JPH07111750A - 二重筒体およびその製造方法 - Google Patents
二重筒体およびその製造方法Info
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- JPH07111750A JPH07111750A JP5279006A JP27900693A JPH07111750A JP H07111750 A JPH07111750 A JP H07111750A JP 5279006 A JP5279006 A JP 5279006A JP 27900693 A JP27900693 A JP 27900693A JP H07111750 A JPH07111750 A JP H07111750A
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- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/154—Making multi-wall tubes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
-
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- Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
- Y10T29/4994—Radially expanding internal tube
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内筒と外筒とが強固に結合された二重筒体を
製造する。 【構成】 鉄から成るヨーク１３の素になる内筒４３の
一端部外周に抜け止め部４５が突設され、この内筒４３
が膨出部３４が突設されたポンチ３３の外周に装着され
る。内筒４３が装着されたポンチ３３が膨出部３４側か
らアルミニウムから成るケース１１の素になる外筒４１
の中空部４２内に圧入される。ポンチ３３および内筒４
３が圧入された外筒４１がダイス３１内に圧入される。
膨出部３４で内筒４３の内周面をしごき加工しながら、
ポンチ３３のみが円筒４３から引き出される。 【効果】 膨出部３４によるしごき加工で内筒４３が周
方向に伸びるため、内筒４３が外筒４１の内周側に圧接
され、アルミニウム製のケース１１と鉄製のヨーク１３
とが強固に結合されたモータハウジング１０を製造でき
る。
製造する。 【構成】 鉄から成るヨーク１３の素になる内筒４３の
一端部外周に抜け止め部４５が突設され、この内筒４３
が膨出部３４が突設されたポンチ３３の外周に装着され
る。内筒４３が装着されたポンチ３３が膨出部３４側か
らアルミニウムから成るケース１１の素になる外筒４１
の中空部４２内に圧入される。ポンチ３３および内筒４
３が圧入された外筒４１がダイス３１内に圧入される。
膨出部３４で内筒４３の内周面をしごき加工しながら、
ポンチ３３のみが円筒４３から引き出される。 【効果】 膨出部３４によるしごき加工で内筒４３が周
方向に伸びるため、内筒４３が外筒４１の内周側に圧接
され、アルミニウム製のケース１１と鉄製のヨーク１３
とが強固に結合されたモータハウジング１０を製造でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二重筒体およびその製
造方法に関し、特に、内外一対の筒体を互いに異なる径
に形成し、一方の筒体の内周側に他方の筒体を結合する
ものに係り、例えば、自動車等の車両に搭載されるファ
ンモータにおけるハウジングの製造方法に利用して有効
なものに関する。
造方法に関し、特に、内外一対の筒体を互いに異なる径
に形成し、一方の筒体の内周側に他方の筒体を結合する
ものに係り、例えば、自動車等の車両に搭載されるファ
ンモータにおけるハウジングの製造方法に利用して有効
なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車等の車両に搭載されるフ
ァンモータは燃費向上の観点等から、可及的に軽量であ
ることが要求されている。また、ラジエータ等のエンジ
ンルームで使用されるファンモータは、高い放熱性能が
要求されている。
ァンモータは燃費向上の観点等から、可及的に軽量であ
ることが要求されている。また、ラジエータ等のエンジ
ンルームで使用されるファンモータは、高い放熱性能が
要求されている。
【０００３】そこで、このような要求に応ずるファンモ
ータとして、特開平４−３４７５４８号公報に提案され
ているものがある。このファンモータにおいては、ハウ
ジングがアルミニウムから成るケースに鉄から成るヨー
クが嵌入されており、アルミニウムのケースにより軽量
化および放熱性能の向上が図られている。
ータとして、特開平４−３４７５４８号公報に提案され
