JP2001219320A - 締まり嵌め式切削工具 - Google Patents
締まり嵌め式切削工具Info
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/005—Cylindrical shanks of tools
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
- B23B2231/02—Features of shanks of tools not relating to the operation performed by the tool
- B23B2231/0204—Connection of shanks to working elements of tools
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2240/00—Details of connections of tools or workpieces
- B23B2240/28—Shrink-fitted connections, i.e. using heating and cooling to produce interference fits
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/54—Configuration of the cutting part
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 全体の剛性を下げずにヘッド部に切刃を加工
しやすくする。 【解決手段】 ヘッド部１とシャンク部２とが、これら
よりも熱膨張係数の大きな素材からなる連結部材３を介
して連結された切削工具において、ヘッド部１の軸部１
ｊに筒状の連結部材３を締まり嵌めし、該締まり嵌め部
の一部分にシャンク部２の穴部２ａを締まり嵌めする。
連結部材３の小径部３ｃの部分でヘッド部１の軸部１ｊ
とシャンク部２の穴部２ａとがそれらの径方向に重なっ
ているため、全体の剛性が、剛性の低いスチール等の連
結部材３によって低下することはない。このため、ヘッ
ド部１の軸部１ｊの長さを長くして研磨機のチャックに
強く把持し、切刃等の加工を支障なく行うことができ
る。嵌合を逆パターンとすることもできる。
しやすくする。 【解決手段】 ヘッド部１とシャンク部２とが、これら
よりも熱膨張係数の大きな素材からなる連結部材３を介
して連結された切削工具において、ヘッド部１の軸部１
ｊに筒状の連結部材３を締まり嵌めし、該締まり嵌め部
の一部分にシャンク部２の穴部２ａを締まり嵌めする。
連結部材３の小径部３ｃの部分でヘッド部１の軸部１ｊ
とシャンク部２の穴部２ａとがそれらの径方向に重なっ
ているため、全体の剛性が、剛性の低いスチール等の連
結部材３によって低下することはない。このため、ヘッ
ド部１の軸部１ｊの長さを長くして研磨機のチャックに
強く把持し、切刃等の加工を支障なく行うことができ
る。嵌合を逆パターンとすることもできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヘッド部にシャン
ク部を連結部材で一体に連結した締まり嵌め式切削工具
に関する。
ク部を連結部材で一体に連結した締まり嵌め式切削工具
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヘッド部にシャンク部を連結部材で連結
した、ミニチュアドリルや一般ドリル、或いはエンドミ
ル等の切削工具として図９と図１０及び図１１に示すも
のが知られている。図９と図１０の切削工具Ｂは、剛性
の強い高価な超硬合金等のシャンク部２２に、超硬合金
よりも熱膨張係数の大きい低廉なスチール等の筒状の連
結部材２３をろう付け等で固定し、その連結部材２３に
超硬合金等のヘッド部２１の軸部２１ｊを締まり嵌め
（焼き嵌め）した構造となっている。符号２５はろう付
け部である。
した、ミニチュアドリルや一般ドリル、或いはエンドミ
ル等の切削工具として図９と図１０及び図１１に示すも
