JPH07180771A - ガスケット - Google Patents
ガスケットInfo
- Publication number
- JPH07180771A JPH07180771A JP5347446A JP34744693A JPH07180771A JP H07180771 A JPH07180771 A JP H07180771A JP 5347446 A JP5347446 A JP 5347446A JP 34744693 A JP34744693 A JP 34744693A JP H07180771 A JPH07180771 A JP H07180771A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- metal hoop
- hoop material
- pipe
- exhaust pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Exhaust Silencers (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】格別な加工を必要とせずに簡単に製造でき、し
かも管の直径が多少変化しても安定して取り付けること
ができるガスケットを提供する。 【構成】ガスケット１はメタルフープ材２とフィラー材
３とを重ね合わせて渦巻き状に巻回したものであり、管
接合部に用いられる。メタルフープ材の内周側巻端に、
一方の管の外周面に弾接するように内方へ起立する起立
部２ｂを一体に形成した。
かも管の直径が多少変化しても安定して取り付けること
ができるガスケットを提供する。 【構成】ガスケット１はメタルフープ材２とフィラー材
３とを重ね合わせて渦巻き状に巻回したものであり、管
接合部に用いられる。メタルフープ材の内周側巻端に、
一方の管の外周面に弾接するように内方へ起立する起立
部２ｂを一体に形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の排気管
のように高温ガスを流通させる管の接合部に用いられる
ガスケットに関するものである。
のように高温ガスを流通させる管の接合部に用いられる
ガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車の排気管の接合部には、メ
タルフープ材とフィラー材とを重ね合わせて渦巻き状に
巻回してなるガスケットが用いられている。このガスケ
ットを組み付ける場合には、一方の排気管の突出した部
分の外周にガスケットを嵌め込み、他方の排気管を持っ
てきてガスケットを挟み込み、ボルトで排気管のフラン
ジ同士を締結することにより、組み付けている。ところ
が、両方の排気管でガスケットを挟み込むまでの間に、
ガスケットを嵌め込んだ排気管に振動を加えたり、下向
きにしたりすると、ガスケットが脱落してしまう。その
ため、ガスケットを常に手で支えておかなくてはなら
ず、組み立てラインでの作業が非常に煩雑となる。
タルフープ材とフィラー材とを重ね合わせて渦巻き状に
巻回してなるガスケットが用いられている。このガスケ
ットを組み付ける場合には、一方の排気管の突出した部
分の外周にガスケットを嵌め込み、他方の排気管を持っ
てきてガスケットを挟み込み、ボルトで排気管のフラン
ジ同士を締結することにより、組み付けている。ところ
が、両方の排気管でガスケットを挟み込むまでの間に、
ガスケットを嵌め込んだ排気管に振動を加えたり、下向
きにしたりすると、ガスケットが脱落してしまう。その
ため、ガスケットを常に手で支えておかなくてはなら
ず、組み立てラインでの作業が非常に煩雑となる。
【０００３】そこで、実開昭６３−１９０６６５号公報
のように、ガスケットのメタルフープ材の外周側巻端を
起こし、ガスケットを排気孔の大径部に挿入した時、外
周側巻端が大径部内面に断接するようにしたものがあ
る。この場合には、外周側巻端によってガスケットが排
気孔に仮止めされるので、一々手で支える必要がなく、
組立作業性が向上する。同様の目的を達成するため、実
開平３−９３６５４号公報のように、ガスケットの内周
側にセンタリングのための環状体をメタルフープ材と一
体に形成したものや、特開平４−７３４７０号公報のよ
うに、ガスケットの内周側または外周側の一方に、セン
タリングのための多角形体をメタルフープ材と一体に設
けたものがある。
のように、ガスケットのメタルフープ材の外周側巻端を
起こし、ガスケットを排気孔の大径部に挿入した時、外
周側巻端が大径部内面に断接するようにしたものがあ
る。この場合には、外周側巻端によってガスケットが排
気孔に仮止めされるので、一々手で支える必要がなく、
組立作業性が向上する。同様の目的を達成するため、実
開平３−９３６５４号公報のように、ガスケットの内周
側にセンタリングのための環状体をメタルフープ材と一
体に形成したものや、特開平４−７３４７０号公報のよ
うに、ガスケットの内周側または外周側の一方に、セン