ているものがある。このファンモータにおいては、ハウ
ジングがアルミニウムから成るケースに鉄から成るヨー
クが嵌入されており、アルミニウムのケースにより軽量
化および放熱性能の向上が図られている。
【０００４】ところで、アルミニウムの外筒体に鉄の内
筒体を結合させるに際しては、ロウ付けやかしめ加工等
による結合方法が、一般的に採用されている。
筒体を結合させるに際しては、ロウ付けやかしめ加工等
による結合方法が、一般的に採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ロウ付けやか
しめ加工によって前記のハウジングが製造される場合に
は、次のような問題点があることが本発明者によって明
らかにされた。 （１） 非破壊検査による結合結果の判定が困難であ
る。 （２） 専用工程として、１工程以上の結合工程を必要
とするために、量産性が阻害される。 （３） 結合する部品以外に結合に要する媒体が必要と
される。
しめ加工によって前記のハウジングが製造される場合に
は、次のような問題点があることが本発明者によって明
らかにされた。 （１） 非破壊検査による結合結果の判定が困難であ
る。 （２） 専用工程として、１工程以上の結合工程を必要
とするために、量産性が阻害される。 （３） 結合する部品以外に結合に要する媒体が必要と
される。
【０００６】そこで、コーキング、メタルフロー等の結
合方法によって前記のハウジングを製造することが考え
られる。しかし、コーキングによる結合方法において
は、前記（１）、（２）の問題点が残るとともに、結合
強度の設定が困難であるという問題点がある。また、メ
タルフローによる結合方法においても、前記（１）、
（２）、（３）の問題点がある。
合方法によって前記のハウジングを製造することが考え
られる。しかし、コーキングによる結合方法において
は、前記（１）、（２）の問題点が残るとともに、結合
強度の設定が困難であるという問題点がある。また、メ
タルフローによる結合方法においても、前記（１）、
（２）、（３）の問題点がある。
【０００７】つまり、いずれの結合方法を用いても、以
下に示すような問題点がある。 （イ） 結合結果についての全数確認が困難である。 （ロ） 結合強度の設定が困難である。 （ハ） 結合工程の簡素化が困難である。
下に示すような問題点がある。 （イ） 結合結果についての全数確認が困難である。 （ロ） 結合強度の設定が困難である。 （ハ） 結合工程の簡素化が困難である。
【０００８】本発明の目的は、前記問題点を解決し、内
筒と外筒とを強固に結合することができる二重筒体およ
びその製造方法を提供することにある。
筒と外筒とを強固に結合することができる二重筒体およ
びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る二重筒体の
製造方法は、外筒の内周面に内筒の外周面が接合されて
外筒と内筒とが同心に結合されている二重筒体の製造方
法において、外周に膨出部が形成されたポンチが予め用
意され、このポンチの外周に一端部外周に抜け止め部が
突設された内筒が嵌合される工程と、前記内筒が嵌合さ
れた前記ポンチが前記外筒内に嵌入される工程と、前記
内筒および前記ポンチが嵌入された前記外筒がダイスの
凹部内に圧入される工程と、前記ポンチのみが抜き出さ
れながら、前記膨出部により前記内筒にしごき加工が施
される工程と、を備えていることを特徴とする。
製造方法は、外筒の内周面に内筒の外周面が接合されて
外筒と内筒とが同心に結合されている二重筒体の製造方
法において、外周に膨出部が形成されたポンチが予め用
意され、このポンチの外周に一端部外周に抜け止め部が
突設された内筒が嵌合される工程と、前記内筒が嵌合さ
れた前記ポンチが前記外筒内に嵌入される工程と、前記
内筒および前記ポンチが嵌入された前記外筒がダイスの
凹部内に圧入される工程と、前記ポンチのみが抜き出さ
れながら、前記膨出部により前記内筒にしごき加工が施
される工程と、を備えていることを特徴とする。
【００１０】
【作用】前記した手段によれば、一端部外周に抜け止め
部が突設された内筒がポンチの外周に装着され、このポ
ンチが外筒内に嵌入される。次いで、この外筒がダイス
の凹部に圧入される。これにより、外筒の内面と内筒の
外面とが密着されるとともに、外筒の外面の精度が出さ
れる。その後、ポンチで内筒の内周側をしごき加工しな
がらポンチが内筒から引き出される。このとき、ダイス
と外筒との摩擦抵抗の方が大きいことや、内筒の抜け止
め部が抜け止めとして機能するので、ポンチのみが内筒
から引き出される。
部が突設された内筒がポンチの外周に装着され、このポ
ンチが外筒内に嵌入される。次いで、この外筒がダイス
の凹部に圧入される。これにより、外筒の内面と内筒の
外面とが密着されるとともに、外筒の外面の精度が出さ
れる。その後、ポンチで内筒の内周側をしごき加工しな