のが知られている。図９と図１０の切削工具Ｂは、剛性
の強い高価な超硬合金等のシャンク部２２に、超硬合金
よりも熱膨張係数の大きい低廉なスチール等の筒状の連
結部材２３をろう付け等で固定し、その連結部材２３に
超硬合金等のヘッド部２１の軸部２１ｊを締まり嵌め
（焼き嵌め）した構造となっている。符号２５はろう付
け部である。
【０００３】また図１１の切削工具Ｂａは、ヘッド部２
１の軸部２１ｊとシャンク部２２の軸部２２ｊとに筒状
の連結部材２３を締まり嵌めした構造となっている。
１の軸部２１ｊとシャンク部２２の軸部２２ｊとに筒状
の連結部材２３を締まり嵌めした構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図９の切削工具Ｂは、
連結部材２３とヘッド部２１の軸部２１ｊの長さが短
く、スチール等の連結部材２３の長さも短くすることが
出来るため、十分な剛性を得ることができる。しかし、
図１２に示すように、ヘッド部２１の軸部２１ｊを研磨
機２７のチャック２８で把持して砥石２９でヘッド部２
１に切刃を加工したり、研磨したりするような場合、軸
部２１ｊが短いことが災いして砥石２９にチャック２８
が接触するおそれがあり、ヘッド部２１の軸部２１ｊを
しっかりとチャッキングして正しく加工できないという
不都合がある。
連結部材２３とヘッド部２１の軸部２１ｊの長さが短
く、スチール等の連結部材２３の長さも短くすることが
出来るため、十分な剛性を得ることができる。しかし、
図１２に示すように、ヘッド部２１の軸部２１ｊを研磨
機２７のチャック２８で把持して砥石２９でヘッド部２
１に切刃を加工したり、研磨したりするような場合、軸
部２１ｊが短いことが災いして砥石２９にチャック２８
が接触するおそれがあり、ヘッド部２１の軸部２１ｊを
しっかりとチャッキングして正しく加工できないという
不都合がある。
【０００５】ヘッド部２１の軸部２１ｊが長い図１０と
図１１の切削工具Ｂ，Ｂａは上記の不都合はなく、ヘッ
ド部２１をチャック２８にしっかり把持することができ
るが、連結部材２３の長さが長い分剛性に劣るという問
題がある。
図１１の切削工具Ｂ，Ｂａは上記の不都合はなく、ヘッ
ド部２１をチャック２８にしっかり把持することができ
るが、連結部材２３の長さが長い分剛性に劣るという問
題がある。
【０００６】本発明の課題は上記従来の問題点を解決す
ることであり、全体の剛性を上げることができる上、研
磨機のチャックにヘッド部をしっかりと把持することが
できる締まり嵌め式切削工具を提供することを目的とす
る。
ることであり、全体の剛性を上げることができる上、研
磨機のチャックにヘッド部をしっかりと把持することが
できる締まり嵌め式切削工具を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、ヘッド部とシャンク部と
が、これらよりも熱膨張係数の大きな素材からなる連結
部材を介して連結された切削工具において、ヘッド部の
軸部に筒状の連結部材を締まり嵌めし、該締まり嵌め部
の一部分にシャンク部の穴部を締まり嵌めした構成と
し、また請求項２記載の発明は、ヘッド部とシャンク部
とが、これらよりも熱膨張係数の大きな素材からなる連
結部材を介して連結された切削工具において、シャンク
部の軸部に筒状の連結部材を締まり嵌めし、該締まり嵌
め部の一部分にヘッド部の穴部を締まり嵌めした構成と
した。
めに、請求項１記載の発明は、ヘッド部とシャンク部と
が、これらよりも熱膨張係数の大きな素材からなる連結
部材を介して連結された切削工具において、ヘッド部の
軸部に筒状の連結部材を締まり嵌めし、該締まり嵌め部
の一部分にシャンク部の穴部を締まり嵌めした構成と
し、また請求項２記載の発明は、ヘッド部とシャンク部
とが、これらよりも熱膨張係数の大きな素材からなる連
結部材を介して連結された切削工具において、シャンク
部の軸部に筒状の連結部材を締まり嵌めし、該締まり嵌
め部の一部分にヘッド部の穴部を締まり嵌めした構成と
した。
【０００８】上記２つの手段では、ヘッド部の軸部とシ
