JP4222693B2

JP4222693B2 - ダイカストロータの製造方法

Info

Publication number: JP4222693B2
Application number: JP21937399A
Authority: JP
Inventors: 和圓中島
Original assignee: 日本電産シバウラ株式会社
Priority date: 1999-08-03
Filing date: 1999-08-03
Publication date: 2009-02-12
Anticipated expiration: 2019-08-03
Also published as: JP2001045724A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
ダイカストロータをダイカスト成形する際の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来におけるダイカストロータのロータコアをダイカスト成形する方法を図６を用いて説明する。図６は、従来におけるロータコアが収納されたダイカスト成形型の側断面図である。図７は、ダイカスト成形された従来のロータコアの斜視図である。
【０００３】
図６および図７において、ロータ抜き板２１は、鋼板を円板状に打ち抜いて形成されている。さらに、ロータ抜き板２１の中心部には、軸（図示しない）を貫通させるための孔２１ａが設けられ、また外周部には、複数個のスロット２１ｂが等配に設けられている。
【０００４】
つば付き芯金２２は、棒状に形成されている。また、つば付き芯金２２の一方の端部には、円板状に形成されたつば２２ａが備えられ、もう一方の端部には雄ネジ２２ｂが備えられている。
【０００５】
そして、ロータ抜き板２１をつば付き芯金２２の外周面に挿入する。このとき、１枚目のロータ抜き板２１の側面がつば付き芯金２２のつば２２ａの側面に当接するまで押し込む。そして、この挿入の工程をロータ抜き板２１が任意の積厚になるまで複数枚を挿入する。このように、つば付き芯金に複数枚のロータ抜き板２１を仮固定してロータコア２３を形成する。そして、挿入されたロータ抜き板２１が外圧等でバラバラにならないように、つば付き芯金２２の雄ネジ２２ｂにナット２４を挿入して、ロータコア２３の側面を締め付け、このナット２４とつば付き芯金２２のつば２２ａの側面とでロータコア２３を挟持して固定する。
【０００６】
そして、このつば付き芯金２２に固定されたロータコア２３をダイカスト成形型２４に収納する。そして、この成形型２４にアルミニウム２５を注入して２次巻線を形成する。すなわち、かご型巻線２６を形成する。以上のような方法でダイカスト成形されたロータコア２３を形成する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、ダイカスト成形されたダイカストロータでは、例えば、ダイカストロータの両側面に形成されたエンドリングの断面積を変えずに、エンドリングの高さを低くしたい場合、エンドリングの内周を小さくして軸穴径との段差を小さくする必要がある。しかし、軸穴径との段差を小さくすると、ロータコアの側面にナットを締め付けるスペースが無くなってしまう。
【０００８】
また、ナットを締め付けるスペースを確保しようとする場合、型の最小厚み（図６のｆ寸法）が薄くなってしまい、ダイカスト型の強度が低下し、ひいては型の寿命を短くするという悪影響があった。そこで、従来この様な場合には、最初に軸穴を細く形成し、ダイカスト成形後、機械加工を行って、軸穴を大きくする余分な工程を行っていた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明によれば、筒状に形成された第一のつば付き芯金の外周面に、ロータ抜き板の内周面を挿入または圧入し、この圧入または挿入の工程を前記ロータ抜き板が任意の厚さになるまで積層して、ロータコアを形成し、前記第一のつば付き芯金の内周面に、棒状に形成された第二のつば付き芯金を挿入し、この第一のつば付き芯金のつばと第二のつば付き芯金のつばとで前記ロータコアの両側面を挟持して固定し、ダイカスト成形したことを特徴とするダイカストロータの製造方法を提供する。
【００１０】
あるいは、筒状に形成されたパイプの外周面に、ロータ抜き板の内周面を圧入し、この圧入の工程を前記ロータ抜き板が任意の厚さになるまで積層して、ロータコアを形成し、このロータコアの一方の側面から前記パイプの内周面に第三のつば付き芯金を挿入し、前記ロータコアのもう一方の側面から前記パイプの内周面に第四のつば付き芯金を挿入し、前記第三のつば付き芯金のつばと前記第四のつば付き芯金のつばとで前記ロータコアの両側面を挟持して固定し、ダイカスト成形したことを特徴とするダイカストロータの製造方法を提供する。
【００１１】
あるいは、前記第一のつば付き芯金および第二のつば付き芯金のつばの外周側面、あるいは、前記第三のつば付き芯金および第四のつば付き芯金のつばの外周側面は、前記ロータ抜き板に近い側の径を小さく、ロータ抜き板から遠い側の径を大きくして傾斜させ、これらつばの外周面をエンドリング形成の際のダイカスト成形型の一部としたことを特徴とするダイカストロータの製造方法を提供する。
【００１２】
【作用】
第一のつば付き芯金に複数枚のロータ抜き板を挿入して仮固定し、ロータコアを形成する。そして、第一のつば付き芯金のつばと第二のつば付き芯金のつばとでロータコアの両側面を挟持しロータコアを固定する。このとき２つの芯金のつばの外周面は、ロータ抜き板に近い側の径を小さく、ロータ抜き板に遠い側の径を大きくすして傾斜させ、これら芯金のつばの外周面をダイカスト型の一部として利用することによって、ロータコアの側面にエンドリングの底面として使用できる箇所を拡大させ、高さを抑えた扁平型のエンドリングを形成させることできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明におけるダイカストロータの製造方法の第一の実施例および第二の実施例を図１〜図５を用いて説明する。図１は、本発明の第一の実施例における第一のつば付き芯金にロータ抜き板を挿入する際の説明をした斜視図である。図２は、図１のロータコアが収納されたダイカスト型の側断面図である。図３は、ダイカスト成形されたロータコアの斜視図である。図４は、本発明の第二の実施例におけるパイプにロータ抜き板を圧入する際の説明をした斜視図である。図５は、図４のロータコアが収納されたダイカスト成形型の側断面図である。
