JPH06693Y2 - うず巻形ガスケット - Google Patents
うず巻形ガスケットInfo
- Publication number
- JPH06693Y2 JPH06693Y2 JP158190U JP158190U JPH06693Y2 JP H06693 Y2 JPH06693 Y2 JP H06693Y2 JP 158190 U JP158190 U JP 158190U JP 158190 U JP158190 U JP 158190U JP H06693 Y2 JPH06693 Y2 JP H06693Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- metal hoop
- annular body
- spiral wound
- hoop material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、うず巻形ガスケットに係り、特に自動車の排
気管のように、高温ガスの流下する管系の接続部に介装
しても高いシール性を長期にわたって確保することので
きるうず巻形ガスケットに関する。
気管のように、高温ガスの流下する管系の接続部に介装
しても高いシール性を長期にわたって確保することので
きるうず巻形ガスケットに関する。
［従来の技術］ 従来より、例えば内燃機関における排気管端のシールに
使用されるガスケットとして、実開昭６３−１９０６６
５号公報に開示されているものが知られている。
使用されるガスケットとして、実開昭６３−１９０６６
５号公報に開示されているものが知られている。
このガスケットは第８図および第９図に示すように、帯
状の鋼板２０に石綿などのガッスケット材２１を重ねて
リング状に巻回し、鋼板２０の外周側巻端２０Ａを起こ
し、ガスケット２２を排気孔２３の大径部２４に挿入し
たときに外周側巻端２０Ａが大径部２４に弾接するよう
に構成されている。
状の鋼板２０に石綿などのガッスケット材２１を重ねて
リング状に巻回し、鋼板２０の外周側巻端２０Ａを起こ
し、ガスケット２２を排気孔２３の大径部２４に挿入し
たときに外周側巻端２０Ａが大径部２４に弾接するよう
に構成されている。
したがって、大径部２４に挿入されたガスケット２２
は、その外周側巻端２０Ａが内側に曲げられて大径部２
４に弾接して脱落しなように保持されるので、排気管２
５の鍔２５Ａをガスケット２２に当接させるまで、ガス
ケット２２を支えている必要がなく、取付け性が向上す
る利点を有している。
は、その外周側巻端２０Ａが内側に曲げられて大径部２
４に弾接して脱落しなように保持されるので、排気管２
５の鍔２５Ａをガスケット２２に当接させるまで、ガス
ケット２２を支えている必要がなく、取付け性が向上す
る利点を有している。
［考案が解決しようとする課題］ しかし、前述のガスケット２２では、ガスケット２２が
排気管２５の内周側にはみ出してくる可能性を有し、は
み出した部分の劣化または損傷によって、比較的短期間
でシール性の低下を招く欠点が有る。
排気管２５の内周側にはみ出してくる可能性を有し、は
み出した部分の劣化または損傷によって、比較的短期間
でシール性の低下を招く欠点が有る。
本考案は、このような事情に鑑みなされたもので、ガス
ケットのはみ出しを防止し、ガスケットの劣化または損
傷を避けて延命を図り、長期間、高いシール性を確保す
ることができるとともに、芯出しのための位置決めも容
易になされて取付け性が向上し、しかも軽量化と低コス
ト化を達成できるうず巻形ガスケットの提供を目的とす
る。
ケットのはみ出しを防止し、ガスケットの劣化または損
傷を避けて延命を図り、長期間、高いシール性を確保す
ることができるとともに、芯出しのための位置決めも容
易になされて取付け性が向上し、しかも軽量化と低コス
ト化を達成できるうず巻形ガスケットの提供を目的とす
る。
［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために、本考案は、メタルフープ材
とフィラー材とが重ね合されたうず巻状ガスケット本体
の内周側に、センタリングのための環状体をガスケット
本体と一体に設けたものである。
とフィラー材とが重ね合されたうず巻状ガスケット本体
の内周側に、センタリングのための環状体をガスケット
本体と一体に設けたものである。
［作用］ 本考案によれば、インロー部に環状体が接するため、ガ
スケット本体はインロー部の内方にはみ出さない。
スケット本体はインロー部の内方にはみ出さない。
また、環状体の内径を所定寸法に設定することで、芯出
しのための位置決めが容易になる。
しのための位置決めが容易になる。
そして、ガスケット本体の内周面と環状体とで環状の閉
断面を形成することもできるので、軽量化を図れる。
断面を形成することもできるので、軽量化を図れる。
［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本考案の一実施例を示す縦断正面図であり、図
において、うず巻形ガスケット１はメタルフープ材２と