ャンク部の穴部、又はヘッド部の穴部とシャンク部の軸
部がそれらの径方向に重なった状態で焼き嵌め等の締ま
り嵌めされているので、いずれの手段においてもヘッド
部とシャンク部の間に介在された連結部材によって全体
の剛性が低下することはなく、十分な剛性が得られる。
ャンク部の穴部、又はヘッド部の穴部とシャンク部の軸
部がそれらの径方向に重なった状態で焼き嵌め等の締ま
り嵌めされているので、いずれの手段においてもヘッド
部とシャンク部の間に介在された連結部材によって全体
の剛性が低下することはなく、十分な剛性が得られる。
【０００９】したがって、前者の手段の場合は、ヘッド
部の軸部の長さを長くして研磨機のチャックにしっかり
と把持し、切刃等を支障なく加工することができる。ま
た、後者の手段の場合は、ヘッド部の穴部を締まり嵌め
した連結部材を研磨機のチャックに把持したり、必要が
あれば、連結部材に棒部材を仮に嵌入させてその棒部材
をチャックに把持したりして切刃等の加工を支障なく行
うことができる。また、ヘッド部とシャンク部の一体的
な結合にろう付け等を必要としない。
部の軸部の長さを長くして研磨機のチャックにしっかり
と把持し、切刃等を支障なく加工することができる。ま
た、後者の手段の場合は、ヘッド部の穴部を締まり嵌め
した連結部材を研磨機のチャックに把持したり、必要が
あれば、連結部材に棒部材を仮に嵌入させてその棒部材
をチャックに把持したりして切刃等の加工を支障なく行
うことができる。また、ヘッド部とシャンク部の一体的
な結合にろう付け等を必要としない。
【００１０】請求項１記載の締まり嵌め式切削工具にお
いて、ヘッド部の肩部に連結部材の端面を当接又は向き
合わせ、連結部材の肩部にシャンク部の端面を当接又は
向き合わせることが好ましい（請求項３）。また、請求
項２記載の締まり嵌め式切削工具において、ヘッド部の
端面に連結部材の肩部を当接又は向き合わせ、連結部材
の端面にシャンク部の肩部を当接又は向き合わせること
が好ましい（請求項４）。請求項３と請求項４のいずれ
の構成においても、全体の長さ寸法を正確にすることが
できる。締まり嵌めを焼き嵌めとした場合、焼き嵌め後
の連結部材の長さ方向の収縮によって、互いに向き合わ
された端面と肩部との間に隙間を生じやすいが、なるべ
く端面と肩部とを当接状態にすることが望ましい。
いて、ヘッド部の肩部に連結部材の端面を当接又は向き
合わせ、連結部材の肩部にシャンク部の端面を当接又は
向き合わせることが好ましい（請求項３）。また、請求
項２記載の締まり嵌め式切削工具において、ヘッド部の
端面に連結部材の肩部を当接又は向き合わせ、連結部材
の端面にシャンク部の肩部を当接又は向き合わせること
が好ましい（請求項４）。請求項３と請求項４のいずれ
の構成においても、全体の長さ寸法を正確にすることが
できる。締まり嵌めを焼き嵌めとした場合、焼き嵌め後
の連結部材の長さ方向の収縮によって、互いに向き合わ
された端面と肩部との間に隙間を生じやすいが、なるべ
く端面と肩部とを当接状態にすることが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を添付図面を参
照して説明する。図１ないし図３は本発明に係る締まり
嵌め式切削工具の第１の実施の形態を示す。この締まり
嵌め式切削工具Ａは、ヘッド部１とシャンク部２とが連
結部材３で焼き嵌め嵌合されて一体化されてなる。
照して説明する。図１ないし図３は本発明に係る締まり
嵌め式切削工具の第１の実施の形態を示す。この締まり
嵌め式切削工具Ａは、ヘッド部１とシャンク部２とが連
結部材３で焼き嵌め嵌合されて一体化されてなる。
【００１２】ヘッド部１は、例えば超硬合金、或いはサ
ーメット、セラミック等で断面円形に形成され、小径の
軸部１ｊを有する。軸部１ｊは、ヘッド部１の一端にヘ
ッド部１の中心軸線に沿って設けられ、環状の肩部１ｋ
を形成している。なお、ヘッド部１の頭部（軸部１ｊの
反対側の端部）には切刃（図示略）が形成されている。
ーメット、セラミック等で断面円形に形成され、小径の
軸部１ｊを有する。軸部１ｊは、ヘッド部１の一端にヘ
ッド部１の中心軸線に沿って設けられ、環状の肩部１ｋ
