイプの工具を受容するのに適する。

図１４は類似の工具ホルダー１５０を示し、工具ホルダー１４０のように、チャック１５１と引張部材１５２との間に相対的に大きな環状隙間１５３を有する。２つの互換性のある切削工具１５４ａ，１５４ｂが、工具ホルダー１５０のチャック頭部１５５に、回転可能に、対称的に、直接に固定される。

最後に、図１５は、回転工具ホルダー１６２がチャック頭部１６１に直接取り付けられて回転工具１６３が回転工具ホルダー１６２に配置された工具ホルダー１６０を示す。

上述のように、工具ホルダー１，３０，４０，５０，６０，７０，８０，１００，１１０，１２０，１４０，１５０，１６０に統合された引張部材５，３３，４２，５１，６１，７１，８１，１０１，１３６，１４２，１５２が工具ホルダー本体に連続的に中心合わせされることから、本発明の工具ホルダー１，３０，４０，５０，６０，７０，８０，１００，１１０，１２０，１４０，１５０，１６０は従来の工具ホルダーよりも著しく振動を伝えにくいばかりでなく、特に熱によって材質が膨張する場合にも操作時の実運転がはるかに優れることを保証することが明らかになった。さらに、特に組立体のデザインにおいて、このような工具ホルダー１，３０，４０，５０，６０，７０，８０，１００，１１０，１２０，１４０，１５０，１６０を、異なる工具タイプ１１１，１２１，１３３，１５４ａ，１５４ｂ、１６３および工作物の機械加工操作にとても柔軟に適合させ得ることが明らかになった。

工具ホルダーの好ましい第１実施形態を示す縦断面図である。 図１に示す工具ホルダーを分解して示す縦断面図である。 工具ホルダーの好ましい第２実施形態を示す縦断面図である。 工具ホルダーの好ましい第３実施形態を示す縦断面図である。 工具ホルダーの好ましい第４実施形態を示す縦断面図である。 工具ホルダーの好ましい第５実施形態を示す縦断面図である。 工具ホルダーの好ましい第６実施形態を示す縦断面図である。 工具ホルダーの好ましい第７実施形態を示す縦断面図である。 工具ホルダーの好ましい第８実施形態を示す縦断面図である。 工具ホルダーの好ましい第９実施形態を挿入された工具とともに示す縦断面図である。 工具ホルダーの好ましい第１０実施形態を挿入された工具とともに示す縦断面図である。 工具ホルダーの好ましい第１１実施形態を挿入された工具とともに示す縦断面図である。 工具ホルダーの好ましい第１２実施形態を示す縦断面図である。 工具ホルダーの好ましい第１３実施形態を挿入された工具とともに示す縦断面図である。 工具ホルダーの好ましい第１４実施形態を挿入された工具とともに示す縦断面図である。

Claims (20)