フィラー材３とを重ね合せて、うず巻状に巻回して構成
されたガスケット本体４と、このガスケット本体４の内
周側に設けられるセンタリングのための環状体５とから
構成されている。
において、うず巻形ガスケット１はメタルフープ材２と
フィラー材３とを重ね合せて、うず巻状に巻回して構成
されたガスケット本体４と、このガスケット本体４の内
周側に設けられるセンタリングのための環状体５とから
構成されている。
ガスケット本体４はステンレス鋼などのメタルフープ材
２を断面波形（例えば断面Ｗ形）に成形して、内周部で
メタルフープ材２のみを２〜３回捨て巻き２ａしたのち
に、メタルフープ材２に軟質密封材としての特性を有す
フィラー材３を重ね合せてうず巻状に巻回し、さらに外
周部でもメタルフープ材のみを２〜３回捨て巻き２ｂし
た構成になっている。そして、内周の捨て巻き２ａの巻
開始端部と外周の捨て巻き２ｂの巻回終端部は、それぞ
れが隣接する捨て巻き２ａ，２ｂに対して、例えば、ス
ポット溶接によって固着されている。
２を断面波形（例えば断面Ｗ形）に成形して、内周部で
メタルフープ材２のみを２〜３回捨て巻き２ａしたのち
に、メタルフープ材２に軟質密封材としての特性を有す
フィラー材３を重ね合せてうず巻状に巻回し、さらに外
周部でもメタルフープ材のみを２〜３回捨て巻き２ｂし
た構成になっている。そして、内周の捨て巻き２ａの巻
開始端部と外周の捨て巻き２ｂの巻回終端部は、それぞ
れが隣接する捨て巻き２ａ，２ｂに対して、例えば、ス
ポット溶接によって固着されている。
環状体５は断面Ｖ形のメタルフープ材２Ａを第２Ａ図お
よび第２Ｂ図に示すように、その開放部を径外側に指向
させて、切断両端部付近が重なり合うように一巻したも
のを用意し、これを、第３図のように、ガスケット本体
４の内周側に嵌め込み、ついで、第４図のように、切断
両端面を突き合せて、捨て巻部２ａの内周面に当接させ
ることで、ガスケット本体４の内周側に環状体５を一体
に設けており、Ｖ形のメタルフープ材２Ａと捨て巻き部
２ａの内周面とで環状のＶ形閉断面６（第１図参照）を
形成している。
よび第２Ｂ図に示すように、その開放部を径外側に指向
させて、切断両端部付近が重なり合うように一巻したも
のを用意し、これを、第３図のように、ガスケット本体
４の内周側に嵌め込み、ついで、第４図のように、切断
両端面を突き合せて、捨て巻部２ａの内周面に当接させ
ることで、ガスケット本体４の内周側に環状体５を一体
に設けており、Ｖ形のメタルフープ材２Ａと捨て巻き部
２ａの内周面とで環状のＶ形閉断面６（第１図参照）を
形成している。
このように構成したうず巻形ガスケット１を、例えば第
５図に示すように、自動車の排気管における上流側排気
管７とフランジ７Ａと上流側排気管７の終端突出部分で
あるインロー部７ａおよび下流側排気管８におけるソケ
ット形フランジ８Ａとで構成される位置に介装すれば、
インロー部７ａを構成している上流側排気管７に環状体
５が接して、ガスケット１はインロー部７ａに装着され
るためソケット形フランジ８Ａの内方にはみ出されない
ので、ガスケット本体４の、特に、フィラー材３の劣化
または損傷が防止される。そのために、長期間、高いシ
ール性を確保することができる。
５図に示すように、自動車の排気管における上流側排気
管７とフランジ７Ａと上流側排気管７の終端突出部分で
あるインロー部７ａおよび下流側排気管８におけるソケ
ット形フランジ８Ａとで構成される位置に介装すれば、
インロー部７ａを構成している上流側排気管７に環状体
５が接して、ガスケット１はインロー部７ａに装着され
るためソケット形フランジ８Ａの内方にはみ出されない
ので、ガスケット本体４の、特に、フィラー材３の劣化
または損傷が防止される。そのために、長期間、高いシ
ール性を確保することができる。
また、環状体５の内径を上流側排気管７におけるインロ
ー部７ａに隙間なく外嵌できる大きさに設定することに
より、環状体５をインロー部７ａに対して、単に外嵌す
るだけで、自動的にインロー部７ａに対するうず巻形ガ
スケット１の芯出しがなされて位置決めできるので、取
付け性が向上する。
ー部７ａに隙間なく外嵌できる大きさに設定することに
より、環状体５をインロー部７ａに対して、単に外嵌す
るだけで、自動的にインロー部７ａに対するうず巻形ガ
スケット１の芯出しがなされて位置決めできるので、取
付け性が向上する。
そして、ガスケット本体４の内周面と環状体５とで環状
のＶ形閉断面６を形成しているので、軽量化が達成され
る。
のＶ形閉断面６を形成しているので、軽量化が達成され
る。
前記実施例では、断面Ｖ形のメタルフープ材２Ａを第２
Ａ図および第２Ｂ図に示すように、その開放部を径外側
に指向させて、切断両端部付近が重なり合うように一巻
したものを用意し、これを、第３図のように、ガスケッ
ト本体４の内周側に嵌め込み、ついで切断両端面を突き
合せて、捨て巻部２ａの内周面に当接さることで、Ｖ形
のメタルフープ材２Ａと捨て巻き部２ａの内周面とで環
状のＶ形閉断面６を形成することによって、センタリン
