JPH0263621A - ボアーグロメットの加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車用、その他一般産業用エンジンに使用
するガスケットに装着されるボアーグロメットの加工法
の改良に関する。

（従来の技術） 従来、自動車用、その他一般産業用エンジンに使用され
ているガスケットのボアーグロメットは、通常、平鋼、
または帯鋼の薄板を材料として、これをドーナツ状に打
ち抜いたのち、内周縁部を足立て加工してフランジ部の
内側に脚部を突設させるようにし、これをガスケットの
シリンダーボアー用開口部に取り付けるには、第３図に
示されるように、脚部１４を開口部Ａに挿入し、折曲部
１５を介しその先端部を拡開してフランジ部１３を形成
し、筒部１２の両端のフランジ部１１．１３をガスケッ
ト１０のシリンダーボアー用開口部Ａの周縁部に挟持さ
せるものである。

（解決しようとする課題） しかるに、かかる従来のボアーグロメットには、その加
工法に起因する欠点がある。

すなわち、従来のボアーグロメットによれば、これをガ
スケットのシリンダーボアー用開口部Ａの周縁部に取り
付けるに際し、平板の内周部を塑性加工して形成した脚
部の先端部を、更に外側に拡開するので、第３図に示し
たように、当初の平板を断面Ｕ字状にまで変形させるこ
とになり、グロメットの塑性加工量が非常に大であって
、このため使用に際し、グロメットに破損、亀裂が発生
しやすい欠点がある。

しかも、最近の内燃機関は次第に高出力化＋ｈ燃焼温度
がより高くなる傾向にあるので、高温の燃焼ガスにさら
されるボアーグロメットは、爆発にともない負荷応力の
振幅が増大し、破損、亀裂の発生が更に増加する傾向が
ある。

このような破損、亀裂の防止対策として、実開昭６１−
１６４４５３号には、ボアーグロメットの内側の上下湾
曲部に熱膨張率の低い補強部材を設けるようにし、また
特公昭５０−２８５８０号、実開昭５２−１６４５８号
においては、グロメットを二重構造にするようになされ
ているが、これらは補強手段を追加する構成であり、い
ずれも満足できるものではない。

更に、従来の加工法の今一つの欠点は、平板をドーナツ
状に打抜き加工するので、当然のことに材料の歩留りが
悪く、しかも前記のとおり、塑性加工量が非常に大であ
ることから、ボアーグロメットには通常、耐熱性と塑性
加工性の良好な、したがって高価な材料が使用されてお
るので、かがる加工法によっては材料費が嵩み、経済性
に劣るという欠点がある。

そこで本発明では、かかる従来のボアーグロメットの問
題点を解消し、塑性加工量を大幅に小さくできて、使用
に際し破損、亀裂の発生が防止でき、品質の安定性かえ
られるばかりでなく、材料取りに無駄がないのできわめ
て経済的に加工できるようにしたボアーグロメットの加
工法を提供せんとするものである。

したがってまた、本発明の加工法によれば、ボアーグロ
メットには何ら補強手段を追加する必要がないのである
。

（課題を解決するための手段） 本発明に係るボアーグロメットの構成は下記のとおりで
ある。

フランジ部の内側に中空の脚部が突設されて、該脚部を
ガスケットのシリンダーボアー用開口部に挿入し拡開し
て、該フランジ部とともにシリンダーボアー用開口部周
縁を挟持するフランジ部を形成させるようにしたボアー
グロメットの加工法であって、パイプ２を所要長さに切
断したパイプ片３の一端部を拡開せしめることにより、
脚部４にフランジ部５を一体成形する構成である。

（実施例） 本発明に係るボアーグロメットの加工法を説明する。

第１図は本発明のボアーグロメットの加工法を図解した
ものである。

薄肉鋼板製のパイプ２を所用長さに切断し、この切断し
たパイプ片３の一端部を折曲部８を介して拡開すること
により、フランジ部５と脚部４とからなるボアーグロメ
ットｌかえられる。

ここでパイプ２の切断は、レーザーカットによるなど、
加工による変形がほとんどなく、薄板に適した切断方法
を採用することができる。

このように加工したボアーグロメットｌを、その脚部４
をガスケット１０のシリンダーボアー用開口部Ａに挿入
し、脚部４の先端部を拡開してフランジ部６と筒部７と
を形成して、第２図に示すとおり、フランジ部５．６を
それぞれ開口部Ａ周縁部の両側面に密着させ挟持させれ
ば、筒部７の両端に折曲部８．９が配置形成されて、ボ
アーグロメットｌがガスケラ）１０のシリンダーボアー
用開口部Ａに装着される。

ここでパイプ２は、シームレスパイプでもまた溶接パイ
プであってもよい。

溶接パイプでは、平鋼または帯鋼の薄肉の平板を円筒状
にフォーミング加工して継目を溶接し、この溶接部を内
外ともにビードカットし、かつ局部焼鈍すればよく、し
たがってガスケットのシリンダーボアー用開口部Ａに対
応させて、所望する口径のパイプ２が製作できる。

最近の造管技術によれば、板厚［■以下の平板であって
も、継目の溶接強度その他、使用に必要な性能を備えた
パイプ２の製作が可能であることは周知のとおりである
。

またガスケット１０は、複数枚の金属薄板を積層した金
属ガスケットであっても、またソフトガスケラトその他
のガスケットであってもよいことは勿論である。

ここで、本発明の加工法によるボアーグロメットｌの塑
性加工量につき検討する。

第２図において、筒部７の内径、すなわち−点鎖線で示
すパイプ片３の内径をｄ、フランジ部５６の幅をいずれ
もＷとすれば、フランジ部５．６の外径はともにｄ＋２
ｗであり、したがってこの場合のフランジ部５．６の外
周端の塑性加工量はいずれも、 π（ｄ＋２ｗ）−πｄ＝２πｗ である。

これが、第３図における従来の加工法によるボアーグロ
メットでは、筒部１２の内径を本発明の筒部７と同様に
ｄ、フランジ部１１．１３の幅をいずれもＷとし、筒部
１２の高さをｈとすれば、拡開されたフランジ部１３の
外形はｄ＋２Ｗであり、−点鎖線で示したドーナ状の打
抜き加工板の内径はｄ−２（ｗ＋ｈ）であるので、この
場合の拡開されたフランジ部１３の外周端の塑性加工量
は、π　（ｄ＋２ｗ）　　−π　（ｄ−２（ｗ＋ｈ）　
　）＝２πＷ十又ｊ二Ω叉土」Ｏ であり、また、折曲部１５箇所の塑性加工量は、πｄ−
π（ｄ　−２（ｗ＋　ｈ）　） ＝　２　πｗ＋２　π　ｈ となる。

したがって、本発明の加工法によれば、従来の加工法と
比較して、拡開されたフランジ部５．６の塑性加工量は
大幅に軽減できることになる。

（発明の作用効果） 本発明に係るボアーグロメットの加工法は以上のとおり
であり、下記の作用効果を奏する。

本発明のボアーグロメットの加工法によれば、パイプを
材料とし、これを所要長さに切断したパイプ片の両端部
を順次拡開して、ガスケットのシリンダーボアー用開口
部周縁を挟持するフランジ部を形成させる構成であるの
で、従来の加工法と比較して、拡開されたフランジ部の
塑性加工量を大幅に軽減することができて、ボアーグロ
メットの強度、従来特に破損、亀裂の発生しやすかった
該フランジ部内径箇所の折曲部（第３図の１５）の強度
が増大するので、ボアーグロメットの耐久性を著しく向
上させることができるとともに、製品品質の安定性かえ
られるようになり、このため、何ら補強手段を追加する
必要がないるばかりでなく、ボアーグロメットの材料を
安価な材料に切り替えてコストダウンを図ることが可能
である。

また、本発明のボアーグロメットの加工法によれば、パ
イプを所要長さに切断し、このパイプ片の両端部を順次
拡開するので、材料取りには全く無駄がなく、きわめて
経済的に加工できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るボアーグロメットの加工法の工程
説明図、第２図はボアーグロメットのガスケットへの取
付態様の説明図、第３図は従来の加工法によるボアーグ
ロメットのガスケットへの取付態様の説明図である。 １・・・ボアーグロメット ２・Φ・パイプ　　　　３・・・パイプ片４−・・脚部
　　　　　５．６・Φ・フランジ部７・・・筒部　　　
　　８．９・・・折曲部ｌＯ・・・ガスケット Ａφ・・シリンダーボアー用開口部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、フランジ部の内側に中空の脚部が突設されて、該脚
   部をガスケットのシリンダーボアー用開口部に挿入し拡
   開して、該フランジ部とともにシリンダーボアー用開口
   部周縁を挟持するフランジ部を形成させるようにしたボ
   アーグロメットの加工法であって、パイプ２を所要長さ
   に切断したパイプ片３の一端部を拡開して、脚部４にフ
   ランジ部５を一体成形したことを特徴とするボアーグロ
   メットの加工法。