タリングのための多角形体をメタルフープ材と一体に設
けたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】第１の従来例の場合、
排気管の接合部にメタルフープ材の外周側巻端が係合す
る大径な円筒面が存在しない場合には取り付けることが
できず、またメタルフープ材の外周側巻端を起こすこと
が必要であり、格別な加工を必要とする。また、第２の
従来例の場合、センタリングのための環状体の内径は一
定しているので、嵌め込むべき排気管の直径が僅かでも
変化すると、環状体を排気管に安定して保持できないと
いう欠点がある。さらに、第３の従来例の場合、メタル
フープ材に多角形体を一体に形成する関係で、格別な加
工工程が必要であり、製造コストが上昇するという欠点
がある。そこで、本発明の目的は、格別な加工を必要と
せずに簡単に製造でき、しかも管の直径が多少変化して
も安定して保持できるガスケットを提供することにあ
る。
排気管の接合部にメタルフープ材の外周側巻端が係合す
る大径な円筒面が存在しない場合には取り付けることが
できず、またメタルフープ材の外周側巻端を起こすこと
が必要であり、格別な加工を必要とする。また、第２の
従来例の場合、センタリングのための環状体の内径は一
定しているので、嵌め込むべき排気管の直径が僅かでも
変化すると、環状体を排気管に安定して保持できないと
いう欠点がある。さらに、第３の従来例の場合、メタル
フープ材に多角形体を一体に形成する関係で、格別な加
工工程が必要であり、製造コストが上昇するという欠点
がある。そこで、本発明の目的は、格別な加工を必要と
せずに簡単に製造でき、しかも管の直径が多少変化して
も安定して保持できるガスケットを提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、管接合部に用いられ、メタルフープ材と
フィラー材とを重ね合わせて渦巻き状に巻回してなるガ
スケットにおいて、上記メタルフープ材の内周側巻端
に、一方の管の外周面に弾接するように内方へ起立する
起立部を一体に形成したものである。
め、本発明は、管接合部に用いられ、メタルフープ材と
フィラー材とを重ね合わせて渦巻き状に巻回してなるガ
スケットにおいて、上記メタルフープ材の内周側巻端
に、一方の管の外周面に弾接するように内方へ起立する
起立部を一体に形成したものである。
【０００６】
【作用】一方の管のフランジから前方に突出した管部の
外周面にガスケットを嵌合させると、ガスケットの内周
面に突出したメタルフープ材の起立部が管部の外周面に
弾接し、ガスケットは管に安定して保持される。そのた
め、管どうしを接合する際にガスケットを一々支えてお
く必要がなく、組立作業性が向上する。上記ガスケット
を製造するには、従前と同様に、メタルフープ材の先端
部を巻芯に係止させ、巻芯に巻き込みながらメタルフー
プ材とフィラー材とを重ね合わせて渦巻き状に巻回す
る。そのため、メタルフープ材の巻き初め部はガスケッ
トの内周側へ起こされた状態に残るが、従来ではこれを
切除していた。本発明ではこの巻き初め部を管の外周面
に弾接する起立部として利用することにより、これまで
全く付加価値を生まなかった部分を有効活用するととも
に、切除作業を省略して製造能率を向上させることがで
きる。
外周面にガスケットを嵌合させると、ガスケットの内周
面に突出したメタルフープ材の起立部が管部の外周面に
弾接し、ガスケットは管に安定して保持される。そのた
め、管どうしを接合する際にガスケットを一々支えてお
く必要がなく、組立作業性が向上する。上記ガスケット
を製造するには、従前と同様に、メタルフープ材の先端
部を巻芯に係止させ、巻芯に巻き込みながらメタルフー
プ材とフィラー材とを重ね合わせて渦巻き状に巻回す
る。そのため、メタルフープ材の巻き初め部はガスケッ
トの内周側へ起こされた状態に残るが、従来ではこれを
切除していた。本発明ではこの巻き初め部を管の外周面
に弾接する起立部として利用することにより、これまで
全く付加価値を生まなかった部分を有効活用するととも
に、切除作業を省略して製造能率を向上させることがで
きる。
【０００７】
【実施例】図１，図２は本発明にかかるガスケット１の
構造を示す。図において、２はステンレス鋼などからな
るメタルフープ材、３は軟質シール材よりなるフィラー
材であり、ガスケット１はメタルフープ材２とフィラー
材３とを重ね合わせて渦巻き状に巻回することにより形
成されている。フィラー材３と重ね合わされたメタルフ
ープ材２の部分は断面Ｗ字形に形成されている。そし
て、フィラー材３が露出した部分でシール部を構成して
いる。また、メタルフープ材２の内周側には内側にリブ
状に突出する断面Ｕ字形のセンタリング用環状部２ａが
連続的に形成され、メタルフープ材２の内周側巻端には
斜め内方へ起立する仮止め用起立部２ｂが一体に形成さ
れている。
構造を示す。図において、２はステンレス鋼などからな
るメタルフープ材、３は軟質シール材よりなるフィラー
