JP3665938B2 - セレーション付パイプの接続構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車に装備される排気対策部品とエンジン本体とを連通する連通管等に適用される、セレーション付パイプの接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のセレーション付パイプの接続構造としては、図８及び図９に示すものがある。これについて説明すると、３１はセレーション付パイプであり、このセレーション付パイプ３１は、その一端を相手部材としての排気対策部品３２に接続している。
【０００３】
前記セレーション付パイプ３１は、その先端より所定長さの位置に、鍔部３３を形成し、この鍔部３３より先端側を圧入部３４としている。
【０００４】
また、前記圧入部３４の外周には、セレーション付パイプ３１の軸方向にセレーション３５が形成してある。このセレーション３５は、図９に示すように、パイプ３１の圧入部３４の外周に、ローラダイス３６を圧接し、このローラダイス３６をパイプ３１の周方向に回転して形成する。
【０００５】
そして、前記セレーション付パイプ３１は、その圧入部３４を排気対策部品３２に形成した挿着孔３７内に軸方向に圧入することにより、排気対策部品３２に接続してある。
【０００６】
前記従来のセレーション付パイプ３１の接続構造では、セレーション付パイプ３１の圧入部３４が挿着孔３７内に密接し、セレーション付パイプ３１と排気対策部品３２との接続部位でのシール性を高めることができ、また、セレーション付パイプ３１の圧入部３４に形成したセレーション３５が、挿着孔３７の内面に圧接し、セレーション付パイプ３１の回転が防止される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来例においては、セレーション付パイプ３１の圧入部３４に、半径方向からローラダイス３６を圧接してセレーション３５を形成するため、セレーション３５の軸方向の両端に角部３５ａができる。このため、セレーション付パイプ３１を排気対策部品３２の挿着孔３７内に圧入する際に、挿着孔３７の内面がセレーション３５の角部３５ａにより削り取られる虞がある。この挿入孔３７の内面が削り取られると、セレーション付パイプ３１の圧入荷重が高くなり、円滑な圧入作業ができなくなる。また、挿着孔３７の内面とセレーション付パイプ３１の圧入部３４の外周との圧接力が減少し、接続部位でのシール性が低下したり、セレーション付パイプ３１が抜け易くなる。
【０００８】
本発明は上記実状に着目して成されたものであり、セレーション付パイプの挿着時に、相手部材の挿着孔の内面を削り取ることがなく、円滑な圧入作業ができると共に、十分な圧接力を維持可能な、セレーション付パイプの接続構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、前記目的を達成するために、本発明は、パイプの端部外周に、セレーションを形成して、該パイプの端部を、相手部材の挿着孔内に圧入してなるセレーション付パイプの接続構造において、前記パイプの軸方向端部に、先端の小径部から拡径するテーパ状の肩部と、この肩部に連続した大径部とを設け、該肩部と大径部にセレーションを形成し、該パイプを先端の小径部から挿着孔内に軸方向に圧入するようにした。
【００１０】
ここで、前記パイプは鋼管材料から成り、まず、該パイプの一端を絞り、小径部を成形すると共に、前記パイプの一端部を軸方向に押圧し、該パイプの一端部を径方向外側に膨出させて前記肩部と前記大径部を成形する。その後、セレーション成形金型を前記パイプの軸方向に移動して、該肩部、大径部に、セレーションを形成することにより、セレーション付パイプを製作する。したがって、セレーションの端部、特に圧入方向の端部には、角部を生じることがない。
【００１１】
また、前記相手部材は、好ましくは、前記パイプより硬さの低い金属材料より成り、その周面上に前記パイプを挿入可能な挿着孔を設けて成る。
【００１２】
前記構成によれば、小径部及び肩部がセレーション付パイプの圧入時の案内を司り、セレーションが挿着孔の内面を削り取ることなく圧入される。これにより、円滑な圧入が成就される。また、セレーション付パイプと相手部材との間の圧接力が維持でき、セレーション付パイプの接続部位でのシール性の低下を防止すると共に、セレーション付パイプの回転及び抜けが防止される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わるセレーション付パイプの接続構造の実施の形態を図１乃至図７に基づき、説明する。図１は本発明の実施の形態に係わるセレーション付パイプの接続構造を示す断面図であり、図２は、本発明の実施の形態に係わるセレーション付パイプを示す正面図である。
【００１４】
図において、１はセレーション付パイプであり、このセレーション付パイプ１は、その一端部を相手部材としての排気対策部品２に接続している。
【００１５】
前記セレーション付パイプ１は鋼管材料から成り、先端より所定長さの位置に鍔部３を形成し、この鍔部３より先端側を、圧入部４としている。この圧入部４は、先端側の小径部５と、この小径部５から拡径するテーパ状の肩部６と、この肩部６に連続した大径部７とから成り、該肩部６と大径部７の外周には、セレーション付パイプ１の軸方向にセレーション８が形成してある。
【００１６】
一方、前記排気対策部品２は、前記セレーション付パイプ１より硬さの低い金属材料、例えばアルミ合金等から成り、セレーション付パイプ１と略同径に形成した挿着孔２３を備えている。
【００１７】
次に、前記セレーション付パイプ１の製造工程に付いて図３乃至図７に基づき、説明する。
【００１８】