【００１４】
図１において、第一のつば付き芯金１は、内部が空洞の筒状に形成され、また、一方の端部には放射状に延びた円板状のつば１ａが設けられていて、このつば１ａの外周は、ロータ抜き板２に近い側の径を小さく、ロータ抜き板２に遠い側の径を大きくなるように傾斜させている。
【００１５】
そして、第一のつば付き芯金１の外周面にロータ抜き板２の内周面を、第一のつば付き芯金１のつば１ａの側面に当接するまで挿入（または圧入）する。この挿入の工程を複数回行い、ロータ抜き板２が任意の厚さｔに積層されるまで挿入する。このようにロータ抜き板２を第一のつば付き芯金１に仮固定してロータコア３を形成する。
【００１６】
図２において、第二のつば付き芯金４は、棒状に形成され、一方の端部には放射状に延びた円板状のつば４ａが設けられ、このつば４ａの外周はロータ抜き板２に近い側の径を小さく、ロータ抜き板２に遠い側の径を大きくなるように傾斜させて、また、もう一方の端部には雄ネジ４ｂが設けられている。
【００１７】
そして、第一のつば付き芯金１にロータ抜き板２を挿入してロータコア３を形成した後、この第一のつば付き芯金１の内周に、第二のつば付き芯金４を挿入する。このとき、雄ネジ４ｂ側から第一のつば付き芯金１の内周に挿入し、そして、第二のつば付き芯金４のつば４ａをロータコア３の側面部に当接させる。そして、第一のつば付き芯金１のつば１ａと第二のつば付き芯金４のつば４ａとでロータコア３の側面部を挟持する。そして、第二のつば付き芯金４の雄ネジ４ｂにナット５を挿入し、第一のつば付き芯金１のつば１ａの外側の側面に当接するまで締め付ける。以上のように構成することによりロータコア３を固定することができる。
【００１８】
そして、固定されたロータコア３をダイカスト成形型６に収納する。このとき、２つの芯金のつば１ａ、４ａの外周面は、ダイカスト成形型６の一部を形成している、そして、アルミニウム７を注入して２次巻線、いわゆるかご型巻線８を形成する。なおダイカスト成形終了後、２つの芯金をロータコアおよびエンドリング組立品から外す際には、つば１ａ、４ａの外周面に傾斜がついているのでスムーズに外すことができる。
【００１９】
図３において、ダイカスト成形されたロータコア３は、前述したように、軸穴の近くまでエンドリング９を形成できるため、このエンドリング９の高さ方向の寸法ｄを低くすることができる。
【００２０】
図４において、筒状に形成されたリング１０の外周面に、前述したロータ抜き板２を任意の厚さｔになるまで圧入する。このようにロータ抜き板２をリング１０にに仮固定してロータコア３を形成する。
【００２１】
図５において、第三のつば付き芯金１１は、内部が空洞の筒状に形成されている。この第三のつば付き芯金１１の一方の端部には、放射状に延びた円板状のつば１１ａが設けられて、このつば１１ａの外周はロータ抜き板２に近い側の径を小さく、ロータ抜き板２に遠い側の径を大きくなるように傾斜させている。
【００２２】
第四のつば付き芯金１２は、径の異なる２つの円柱を備えた棒状に形成されている。この第四のつば付き芯金１２の一方の端部には、放射状に延びた円板状のつば１２ａが設けられ、このつば１２ａの外周はロータ抜き板２に近い側の径を小さく、ロータ抜き板２に遠い側の径を大きくなるように傾斜させている。また、もう一方の端部には、雄ネジ１２ｂが設けられている。
【００２３】
そして、前述したようにリング１０にロータ抜き板２を圧入してロータコア３を形成した後、このリング１０の内周部の一方の側面から第三のつば付き芯金１１を挿入し、もう一方の側面から第四のつば付き芯金１２を挿入する。このとき、雄ネジ１２ｂ側からリング１０の内周に挿入し、径の細い円柱部は第三のつば付き芯金１１の内周に挿入し、径の太い円柱部はリング１０の内周に挿入する。このように構成することにより、第三のつば付き芯金１１のつば１１ａと第四のつば付き芯金１２のつば１２ａとでロータコア３の側面部に当接させ、ロータコア３の側面部を挟持する。そして、第四のつば付き芯金１２の雄ネジ１２ｂにナット５を挿入し、第三のつば付き芯金のつばの外側の側面に当接するまで締め付ける。
【００２４】
そして、固定されたロータコア３をダイカスト成形型１３に収納する。このとき、２つの芯金のつば１１ａ、１２ａの外周は、ダイカスト成形型１３の一部を形成している、そして、アルミニウム１４を注入してかご型巻線１５を形成する。なお、ダイカスト成形終了後、２つの芯金をロータコア３およびエンドリング組立品から外す際には、つば１１ａ、１２ａの外周面に前述のとおりの傾斜がついているので、スムーズに外すことができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、エンドリングの高さを低くすることができるので、高速回転させたときの遠心力にも変形しないエンドリングが提供でき、ロータの軸方向の全長を短くすることもできる。
【００２６】
また、エンドリングと軸穴との段差を小さくすることにより、従来よりも太い軸を使用することができる。そして、型設計上、薄い部分が無くなるので、型の寿命を延ばすことができる。
【００２７】
さらに、ナットが直接ロータコアに当接しないのでナットを締め付ける際、ロータコアを傷つける心配がない。
【００２８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施例における第一のつば付き芯金にロータ抜き板を圧入する際の説明をした斜視図。
【図２】図１のロータコアが収納されたダイカスト型の側断面図。
【図３】ダイカスト成形されたロータコアの斜視図。
【図４】本発明の第二の実施例におけるパイプにロータ抜き板を挿入する際の説明をした斜視図。
【図５】図４のロータコアが収納されたダイカスト成形型の側断面図。
【図６】従来におけるロータコアが収納されたダイカスト成形型の側断面図。
【図７】ダイカスト成形された従来のロータコアの斜視図。
【符号の説明】
１…第一のつば付き芯金
１ａ、４ａ、１１ａ、１２ａ、２２ａ…つば
２、２１…ロータ抜き板
３、２３…ロータコア
４…第二のつば付き芯金
５…ナット
６、１３、２４…ダイカスト成形型
７、１４、２５…アルミニウム
８、１５、２６…かご型巻線
９…エンドリング
１０…リング
１１…第三のつば付き芯金
１２…第四のつば付き芯金
２２…つば付き芯金

Claims

筒状に形成された第一のつば付き芯金の外周面に、ロータ抜き板の内周面を挿入または圧入し、
この挿入または圧入の工程を前記ロータ抜き板が任意の厚さになるまで積層して、ロータコアを形成し、
前記第一のつば付き芯金の内周面に、棒状に形成された第二のつば付き芯金を挿入し、
この第二のつば付き芯金のつばと前記第一のつば付き芯金のつばとで前記ロータコアの両側面を挟持して固定し、
ダイカスト成形したことを特徴とするダイカストロータの製造方法。
筒状に形成されたパイプの外周面に、ロータ抜き板の内周面を圧入し、
この圧入の工程を前記ロータ抜き板が任意の厚さになるまで積層して、ロータコアを形成し、
このロータコアの一方の側面から前記パイプの内周面に第三のつば付き芯金を挿入し、
前記ロータコアのもう一方の側面から前記パイプの内周面に第四のつば付き芯金を挿入し、
前記第三のつば付き芯金のつばと前記第四のつば付き芯金のつばとで前記ロータコアの両側面を挟持して固定し、
ダイカスト成形したことを特徴とするダイカストロータの製造方法。
前記第一のつば付き芯金および第二のつば付き芯金のつばの外周側面、あるいは、前記第三のつば付き芯金および第四のつば付き芯金のつばの外周側面は、前記ロータ抜き板に近い側の径を小さく、ロータ抜き板から遠い側の径を大きくして傾斜させ、これらつばの外周面をエンドリング形成の際のダイカスト成形型の一部としたことを特徴とする請求項１および請求項２記載のダイカストロータの製造方法。