材であり、ガスケット１はメタルフープ材２とフィラー
材３とを重ね合わせて渦巻き状に巻回することにより形
成されている。フィラー材３と重ね合わされたメタルフ
ープ材２の部分は断面Ｗ字形に形成されている。そし
て、フィラー材３が露出した部分でシール部を構成して
いる。また、メタルフープ材２の内周側には内側にリブ
状に突出する断面Ｕ字形のセンタリング用環状部２ａが
連続的に形成され、メタルフープ材２の内周側巻端には
斜め内方へ起立する仮止め用起立部２ｂが一体に形成さ
れている。
【０００８】上記ガスケット１は、図３のような製造工
程を経て製造される。まず製造設備として、メタルフー
プ材２を断面Ｗ型に成形するための一対の成形ロール１
０，１０と、メタルフープ材２の巻き初め部分を断面Ｕ
字形に成形するための一対の成形ロール１１，１１と、
巻芯１２とを備えている。製造に際し、まず成形ロール
１０，１０を開くとともに、成形ロール１１，１１を閉
じる。そして、成形ロール１１，１１によって平板状の
メタルフープ材２を断面Ｕ字形に成形しながら矢印Ｃ方
向に搬送し、その先端部（起立部２ｂ）を巻芯１２の溝
１２ａに係止する。続いてメタルフープ材２を矢印Ｃ方
向に搬送すると、成形ロール１１，１１によってＵ字形
断面に成形されたメタルフープ材２が巻芯１２に巻かれ
る。巻芯１２に約１回転巻かれ、環状部２ａが形成され
た後、成形ロール１１，１１を開くとともに、成形ロー
ル１０，１０を閉じる。そして、メタルフープ材２を矢
印Ｃ方向に送ると、環状部２ａの外周にＷ字形断面に成
形されたメタルフープ材２が巻回される。そして、約２
回転分捨て巻きをした後、フィラー材３を成形ロール１
０に供給し、Ｗ字形断面のメタルフープ材２とともに重
ね合わせて渦巻き状に巻回する。フィラー材３を巻き終
わった後、Ｗ字形断面のメタルフープ材２を約１回転捨
て巻きを行った後、メタルフープ材２の巻き初め部２ｂ
近傍と巻き終わり部２ｃとを捨て巻き部２ｄ，２ｅに対
してそれぞれスポット溶接し、メタルフープ材２を一体
に固着する。上記のようにガスケット１を製造した状態
では、巻き初め部（起立部）２ｂが内側へ起こされた状
態で残存している。この起立部２ｂはメタルフープ材２
の持つ弾性によって内外方向への弾力性を有する。
程を経て製造される。まず製造設備として、メタルフー
プ材２を断面Ｗ型に成形するための一対の成形ロール１
０，１０と、メタルフープ材２の巻き初め部分を断面Ｕ
字形に成形するための一対の成形ロール１１，１１と、
巻芯１２とを備えている。製造に際し、まず成形ロール
１０，１０を開くとともに、成形ロール１１，１１を閉
じる。そして、成形ロール１１，１１によって平板状の
メタルフープ材２を断面Ｕ字形に成形しながら矢印Ｃ方
向に搬送し、その先端部（起立部２ｂ）を巻芯１２の溝
１２ａに係止する。続いてメタルフープ材２を矢印Ｃ方
向に搬送すると、成形ロール１１，１１によってＵ字形
断面に成形されたメタルフープ材２が巻芯１２に巻かれ
る。巻芯１２に約１回転巻かれ、環状部２ａが形成され
た後、成形ロール１１，１１を開くとともに、成形ロー
ル１０，１０を閉じる。そして、メタルフープ材２を矢
印Ｃ方向に送ると、環状部２ａの外周にＷ字形断面に成
形されたメタルフープ材２が巻回される。そして、約２
回転分捨て巻きをした後、フィラー材３を成形ロール１
０に供給し、Ｗ字形断面のメタルフープ材２とともに重
ね合わせて渦巻き状に巻回する。フィラー材３を巻き終
わった後、Ｗ字形断面のメタルフープ材２を約１回転捨
て巻きを行った後、メタルフープ材２の巻き初め部２ｂ
近傍と巻き終わり部２ｃとを捨て巻き部２ｄ，２ｅに対
してそれぞれスポット溶接し、メタルフープ材２を一体
に固着する。上記のようにガスケット１を製造した状態
では、巻き初め部（起立部）２ｂが内側へ起こされた状
態で残存している。この起立部２ｂはメタルフープ材２
の持つ弾性によって内外方向への弾力性を有する。
【０００９】図４は上記ガスケット１を排気管２０，２
１の接合部に用いた例を示す。小径側の排気管２０の先
端部近傍にはフランジ２２が溶接されており、大径側の
排気管２１の先端部にもフランジ２３が溶接されてい
る。排気管２０のフランジ２２より先方へ突出する突出
管部２０ａの外周にガスケット１が取り付けられ、ガス
ケット１の片側側面はフランジ２２の側面に接触してい
る。また、ガスケット１の反対側側面は、フランジ２３
の側面に接触ている。両フランジ２２，２３はボルト２
４によって締結され、ガスケット１が挟着される。上記
排気管２０，２１を接合する際、ガスケット１を排気管
２０の突出管部２０ａに嵌合すれば、ガスケット１の起
立部２ｂが突出管部２０ａの外周面に圧接し、自己保持
される。そのため、ガスケット１を手で支えておく必要
がなく、組立作業性が向上する。なお、排気ガスは小径
な排気管２０から大径な排気管２１へと流れるが、ガス
ケット１の内周側が突出管部２０ａで覆われ、ガスケッ
ト１には高温の排気ガスが直接当たらないので、ガスケ
ット１の損傷，劣化を防止でき、長期間安定したシール
性を確保できる。
１の接合部に用いた例を示す。小径側の排気管２０の先
端部近傍にはフランジ２２が溶接されており、大径側の
排気管２１の先端部にもフランジ２３が溶接されてい
る。排気管２０のフランジ２２より先方へ突出する突出
管部２０ａの外周にガスケット１が取り付けられ、ガス
ケット１の片側側面はフランジ２２の側面に接触してい
る。また、ガスケット１の反対側側面は、フランジ２３
の側面に接触ている。両フランジ２２，２３はボルト２
４によって締結され、ガスケット１が挟着される。上記
排気管２０，２１を接合する際、ガスケット１を排気管
２０の突出管部２０ａに嵌合すれば、ガスケット１の起
立部２ｂが突出管部２０ａの外周面に圧接し、自己保持
される。そのため、ガスケット１を手で支えておく必要
がなく、組立作業性が向上する。なお、排気ガスは小径
な排気管２０から大径な排気管２１へと流れるが、ガス
ケット１の内周側が突出管部２０ａで覆われ、ガスケッ
ト１には高温の排気ガスが直接当たらないので、ガスケ
ット１の損傷，劣化を防止でき、長期間安定したシール
性を確保できる。
【００１０】上記ガスケット１を排気管２０，２１の間
に取り付けた状態において、ガスケット１の環状部２ａ
と起立部２ｂが突出管部２０ａの外周面に当たっている
ので、図５に示すように、ガスケット１は排気管２０，
２１に対して若干偏心した位置に取り付けられる。しか
しながら、ガスケット１のシール部の最小径Ｄ1 がフラ
ンジ２３の内径Ｄ2 より大きく設定され、しかも環状部
２ａの高さｈ1 が排気管２０，２１の半径差ｈ2 以上に
設定されているので、起立部２ｂによってガスケット１
が多少偏心しても、そのシール部がフランジ２２の側面
から外れることがなく、シール性を損なわない。しか
も、ガスケット１のシール部がフランジ２２，２３に密
着することにより、排気ガスがフィラー材３に直接当た
らず、フィラー材３の損傷や劣化を効果的に防止でき
る。
に取り付けた状態において、ガスケット１の環状部２ａ
と起立部２ｂが突出管部２０ａの外周面に当たっている
ので、図５に示すように、ガスケット１は排気管２０，
２１に対して若干偏心した位置に取り付けられる。しか
しながら、ガスケット１のシール部の最小径Ｄ1 がフラ
ンジ２３の内径Ｄ2 より大きく設定され、しかも環状部
２ａの高さｈ1 が排気管２０，２１の半径差ｈ2 以上に
設定されているので、起立部２ｂによってガスケット１
が多少偏心しても、そのシール部がフランジ２２の側面
から外れることがなく、シール性を損なわない。しか
も、ガスケット１のシール部がフランジ２２，２３に密
着することにより、排気ガスがフィラー材３に直接当た
らず、フィラー材３の損傷や劣化を効果的に防止でき
る。
【００１１】図６は上記ガスケット１を別の排気管３
０，３１の接合部に用いた例を示す。この例では、排気
管３０，３１に夫々フランジ３２，３３が溶接されてお
り、大径側の排気管３１にはフランジ３３より前方へ突
出する突出管部３１ａが設けられている。ガスケット１
はこの突出管部３１ａの外周に嵌合され、フランジ３
２，３３の間で挟着されている。この場合も、図４と同
様の効果を奏する。
０，３１の接合部に用いた例を示す。この例では、排気
管３０，３１に夫々フランジ３２，３３が溶接されてお
り、大径側の排気管３１にはフランジ３３より前方へ突
出する突出管部３１ａが設けられている。ガスケット１
はこの突出管部３１ａの外周に嵌合され、フランジ３
２，３３の間で挟着されている。この場合も、図４と同
様の効果を奏する。
【００１２】なお、本発明のガスケットは、排気管どう
しの接合部に用いられる場合に限らず、実開昭６３−１
９０６６５号公報に記載のように、排気マニホールドと
排気管との接合部にも用いることができる。また、ガス
ケットのメタルフープ材の断面形状は上記実施例のよう
なＷ字形に限らず、環状部の断面形状も実施例のような
Ｕ字形に限らない。
しの接合部に用いられる場合に限らず、実開昭６３−１
９０６６５号公報に記載のように、排気マニホールドと
排気管との接合部にも用いることができる。また、ガス
ケットのメタルフープ材の断面形状は上記実施例のよう
なＷ字形に限らず、環状部の断面形状も実施例のような
Ｕ字形に限らない。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、ガスケットのメタルフープ材の内周側巻端に内
側へ起立する起立部を一体形成したので、一方の管の突
出管部の外周面にガスケットを嵌合させると、ガスケッ
トの起立部が管部の外周面に弾接し、ガスケットは管部
に安定して保持される。そのため、管どうしを接合する
際にガスケットを一々支えておく必要がなく、組立作業
性が向上する。また、上記ガスケットを製造する際に切
除していた巻き初め部を起立部として利用すればよいの
で、切除作業を省略でき、製造能率を向上させることが
できる。さらに、上記起立部はその弾性によって管の外
周面に圧接するので、ガスケットの内径寸法または管の
外径寸法の多少の誤差を吸収でき、ガスケットの使用範
囲が広がるという利点がある。
よれば、ガスケットのメタルフープ材の内周側巻端に内
側へ起立する起立部を一体形成したので、一方の管の突
出管部の外周面にガスケットを嵌合させると、ガスケッ
トの起立部が管部の外周面に弾接し、ガスケットは管部
に安定して保持される。そのため、管どうしを接合する
際にガスケットを一々支えておく必要がなく、組立作業
性が向上する。また、上記ガスケットを製造する際に切
除していた巻き初め部を起立部として利用すればよいの
で、切除作業を省略でき、製造能率を向上させることが
できる。さらに、上記起立部はその弾性によって管の外
周面に圧接するので、ガスケットの内径寸法または管の
外径寸法の多少の誤差を吸収でき、ガスケットの使用範
囲が広がるという利点がある。
【図１】本発明にかかるガスケットの正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】ガスケットの製造工程を示す図である。
【図４】ガスケットを用いた排気管の接合部の断面図で
ある。
ある。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】ガスケットを用いた排気管の接合部の他の例の
断面図である。
断面図である。
１ ガスケット ２ メタルフープ材 ３ フィラー材 ２ａ 環状部 ２ｂ 起立部（内周側巻端） ２０，２１ 排気管 ２０ａ 突出管部 ２２，２３ フランジ
Claims (1)
- 【請求項１】管接合部に用いられ、メタルフープ材とフ
ィラー材とを重ね合わせて渦巻き状に巻回してなるガス
ケットにおいて、 上記メタルフープ材の内周側巻端に、一方の管の外周面
に弾接するように内方へ起立する起立部を一体に形成し
たことを特徴とするガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5347446A JP3053728B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 排気管の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5347446A JP3053728B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 排気管の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180771A true JPH07180771A (ja) | 1995-07-18 |
| JP3053728B2 JP3053728B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=18390295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5347446A Expired - Fee Related JP3053728B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 排気管の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3053728B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004176835A (ja) * | 2002-11-28 | 2004-06-24 | Fujikin Inc | 流体継手およびその設計方法 |
| JP2010144849A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Hino Motors Ltd | 配管継手構造 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP5347446A patent/JP3053728B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004176835A (ja) * | 2002-11-28 | 2004-06-24 | Fujikin Inc | 流体継手およびその設計方法 |
| JP4560669B2 (ja) * | 2002-11-28 | 2010-10-13 | 株式会社フジキン | 流体継手およびその設計方法 |
| JP2010144849A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Hino Motors Ltd | 配管継手構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3053728B2 (ja) | 2000-06-19 |
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