1. 工具ホルダー（１）を工作機械に接続するためのシャフト（２）、回転に抗して工具を固定するための受容部（７）を有するチャック（４）、および継手シャフト（２）とチャック（４）との間に配置された中間部（３）を備えた工具ホルダー本体（２，３，４，６）と、
   チャック（４）の軸方向引張部に軸方向の引張力を与える構成要素を有し、少なくとも工具ホルダー（１）の操作時に引張力を発揮してチャック（４）に軸方向の引張力を与える引張部材（５）とを備える工具ホルダー（１）において、
   前記引張部材（５）は、工具ホルダーの長手方向軸（A）に対し少なくとも一方側（９）で、工具ホルダー本体（２，３，４，６）の１以上の合わせ表面部に対して外径方向の引張力を与える１以上の支持表面部を有し、該支持表面部は、前記合わせ表面部と摺動可能に接触することを特徴とする工具ホルダー（１）。
2. 前記引張部材（５）は工具ホルダーの長手方向軸（A）の両側（９，１０）で径方向の引張力を受けることを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダー（１）。
3. 前記引張部材（５）は工具ホルダー本体（２，３，４，６）に対し内径方向の引張力を受けることを特徴とする請求項１または２に記載の工具ホルダー（１）。
4. 引張部材（５）を破壊することなく取り除くことができるよう工具ホルダー（１）は前記中間部（３）と前記チャック（４）が互いに取り外し可能に接続された組立体を構成することを特徴とする 請求項１〜３のいずれかに記載の工具ホルダー（１）。
5. 前記チャック（４）は、前記中間部（３）および前記継手シャフト（２）から取り外し可能であることを特徴とする請求項４に記載の工具ホルダー（１）。
6. 前記チャック（４）は、チャック頭部（６）から取り外し可能であることを特徴とする請求項４または５に記載の工具ホルダー（１）。
7. 前記支持表面部は円錐形状の環状表面の形状を有し、前記引張部材（５）は少なくとも一部において軸方向に工具ホルダー本体（６）に係合することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の工具ホルダー（１）。
8. 前記支持表面部が半円形の環状溝（６３，７３）を有し、前記合わせ表面部が半円形の環状突起（７４）に形成され、または工具ホルダー本体（６２）に個々に配列されたボール（６５）が設けられたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の工具ホルダー（６０，７０）。
9. 前記合わせ表面部は中心合わせリング（６５，８３，１０３）を備え、該中心合わせリング自身は工具ホルダー本体（６２，８２，１０２）に受容されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の工具ホルダー（６０，８０，１００）。
10. 前記中心合わせリング（６５）は円形断面を有し、前記支持表面部は半円形の環状溝（６３）の形状を有することを特徴とする請求項９に記載の工具ホルダー（６０）。
11. 前記中心合わせリング（８３）は、ダイヤモンド形状の断面を有し、引張部材（８１）は２つの円錐形状に向かい合った環状の支持表面（８４，８５）を備えることを特徴とする請求項９に記載の工具ホルダー（８０）。
12. 引張部材（５）と工具ホルダー本体（３，６）との間に少なくとも１つの平坦な座面（１１，１３）があり、該座面は、引張部材（５）および工具ホルダー本体（３，６）が隣接する平坦な表面によって、工具ホルダーの長手方向軸（A）に対し直角であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の工具ホルダー（１）。
13. 前記引張部材が前記工具ホルダー本体に対し軸方向または径方向に力を受ける領域を除き、少なくとも引張部材（３３）および工具ホルダー本体（３１）の２つの向かい合う表面（３４，３５）の間に環状隙間（１５，３６）が存在することを特徴とする
    請求項１〜１２のいずれかに記載の工具ホルダー（３０）。
14. 引張部材（５，３３）と工具ホルダー本体（チャック（４），３１）との間に、軸方向および／または径方向の振動を減衰するための減衰要素（１６，３２）を１つまたは複数配置したことを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の工具ホルダー（１，３０）。
15. 前記環状隙間（１５，３６）に前記１つまたは複数の減衰要素（１６，３２）が配置され、該環状隙間が圧力媒体で完全に満たされることを特徴とする請求項１４に記載の工具ホルダー（１，３０）。
16. 前記圧力媒体は圧力を受けていることを特徴とする請求項１５に記載の工具ホルダー（１，３０）。
17. 前記圧力媒体は減衰流体または減衰プラスチックであることを特徴とする請求項１５または１６に記載の工具ホルダー（１，３０）。
18. 減衰要素（５，３２）の減衰特性を調節する手段がさらに設けられていることを特徴とする請求項１４〜１７のいずれかに記載の工具ホルダー（１，３０）。
19. 前記手段はシムであることを特徴とする請求項１８に記載の工具ホルダー（１，３０）。
20. 管製造用工具、旋削工具、フライス工具、拡孔工具および研削工具のための工具ホルダーであることを特徴とする請求項１〜１９のいずれかに記載の工具ホルダー（１）。

Images