グのための環状体５を設けるようにした工程によって製
造したうず巻形ガスケット１について説明しているが、
本考案にかかるうず巻形ガスケット１は、第６図に示す
ように、メタルフープ材２を断面Ｗ形に成形できる接離
可能な第１の成形ロールＲ１，Ｒ１と、断面Ｖ形に成形
できる接離可能な第２の成形ロールＲ２，Ｒ２とを、メ
タルフープ材２の搬送方向に適当な間隔を有して配置
し、まず、第１の成形ロールＲ１，Ｒ１を離間させ、第
２の成形ロールＲ２，Ｒ２のみを接触させた状態で、第
２の成形ロールＲ２，Ｒ２によってメタルフープ材２を
断面Ｖ形のメタルフープ材２Ａに成形して巻取ドラムＤ
で１〜２回巻回し、ついで第２の成形ロールＲ２，Ｒ２
を離間させ、第１の成形ロールＲ１，Ｒ１を接触させる
ことで、断面Ｗ形に成形されたメタルフープ材２を２〜
３回巻回して内周の捨て巻き部２ａを形成し、Ｖ形のメ
タルフープ材２Ａと捨て巻き部２ａの内周面とで環状の
Ｖ形閉断面６を形成して環状体５を設け、つづいてフィ
ラー材３を送りこんでメタルフープ材２にフィラー材３
を重ね合せてうず巻状に複数回巻回し、つぎにフィラー
材３の送りこみを解除してメタルフープ材２のみを２〜
３回巻回して外周の捨て巻き部２ｂを形成し、メタルフ
ープ材２を切断したのちに、外周の捨て巻き部２ｂの巻
回終端部を隣接する捨て巻き部２ｂに対して、例えばス
ポット溶接によって固着する工程によって、環状体５と
ガスケット本体４が連続したうず巻形ガスケット１を製
造できる。
Ａ図および第２Ｂ図に示すように、その開放部を径外側
に指向させて、切断両端部付近が重なり合うように一巻
したものを用意し、これを、第３図のように、ガスケッ
ト本体４の内周側に嵌め込み、ついで切断両端面を突き
合せて、捨て巻部２ａの内周面に当接さることで、Ｖ形
のメタルフープ材２Ａと捨て巻き部２ａの内周面とで環
状のＶ形閉断面６を形成することによって、センタリン
グのための環状体５を設けるようにした工程によって製
造したうず巻形ガスケット１について説明しているが、
本考案にかかるうず巻形ガスケット１は、第６図に示す
ように、メタルフープ材２を断面Ｗ形に成形できる接離
可能な第１の成形ロールＲ１，Ｒ１と、断面Ｖ形に成形
できる接離可能な第２の成形ロールＲ２，Ｒ２とを、メ
タルフープ材２の搬送方向に適当な間隔を有して配置
し、まず、第１の成形ロールＲ１，Ｒ１を離間させ、第
２の成形ロールＲ２，Ｒ２のみを接触させた状態で、第
２の成形ロールＲ２，Ｒ２によってメタルフープ材２を
断面Ｖ形のメタルフープ材２Ａに成形して巻取ドラムＤ
で１〜２回巻回し、ついで第２の成形ロールＲ２，Ｒ２
を離間させ、第１の成形ロールＲ１，Ｒ１を接触させる
ことで、断面Ｗ形に成形されたメタルフープ材２を２〜
３回巻回して内周の捨て巻き部２ａを形成し、Ｖ形のメ
タルフープ材２Ａと捨て巻き部２ａの内周面とで環状の
Ｖ形閉断面６を形成して環状体５を設け、つづいてフィ
ラー材３を送りこんでメタルフープ材２にフィラー材３
を重ね合せてうず巻状に複数回巻回し、つぎにフィラー
材３の送りこみを解除してメタルフープ材２のみを２〜
３回巻回して外周の捨て巻き部２ｂを形成し、メタルフ
ープ材２を切断したのちに、外周の捨て巻き部２ｂの巻
回終端部を隣接する捨て巻き部２ｂに対して、例えばス
ポット溶接によって固着する工程によって、環状体５と
ガスケット本体４が連続したうず巻形ガスケット１を製
造できる。
また、前記実施例では、メタルフープ材２の断面形状を
Ｗ形にし、環状体５の断面形状をＶ形にして説明してい
るが、第７Ａ図に示すように、環状体５の断面形状をＵ
字形にしてもよく、また、第７Ｂ図に示すように、メタ
ルフープ材２および環状体５の両者の断面形状をそれぞ
れＶ形にしてもよい。
Ｗ形にし、環状体５の断面形状をＶ形にして説明してい
るが、第７Ａ図に示すように、環状体５の断面形状をＵ
字形にしてもよく、また、第７Ｂ図に示すように、メタ
ルフープ材２および環状体５の両者の断面形状をそれぞ
れＶ形にしてもよい。
［考案の効果］ 本考案は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。
下に記載されるような効果を奏する。
インロー部に環状体が接するため、ガスケットはインロ
ー部より内方にはみ出さない。ガスケット本体４の劣化
または損傷が防止される。そのために、長期間、高いシ
ール性を確保することができる。
ー部より内方にはみ出さない。ガスケット本体４の劣化
または損傷が防止される。そのために、長期間、高いシ
ール性を確保することができる。
また、環状体の内径を所定寸法に設定することで、芯出
しのための位置決めが容易になるので、ガスケットの取
付け性が向上する。
しのための位置決めが容易になるので、ガスケットの取
付け性が向上する。
そして、ガスケット本体の内周面と環状体とで環状の閉
断面を形成できるので、軽量化を達成できる。
断面を形成できるので、軽量化を達成できる。
第１図は本考案の一実施例を示す縦断正面図、第２Ａ図
は環状体用素材の一例を示す平面図、第２Ｂ図は第２Ａ
