JPH09216026A - セレーション付パイプの接続構造 - Google Patents
セレーション付パイプの接続構造Info
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- JPH09216026A JPH09216026A JP4682596A JP4682596A JPH09216026A JP H09216026 A JPH09216026 A JP H09216026A JP 4682596 A JP4682596 A JP 4682596A JP 4682596 A JP4682596 A JP 4682596A JP H09216026 A JPH09216026 A JP H09216026A
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Abstract
は、セレーション付パイプの挿着時に、セレーション付
パイプに形成したセレーションが相手部材の挿着孔の内
面を削り、セレーション付パイプと相手部材の間の圧接
力が低下する虞がある。 【解決手段】 パイプ1Aの軸方向端部に、先端の小径
部5から拡径するテーパ状の肩部6と、この肩部6に連
続した大径部7とを設け、該肩部6と大径部7にセレー
ション8を形成して成るセレーション付パイプ1を、先
端の小径部5から相手部材2の挿着孔23内に軸方向に
圧入した。
Description
る排気対策部品とエンジン本体とを連通する連通管等に
適用される、セレーション付パイプの接続構造に関する
ものである。
接続構造としては、図8及び図9に示すものがある。こ
れについて説明すると、31はセレーション付パイプで
あり、このセレーション付パイプ31は、その一端を相
手部材としての排気対策部品32に接続している。
端より所定長さの位置に、鍔部33を形成し、この鍔部
33より先端側を圧入部34としている。
ション付パイプ31の軸方向にセレーション35が形成
してある。このセレーション35は、図9に示すよう
に、パイプ31の圧入部34の外周に、ローラダイス3
6を圧接し、このローラダイス36をパイプ31の周方
向に回転して形成する。
は、その圧入部34を排気対策部品32に形成した挿着
孔37内に軸方向に圧入することにより、排気対策部品
32に接続してある。
続構造では、セレーション付パイプ31の圧入部34が
挿着孔37内に密接し、セレーション付パイプ31と排
気対策部品32との接続部位でのシール性を高めること
ができ、また、セレーション付パイプ31の圧入部34
に形成したセレーション35が、挿着孔37の内面に圧
接し、セレーション付パイプ31の回転が防止される。
来例においては、セレーション付パイプ31の圧入部3
4に、半径方向からローラダイス36を圧接してセレー
ション35を形成するため、セレーション35の軸方向
の両端に角部35aができる。このため、セレーション
付パイプ31を排気対策部品32の挿着孔37内に圧入
する際に、挿着孔37の内面がセレーション35の角部
35aにより削り取られる虞がある。この挿入孔37の
内面が削り取られると、セレーション付パイプ31の圧
入荷重が高くなり、円滑な圧入作業ができなくなる。ま
た、挿着孔37の内面とセレーション付パイプ31の圧
入部34の外周との圧接力が減少し、接続部位でのシー
ル性が低下したり、セレーション付パイプ31が抜け易
くなる。
であり、セレーション付パイプの挿着時に、相手部材の
挿着孔の内面を削り取ることがなく、円滑な圧入作業が
できると共に、十分な圧接力を維持可能な、セレーショ
ン付パイプの接続構造を提供することにある。
するために、本発明は、パイプの端部外周に、セレーシ
ョンを形成して、該パイプの端部を、相手部材の挿着孔
内に圧入してなるセレーション付パイプの接続構造にお
いて、前記パイプの軸方向端部に、先端の小径部から拡
径するテーパ状の肩部と、この肩部に連続した大径部と
を設け、該肩部と大径部にセレーションを形成し、該パ
イプを先端の小径部から挿着孔内に軸方向に圧入するよ
うにした。
まず、該パイプの一端を絞り、小径部を成形すると共
に、前記パイプの一端部を軸方向に押圧し、該パイプの
一端部を径方向外側に膨出させて前記肩部と前記大径部
を成形する。その後、セレーション成形金型を前記パイ
プの軸方向に移動して、該肩部、大径部に、セレーショ
ンを形成することにより、セレーション付パイプを製作
する。したがって、セレーションの端部、特に圧入方向
の端部には、角部を生じることがない。
パイプより硬さの低い金属材料より成り、その周面上に
前記パイプを挿入可能な挿着孔を設けて成る。
ーション付パイプの圧入時の案内を司り、セレーション
が挿着孔の内面を削り取ることなく圧入される。これに
より、円滑な圧入が成就される。また、セレーション付
パイプと相手部材との間の圧接力が維持でき、セレーシ
ョン付パイプの接続部位でのシール性の低下を防止する
と共に、セレーション付パイプの回転及び抜けが防止さ
れる。
ン付パイプの接続構造の実施の形態を図1乃至図7に基
づき、説明する。図1は本発明の実施の形態に係わるセ
レーション付パイプの接続構造を示す断面図であり、図
2は、本発明の実施の形態に係わるセレーション付パイ
プを示す正面図である。
あり、このセレーション付パイプ1は、その一端部を相
手部材としての排気対策部品2に接続している。
ら成り、先端より所定長さの位置に鍔部3を形成し、こ
の鍔部3より先端側を、圧入部4としている。この圧入
部4は、先端側の小径部5と、この小径部5から拡径す
るテーパ状の肩部6と、この肩部6に連続した大径部7
とから成り、該肩部6と大径部7の外周には、セレーシ
ョン付パイプ1の軸方向にセレーション8が形成してあ
る。
ション付パイプ1より硬さの低い金属材料、例えばアル
ミ合金等から成り、セレーション付パイプ1と略同径に
形成した挿着孔23を備えている。
工程に付いて図3乃至図7に基づき、説明する。
は、予め、鋼管材料を所定の長さに切断すると共に折曲
して形成したパイプ1A(図3参照)の一端に、圧入部
4を成形する圧入部成形工程と、この圧入部4の肩部6
と大径部7にセレーション8を形成するセレーション成
形工程から成る。
ス成形装置9を用いる。このプレス成形装置9は、前記
パイプ1Aの一端を所定の長さ突出させた状態で保持す
る下型治具10と、前記パイプ1Aの一端の軸方向に移
動する上型11を備えている。前記上型11には、成形
穴20が設けてあり、この成形穴20は上底部23と、
前記パイプ1Aより若干小径に形成した小径部成形部1
2と、この小径部成形部12より下側に拡径する肩部成
形部13と、この肩部成形部13に連続し、前記パイプ
1Aより若干大径に形成した大径部成形部14と、この
大径部成形部14の下部を拡径した鍔部成形部15とを
有している。また、前記上型11の下面から、上底部2
3までの深さl2 は、前記パイプ1Aの下型治具10の
上面からの突出長さl1 より、やや短く形成してある。
下し、この上型11の成形穴20内に、前記パイプ1A
の一端部を収容して押圧成形する。この押圧成形時に
は、パイプ1Aの先端を成形穴20の小径部成形部12
により絞り、小径部5を成形すると共に、パイプ1Aの
先端に、成形穴20の上底部23が当接して、このパイ
プ1Aの一端部を軸方向に押圧し、パイプ1Aを径方向
外側に膨出させて、成形穴20の肩部成形部13と大径
部成形部14と鍔部成形部15内で、それぞれ鍔部3
と、肩部6と、大径部7を予備成形する。これにより、
パイプ1Aの一端部に圧入部4が形成され、図5に示す
予備成形管1Bが得られる。
成形管1Bの肩部6と、大径部7にセレーション8を形
成する。このセレーション成形工程では、図6に示すセ
レーション成形装置17を用いる。このセレーション成
形装置17は前記予備成形管1Bの圧入部4が突出する
ように、鍔部3の下側で予備成形管1Bを保持する下型
治具18と、この下型治具18に保持した予備成形管1
Bの軸方向に移動するセレーション成形金型19とを備
えている。該セレーション成形金型19には、予備成形
管1Bの圧入部4に重合する成形穴21を設け、この成
形穴21の、予備成形管1Bの肩部6と大径部7に重合
する部位21aには、成形穴21の軸方向に形成した複
数のセレーション成形突起22が設けてある。
金型19が降下すると、成形穴21のセレーション成形
突起22が予備成形管1Bの肩部6と大径部7に軸方向
に圧接して、この肩部6と大径部7にセレ−ション8を
形成する。これにより、図7に示すセレーション付パイ
プ1が完成する。
を先端の小径部5から排気対策部品2の挿着孔23内に
軸方向に圧入して、排気対策部品2に接続する。
圧入時には、セレーション付パイプ1の小径部5及び、
テーパ状の肩部6が案内を司り、セレーション8を形成
した大径部7が、排気対策部品2の挿着孔23を広げつ
つ圧入される。これにより、セレーション付パイプ1の
セレーション8が挿着孔23の内面を削ること無く圧入
される。
の接続構造にあっては、セレーション付パイプ1の円滑
な圧入が成就される。また、セレーション付パイプ1と
排気対策部品2との間の圧接力が維持でき、セレーショ
ン付パイプ1の接続部位でのシール性の低下を防止する
と共に、セレーション付パイプ1の回転及び抜けが防止
される。
ョン付パイプの接続構造においては、小径部及び肩部が
セレーション付パイプの圧入時の案内を司り、セレーシ
ョンが挿着孔の内面を削り取ることなく圧入される。こ
れにより、セレーション付パイプの円滑な圧入が成就さ
れる。また、セレーション付パイプと相手部材との間の
圧接力が維持でき、セレーション付パイプの接続部位で
のシール性の低下を防止すると共に、セレーション付パ
イプの回転及び抜けが防止される。
イプの接続構造を示す断面図である。
イプを示す正面図である。
イプの製造工程における成形前のパイプを示す図であ
る。
形装置の構成を示す図である。
る。
レーション成形装置の構成を示す図である。
示す図である。
図である。
形方法の説明図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 パイプの端部外周に、セレーションを形
成して、該パイプの端部を、相手部材の挿着孔内に圧入
してなるセレーション付パイプの接続構造において、前
記パイプの軸方向端部に、先端の小径部から拡径するテ
ーパ状の肩部と、この肩部に連続した大径部とを設け、
該肩部と大径部にセレーションを形成し、該パイプを先
端の小径部から挿着孔内に軸方向に圧入したことを特徴
とするセレーション付パイプの接続構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04682596A JP3665938B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | セレーション付パイプの接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04682596A JP3665938B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | セレーション付パイプの接続構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09216026A true JPH09216026A (ja) | 1997-08-19 |
JP3665938B2 JP3665938B2 (ja) | 2005-06-29 |
Family
ID=12758115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP04682596A Expired - Lifetime JP3665938B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | セレーション付パイプの接続構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3665938B2 (ja) |
-
1996
- 1996-02-09 JP JP04682596A patent/JP3665938B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3665938B2 (ja) | 2005-06-29 |
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