を形成している。なお、ヘッド部１の頭部（軸部１ｊの
反対側の端部）には切刃（図示略）が形成されている。
【００１３】シャンク部２は、一端に穴部２ａを有し、
例えば超硬合金、或いはサーメット、セラミック等で、
断面円形に形成されている。穴部２ａは同心円状に形成
されている。
例えば超硬合金、或いはサーメット、セラミック等で、
断面円形に形成されている。穴部２ａは同心円状に形成
されている。
【００１４】連結部材３は、大径部３ｂと小径部３ｃと
を有し、例えば、ヘッド部１やシャンク部２よりも熱膨
張係数が大きく、かつ廉価なスチール等で穴３ａを持つ
円筒状に形成されている。断面円形の大径部３ｂと断面
円形の小径部３ｃとは中心軸線を互いに一致させるとと
もに、環状の肩部３ｋを形成して一体に連設されてい
る。
を有し、例えば、ヘッド部１やシャンク部２よりも熱膨
張係数が大きく、かつ廉価なスチール等で穴３ａを持つ
円筒状に形成されている。断面円形の大径部３ｂと断面
円形の小径部３ｃとは中心軸線を互いに一致させるとと
もに、環状の肩部３ｋを形成して一体に連設されてい
る。
【００１５】上記ヘッド部１とシャンク部２及び連結部
材３の各部の大きさ関係は次のようになっている。 （ａ） 常温での、ヘッド部１の軸部１ｊの外径は連結
部材３の穴３ａの内径よりも僅かに大きくされている。
この寸法差は締まり嵌めの締め代となる。 （ｂ） 常温での、シャンク部２の穴部２ａの内径は連
結部材３の小径部３ｃの外径よりも僅かに小さくされて
いる。この場合も寸法差は締まり嵌めの締め代となる。 （ｃ） ヘッド部１の軸部１ｊの長さは、連結部材３の
長さとほぼ等しくされ、また連結部材３の小径部３ｃの
長さはシャンク部２の穴部２ａの深さとほぼ等しくされ
ている。
材３の各部の大きさ関係は次のようになっている。 （ａ） 常温での、ヘッド部１の軸部１ｊの外径は連結
部材３の穴３ａの内径よりも僅かに大きくされている。
この寸法差は締まり嵌めの締め代となる。 （ｂ） 常温での、シャンク部２の穴部２ａの内径は連
結部材３の小径部３ｃの外径よりも僅かに小さくされて
いる。この場合も寸法差は締まり嵌めの締め代となる。 （ｃ） ヘッド部１の軸部１ｊの長さは、連結部材３の
長さとほぼ等しくされ、また連結部材３の小径部３ｃの
長さはシャンク部２の穴部２ａの深さとほぼ等しくされ
ている。
【００１６】上記の構成とされたヘッド部１とシャンク
部２及び連結部材３を一体に連結して切削工具Ａとする
場合の組付方法の一例を説明すると、まず、シャンク部
２を加熱して膨張させ、その穴部２ａの内径を連結部材
３の小径部３ｃの外径以上にしてから、穴部２ａと連結
部材３の小径部３ｃとを嵌合する。この際、シャンク部
２の端面２ｔと連結部材３の肩部３ｋとを当接させる
（図２参照）。
部２及び連結部材３を一体に連結して切削工具Ａとする
場合の組付方法の一例を説明すると、まず、シャンク部
２を加熱して膨張させ、その穴部２ａの内径を連結部材
３の小径部３ｃの外径以上にしてから、穴部２ａと連結
部材３の小径部３ｃとを嵌合する。この際、シャンク部
２の端面２ｔと連結部材３の肩部３ｋとを当接させる
（図２参照）。
【００１７】次に、連結部材３を加熱して膨張させ、そ
の穴３ａの内径をヘッド部１の軸部１ｊの外径以上にし
た上で、穴３ａと軸部１ｊとを嵌合する。この際、ヘッ
ド部１の肩部１ｋと連結部材３の端面３ｔとを当接させ
る（図１参照）。この時の連結部材３の熱膨張によって
シャンク部２と連結部材３の結合が強化される。
の穴３ａの内径をヘッド部１の軸部１ｊの外径以上にし
た上で、穴３ａと軸部１ｊとを嵌合する。この際、ヘッ
ド部１の肩部１ｋと連結部材３の端面３ｔとを当接させ
る（図１参照）。この時の連結部材３の熱膨張によって
シャンク部２と連結部材３の結合が強化される。
【００１８】上記操作の終了後、加熱によって膨張され
たシャンク部２と連結部材３が常温に冷却されて（ヘッ
ド部１も当然に冷却する。）収縮すると、前記の締め代
によってシャンク部２と連結部材３、及びヘッド部１と
連結部材３がそれぞれ一体に締まり嵌め（焼き嵌め）さ
れて切削工具Ａとなる。
たシャンク部２と連結部材３が常温に冷却されて（ヘッ
ド部１も当然に冷却する。）収縮すると、前記の締め代
によってシャンク部２と連結部材３、及びヘッド部１と
連結部材３がそれぞれ一体に締まり嵌め（焼き嵌め）さ
れて切削工具Ａとなる。
【００１９】この締まり嵌め式切削工具Ａにおいては、
連結部材３の小径部３ｃの部分でヘッド部１の軸部１ｊ
とシャンク部２の穴部２ａとがそれらの径方向に重なっ
ているため、全体の剛性が、剛性の低いスチール等の連
結部材３によって低下することはない。このため、ヘッ
ド部１の軸部１ｊの長さを長くして研磨機のチャックに
強く把持し、切刃等の加工を支障なく行うことができ
る。また安価で加工しやすい連結部材を使用できる上、
ろう付けが不要なため、コスト等の点で有利である。
連結部材３の小径部３ｃの部分でヘッド部１の軸部１ｊ
とシャンク部２の穴部２ａとがそれらの径方向に重なっ
ているため、全体の剛性が、剛性の低いスチール等の連
結部材３によって低下することはない。このため、ヘッ
ド部１の軸部１ｊの長さを長くして研磨機のチャックに
強く把持し、切刃等の加工を支障なく行うことができ
る。また安価で加工しやすい連結部材を使用できる上、
ろう付けが不要なため、コスト等の点で有利である。
【００２０】図４と図５は本発明に係る締まり嵌め式切
削工具の第２の実施の形態を示す。この締まり嵌め式切
削工具Ａａの場合は、ヘッド部１に穴部１ａが形成され
るとともにシャンク部２に軸部２ｊが形成されており、
ヘッド部１に軸部１ｊが、またシャンク部２に穴部２ａ
が形成された図１〜図３の切削工具Ａと、嵌合構造が逆
パターンとなっている。他の構造は切削工具Ａと同じで
あるので、同一部材及び部分等に同一の符号を付してそ
の説明は省略する。
削工具の第２の実施の形態を示す。この締まり嵌め式切
削工具Ａａの場合は、ヘッド部１に穴部１ａが形成され
るとともにシャンク部２に軸部２ｊが形成されており、
ヘッド部１に軸部１ｊが、またシャンク部２に穴部２ａ
が形成された図１〜図３の切削工具Ａと、嵌合構造が逆
パターンとなっている。他の構造は切削工具Ａと同じで
あるので、同一部材及び部分等に同一の符号を付してそ
の説明は省略する。
【００２１】この切削工具Ａａにおいては、まずヘッド
部１を加熱して膨張させ、その穴部１ａの内径を連結部
材３の小径部３ｃの外径以上にしてから、穴部１ａと小
径部３ｃとを嵌合する。この場合、ヘッド部１の端面１
ｔと連結部材３の肩部３ｋとを当接させる。次いで、連
結部材３を加熱して膨張させ、その穴３ａの内径をシャ
ンク部２の軸部２ｊの外径以上にした上で穴３ａと軸部
２ｊとを嵌合する。この際、シャンク部２の肩部２ｋと
連結部材３の端面３ｔとを当接させる（図４参照）。
部１を加熱して膨張させ、その穴部１ａの内径を連結部
材３の小径部３ｃの外径以上にしてから、穴部１ａと小
径部３ｃとを嵌合する。この場合、ヘッド部１の端面１
ｔと連結部材３の肩部３ｋとを当接させる。次いで、連
結部材３を加熱して膨張させ、その穴３ａの内径をシャ
ンク部２の軸部２ｊの外径以上にした上で穴３ａと軸部
２ｊとを嵌合する。この際、シャンク部２の肩部２ｋと
連結部材３の端面３ｔとを当接させる（図４参照）。
【００２２】上記操作の終了後、加熱によって膨張され
たヘッド部１と連結部材３がシャンク部２と共に常温に
冷却されて収縮すると、切削工具Ａの場合と同様に与え
られた締め代によってヘッド部１と連結部材３、及びシ
ャンク部２と連結部材３がそれぞれ一体に締まり嵌めさ
れて切削工具Ａａとなる。
たヘッド部１と連結部材３がシャンク部２と共に常温に
冷却されて収縮すると、切削工具Ａの場合と同様に与え
られた締め代によってヘッド部１と連結部材３、及びシ
ャンク部２と連結部材３がそれぞれ一体に締まり嵌めさ
れて切削工具Ａａとなる。
【００２３】この締まり嵌め式切削工具Ａａにおいて
も、連結部材３の小径部３ｃの部分でヘッド部１の穴部
１ａとシャンク部２の軸部２ｊとがそれらの径方向に重
なっているため、切削工具Ａと同様に全体の剛性が連結
部材３によって低下することはない。
も、連結部材３の小径部３ｃの部分でヘッド部１の穴部
１ａとシャンク部２の軸部２ｊとがそれらの径方向に重
なっているため、切削工具Ａと同様に全体の剛性が連結
部材３によって低下することはない。
【００２４】切削工具Ａａの場合は、ヘッド部１に連結
部材３を締まり嵌めしたら、図７に示すようにその連結
部材３を研磨機２７のチャック２８に把持して砥石２９
でヘッド部１に切刃等を加工するか、或いは図８のよう
に、連結部材３に棒部材１１を仮に嵌着し、その棒部材
１１をチャック２８で把持して切刃等を加工する。切刃
等の加工終了後、棒部材１１を連結部材３から引き抜く
ことは言うまでもない。
部材３を締まり嵌めしたら、図７に示すようにその連結
部材３を研磨機２７のチャック２８に把持して砥石２９
でヘッド部１に切刃等を加工するか、或いは図８のよう
に、連結部材３に棒部材１１を仮に嵌着し、その棒部材
１１をチャック２８で把持して切刃等を加工する。切刃
等の加工終了後、棒部材１１を連結部材３から引き抜く
ことは言うまでもない。
【００２５】締まり嵌め方法として、焼き嵌めの場合に
ついて説明したが、これ以外の冷やし嵌め、或いは焼き
嵌めと冷やし嵌めの両方を使用することも可能である。
また、ヘッド部１とシャンク部２及び連結部材３の結合
手順は前記を基本とするが、これに限られるものではな
い。ヘッド部１とシャンク部２は、通常、同一の材質と
されるが、異材質の場合もあり得る。また、図の切削工
具Ａ，Ａａは、いずれも肩部１ｋ，２ｋ，３ｋの形成に
より切削工具をその全長にわたって同一径とし、また全
体の長さ寸法を正確にしているが、そのようにしないこ
ともあり得る。また、いずれも肩部を向き合わせて当接
させているが、すき間があいていても良い。連結部材は
筒状で穴が貫通しているが、図６に示すように止まり穴
になっていても良い。軸部１ｊ，２ｊの先端と連結部材
３の小径部３ｃの先端とは、通常図のように面取りされ
る。
ついて説明したが、これ以外の冷やし嵌め、或いは焼き
嵌めと冷やし嵌めの両方を使用することも可能である。
また、ヘッド部１とシャンク部２及び連結部材３の結合
手順は前記を基本とするが、これに限られるものではな
い。ヘッド部１とシャンク部２は、通常、同一の材質と
されるが、異材質の場合もあり得る。また、図の切削工
具Ａ，Ａａは、いずれも肩部１ｋ，２ｋ，３ｋの形成に
より切削工具をその全長にわたって同一径とし、また全
体の長さ寸法を正確にしているが、そのようにしないこ
ともあり得る。また、いずれも肩部を向き合わせて当接
させているが、すき間があいていても良い。連結部材は
筒状で穴が貫通しているが、図６に示すように止まり穴
になっていても良い。軸部１ｊ，２ｊの先端と連結部材
３の小径部３ｃの先端とは、通常図のように面取りされ
る。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１又は２記
載の発明によれば、従来の切削工具に比べて全体の剛性
が強く、しかもヘッド部を研磨機のチャックにしっかり
と把持して切刃等を支障なく加工することができる締ま
り嵌め式切削工具を得ることができる。
載の発明によれば、従来の切削工具に比べて全体の剛性
が強く、しかもヘッド部を研磨機のチャックにしっかり
と把持して切刃等を支障なく加工することができる締ま
り嵌め式切削工具を得ることができる。
【００２７】請求項１記載の締まり嵌め式切削工具にお
いて、ヘッド部の肩部に連結部材の端面を当接させ、連
結部材の肩部にシャンク部の端面を当接させた場合、又
は請求項２記載の締まり嵌め式切削工具において、ヘッ
ド部の端面に連結部材の肩部を当接させ、連結部材の端
面にシャンク部の肩部を当接させた場合は、全体の長さ
寸法の精度を高めることができる。
いて、ヘッド部の肩部に連結部材の端面を当接させ、連
結部材の肩部にシャンク部の端面を当接させた場合、又
は請求項２記載の締まり嵌め式切削工具において、ヘッ
ド部の端面に連結部材の肩部を当接させ、連結部材の端
面にシャンク部の肩部を当接させた場合は、全体の長さ
寸法の精度を高めることができる。
【図１】 本発明に係る締まり嵌め式切削工具の第１の
