JP2001009615A - 切削工具 - Google Patents
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- JP2001009615A JP2001009615A JP11177539A JP17753999A JP2001009615A JP 2001009615 A JP2001009615 A JP 2001009615A JP 11177539 A JP11177539 A JP 11177539A JP 17753999 A JP17753999 A JP 17753999A JP 2001009615 A JP2001009615 A JP 2001009615A
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- tool shaft
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工具剛性を高めて取り付け精度を向上させ
る。 【解決手段】 アーバ１１の装着部１５に超硬合金から
成る工具軸１６をろう付けする。工具軸１６の先端側に
スチールからなる取付部１７をろう付けする。取付部１
７に穴部１８を設ける。超硬合金製の刃部１２の基端側
に軸部２０を形成し、軸部２０の外径Ｄ２を穴部１８の
内径Ｄ１より大きくして寸法差（Ｄ２−Ｄ１）を締め代
にして、軸部２０を穴部１８と焼き嵌め嵌合する。
る。 【解決手段】 アーバ１１の装着部１５に超硬合金から
成る工具軸１６をろう付けする。工具軸１６の先端側に
スチールからなる取付部１７をろう付けする。取付部１
７に穴部１８を設ける。超硬合金製の刃部１２の基端側
に軸部２０を形成し、軸部２０の外径Ｄ２を穴部１８の
内径Ｄ１より大きくして寸法差（Ｄ２−Ｄ１）を締め代
にして、軸部２０を穴部１８と焼き嵌め嵌合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種の工作機械の主
軸に装着して先端側に刃部を連結して成る工具ホルダを
備えた切削工具に関する。
軸に装着して先端側に刃部を連結して成る工具ホルダを
備えた切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような工具ホルダを備えた切削工具
の一例として、図８に示すようなボールエンドミルなど
の切削工具がある。このボールエンドミル１は工作機械
の回転主軸に装着するための工具ホルダとしてのアーバ
２とこのアーバ２にネジ等で固定された刃部３とで構成
されている。アーバ２は回転主軸に装着するためのテー
パシャンク部４とマニピュレータで把持するための把持
部５とネジ孔６ａが形成された嵌合部６とで構成されて
いる。そして刃部３はスチール等で形成されており、そ
の基端部に雄ねじ部３ａが形成されており、刃部３の雄
ねじ部３ａを嵌合部６のネジ孔６ａに螺合させることで
ボールエンドミル１が形成されている。刃部３の先端部
には例えば４分の１円弧状の切刃（図示せず）が装着さ
れている。また他の切削工具として例えば実公平７−３
９５２６号公報に開示されたものがある。この切削工具
によればアーバに超硬合金製の工具軸の基部をクランプ
スクリューで螺合して固定し、工具軸の先端部にヘッド
ホルダをろう付けしてこのヘッドホルダに刃部１５を嵌
挿してクランプスクリューで螺合して固定する構成を備
えている。
の一例として、図８に示すようなボールエンドミルなど
の切削工具がある。このボールエンドミル１は工作機械
の回転主軸に装着するための工具ホルダとしてのアーバ
２とこのアーバ２にネジ等で固定された刃部３とで構成
されている。アーバ２は回転主軸に装着するためのテー
パシャンク部４とマニピュレータで把持するための把持
部５とネジ孔６ａが形成された嵌合部６とで構成されて
いる。そして刃部３はスチール等で形成されており、そ
の基端部に雄ねじ部３ａが形成されており、刃部３の雄
ねじ部３ａを嵌合部６のネジ孔６ａに螺合させることで
ボールエンドミル１が形成されている。刃部３の先端部
には例えば４分の１円弧状の切刃（図示せず）が装着さ
れている。また他の切削工具として例えば実公平７−３
９５２６号公報に開示されたものがある。この切削工具
によればアーバに超硬合金製の工具軸の基部をクランプ
スクリューで螺合して固定し、工具軸の先端部にヘッド
ホルダをろう付けしてこのヘッドホルダに刃部１５を嵌
挿してクランプスクリューで螺合して固定する構成を備
えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前者のボー
ルエンドミル１では棒状をなす刃部３がスチールで形成
されているために剛性が小さく、びびり振動等を起こし
やすく切削加工精度が悪いという欠点がある。また後者
の切削工具では工具軸の先端側にクランプスクリューの
ネジ孔を加工するためにスチール等の加工しやすい材質
からなるヘッドホルダがろう付けされており、この場合
ろう付け面積が大きいためにろう付け時の応力でヘッド
ホルダにクラック等が入りやすいという欠点がある。し
かもヘッドホルダにクラックが発生しても交換できない
という欠点もある。本発明は、このような課題に鑑み
て、剛性が高くてびびり振動やクラック等を起こしにく
く刃部の交換の容易な切削工具を提供することを目的と
する。
ルエンドミル１では棒状をなす刃部３がスチールで形成
されているために剛性が小さく、びびり振動等を起こし
やすく切削加工精度が悪いという欠点がある。また後者
の切削工具では工具軸の先端側にクランプスクリューの
ネジ孔を加工するためにスチール等の加工しやすい材質
からなるヘッドホルダがろう付けされており、この場合
ろう付け面積が大きいためにろう付け時の応力でヘッド
ホルダにクラック等が入りやすいという欠点がある。し
かもヘッドホルダにクラックが発生しても交換できない
という欠点もある。本発明は、このような課題に鑑み
て、剛性が高くてびびり振動やクラック等を起こしにく
く刃部の交換の容易な切削工具を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による切削工具
は、工作機械に装着するための固定部に高硬度材料から
成る工具軸が設けられ、この工具軸の先端側に刃部が締
まり嵌めで連結されてなることを特徴とする。工具軸を
高硬度材料で構成したことで高剛性となり、切削加工に
際して撓んだりしてびびり振動を起こすおそれもなく、
刃部が締まり嵌めで連結されていることで取付精度が良
くろう付けなどと比較してクラック等が発生しにくく高
精度に切削加工ができ、しかも刃部の交換が容易であ
る。
は、工作機械に装着するための固定部に高硬度材料から
成る工具軸が設けられ、この工具軸の先端側に刃部が締
まり嵌めで連結されてなることを特徴とする。工具軸を
高硬度材料で構成したことで高剛性となり、切削加工に
際して撓んだりしてびびり振動を起こすおそれもなく、
刃部が締まり嵌めで連結されていることで取付精度が良
くろう付けなどと比較してクラック等が発生しにくく高
精度に切削加工ができ、しかも刃部の交換が容易であ
る。
【０００５】尚、工具軸と刃部は連結部材によって締ま
り嵌めで連結されていてもよい。工具軸と刃部を連結部
材で固定することで刃部の材質として高硬度材料等を選
択でき、刃部の耐久性が高い。その際、連結部材を工具
軸や刃部より熱膨張率の大きい材質で構成することが好
ましい。また、刃部は工具軸に直接締まり嵌めで連結さ
れていてもよい。刃部と工具軸の一方に軸部を形成し、
他方に穴部を形成して両者の径の寸法差を締め代とすれ
ば、少ない部材で締まり嵌め嵌合できる。また、刃部は
取付部を介して工具軸に締まり嵌めで連結されていても
よい。
り嵌めで連結されていてもよい。工具軸と刃部を連結部
材で固定することで刃部の材質として高硬度材料等を選
択でき、刃部の耐久性が高い。その際、連結部材を工具
軸や刃部より熱膨張率の大きい材質で構成することが好
ましい。また、刃部は工具軸に直接締まり嵌めで連結さ
れていてもよい。刃部と工具軸の一方に軸部を形成し、
他方に穴部を形成して両者の径の寸法差を締め代とすれ
ば、少ない部材で締まり嵌め嵌合できる。また、刃部は
取付部を介して工具軸に締まり嵌めで連結されていても
よい。
【０００６】また、工具ホルダの固定部と工具軸が締ま
り嵌めで連結されていてもよい。工具軸の先端側と基端
側をいずれも締まり嵌めで刃部や固定部と連結すること
になり、取り付け精度が向上してろう付けなどと比較し
てクラック等が発生しにくく強度が高い。この場合、固
定部と工具軸の一方に軸部を形成し、他方に穴部を形成
して両者の径の寸法差を締め代とすればよい。
り嵌めで連結されていてもよい。工具軸の先端側と基端
側をいずれも締まり嵌めで刃部や固定部と連結すること
になり、取り付け精度が向上してろう付けなどと比較し
てクラック等が発生しにくく強度が高い。この場合、固
定部と工具軸の一方に軸部を形成し、他方に穴部を形成
して両者の径の寸法差を締め代とすればよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図面により説明する。図１は第一の実施の形態に
よるボールエンドミルの部分断面図、図２はボールエン
ドミルの刃部を分離した部分断面図である。図１及び図
２に示す切削工具、例えばボールエンドミル１０は、工