前記セレーション付パイプ１の製造工程は、予め、鋼管材料を所定の長さに切断すると共に折曲して形成したパイプ１Ａ（図３参照）の一端に、圧入部４を成形する圧入部成形工程と、この圧入部４の肩部６と大径部７にセレーション８を形成するセレーション成形工程から成る。
【００１９】
前記圧入部成形工程では、図４に示すプレス成形装置９を用いる。このプレス成形装置９は、前記パイプ１Ａの一端を所定の長さ突出させた状態で保持する下型治具１０と、前記パイプ１Ａの一端の軸方向に移動する上型１１を備えている。前記上型１１には、成形穴２０が設けてあり、この成形穴２０は上底部２３と、前記パイプ１Ａより若干小径に形成した小径部成形部１２と、この小径部成形部１２より下側に拡径する肩部成形部１３と、この肩部成形部１３に連続し、前記パイプ１Ａより若干大径に形成した大径部成形部１４と、この大径部成形部１４の下部を拡径した鍔部成形部１５とを有している。また、前記上型１１の下面から、上底部２３までの深さｌ₂ は、前記パイプ１Ａの下型治具１０の上面からの突出長さｌ₁ より、やや短く形成してある。
【００２０】
前記プレス成形装置９では、上型１１が降下し、この上型１１の成形穴２０内に、前記パイプ１Ａの一端部を収容して押圧成形する。この押圧成形時には、パイプ１Ａの先端を成形穴２０の小径部成形部１２により絞り、小径部５を成形すると共に、パイプ１Ａの先端に、成形穴２０の上底部２３が当接して、このパイプ１Ａの一端部を軸方向に押圧し、パイプ１Ａを径方向外側に膨出させて、成形穴２０の肩部成形部１３と大径部成形部１４と鍔部成形部１５内で、それぞれ鍔部３と、肩部６と、大径部７を予備成形する。これにより、パイプ１Ａの一端部に圧入部４が形成され、図５に示す予備成形管１Ｂが得られる。
【００２１】
次に、セレーション成形工程で、前記予備成形管１Ｂの肩部６と、大径部７にセレーション８を形成する。このセレーション成形工程では、図６に示すセレーション成形装置１７を用いる。このセレーション成形装置１７は前記予備成形管１Ｂの圧入部４が突出するように、鍔部３の下側で予備成形管１Ｂを保持する下型治具１８と、この下型治具１８に保持した予備成形管１Ｂの軸方向に移動するセレーション成形金型１９とを備えている。該セレーション成形金型１９には、予備成形管１Ｂの圧入部４に重合する成形穴２１を設け、この成形穴２１の、予備成形管１Ｂの肩部６と大径部７に重合する部位２１ａには、成形穴２１の軸方向に形成した複数のセレーション成形突起２２が設けてある。
【００２２】
この成形装置１０では、セレーション成形金型１９が降下すると、成形穴２１のセレーション成形突起２２が予備成形管１Ｂの肩部６と大径部７に軸方向に圧接して、この肩部６と大径部７にセレ−ション８を形成する。これにより、図７に示すセレーション付パイプ１が完成する。
【００２３】
前記セレーション付パイプ１は、圧入部４を先端の小径部５から排気対策部品２の挿着孔２３内に軸方向に圧入して、排気対策部品２に接続する。
【００２４】
このとき、前記セレーション付パイプ１の圧入時には、セレーション付パイプ１の小径部５及び、テーパ状の肩部６が案内を司り、セレーション８を形成した大径部７が、排気対策部品２の挿着孔２３を広げつつ圧入される。これにより、セレーション付パイプ１のセレーション８が挿着孔２３の内面を削ること無く圧入される。
【００２５】
したがって、前記セレーション付パイプ１の接続構造にあっては、セレーション付パイプ１の円滑な圧入が成就される。また、セレーション付パイプ１と排気対策部品２との間の圧接力が維持でき、セレーション付パイプ１の接続部位でのシール性の低下を防止すると共に、セレーション付パイプ１の回転及び抜けが防止される。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のセレーション付パイプの接続構造においては、小径部及び肩部がセレーション付パイプの圧入時の案内を司り、セレーションが挿着孔の内面を削り取ることなく圧入される。これにより、セレーション付パイプの円滑な圧入が成就される。また、セレーション付パイプと相手部材との間の圧接力が維持でき、セレーション付パイプの接続部位でのシール性の低下を防止すると共に、セレーション付パイプの回転及び抜けが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係わるセレーション付パイプの接続構造を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係わるセレーション付パイプを示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係わるセレーション付パイプの製造工程における成形前のパイプを示す図である。
【図４】同製造工程の圧入部成形工程に用いるプレス成形装置の構成を示す図である。
【図５】同製造工程における予備成形管を示す図である。
【図６】同製造工程のセレーション成形工程に用いるセレーション成形装置の構成を示す図である。
【図７】同製造工程で完成したセレーション付パイプを示す図である。
【図８】従来のセレーション付パイプの接続構造を示す図である。
【図９】従来のセレーション付パイプのセレーション成形方法の説明図である。
【符号の説明】
１ セレーション付パイプ
１Ａ パイプ
２ 排気対策部品（相手部材）
５ 小径部
６ 肩部
７ 大径部
８ セレーション
２３ 挿着孔

Claims (1)

1. パイプの端部外周に、セレーションを形成して、該パイプの端部を、相手部材の挿着孔内に圧入してなるセレーション付パイプの接続構造において、前記パイプの軸方向端部に、先端の小径部から拡径するテーパ状の肩部と、この肩部に連続した大径部とを設け、該肩部と大径部にセレーションを形成し、該パイプを先端の小径部から挿着孔内に軸方向に圧入したことを特徴とするセレーション付パイプの接続構造。

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