実施の形態を示す断面図である。
実施の形態を示す断面図である。
【図２】 図１の切削工具の組付例を示す断面図であ
る。
る。
【図３】 図１の切削工具の分解状態を示す断面図であ
る。
る。
【図４】 本発明に係る締まり嵌め式切削工具の第２の
実施の形態を示す断面図である。
実施の形態を示す断面図である。
【図５】 図４の切削工具の分解状態を示す断面図であ
る。
る。
【図６】 連結部材の穴を止まり穴とした場合の断面図
である。
である。
【図７】 図４の切削工具のヘッド部に切刃等を加工す
る例を示す図である。
る例を示す図である。
【図８】 同じく、他の例を示す図である。
【図９】 従来の切削工具の断面図である。
【図１０】 従来の他の切削工具の断面図である。
【図１１】 従来の別の切削工具の断面図である。
【図１２】 図９の切削工具のヘッド部に切刃等を加工
する例を示す図である。
する例を示す図である。
Ａ，Ａａ 締まり嵌め式切削工具 １ ヘッド部 ２ シャンク部 ３ 連結部材 １ａ，２ａ 穴部 １ｊ，２ｊ 軸部 １ｋ，２ｋ，３ｋ 肩部 １ｔ，２ｔ，３ｔ
端面 ３ａ 穴 ３ｂ 大径部 ３ｃ 小径部
端面 ３ａ 穴 ３ｂ 大径部 ３ｃ 小径部
Claims (4)
- 【請求項１】 ヘッド部とシャンク部とが、これらより
も熱膨張係数の大きな素材からなる連結部材を介して連
結された切削工具において、 ヘッド部の軸部に筒状の連結部材が締まり嵌めされ、 該締まり嵌め部の一部分にシャンク部の穴部が締まり嵌
めされたことを特徴とする締まり嵌め式切削工具。 - 【請求項２】 ヘッド部とシャンク部とが、これらより
も熱膨張係数の大きな素材からなる連結部材を介して連
結された切削工具において、 シャンク部の軸部に筒状の連結部材が締まり嵌めされ、 該締まり嵌め部の一部分にヘッド部の穴部が締まり嵌め
されたことを特徴とする締まり嵌め式切削工具。 - 【請求項３】 ヘッド部の肩部に連結部材の端面が当接
又は向き合わされ、 連結部材の肩部にシャンク部の端面が当接又は向き合わ
されたことを特徴とする請求項１記載の締まり嵌め式切
削工具。 - 【請求項４】 ヘッド部の端面に連結部材の肩部が当接
又は向き合わされ、 連結部材の端面にシャンク部の肩部が当接又は向き合わ
されたことを特徴とする請求項２記載の締まり嵌め式切
削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000026635A JP2001219320A (ja) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | 締まり嵌め式切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000026635A JP2001219320A (ja) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | 締まり嵌め式切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001219320A true JP2001219320A (ja) | 2001-08-14 |
Family
ID=18552349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000026635A Withdrawn JP2001219320A (ja) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | 締まり嵌め式切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001219320A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2000
- 2000-02-03 JP JP2000026635A patent/JP2001219320A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070403 |