作機械の回転主軸に装着するための工具ホルダとしての
アーバ１１とこのアーバ１１に固定された刃部１２とで
構成されている。アーバ１１は基端側に回転主軸に装着
するための固定部としてテーパシャンク部１３を備え、
テーパシャンク部１３に続いてマニピュレータ等で把持
するために外周面が全周に亘って略Ｖ字状凹部を形成す
る把持部１４が設けられ、把持部１４の先端側にテーパ
状の装着部１５が形成されている。把持部１４はテーパ
シャンク部１３及び装着部１５より拡径されており、回
転主軸のキーを嵌合させるためのキー溝１４ａが形成さ
れている。アーバ１１のテーパシャンク部１３、把持部
１４及び装着部１５はスチール等で形成されている。装
着部１５にはテーパ状で長軸をなす棒状の工具軸１６が
ろう付け等で装着されており、工具軸１６は例えば超硬
合金やサーメット等の高硬度材料からなり、工具軸１６
の先端には例えばスチール等からなる取付部１７がろう
付け等で装着されている。尚、高硬度材料は高剛性でヤ
ング率２３０ＧＰａ（≒２３０００ｋｇｆ／ｍｍ2）以
上のものをいう。工具軸１６は装着部１５及び取付部１
７と共に全体に先細のテーパ状に形成されている。
て添付図面により説明する。図１は第一の実施の形態に
よるボールエンドミルの部分断面図、図２はボールエン
ドミルの刃部を分離した部分断面図である。図１及び図
２に示す切削工具、例えばボールエンドミル１０は、工
作機械の回転主軸に装着するための工具ホルダとしての
アーバ１１とこのアーバ１１に固定された刃部１２とで
構成されている。アーバ１１は基端側に回転主軸に装着
するための固定部としてテーパシャンク部１３を備え、
テーパシャンク部１３に続いてマニピュレータ等で把持
するために外周面が全周に亘って略Ｖ字状凹部を形成す
る把持部１４が設けられ、把持部１４の先端側にテーパ
状の装着部１５が形成されている。把持部１４はテーパ
シャンク部１３及び装着部１５より拡径されており、回
転主軸のキーを嵌合させるためのキー溝１４ａが形成さ
れている。アーバ１１のテーパシャンク部１３、把持部
１４及び装着部１５はスチール等で形成されている。装
着部１５にはテーパ状で長軸をなす棒状の工具軸１６が
ろう付け等で装着されており、工具軸１６は例えば超硬
合金やサーメット等の高硬度材料からなり、工具軸１６
の先端には例えばスチール等からなる取付部１７がろう
付け等で装着されている。尚、高硬度材料は高剛性でヤ
ング率２３０ＧＰａ（≒２３０００ｋｇｆ／ｍｍ2）以
上のものをいう。工具軸１６は装着部１５及び取付部１
７と共に全体に先細のテーパ状に形成されている。
【０００８】取付部１７にはその先端面１７ａから内部
に略円柱状の穴部１８が同軸に形成されており、穴部１
８は内径をＤ１とする円筒状の内周面１８ａと底面１８
ｂとで形成されている。この穴部１８には例えば超硬合
金でなる刃部１２が焼き嵌め等の締まり嵌めで嵌合され
ている。刃部１２は例えば超硬合金等の高硬度材料から
なり、略半球状をなしていて図示しない切刃が形成され
た頭部１９と穴部１８に焼き嵌め嵌合される略円柱状の
軸部２０とで構成されている。軸部２０はその外径Ｄ２
が常温で穴部１８の内径Ｄ１より大きく、その寸法差
（Ｄ２−Ｄ１）が締まり嵌めによる締め代となる。軸部
２０の長さＬ２は穴部１８の深さＬ１より短く、嵌合状
態で頭部１９の背面１９ａが取付部１７の先端面１７ａ
に着座する。尚、取付部１７の材質についてはスチール
に限定されることはなく、刃部１２より熱膨張係数の大
きい材質であれば他の適宜の材質を採用してよい。上述
の構成において、アーバ１１のテーパシャンク部１３、
把持部１４、装着部１５、工具軸１６及び取付部１７、
そして刃部１２は回転中心をなす回転軸線Ｏと同軸にそ
れぞれ形成されている。
に略円柱状の穴部１８が同軸に形成されており、穴部１
８は内径をＤ１とする円筒状の内周面１８ａと底面１８
ｂとで形成されている。この穴部１８には例えば超硬合
金でなる刃部１２が焼き嵌め等の締まり嵌めで嵌合され
ている。刃部１２は例えば超硬合金等の高硬度材料から
なり、略半球状をなしていて図示しない切刃が形成され
た頭部１９と穴部１８に焼き嵌め嵌合される略円柱状の
軸部２０とで構成されている。軸部２０はその外径Ｄ２
が常温で穴部１８の内径Ｄ１より大きく、その寸法差
（Ｄ２−Ｄ１）が締まり嵌めによる締め代となる。軸部
２０の長さＬ２は穴部１８の深さＬ１より短く、嵌合状
態で頭部１９の背面１９ａが取付部１７の先端面１７ａ
に着座する。尚、取付部１７の材質についてはスチール
に限定されることはなく、刃部１２より熱膨張係数の大
きい材質であれば他の適宜の材質を採用してよい。上述
の構成において、アーバ１１のテーパシャンク部１３、
把持部１４、装着部１５、工具軸１６及び取付部１７、
そして刃部１２は回転中心をなす回転軸線Ｏと同軸にそ
れぞれ形成されている。
【０００９】本実施の形態によるボールエンドミル１０
は上述の構成を備えており、次に刃部１２の嵌合方法に
ついて説明する。図２に示すようにアーバ１１と刃部１
２が分離された状態において、取付部１７の穴部１８を
２００℃程度に加熱して内径Ｄ１を軸部２０の外径Ｄ２
以上に拡径した状態で軸部２０を穴部１８に挿入して冷
却し、径方向に収縮させることで締め代によって取付部
１７の穴部１８と軸部２０とで焼き嵌め嵌合され刃部１
２がアーバ１１に強固に連結される。そして、このボー
ルエンドミル１０のテーパシャンク部１３をマニピュレ
ータ等で工作機械の回転主軸に装着してボールエンドミ
ル１０を回転軸線Ｏを中心に回転させつつ送り切削して
被削材を切削加工する。この時、ボールエンドミル１０
はアーバ１１の把持部１４と刃部１２を結ぶ工具軸１６
が超硬合金などの高硬度材料で構成されているから高剛
性であり、切削抵抗によって工具軸１６が撓んだりして
びびり振動を起こすことがない。しかも刃部１２は焼き
嵌めで高精度に取付部１７に固定されており、高精度な
切削加工が行え、刃部１２の交換も容易である。
は上述の構成を備えており、次に刃部１２の嵌合方法に
ついて説明する。図２に示すようにアーバ１１と刃部１
２が分離された状態において、取付部１７の穴部１８を
２００℃程度に加熱して内径Ｄ１を軸部２０の外径Ｄ２
以上に拡径した状態で軸部２０を穴部１８に挿入して冷
却し、径方向に収縮させることで締め代によって取付部
１７の穴部１８と軸部２０とで焼き嵌め嵌合され刃部１
２がアーバ１１に強固に連結される。そして、このボー
ルエンドミル１０のテーパシャンク部１３をマニピュレ
ータ等で工作機械の回転主軸に装着してボールエンドミ
ル１０を回転軸線Ｏを中心に回転させつつ送り切削して
被削材を切削加工する。この時、ボールエンドミル１０
はアーバ１１の把持部１４と刃部１２を結ぶ工具軸１６
が超硬合金などの高硬度材料で構成されているから高剛
性であり、切削抵抗によって工具軸１６が撓んだりして
びびり振動を起こすことがない。しかも刃部１２は焼き
嵌めで高精度に取付部１７に固定されており、高精度な
切削加工が行え、刃部１２の交換も容易である。
【００１０】上述のように本実施の形態によれば、アー
バ１１の剛性が高く、刃部１２は焼き嵌めで嵌合されて
いるから高精度に製作されていて刃部１２の交換も容易
であり、切削加工においてびびり振動などを抑制して高
精度に切削加工できる。
バ１１の剛性が高く、刃部１２は焼き嵌めで嵌合されて
いるから高精度に製作されていて刃部１２の交換も容易
であり、切削加工においてびびり振動などを抑制して高
精度に切削加工できる。
【００１１】次に本発明の他の実施の形態について説明
するが、上述の第一の実施の形態と同一または同様の部
分、部品については同一の符号を用いて説明する。図３
は本発明の第二の実施の形態によるボールエンドミル２
０に関するものであり、アーバ１１において装着部１５
に基端側がろう付けされた工具軸２１は超硬合金等の高
硬度材料からなり、先端側に向けてテーパ状に先細とさ
れ、その先端では同軸に外径Ｄ３をなす円柱状の軸部２
２が突出形成され、軸部２２の付け根の周囲はリング状
の肩部２２ａとされている。工具軸２１の軸部２２に
は、工具軸２１より熱膨張係数の大きい材質、例えばス
チール等からなる刃部２３が焼き嵌め嵌合されている。
刃部２３は略円柱状をなすと共にその先端が半球状を呈
しており、半球状先端部に例えば略木の葉形チップ２４
が装着されている。そして、刃部２３の基端側には穴部
２５が同軸に形成されており、この穴部２５は内径Ｄ４
をなす円筒状の内周面２５ａと底面２５ｂとで形成され
ている。軸部２２の外径Ｄ３は穴部２５の内径Ｄ４より
大きく、その寸法差（Ｄ３−Ｄ４）が焼き嵌め時の締め
代となる。そのため、刃部２３を加熱して穴部２５を拡
径した状態で軸部２２を挿入して穴部２５の周面２３ａ
を工具軸２１の先端の肩部２２ａに着座させて焼き嵌め
嵌合すればよい。
するが、上述の第一の実施の形態と同一または同様の部
分、部品については同一の符号を用いて説明する。図３
は本発明の第二の実施の形態によるボールエンドミル２
０に関するものであり、アーバ１１において装着部１５
に基端側がろう付けされた工具軸２１は超硬合金等の高
硬度材料からなり、先端側に向けてテーパ状に先細とさ
れ、その先端では同軸に外径Ｄ３をなす円柱状の軸部２
２が突出形成され、軸部２２の付け根の周囲はリング状
の肩部２２ａとされている。工具軸２１の軸部２２に
は、工具軸２１より熱膨張係数の大きい材質、例えばス
チール等からなる刃部２３が焼き嵌め嵌合されている。
刃部２３は略円柱状をなすと共にその先端が半球状を呈
しており、半球状先端部に例えば略木の葉形チップ２４
が装着されている。そして、刃部２３の基端側には穴部
２５が同軸に形成されており、この穴部２５は内径Ｄ４
をなす円筒状の内周面２５ａと底面２５ｂとで形成され
ている。軸部２２の外径Ｄ３は穴部２５の内径Ｄ４より
大きく、その寸法差（Ｄ３−Ｄ４）が焼き嵌め時の締め
代となる。そのため、刃部２３を加熱して穴部２５を拡
径した状態で軸部２２を挿入して穴部２５の周面２３ａ
を工具軸２１の先端の肩部２２ａに着座させて焼き嵌め
嵌合すればよい。
【００１２】図４は本発明の第三の実施の形態によるボ
ールエンドミル３０に関するものであり、アーバ１１に
おいて装着部１５に基端側がろう付けされた工具軸３１
は超硬合金等の高硬度材料からなり、テーパ状に先細と
された先端では同軸に外径Ｄ３をなす円柱状の第一軸部
３２が突出形成され、第一軸部３２の付け根の周囲はリ
ング状の肩部３２ａとされている。工具軸３１と連結さ
れる刃部３３は、工具軸３１と同一材質である超硬合金
等の高硬度材料からなり、基端側に外径Ｄ３をなす略円
柱状の第二軸部３４が突出形成され、第二軸部３４の付
け根の周囲はリング状の肩部３４ａとされている。そし
て工具軸３１の第一軸部３２と刃部３３の第二軸部３４
を対向させた状態で、両軸部３２，３４は略円筒状の連
結部材３５で焼き嵌め嵌合されている。連結部材３５は
工具軸３１及び刃部３３よりも熱膨張係数の大きいスチ
ール等の材質とされ、その内周面３６はその内径Ｄ５が
常温で両軸部３２，３４の外径Ｄ３より小さく設定さ
れ、寸法差（Ｄ３−Ｄ５）が締め代となる。両軸部３
２，３４が連結部材３５に挿入されて焼き嵌め嵌合され
た状態で、両軸部３２，３４間に隙間が形成されてもよ
いし、両軸部３２，３４が互いに当接していてもよい。
ールエンドミル３０に関するものであり、アーバ１１に
おいて装着部１５に基端側がろう付けされた工具軸３１
は超硬合金等の高硬度材料からなり、テーパ状に先細と
された先端では同軸に外径Ｄ３をなす円柱状の第一軸部
３２が突出形成され、第一軸部３２の付け根の周囲はリ
ング状の肩部３２ａとされている。工具軸３１と連結さ
れる刃部３３は、工具軸３１と同一材質である超硬合金
等の高硬度材料からなり、基端側に外径Ｄ３をなす略円
柱状の第二軸部３４が突出形成され、第二軸部３４の付
け根の周囲はリング状の肩部３４ａとされている。そし
て工具軸３１の第一軸部３２と刃部３３の第二軸部３４
を対向させた状態で、両軸部３２，３４は略円筒状の連
結部材３５で焼き嵌め嵌合されている。連結部材３５は
工具軸３１及び刃部３３よりも熱膨張係数の大きいスチ
ール等の材質とされ、その内周面３６はその内径Ｄ５が
常温で両軸部３２，３４の外径Ｄ３より小さく設定さ
れ、寸法差（Ｄ３−Ｄ５）が締め代となる。両軸部３
２，３４が連結部材３５に挿入されて焼き嵌め嵌合され
た状態で、両軸部３２，３４間に隙間が形成されてもよ
いし、両軸部３２，３４が互いに当接していてもよい。
【００１３】図５は本発明の第四の実施の形態によるボ
ールエンドミル４０に関するものであり、アーバ１１に
おいて装着部１５に基端側がろう付けされた工具軸４１
は超硬合金等の高硬度材料からなり、テーパ状に先細と
された先端では同軸に略円柱状の穴部４２が形成され、
穴部４２は内径Ｄ６をなす内周面４２ａと底面４２ｂと
で形成されている。これに対して刃部４３はスチール
等、工具軸４１より熱膨張係数の大きい材質からなり、
先端側にチップ２４が装着され、基端側に外径Ｄ７をな
す円柱状の軸部４４が突出形成され、軸部４４の付け根
の周囲はリング状の肩部４４ａとされている。常温で軸
部４４の外径Ｄ７は穴部４２の内径Ｄ６より大きくその
寸法差（Ｄ７−Ｄ６）が冷やし嵌め時の締め代となる。
冷やし嵌めに際して、刃部４３を冷却して軸部４４を縮
径させて工具軸４１の穴部４２に挿入して常温に戻せ
ば、軸部４４が拡径して冷やし嵌め嵌合される。
ールエンドミル４０に関するものであり、アーバ１１に
おいて装着部１５に基端側がろう付けされた工具軸４１
は超硬合金等の高硬度材料からなり、テーパ状に先細と
された先端では同軸に略円柱状の穴部４２が形成され、
穴部４２は内径Ｄ６をなす内周面４２ａと底面４２ｂと
で形成されている。これに対して刃部４３はスチール
等、工具軸４１より熱膨張係数の大きい材質からなり、
先端側にチップ２４が装着され、基端側に外径Ｄ７をな
す円柱状の軸部４４が突出形成され、軸部４４の付け根
の周囲はリング状の肩部４４ａとされている。常温で軸
部４４の外径Ｄ７は穴部４２の内径Ｄ６より大きくその
寸法差（Ｄ７−Ｄ６）が冷やし嵌め時の締め代となる。
冷やし嵌めに際して、刃部４３を冷却して軸部４４を縮
径させて工具軸４１の穴部４２に挿入して常温に戻せ
ば、軸部４４が拡径して冷やし嵌め嵌合される。
【００１４】次に図６、図７は上述の各実施の形態によ
るボールエンドミルについて、アーバ１１の装着部と工
具軸との接合構成のろう付け以外による他の構成例を示
すものである。図６に示すボールエンドミル１６（２
０，３０，４０）において、アーバ１１の装着部５０の
先端面５１に穴部５２が形成され、この穴部５２は内径
Ｄ８をなす円筒状の内周面５２ａと底面５２ｂとで形成
されている。工具軸５３の基端面５４には軸部５５が突
出形成され、軸部５５は常温で内径Ｄ８より大径のＤ９
の円柱状とされ、その外周側にリング状の肩部５６が形
成されている。そして、工具軸５３は超硬合金等の高硬
度材料でなり、装着部５０はスチール等からなっていて
工具軸５３より熱膨張係数の大きい材質とされている。
アーバ１１の装着部５０と工具軸５３との接合に際し
て、装着部５０の穴部５２を加熱した状態で工具軸５３
の軸部５５を穴部５２内に挿入し、冷却することで焼き
嵌め嵌合する。或いは工具軸５３を冷却して冷やし嵌め
してもよい。
るボールエンドミルについて、アーバ１１の装着部と工
具軸との接合構成のろう付け以外による他の構成例を示
すものである。図６に示すボールエンドミル１６（２
０，３０，４０）において、アーバ１１の装着部５０の
先端面５１に穴部５２が形成され、この穴部５２は内径
Ｄ８をなす円筒状の内周面５２ａと底面５２ｂとで形成
されている。工具軸５３の基端面５４には軸部５５が突
出形成され、軸部５５は常温で内径Ｄ８より大径のＤ９
の円柱状とされ、その外周側にリング状の肩部５６が形
成されている。そして、工具軸５３は超硬合金等の高硬
度材料でなり、装着部５０はスチール等からなっていて
工具軸５３より熱膨張係数の大きい材質とされている。
アーバ１１の装着部５０と工具軸５３との接合に際し
て、装着部５０の穴部５２を加熱した状態で工具軸５３
の軸部５５を穴部５２内に挿入し、冷却することで焼き
嵌め嵌合する。或いは工具軸５３を冷却して冷やし嵌め
してもよい。
【００１５】次に図７はアーバ１１の装着部と工具軸と
の他の接合構成例を示すものであり、図７において、ア
ーバ１１の装着部６０の先端面６１に外径Ｄ１０をなす
軸部６２が突出形成されている。工具軸６３の基端面６
４には穴部６５が形成され、穴部６５は常温で外径Ｄ１
０より小径の内径Ｄ１１をなす内周面６５ａと底面６５
ｂとで形成されている。そして、工具軸６３は超硬合金
等の高硬度材料でなり、アーバ１１はスチール等からな
っていて工具軸６３より熱膨張係数の大きい材質とされ
ている。アーバ１１の装着部６０と工具軸６３との接合
に際して、装着部６０を冷却した状態で軸部６２を工具
軸６３の穴部６５内に挿入し、常温に戻すことで軸部６
２が拡径するために冷やし嵌め嵌合する。或いは工具軸
６３の穴部６５を加熱して焼き嵌め嵌合してもよい。
の他の接合構成例を示すものであり、図７において、ア
ーバ１１の装着部６０の先端面６１に外径Ｄ１０をなす
軸部６２が突出形成されている。工具軸６３の基端面６
４には穴部６５が形成され、穴部６５は常温で外径Ｄ１
０より小径の内径Ｄ１１をなす内周面６５ａと底面６５
ｂとで形成されている。そして、工具軸６３は超硬合金
等の高硬度材料でなり、アーバ１１はスチール等からな
っていて工具軸６３より熱膨張係数の大きい材質とされ
ている。アーバ１１の装着部６０と工具軸６３との接合
に際して、装着部６０を冷却した状態で軸部６２を工具
軸６３の穴部６５内に挿入し、常温に戻すことで軸部６
２が拡径するために冷やし嵌め嵌合する。或いは工具軸
６３の穴部６５を加熱して焼き嵌め嵌合してもよい。
【００１６】尚、上述の各実施の形態等では工具軸１
６，２１，３１，４１，５３，６３をテーパ状としたが
これに限定されることなくストレート形状等適宜の形状
を採用してもよい。また上述の各実施の形態等で、各工
具軸１６，２１，３１，４１，５３，６３を超硬合金等
の高硬度材料とし、アーバ１１の装着部１５，５０，６
０をスチール等の比較的熱膨張係数の大きい材質とし、
刃部１２，２３，３３，４３を超硬合金またはスチール
等としたが、各部材の材質はこれに限定されることなく
各種のものを採用できる。また必ずしも互いに異なる熱
膨張係数の材質である必要はなく、同一の材質としても
よい。同一の材質としてもその径の大きさの差異により
焼き嵌め嵌合や冷やし嵌め嵌合が可能である。尚、本発
明の切削工具としてボールエンドミル等の転削工具に限
定されることなくボーリングバー等の旋削工具にも適用
でき、各種切削工具に適用できる。
６，２１，３１，４１，５３，６３をテーパ状としたが
これに限定されることなくストレート形状等適宜の形状
を採用してもよい。また上述の各実施の形態等で、各工
具軸１６，２１，３１，４１，５３，６３を超硬合金等
の高硬度材料とし、アーバ１１の装着部１５，５０，６
０をスチール等の比較的熱膨張係数の大きい材質とし、
刃部１２，２３，３３，４３を超硬合金またはスチール
等としたが、各部材の材質はこれに限定されることなく
各種のものを採用できる。また必ずしも互いに異なる熱
膨張係数の材質である必要はなく、同一の材質としても
よい。同一の材質としてもその径の大きさの差異により
焼き嵌め嵌合や冷やし嵌め嵌合が可能である。尚、本発
明の切削工具としてボールエンドミル等の転削工具に限
定されることなくボーリングバー等の旋削工具にも適用
でき、各種切削工具に適用できる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る切削
工具は、工作機械に装着するための固定部に高硬度材料
から成る工具軸が設けられ、この工具軸の先端側に刃部
が締まり嵌めで連結されているから、工具軸を高硬度材
料で構成したことで高剛性となり切削加工に際して撓ん
だりしてびびり振動を起こすおそれもなく、刃部が締ま
り嵌めで連結されていることで取付精度が良くろう付け
などと比較してクラック等が発生しにくく刃部の交換も
容易であり、高精度に切削加工ができる。
工具は、工作機械に装着するための固定部に高硬度材料
から成る工具軸が設けられ、この工具軸の先端側に刃部
が締まり嵌めで連結されているから、工具軸を高硬度材
料で構成したことで高剛性となり切削加工に際して撓ん
だりしてびびり振動を起こすおそれもなく、刃部が締ま
り嵌めで連結されていることで取付精度が良くろう付け
などと比較してクラック等が発生しにくく刃部の交換も
容易であり、高精度に切削加工ができる。
【００１８】また、工具ホルダの固定部と工具軸が締ま
り嵌めで連結されているから、取り付け精度が向上して
ろう付けなどと比較してクラック等が発生しにくい。
り嵌めで連結されているから、取り付け精度が向上して
ろう付けなどと比較してクラック等が発生しにくい。
【図１】 本発明の第一の実施の形態によるボールエン
ドミルの要部縦断面図である。
ドミルの要部縦断面図である。
【図２】 図１に示すボールエンドミルの分解断面図で
ある。
ある。
【図３】 第二の実施の形態によるボールエンドミルの
分解断面図である。
分解断面図である。
【図４】 第三の実施の形態によるボールエンドミルの
分解断面図である。
分解断面図である。
【図５】 第四の実施の形態によるボールエンドミルの
分解断面図である。
分解断面図である。
【図６】 アーバの装着部と工具軸との接合構成につい
て第一変形例を示す部分断面図である。
て第一変形例を示す部分断面図である。
【図７】 アーバの装着部と工具軸との接合構成につい
て第二変形例を示す部分断面図である。
て第二変形例を示す部分断面図である。
【図８】 従来のボールエンドミルの要部側面図であ
る。
る。
１０，３０，４０ ボールエンドミル（切削工具） １１ アーバ（工具ホルダ） １３ テーパシャンク部（固定部） １６，２１，３１，４１，５３，６３ 工具軸 １８，２５，４２，５２，６５ 穴部 ２０，２２，４４，５５，６２ 軸部 ３２ 第一軸部（軸部） ３４ 第二軸部（軸部） ３５ 連結部材
Claims (2)
- 【請求項１】 工作機械に装着するための固定部に高硬
度材料から成る工具軸が設けられ、この工具軸の先端側
に刃部が締まり嵌めで連結されてなる切削工具。 - 【請求項２】 前記固定部と工具軸が締まり嵌めで連結
されてなることを特徴とする請求項１記載の切削工具。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11177539A JP2001009615A (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | 切削工具 |
| US09/440,272 US20010031177A1 (en) | 1999-03-31 | 1999-11-15 | Interference fit type cutting tool |
| EP99124850A EP1048382A3 (en) | 1999-03-31 | 1999-12-15 | Interference fit type cutting tool |
| KR1019990059164A KR20000062210A (ko) | 1999-03-31 | 1999-12-20 | 억지끼워맞춤식 절삭공구 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11177539A JP2001009615A (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | 切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009615A true JP2001009615A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16032722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11177539A Pending JP2001009615A (ja) | 1999-03-31 | 1999-06-23 | 切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001009615A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021637A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | 着脱式工具の締結構造及び先端着脱式回転工具 |
| JP2010538844A (ja) * | 2007-09-11 | 2010-12-16 | エムウントハー インプロセス メステクニク ゲーエムベーハー | 工具ホルダ、および工具ホルダを備える測定センサ |
| US8079790B2 (en) * | 2005-03-29 | 2011-12-20 | Hanita Metal Works, Ltd. | Method for making by assembling a tool to and in a tool holder, and the tool and tool holder, and the assembled tool and tool holder |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11151608A (ja) * | 1997-11-20 | 1999-06-08 | Mitsubishi Materials Corp | 刃部交換式切削工具 |
-
1999
- 1999-06-23 JP JP11177539A patent/JP2001009615A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11151608A (ja) * | 1997-11-20 | 1999-06-08 | Mitsubishi Materials Corp | 刃部交換式切削工具 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8079790B2 (en) * | 2005-03-29 | 2011-12-20 | Hanita Metal Works, Ltd. | Method for making by assembling a tool to and in a tool holder, and the tool and tool holder, and the assembled tool and tool holder |
| JP2007021637A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | 着脱式工具の締結構造及び先端着脱式回転工具 |
| JP4721413B2 (ja) * | 2005-07-15 | 2011-07-13 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 着脱式工具の締結構造及び先端着脱式回転工具 |
| JP2010538844A (ja) * | 2007-09-11 | 2010-12-16 | エムウントハー インプロセス メステクニク ゲーエムベーハー | 工具ホルダ、および工具ホルダを備える測定センサ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040329 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060613 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061024 |