図におけるIIＡ−IIＡ線に沿う断面図、第３図および第
４図はガスケット本体に対する環状体の組付手順の説明
平面図、第５図は使用状態の一例を示す縦断正面図、第
６図は製造装置の一例を示す概略説明図、第７Ａ図は環
状体の断面形状の他の例を示す断面図、第７Ｂ図はメタ
ルフープ材と環状体の断面形状の他の例を示す断面図、
第８図は従来のうず巻形ガスケットの部分拡大縦断面
図、第９図はその使用例を示す縦断面図である。 １…うず巻形ガスケット ２…メタルフープ材 ３…フィラー材 ４…うず巻状ガスケット本体 ５…環状体 ７ａ…インロー部
は環状体用素材の一例を示す平面図、第２Ｂ図は第２Ａ
図におけるIIＡ−IIＡ線に沿う断面図、第３図および第
４図はガスケット本体に対する環状体の組付手順の説明
平面図、第５図は使用状態の一例を示す縦断正面図、第
６図は製造装置の一例を示す概略説明図、第７Ａ図は環
状体の断面形状の他の例を示す断面図、第７Ｂ図はメタ
ルフープ材と環状体の断面形状の他の例を示す断面図、
第８図は従来のうず巻形ガスケットの部分拡大縦断面
図、第９図はその使用例を示す縦断面図である。 １…うず巻形ガスケット ２…メタルフープ材 ３…フィラー材 ４…うず巻状ガスケット本体 ５…環状体 ７ａ…インロー部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 半下石 末吉 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)考案者 八島 守 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)考案者 上田 隆久 兵庫県三田市下内神字打場541―１ 日本 ピラー工業株式会社三田工場内 (72)考案者 岡田 啓二 兵庫県三田市下内神字打場541―１ 日本 ピラー工業株式会社三田工場内 (72)考案者 西脇 正一 兵庫県三田市下内神字打場541―１ 日本 ピラー工業株式会社三田工場内
Claims (1)
- 【請求項１】インロー部を介して嵌合させる管接合部に
用いるガスケットであって、メタルフープ材とフィラー
材とを重ね合せて、うず巻状に巻回して構成されたうず
巻形ガスケットにおいて、メタルフープ材とフィラー材
とが重ね合されたうず巻状ガスケット本体の内周側に、
センタリングのための環状体をガスケット本体と一体に
設けたことを特徴とするうず巻形ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP158190U JPH06693Y2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | うず巻形ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP158190U JPH06693Y2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | うず巻形ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0393654U JPH0393654U (ja) | 1991-09-25 |
| JPH06693Y2 true JPH06693Y2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=31505479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP158190U Expired - Lifetime JPH06693Y2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | うず巻形ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06693Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10591063B2 (en) | 2017-07-06 | 2020-03-17 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Spiral wound gasket |
-
1990
- 1990-01-10 JP JP158190U patent/JPH06693Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10591063B2 (en) | 2017-07-06 | 2020-03-17 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Spiral wound gasket |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0393654U (ja) | 1991-09-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |