JPS5944529B2 - 摩擦式連結装置に於けるロ−タとその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は摩擦式連結装置に於けるロータと、その製造
方法に関する。

先ず、第１図に示す従来装置について説明する。

図に於て、１は環状の固定子、２はこの固定子１にレジ
ン２ａを介して内蔵された励磁コイル、３は固定子１の
内周部にベアリング４を介して支承された駆動軸、５は
この駆動軸３に圧入され図示しない原動機等に結合され
た回転軸、６，７はベアリング４を固定するＣ形止め輪
、８は固定子１を図示しない固定体に固定するホルダ、
９は駆動軸３に固着された環状のロータで、中・外の磁
極部９ａｔ９ｂと、その中間部に磁気遮断のための孔９
ｃがそれぞれ形成されている。

１０は中・外の磁極部９ａ、９ｂによる凹部９ｄに嵌着
された環状のライニング、１１は回転軸５と同一軸心上
に配置される別の回転軸で、図示しない負荷等に結され
ている。

１２はこの回転軸１１に圧入された被駆動軸で、その外
周にスプライン１２ａが形成されている。

１３はこのスプライン１２ａに嵌合するスプライン１３
ａが内周に形成されてなるボスで、軸方向に移動可能で
ある。

１４はこのポス１３にねじ止めされたアマチュアで、そ
の摩擦面１４ａはライニング１０の連結面と軸方向空隙
ｇを介して対向している。

１５はこのアマチュア１４０反摩擦面に配設された冷却
フィンである。

この装置の動作は回転軸５が回転状態にあるとき、励磁
コイル２が付勢され点線にて示す磁路に磁束Φが通流す
ると、この磁束Φによってアマチュア１４がばね力に抗
してロータ９側に吸引され、アマチュア１４がライニン
グ１０に接合されることによって動力の伝達が行なわれ
る。

その解除は励磁コイル２を消勢すれば、磁束Φが消滅す
るためアマチュア１４はばね力によりライニング１０か
ら離隔し、その接合が解かれることによって行なわれる
。

ここで、この装置の主要構成部品であるロータ９の製造
加工について考察して観るに、先ず、図からも明らかな
ようにこのロータ９は第１に外側の磁極部９ａを、第２
に中側の磁極部９ｂを第３に孔９ｃを、第４に凹部９ｄ
を、更に第４には内側の筒部９ｅの加工部からなってい
る。

そして、これら加工部の形成は先ず素材を冷鍛等により
大体の形状に形成し、次に孔９ｃを打ち抜き然る後旋盤
によって各軸方向端面、及び側面を荒削し、そして仕上
げ削りを行なって、図に示すようなロータ９を製造する
のである。

従って、ロータ９の製造は冷鍛、切削等の加工な繰返え
して行なわなければならず、そのための加工々程が多く
、しかも同一平面でない階段面の切削加工のために加工
に多大な手間を要し、且つ熟練技能を必要とする等種々
の問題があり、その加工費が高価となるものであった。

この発明は上記問題点を解決するべくなされた摩擦式連
結装置に於けるロータとての製造方法である。

以下、第２図乃至第４図に示す実施例を参照して詳述す
る。

図に於て、１６は所望の厚みｌをもった素材（ブランク
）、１７は内側の鍔部（筒部）９ｅを絞り成形するため
のダイス、１８はその筒状ポンチ、１９は素材１６をダ
イス１７から取外すためのクッションパッド、２０は成
形時素材１６にしわ寄せ現象が現われるのを阻止するし
わ押え板、２１は外側の鍔部９ａを絞り成形するための
ダイス、２２はその円筒状ポンチ、２３はそのしわ押え
板、２４は中側の鍔部９ｂを切曲げ成形するためのダイ
ス、２５はその鍔部９ｄを打ち抜くための切刃をもつダ
イス、２６はその円筒状ポンチで、切刃をもっている。

２７，２８はそれぞれしわ押え板である。

さて、ロータ９の製造工程を第２図に示すイ乃至ホの順
序に従い説明する。

先ず、板材から所定の大きさで環状の素材１６をプレス
等により打ち抜いて形成する。

（イに示す工程）、次に、この素材１６をダイス１７に
設置し、ポンチ１８を矢印方向に加圧して素材１６の中
心部を押圧する絞り成形法によって、この中心部を徐々
に打ち出して円錐形から所定の段階を経て有底円筒形に
成形する。

（口に示す工程）、尚、この成形時、中心部が延びて塑
性変形することにより素材１６の腕（図中の左右方向）
の長さが若干異なるため、その端部なプレス等により打
ち抜き予め一定寸法に揃えておく。

而して、成形されたこの素材１６をクッションパッド１
９によりダイス１７から押し上げて取外し、そしてこの
素材１６の有底円筒形の有底部９ｆをＬＡ加工等により
切削して取除く。

（ハに示す工程）、次に、この素材１６を別のダイス２
１に移行して設置し、同様にポンチ２２を矢印方向に加
圧して素材１６の外周部を押圧する絞り成形法により徐
々に打ち出し略々直角に外側の鍔部９ａを成形する。

（二に示す工程）、そして、この素材１６をダイス２１
から取り外した後、別のダイス２４，２５に移行して設
置する。

而して、ポンチ２６を矢印方向に加圧して素材１６の中
間部をダイス２５とポンチ２６の切刃により打ち抜き、
更にこの打ち抜いた中間部を更に押圧して略々直角に打
ち出して中側の鍔部９ｂを成形する。

（ホに示す工程）以上のような順序を経て外・中側の磁
極部９ａ。

９ｂ、孔９ｃ、四部９ｄ及び内側の筒部９ｅを有するロ
ータ９が製造されるのである。

次の組立て工程としてロータ９の凹部９ｄにライニング
１０を嵌着したる後、そのライニング１００面と外・中
側の磁極部９ ａ ｔ ９ ｂの端面とをＬＡ加工等に
より同時に切削して仕上げ加工するとロータ９本体の製
造は完了することになる。

ここで、この実施例にあっては、その成形工程順序とし
て、第２図に示す通り、内側の鍔部９ｅの成形、外側の
磁極部９ａの成形及び中側の磁極部９ｄＱ戊形の順序を
とっているので他の可能な工程順序よりは最も効率よく
、寸法公差の低いロータ９が成形でき、しかも磁気遮断
のための孔９ｃは新たに形成することなく、中側の磁極
部９ｂの成形時に自ずと形成できるので加工々程が短縮
できる特徴を有する。

尚、成形工程順序は実施例に限定されるものではなく種
々な順序がとれるものである。

また、成形されたロータ９は電磁連結装置以外の単なる
摩擦式連結装置のロータにも適用できることは言うに及
ばない。

以上のようにこの発明はロータの内・中・外側の各鍔部
をプレス等による折曲加工によって一体成形したので、
冷鍛、切削等により形成するものに比し切削加工が大巾
に減少できることにより、プレス等により成形するため
の治具等が必要であったとしても、その人為的な加工時
間が結果的に短縮できることになり、加工費が低減でき
装置が安価となり得る。

更に、プレス等による成形工程により製造するので、熟
練技能を必要としない自動成形が可能となり得るもので
、大量製作に大きく貢献でき、しかも、磁気遮断用の貫
通孔は新たに形成することなく、中側の鍔部の成形時に
自ずと形成できるので加工工程が短縮できる等実用上顕
著なる効果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置を示す部分断面図、第２図はこの発明
の一実施例であるロータ９の成形工程順序を示す詳細図
、第３図はロータ９の部分断面図、第４図は第３図に於
げるＩＶ−ＩＶ線による断面図である。 図に於て、１は固定子、２は励磁コイル、３は駆動軸、
９はロータ、９ａ ｔ ９ｂは磁極部、９ｃは孔、９ｄ
は凹部、９ｅは筒部、１０はアマチュア、１２は被駆動
軸、１６は素材、１７，２１゜２４．２５はダイス、１
８，２２，２６はポンチ、１９はクッションパッド、２
０，２３，２７゜２８はしわ押え板である。 尚、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軸に固定される内側の鍔部とライニングが固定され
   る凹部な形成する中・外側の鍔部とからなるロータに於
   て、上記内・中・外側の各鍔部をプレス等による折曲加
   工により一体成形すると共に上記中側の鍔部を成形する
   ことにより貫通孔が形成されることを特徴とする摩擦式
   連結装置に於けるロータ。 ２ 軸に固定される内側の鍔部を折曲加工する第１工程
   と、ライニングが固定される四部の一方である中側の鍔
   部を折曲加工する第２工程と、上記四部の他方である外
   側の鍔部を折曲加工する第３工程とからなる摩擦式連結
   装置に於けるロータの製造方法。 ３ 特許請求の範囲第２項記載のものに於て、ロータを
   成形するための工程を第１、第３、第２の各工程の順序
   に従って行なうことを特徴とする摩擦式連結装置に於げ
   るロータ製造方法。