がらポンチが内筒から引き出される。このとき、ダイス
と外筒との摩擦抵抗の方が大きいことや、内筒の抜け止
め部が抜け止めとして機能するので、ポンチのみが内筒
から引き出される。
【００１１】このポンチのしごき加工によって内筒の内
周面の精度が出されるとともに、内筒には周方向の伸び
が発生する。その結果、内筒と外筒とが圧接されると同
時に、内筒の抜け止め部によって、内筒と外筒とは強固
に結合され、二重筒が一体的に製造される。
周面の精度が出されるとともに、内筒には周方向の伸び
が発生する。その結果、内筒と外筒とが圧接されると同
時に、内筒の抜け止め部によって、内筒と外筒とは強固
に結合され、二重筒が一体的に製造される。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の一実施例であるモータハウジ
ングの製造方法を示す各斜視図である。図２はその主要
工程を示す各拡大部分断面図である。図３（ａ）、
（ｂ）は同じく各平面断面図である。図４はファンモー
タを示しており、（ａ）は正面断面図、（ｂ）はモータ
ハウジングの斜視図である。
ングの製造方法を示す各斜視図である。図２はその主要
工程を示す各拡大部分断面図である。図３（ａ）、
（ｂ）は同じく各平面断面図である。図４はファンモー
タを示しており、（ａ）は正面断面図、（ｂ）はモータ
ハウジングの斜視図である。
【００１３】本実施例において、本発明に係る二重筒体
は、ファンモータのハウジングとして構成されている。
ファンモータ９は車両用電装品として用いられ、ケース
１１、エンドブラケット１２、ヨーク１３により構成さ
れているハウジング１０を備えている。
は、ファンモータのハウジングとして構成されている。
ファンモータ９は車両用電装品として用いられ、ケース
１１、エンドブラケット１２、ヨーク１３により構成さ
れているハウジング１０を備えている。
【００１４】ケース１１は非磁性材料であるアルミニウ
ムが使用されて、熱間鍛造（ＨｏｔＦｏｒｇｉｎｇ）に
より略椀形状に一体成形されている。ケース１１の開口
端側にはこの開口端を塞ぐエンドブラケット１２が固定
されている。このエンドブラケット１２もアルミニウム
が使用されて形成されている。アルミニウムは非磁性金
属材料であるが、比重が小さく、かつ、熱伝導性が良好
である。したがって、ファンモータの軽量化と放熱性能
の向上を図ることができる。
ムが使用されて、熱間鍛造（ＨｏｔＦｏｒｇｉｎｇ）に
より略椀形状に一体成形されている。ケース１１の開口
端側にはこの開口端を塞ぐエンドブラケット１２が固定
されている。このエンドブラケット１２もアルミニウム
が使用されて形成されている。アルミニウムは非磁性金
属材料であるが、比重が小さく、かつ、熱伝導性が良好
である。したがって、ファンモータの軽量化と放熱性能
の向上を図ることができる。
【００１５】ケース１１の内部にはモータ軸１４が、そ
の一端部がケース１１の底壁に、他端部がエンドブラケ
ット１２にそれぞれ軸受１５、１６を介して回転自在に
軸支されている。モータ軸１４の外周にはコミテータ１
７、ブラシ１８、回転子１９が配されている。
の一端部がケース１１の底壁に、他端部がエンドブラケ
ット１２にそれぞれ軸受１５、１６を介して回転自在に
軸支されている。モータ軸１４の外周にはコミテータ１
７、ブラシ１８、回転子１９が配されている。
【００１６】一方、ヨーク１３は強磁性材料である鉄が
使用された長方形の板体を円筒形状に丸められて形成さ
れている。ヨーク１３は長方形の板体が丸められて形成
されているため、ヨーク１３にはその継ぎ目によって軸
方向に延在する隙間が形成される。しかし、本実施例に
係るハウジング１０においては、後述するような作用に
よって、このヨーク１３の隙間は解消された状態になっ
ている。したがって、この隙間によって磁路にエアギャ
ップが発生することは、未然に回避されている。
使用された長方形の板体を円筒形状に丸められて形成さ
れている。ヨーク１３は長方形の板体が丸められて形成
されているため、ヨーク１３にはその継ぎ目によって軸
方向に延在する隙間が形成される。しかし、本実施例に
係るハウジング１０においては、後述するような作用に
よって、このヨーク１３の隙間は解消された状態になっ
ている。したがって、この隙間によって磁路にエアギャ
ップが発生することは、未然に回避されている。
【００１７】このヨーク１３はケース１１の内周に配さ
れて、後述する結合方法により固定されている。ヨーク
１３の内周側にはマグネット２０が４個、周方向に等間
隔に配され、各マグネット２０の間に配されたホルダ２
１と押圧片２２、受け片２３によってヨーク１３に固定
されている。これらマグネット２０および鉄製のヨーク
１３によって固定子の磁路が形成されるようになってい
る。そして、このヨーク１３による磁路の途中には継ぎ
目によるエアギャップは発生していない。
れて、後述する結合方法により固定されている。ヨーク
１３の内周側にはマグネット２０が４個、周方向に等間
隔に配され、各マグネット２０の間に配されたホルダ２
１と押圧片２２、受け片２３によってヨーク１３に固定
されている。これらマグネット２０および鉄製のヨーク
１３によって固定子の磁路が形成されるようになってい
る。そして、このヨーク１３による磁路の途中には継ぎ
目によるエアギャップは発生していない。
【００１８】次に、本発明の一実施例である二重筒体の
製造方法を、アルミニウム製のケース１１の内周に鉄製
のヨーク１３が結合されているモータハウジング１０の
製造方法について説明する。この説明により、本発明に
係る二重筒体の一実施例であるモータハウジング１０の
構成の詳細が共に明らかにされる。
製造方法を、アルミニウム製のケース１１の内周に鉄製
のヨーク１３が結合されているモータハウジング１０の
製造方法について説明する。この説明により、本発明に
係る二重筒体の一実施例であるモータハウジング１０の
構成の詳細が共に明らかにされる。
【００１９】予め、ケース１１の素になる外筒４１がア
ルミニウムが用いられて、熱間鍛造により成形される。
成形された外筒４１の外径寸法Ａのばらつきを矯正する
ために、しごき加工用のダイス、および、略円柱形状に
形成されたポンチが用意される。ダイス３１には外筒４
１が圧入可能な凹部（雌型）３２が開設されており、凹
部３２の内径Ｂは外筒４１の外径寸法Ａを矯正する大き
さに形成されている。そして、凹部３２には貫通孔を介
してエジェクタピン（図示せず）が挿入されるようにな
っている。
ルミニウムが用いられて、熱間鍛造により成形される。
成形された外筒４１の外径寸法Ａのばらつきを矯正する
ために、しごき加工用のダイス、および、略円柱形状に
形成されたポンチが用意される。ダイス３１には外筒４
１が圧入可能な凹部（雌型）３２が開設されており、凹
部３２の内径Ｂは外筒４１の外径寸法Ａを矯正する大き
さに形成されている。そして、凹部３２には貫通孔を介
してエジェクタピン（図示せず）が挿入されるようにな
っている。
【００２０】また、ポンチ３３（雄型）の外径はヨーク
１３の内径に対応する寸法に設定されており、ポンチ３
３の外周には内筒をしごき加工するための膨出部３４が
先端辺に配されて、一定幅、一定高さに円形リング形状
に突設されている。この膨出部３４は断面形状が円弧形
状に形成されており、その径方向寸法（高さ）は極小さ
く設定されている。
１３の内径に対応する寸法に設定されており、ポンチ３
３の外周には内筒をしごき加工するための膨出部３４が
先端辺に配されて、一定幅、一定高さに円形リング形状
に突設されている。この膨出部３４は断面形状が円弧形
状に形成されており、その径方向寸法（高さ）は極小さ
く設定されている。
【００２１】一方、ヨーク１３の素になる内筒４３が、
鉄等の強磁性材料によって構成された板体を所定の寸法
にされ、切断された素板を図１（ａ）に示されているよ
うに略円筒形状に丸められて、外筒４１よりも小径の円
筒体に形成される。この内筒４３には板体を丸めたとき
の継ぎ目である隙間４４が軸方向両端に渡って開設され
ている。後述するように、この隙間４４の寸法に対応さ
れて、ポンチ３３の膨出部３４の高さが設定されてい
る。
鉄等の強磁性材料によって構成された板体を所定の寸法
にされ、切断された素板を図１（ａ）に示されているよ
うに略円筒形状に丸められて、外筒４１よりも小径の円
筒体に形成される。この内筒４３には板体を丸めたとき
の継ぎ目である隙間４４が軸方向両端に渡って開設され
ている。後述するように、この隙間４４の寸法に対応さ
れて、ポンチ３３の膨出部３４の高さが設定されてい
る。
【００２２】また、内筒４３の外周にはその一端側に抜
け止め部４５が、略円形リング形状に一体的に突設され
ている。この抜け止め部４５は内筒４３に丸められる前
の素板の一主面に一定幅一定高さの段差部を、一方の長
辺に沿って突設しておくことにより形成することができ
る。また、抜け止め部４５は内筒４３に丸めた後に、塑
性加工によって膨出成形することもできる。
け止め部４５が、略円形リング形状に一体的に突設され
ている。この抜け止め部４５は内筒４３に丸められる前
の素板の一主面に一定幅一定高さの段差部を、一方の長
辺に沿って突設しておくことにより形成することができ
る。また、抜け止め部４５は内筒４３に丸めた後に、塑
性加工によって膨出成形することもできる。
【００２３】さらに、内筒４３の継ぎ目である隙間４４
を構成する両端辺部のうち一方の外周面側には、図３
（ａ）に示されているように、段差部４６が一定深さ一
定幅に没設されている。段差部４６は内筒４３に丸めら
れる前の素板の一主面に切削加工や塑性加工を施すこと
によって形成することができる。
を構成する両端辺部のうち一方の外周面側には、図３
（ａ）に示されているように、段差部４６が一定深さ一
定幅に没設されている。段差部４６は内筒４３に丸めら
れる前の素板の一主面に切削加工や塑性加工を施すこと
によって形成することができる。
【００２４】この抜け止め部４５および段差部４６が形
成された内筒４３は図１（ｂ）に示されているように、
ポンチ３３の外周に装着される。このとき、内筒４３は
その抜け止め部４５がポンチ３３の膨出部３４側に向け
られた状態で装着される。また、内筒４３は隙間４４が
開くように拡径されて、ポンチ３３の外周に巻き付くよ
うに装着される。
成された内筒４３は図１（ｂ）に示されているように、
ポンチ３３の外周に装着される。このとき、内筒４３は
その抜け止め部４５がポンチ３３の膨出部３４側に向け
られた状態で装着される。また、内筒４３は隙間４４が
開くように拡径されて、ポンチ３３の外周に巻き付くよ
うに装着される。
【００２５】内筒４３が外周に巻き付くように装着され
た状態で、図１（ｃ）に示されているように、ポンチ３
３は外筒４１の筒中空部４２内に所定の位置迄嵌入され
る。
た状態で、図１（ｃ）に示されているように、ポンチ３
３は外筒４１の筒中空部４２内に所定の位置迄嵌入され
る。
【００２６】内筒４３を外周に装着されたポンチ３３が
内部に嵌入された状態で、図１（ｃ）および図２（ａ）
に示されているように、外筒４１はダイス３１の凹部３
２内へ相対的に圧入される。この外筒４１のダイス３１
の凹部３２内への圧入により、外筒４１の外径寸法Ａが
凹部３２の内径によって規定される寸法Ｂに矯正され
る。この矯正に伴って、外筒４１の側壁におけるアルミ
ニウムの一部は、外筒４１の内周側に塑性変形すること
により、ポンチ３３によって移動を阻止されている内筒
４３の外周面に強力に圧接した状態になる。
内部に嵌入された状態で、図１（ｃ）および図２（ａ）
に示されているように、外筒４１はダイス３１の凹部３
２内へ相対的に圧入される。この外筒４１のダイス３１
の凹部３２内への圧入により、外筒４１の外径寸法Ａが
凹部３２の内径によって規定される寸法Ｂに矯正され
る。この矯正に伴って、外筒４１の側壁におけるアルミ
ニウムの一部は、外筒４１の内周側に塑性変形すること
により、ポンチ３３によって移動を阻止されている内筒
４３の外周面に強力に圧接した状態になる。
【００２７】次に、ダイス３１とポンチ３３との離反方
向への相対的移動により、ポンチ３３がダイス３１内か
ら抜き出されると、ダイス３１と外筒４１との間の摩擦
抵抗が大きいことや、ダイス３１とポンチ３３との離反
方向への相対的移動により、内筒４３が外筒４１と抜き
止め部４５において係合しているため、図２（ｂ）に示
されているように、膨出部３４によって円筒４３の内周
面をしごき加工しながら、ポンチ３３のみが内筒４３内
から抜き出される。
向への相対的移動により、ポンチ３３がダイス３１内か
ら抜き出されると、ダイス３１と外筒４１との間の摩擦
抵抗が大きいことや、ダイス３１とポンチ３３との離反
方向への相対的移動により、内筒４３が外筒４１と抜き
止め部４５において係合しているため、図２（ｂ）に示
されているように、膨出部３４によって円筒４３の内周
面をしごき加工しながら、ポンチ３３のみが内筒４３内
から抜き出される。
【００２８】このとき、ポンチ３３のしごき加工によっ
て内筒４３自体が周方向に伸びるため、継ぎ目の隙間４
４が埋まり、隙間４４がエアギャップとなるのが防止さ
れる。また、この内筒４３の周方向の延びにより、継ぎ
目の両端辺部同士が周方向に押し合う状態になる。その
結果、内筒４３が外筒４１の内周側に強力に圧接される
ことや、内筒４３の抜け止め部４５により、内筒４３と
外筒４１とが強固に結合される。
て内筒４３自体が周方向に伸びるため、継ぎ目の隙間４
４が埋まり、隙間４４がエアギャップとなるのが防止さ
れる。また、この内筒４３の周方向の延びにより、継ぎ
目の両端辺部同士が周方向に押し合う状態になる。その
結果、内筒４３が外筒４１の内周側に強力に圧接される
ことや、内筒４３の抜け止め部４５により、内筒４３と
外筒４１とが強固に結合される。
【００２９】さらに、図３（ｂ）に示されているよう
に、内筒４３の隙間４４の両脇における端辺部のうち段
差部４６が形成されていない側の端辺部の材料が、しご
き加工に伴って段差部４６側に膨出変形することによ
り、段差部４６に径方向外側から係合する係合部４７が
形成される状態になる。この係合部４７の段差部４６へ
の係合により、内筒４３の継ぎ目が径方向内側に不測に
飛び出ることは確実に防止された状態になる。
に、内筒４３の隙間４４の両脇における端辺部のうち段
差部４６が形成されていない側の端辺部の材料が、しご
き加工に伴って段差部４６側に膨出変形することによ
り、段差部４６に径方向外側から係合する係合部４７が
形成される状態になる。この係合部４７の段差部４６へ
の係合により、内筒４３の継ぎ目が径方向内側に不測に
飛び出ることは確実に防止された状態になる。
【００３０】その後、エジェクタピンが作動され、内筒
４３が結合された外筒４１がダイス３１の凹部３２から
抜き出される。
４３が結合された外筒４１がダイス３１の凹部３２から
抜き出される。
【００３１】以上の工程により、隙間の無いヨーク１３
がケース１１の内周に結合されたモータハウジング１０
が製造されたことになる。
がケース１１の内周に結合されたモータハウジング１０
が製造されたことになる。
【００３２】以上説明したように、本実施例によれば、
内筒４３の抜け止め部４５の高さ、ポンチ３３の膨出部
３４の高さによって、内筒４３と外筒４１との結合強度
を任意に選択することができる。また、結合後のヨーク
１３の継ぎ目の隙間４４およびケース１１の外径寸法Ｂ
を測定することによって、ケース１１とヨーク１３との
結合結果の良不良を判定することができる。
内筒４３の抜け止め部４５の高さ、ポンチ３３の膨出部
３４の高さによって、内筒４３と外筒４１との結合強度
を任意に選択することができる。また、結合後のヨーク
１３の継ぎ目の隙間４４およびケース１１の外径寸法Ｂ
を測定することによって、ケース１１とヨーク１３との
結合結果の良不良を判定することができる。
【００３３】すなわち、本実施例によれば、結合強度の
設定を容易に実行することができるとともに、結合結果
の確認を非破壊検査によって容易に実行することができ
る。また、ケース１１とヨーク１３の結合作業を、熱間
鍛造によるケース１１の外径寸法のばらつきを矯正する
工程と同時に実施することができる。
設定を容易に実行することができるとともに、結合結果
の確認を非破壊検査によって容易に実行することができ
る。また、ケース１１とヨーク１３の結合作業を、熱間
鍛造によるケース１１の外径寸法のばらつきを矯正する
工程と同時に実施することができる。
【００３４】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々
変更可能であることはいうまでもない。
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々
変更可能であることはいうまでもない。
【００３５】例えば、内筒は四辺形の板体を丸めて形成
するに限らず、筒体を使用してもよい。内筒として筒体
が使用される場合には、ポンチを割り型に構成すること
により、内筒はポンチの外周に容易に装着することがで
きる。
するに限らず、筒体を使用してもよい。内筒として筒体
が使用される場合には、ポンチを割り型に構成すること
により、内筒はポンチの外周に容易に装着することがで
きる。
【００３６】内筒をしごき加工するための膨出部は、一
連に連続した環形状に形成するに限らず、間欠的に断続
した環形状に形成してもよい。
連に連続した環形状に形成するに限らず、間欠的に断続
した環形状に形成してもよい。
【００３７】前記実施例では、モータハウジングについ
て説明したが、本発明はこれに限らず、磁石発電機の回
転子等の二重筒体全般に適用することができる。
て説明したが、本発明はこれに限らず、磁石発電機の回
転子等の二重筒体全般に適用することができる。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明よれば、内
筒の外周に抜け止め部を突設し、この内筒をポンチ外周
に装着し、これらを外筒の内周側に嵌入し外筒をダイス
の凹部内に圧入した後、ポンチのみを引出す際に、ポン
チの膨出部によって内筒の内周側を押圧して内筒を周方
向に伸ばすように構成したため、結合強度の設定を容易
に実行することができるとともに、結合結果の確認を非
破壊検査によって容易に実行することができる。また、
結合作業を簡単化することができるとともに、内筒を外
筒に強固に固定することができる。
筒の外周に抜け止め部を突設し、この内筒をポンチ外周
に装着し、これらを外筒の内周側に嵌入し外筒をダイス
の凹部内に圧入した後、ポンチのみを引出す際に、ポン
チの膨出部によって内筒の内周側を押圧して内筒を周方
向に伸ばすように構成したため、結合強度の設定を容易
に実行することができるとともに、結合結果の確認を非
破壊検査によって容易に実行することができる。また、
結合作業を簡単化することができるとともに、内筒を外
筒に強固に固定することができる。
【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の一実施例で
あるモータハウジングの製造方法を示す各斜視図であ
る。
あるモータハウジングの製造方法を示す各斜視図であ
る。
【図２】（ａ）、（ｂ）は主要工程を示す各拡大部分断
面図である。
面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は同じく各平面断面図である。
【図４】ファンモータを示しており、（ａ）は正面断面
図、（ｂ）はモータハウジングの斜視図である。
図、（ｂ）はモータハウジングの斜視図である。
１０…モータハウジング（二重筒体）、１１…ケース
（外筒）、１２…エンドブラケット、１３ヨーク（内
筒）、１４…モータ軸、１５、１６…軸受、１７…コミ
テータ、１８…ブラシ、１９…回転子、２０…マグネッ
ト、２１…マグネットホルダ、２２…マグネット押圧
片、２３…マグネット受け片、３１…ダイス、３２…凹
部、３３…ポンチ、３４…膨出部、４１…外筒、４２…
筒中空部、４３…内筒、４４…隙間、４５…抜け止め
部、４６…段差部、４７…係合部。
（外筒）、１２…エンドブラケット、１３ヨーク（内
筒）、１４…モータ軸、１５、１６…軸受、１７…コミ
テータ、１８…ブラシ、１９…回転子、２０…マグネッ
ト、２１…マグネットホルダ、２２…マグネット押圧
片、２３…マグネット受け片、３１…ダイス、３２…凹
部、３３…ポンチ、３４…膨出部、４１…外筒、４２…
筒中空部、４３…内筒、４４…隙間、４５…抜け止め
部、４６…段差部、４７…係合部。
Claims (3)
- 【請求項１】 外筒の内周面に内筒の外周面が接合され
て外筒と内筒とが同心に結合されている二重筒体におい
て、 前記内筒は四辺形の板体を筒状に変形されて形成されて
いるとともに、その継ぎ目における一対の端辺部のうち
一方の端辺部外周側には段差部が形成されており、さら
に、その継ぎ目における他方の端辺部の外周側には段差
部に係合する係合部が内筒に対するしごき加工によって
膨出形成されていることを特徴とする二重筒体。 - 【請求項２】 外筒の内周面に内筒の外周面が接合され
て外筒と内筒とが同心に結合されている二重筒体の製造
方法において、 外周に膨出部が形成されたポンチが予め用意され、この
ポンチの外周に一端部外周に抜け止め部が突設された内
筒が嵌合される工程と、 前記内筒が嵌合された前記ポンチが前記外筒内に嵌入さ
れる工程と、 前記内筒および前記ポンチが嵌入された前記外筒がダイ
スの凹部内に圧入される工程と、 前記ポンチのみが抜き出されながら、前記膨出部により
前記内筒にしごき加工が施される工程と、 を備えていることを特徴とする二重筒体の製造方法。 - 【請求項３】 前記内筒が四辺形の板体を筒状に変形さ
れて形成されており、その継ぎ目の隙間が、前記内筒が
しごき加工される工程においてこの内筒が周方向に塑性
変形されることにより、解消されることを特徴とする請
求項２に記載の二重筒体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27900693A JP3272838B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 二重筒体およびその製造方法 |
| US08/891,443 US5903967A (en) | 1993-10-12 | 1997-07-10 | Double cylinder body and a manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27900693A JP3272838B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 二重筒体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07111750A true JPH07111750A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3272838B2 JP3272838B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=17605093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27900693A Expired - Fee Related JP3272838B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 二重筒体およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5903967A (ja) |
| JP (1) | JP3272838B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6334246B1 (en) * | 1998-04-09 | 2002-01-01 | Attrezzeria M.V. Di Marin Visino Ec. S.N.C. | Method for fixing an additional bottom to the external surface of the bottom of a container |
| DE10058592A1 (de) * | 2000-11-25 | 2002-06-06 | Bosch Gmbh Robert | Werkstück |
| US6494689B2 (en) * | 2001-03-21 | 2002-12-17 | Scroll Technologies | Loose lamina motor stator |
| CN105965270B (zh) * | 2016-06-18 | 2018-02-06 | 上海雷祥压铸有限公司 | 一种用于加工微电机壳的装置 |
| US20180358855A1 (en) * | 2017-06-07 | 2018-12-13 | Hsia-Yuan Hsu | Permanent magnet motor with external rotor |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US655304A (en) * | 1900-01-12 | 1900-08-07 | Thomas Midgley | Metallic tubing. |
| US904189A (en) * | 1906-04-07 | 1908-11-17 | George H Everson | Manufacture of compound tubes. |
| US1464350A (en) * | 1921-09-13 | 1923-08-07 | Morgan L Sweeney | Oil-well casing |
| US1646371A (en) * | 1922-09-20 | 1927-10-18 | Bound Brook Oil Less Bearing | Bearing and method of making same |
| US2288340A (en) * | 1936-08-29 | 1942-06-30 | William S S Yates | Method of making composite tubular structures |
| US2132565A (en) * | 1937-05-13 | 1938-10-11 | Nat Tube Co | Method of making a tubular article |
| US2693026A (en) * | 1950-02-17 | 1954-11-02 | Modine Mfg Co | Method of making concentric tubes with radial fins |
| GB1148972A (en) * | 1966-03-21 | 1969-04-16 | Ca Atomic Energy Ltd | Methods of cladding a metal surface |
| US3863328A (en) * | 1972-10-10 | 1975-02-04 | Copperweld Steel Co | Method of making a Composite steel tubing |
| JPS591490B2 (ja) * | 1981-03-31 | 1984-01-12 | 義英 日野原 | 鋼管におけるフランジの固着方法 |
| JPS63303218A (ja) * | 1987-06-02 | 1988-12-09 | Daido Metal Kogyo Kk | 合わせ目両端の締結部が同形状の締結形巻きブシュ軸受 |
| DE3923974A1 (de) * | 1989-07-20 | 1991-01-31 | Swf Auto Electric Gmbh | Verfahren zur herstellung eines elektromotors |
| JPH04116370A (ja) * | 1990-09-06 | 1992-04-16 | Yokogawa Medical Syst Ltd | 冷却シリンダ加熱装置 |
| JPH04347548A (ja) * | 1991-05-24 | 1992-12-02 | Mitsuba Electric Mfg Co Ltd | モータにおけるケーシング構造 |
-
1993
- 1993-10-12 JP JP27900693A patent/JP3272838B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-10 US US08/891,443 patent/US5903967A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5903967A (en) | 1999-05-18 |
| JP3272838B2 (ja) | 2002-04-08 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |