JP2014187732A - ロータコア鋳造装置及びロータコア鋳造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】リング状の鋳造部の熱収縮に伴うロータコアの積層鋼板の変形を低減することができるロータコア鋳造装置及びロータコア鋳造方法の提供。
【解決手段】ロータコア鋳造装置は、円形の鋼板が複数枚積層された円筒状の積層鋼板を内部に配置し、溶湯を流し込み当該積層鋼板を鋳ぐるむことでロータコアを鋳造する鋳造用の金型であって、溶湯が流されるリング状湯道部を含む金型と、前記金型のリング状湯道部の内径側に着脱可能に配置される鋳ぐるみ部材であって、前記金型内から前記ロータコアを取り出す際に前記ロータコアと共に取り出され、その後、前記ロータコアから外される鋳ぐるみ部材とを含む、ロータコア鋳造装置とを含む。
【選択図】図４

Description

本開示は、ロータコア鋳造装置及びロータコア鋳造方法に関する。

従来から、外周に複数のスロットを有する積層されたロータコアを分割金型の内部に収納し、前記ロータコアの積み厚方向の両端部と前記分割金型の内壁面との間に金型を設置し、前記スロットと連通するエンドリングとなる空間を形成し、このエンドリング形成部にそれぞれ連通する湯口を配設し、前記両側の湯口に高圧ダイキャスト法によりダイキャスト材の溶湯をほぼ同時に注湯し、前記スロットおよび前記エンドリングをかご状に一体成形するかご型ロータの製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−４１８７３号公報

ところで、ロータコアの積層鋼板を鋳造物で鋳ぐるむことでロータコアを鋳造する金型においては、ロータコアの円筒形状に対応してリング状湯道部が形成される場合がある。かかるリング状湯道部には、溶湯が流され、リング状の鋳造部が形成される。しかしながら、リング状の鋳造部は、温度の低下と共に内径方向に収縮するので、ロータコアの端面における積層鋼板の変形（表面のうねり）の原因となる。かかる積層鋼板の変形は、特にロータコアが高速回転で使用されるときに、モータの性能に悪影響を与える虞がある。

そこで、本発明は、リング状の鋳造部の熱収縮に伴うロータコアの積層鋼板の変形を低減することができるロータコア鋳造装置及びロータコア鋳造方法の提供を目的とする。

本発明の一局面によれば、円形の鋼板が複数枚積層された円筒状の積層鋼板を内部に配置し、溶湯を流し込み当該積層鋼板を鋳ぐるむことでロータコアを鋳造する鋳造用の金型であって、溶湯が流されるリング状湯道部を含む金型と、
前記金型のリング状湯道部の内径側に着脱可能に配置される鋳ぐるみ部材であって、前記金型内から前記ロータコアを取り出す際に前記ロータコアと共に取り出され、その後、前記ロータコアから外される鋳ぐるみ部材とを含む、ロータコア鋳造装置が提供される。

本開示によれば、リング状の鋳造部の熱収縮に伴うロータコアの積層鋼板の変形を低減することができるロータコア鋳造装置及びロータコア鋳造方法が得られる。

ロータコア１の一例を示す斜視図である。 積層コア部１０の一例を示す斜視図である。 コア鋳物部２０の一例を示す斜視図である。 一実施例（実施例１）によるロータコア鋳造装置５０を示す断面図である。 湯道８０の一例を示す斜視図である。 第１鋳ぐるみ部材６０の一例を示す斜視図である。 第２鋳ぐるみ部材７０の一例を示す斜視図である。 溶湯の凝固後に金型５２，５４から取り出された鋳造品２００を中央切断状態で示す図である。 他の一実施例（実施例２）によるロータコア鋳造装置５０Ａを示す断面図である。 第３鋳ぐるみ部材９０の一例を示す斜視図である。 溶湯の凝固後に金型５２，５４から取り出された鋳造品２００Ａの一例を示す斜視図である。 更なる他の一実施例（実施例３）によるロータコア鋳造装置５０Ｂを示す断面図である。

以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。

先ず、ロータコア鋳造装置及びロータコア鋳造方法の説明に先立って、ロータコア鋳造装置及びロータコア鋳造方法により鋳造されるロータコアの一例について説明する。

図１は、ロータコア１の一例を示す斜視図である。ロータコア１は、図１に示すように、円筒状の形態を有し、積層コア部１０と、コア鋳物部２０とを含む。

図２は、積層コア部１０の一例を示す斜視図である。積層コア部１０は、円形の鋼板を複数枚積層することにより形成される。尚、積層方向は、図２のＹ方向で示されている。積層コア部１０は、中央部に貫通孔１２を有すると共に、円周方向に複数のスロット１４を有する。各スロット１４は、軸方向に貫通している。尚、スロット１４の個数や形状等は任意であってよい。

図３は、コア鋳物部２０の一例を示す斜視図である。コア鋳物部２０は、後述の如く、鋳造により形成される。コア鋳物部２０は、軸方向の両端部に形成されるエンドリング部２２と、スロット貫通部２４とを含む。スロット貫通部２４は、積層コア部１０のスロット１４を貫通し、両端部のエンドリング部２２間を繋ぐ。スロット貫通部２４は、積層コア部１０のスロット１４に対応した数だけ形成される。

図４は、一実施例（実施例１）によるロータコア鋳造装置５０を示す断面図である。図５は、湯道８０の一例を示す斜視図であり、（Ａ）は、湯道８０の全体を示し、（Ｂ）は、湯道８０のうちの方案部８８を示す。図６は、第１鋳ぐるみ部材６０の一例を示す斜視図である。図７は、第２鋳ぐるみ部材７０の一例を示す斜視図である。

図４では、金型５２，５４が閉められた状態（型閉状態）の断面を示す。また、図４においては、金型５２，５４内に配置される積層コア部１０が図示されている。以下では、用語「軸方向」及び「径方向」は、中心軸Ｉ（積層コア部１０の中心軸）を基準として使用する。

ロータコア鋳造装置５０は、金型５２，５４と、第１鋳ぐるみ部材６０と、第２鋳ぐるみ部材７０とを含む。ここでは、一例として、鉄製の金型５２，５４に溶融状態のアルミ合金（溶湯）を流し込んでロータコア１を製造（鋳造）するアルミダイカスト工法が想定される。

金型５２，５４は、積層コア部１０を鋳造物で鋳ぐるむことでロータコア１を鋳造する鋳造用の金型である。尚、「鋳ぐるむ」とは、対象物を金型５２，５４内に入れて溶湯を流すことで対象物を鋳造物と一体化するということを意味する。尚、図４に示す例では、金型５２は、固定型であり、金型５４は、可動型である。

金型５２，５４には、湯道８０が形成される。湯道８０は、金型５２，５４内に形成される通路であって、溶湯が流れる通路である。湯道８０は、溶湯が凝固してコア鋳物部２０となる湯道部と、コア鋳物部２０に係る湯道部まで溶湯を導くための方案部８８（図５（Ｂ）参照）とを含む。尚、図５（Ｂ）に示す方案部８８で凝固した溶湯（鋳造部）は、最終的には、コア鋳物部２０の係る湯道部で凝固した鋳造部から分離される。尚、湯道８０の形状は、多種多様であり、特に、方案部８８の形状は、多種多様であり、図５に示す具体的な形状に限定されることはない。

湯道８０は、円筒状のロータコア１に対応して、第１リング状湯道部８２と、第２リング状湯道部８４と、第３リング状湯道部８６とを含む。第１リング状湯道部８２、第２リング状湯道部８４、及び、第３リング状湯道部８６は、リング状の形態を含む。第１リング状湯道部８２及び第２リング状湯道部８４は、それぞれ、コア鋳物部２０の２つのエンドリング部２２を形成するために設けられる。従って、第１リング状湯道部８２及び第２リング状湯道部８４は、コア鋳物部２０の２つのエンドリング部２２に対応した形状を有する。第１リング状湯道部８２は、積層コア部１０の軸方向の一端側（湯口に対して遠い側の端部）で、積層コア部１０のスロット１４を貫通する複数の貫通湯道部８７の端部間を接続する。第２リング状湯道部８４は、積層コア部１０の軸方向の他端側（湯口に対して近い側の端部）で、複数の貫通湯道部８７の端部間を接続する。第３リング状湯道部８６は、方案部８８における湯口に形成される。湯口は、エンドリング部２２に対応して同心状（リング状）に設けられ、これに対応して、第３リング状湯道部８６が形成される。

金型５２，５４は、図４に示すように、積層コア部１０の積層厚み公差を吸収するために、コア押え５６を含んでよい。図４に示す例では、コア押え５６は、金型５４内に設けられ、金型５４に向けて弾性部材５７により付勢されている。

第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０は、後述の如く、ロータコア１のエンドリング部２２の内径側に向かう熱収縮を拘束し、熱応力を積層コア部１０の軸方向に分散させる機能を果たす。また、第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０は、それ自体、後述の如く、コア鋳物部２０のエンドリング部２２の内径側形状を形成するための金型としての役割を果たす。

第１鋳ぐるみ部材６０は、図４に示すように、金型５２内に着脱可能に配置される。「着脱可能」とは、例えば、金型５２を分解することなく、取り付け・取り外しが可能であることをいう。第１鋳ぐるみ部材６０は、締結具を用いずに、金型５２内に配置されてよい。

第１鋳ぐるみ部材６０は、図４及び図６に示すように、円筒部６２と、第１フランジ部（ツバ部）６４とを含む。円筒部６２は、積層コア部１０の中央の貫通孔１２の内径に対応した外径を有する。型閉状態では、円筒部６２は、金型５４側の一端が貫通孔１２から突出する態様で、積層コア部１０の中央の貫通孔１２を貫通する。尚、円筒部６２に代えて、中実の円柱部が使用されてもよい。第１フランジ部６４は、円筒部６２の他端（金型５４側とは逆側の端部）に設けられる。第１フランジ部６４は、積層コア部１０の軸方向の端面（金型５４側とは逆側の端面）を軸方向に受ける（軸方向において面で支持する）。第１フランジ部６４は、第１リング状湯道部８２の内径側に位置する。図４に示す例では、第１フランジ部６４は、第１リング状湯道部８２に内径側から露出する外周面６４ａを備える。従って、第１フランジ部６４は、コア鋳物部２０のエンドリング部２２の内径側形状を形成するための金型としての役割も果たす。また、第１鋳ぐるみ部材６０は、積層コア部１０の位置決め（軸方向及び径方向）する役割も果たしている。従来より積層コア部１０は金型内にて位置決めされる必要があり、その際に積層コアを貫通する部材（先行技術文献の治具１２など）が用いられてきた。従って、この部材を鋳ぐるみ部材とすることで、部品点数を増加させることは無い。第１フランジ部６４は、第１リング状湯道部８２の軸方向外側に位置してもよい。図４に示す例では、第１フランジ部６４は、第１リング状湯道部８２に軸方向外側から露出する周面６４ｂを備える。

第２鋳ぐるみ部材７０は、図４に示すように、金型５４内に着脱可能に配置される。同様に、「着脱可能」とは、例えば、金型５４を分解することなく、取り付け・取り外しが可能であることをいう。第２鋳ぐるみ部材７０は、締結具を用いずに、金型５４内に配置されてよい。

第２鋳ぐるみ部材７０は、図４及び図７に示すように、第１鋳ぐるみ部材の円筒部６２における金型５４側の端部（貫通孔１２から突出する部分）に設けられる第２フランジ部７２を含む。第２フランジ部７２は、積層コア部１０の軸方向の端面（金型５４側の端面）を軸方向に受ける（軸方向において面で支持する）。図４及び図７に示す例では、第２鋳ぐるみ部材７０は、全体で第２フランジ部７２を形成する略円柱状の形態であり、第１鋳ぐるみ部材６０側の表面に、第１鋳ぐるみ部材の円筒部６２の端部が嵌合される穴７３が形成されている。第２フランジ部７２は、第２リング状湯道部８４の内径側に位置する外周面７２ａを有する。従って、第２フランジ部７２は、コア鋳物部２０のエンドリング部２２の内径側形状を形成するための金型としての役割も果たす。また、図４に示す例では、第２フランジ部７２は、第２リング状湯道部８４に軸方向外側から露出する周面７２ｂを備える。

尚、第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０は、例えば熱間工具鋼のような、アルミ合金の収縮力よりも十分に強度がある材料で形成されてよい。第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０は、後述の如く、金型５２，５４内で積層コア部１０と共にコア鋳物部２０と一体化されるが、金型５２，５４外でコア鋳物部２０から取り外される。従って、第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０は、再利用可能である。

尚、図４に示す状態は、溶湯を流す直前の状態に対応する。この状態に至るまでには、例えば、先ず、金型５２，５４の開状態において、金型５２内部に第１鋳ぐるみ部材６０及び積層コア部１０をセット（配置）し、金型５４内部に第２鋳ぐるみ部材７０をセット（配置）する。次いで、金型５２，５４を閉じて、図４に示す状態を形成する。その後、湯道８０内に溶湯を流す。

図８は、溶湯の凝固後に金型５２，５４から取り出された鋳造品２００を中央切断状態で示す図である。

鋳造品２００は、例えば金型５２からピン５２ａを突出させることで取り出される。鋳造品２００は、図８に示すように、第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０を鋳物部で保持している。即ち、第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０は、コア鋳物部２０に係る鋳造部と一体化した状態で取り出される。その後、方案部８８（図５（Ｂ）参照）を切断し、第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０を保持した状態で冷却が実行される。そして、冷却後に、第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０がロータコア１から取り外され、必要な後処理を経て、ロータコア１が完成する。

ところで、鋳造品２００は、金型５２，５４内での凝固時に熱収縮し、また、金型５２，５４から取り出された後の冷却によりさらに熱収縮する。エンドリング部２２は、凝固及び冷却により熱収縮が内径側へ向かって発生しようとする。

この点、第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０を使用しない比較構成では、金型から鋳造品を取り出した後のエンドリング部２２の内径側へ向かう熱収縮は、エンドリング部２２とスロット貫通部２４との結合部が積層コア部１０のスロット１４によって拘束を受けることで、規制される。これは、エンドリング部２２は、スロット１４内のスロット貫通部２４と結合されているためである。従って、スロット１４による拘束に起因してエンドリング部２２に熱応力が発生し、この力が積層コア部１０の強度を越えた場合に積層コア部１０の変形が発生する。積層コア部１０の変形は、局所的であり、特に軸方向の端面の積層鋼板の変形（うねり）となって現れる。この種の変形は、特にロータコア１が高速回転で使用されるときに、モータの性能に悪影響を与える虞がある。

これに対して、本実施例によれば、エンドリング部２２は、同じく、金型から鋳造品を取り出した後の凝固及び冷却により熱収縮が内径側へ向かって発生しようとするが、その拘束は、第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０により生じる。即ち、上記の比較構成では、エンドリング部２２の内径側へ向かう熱収縮は、積層コア部１０のスロット１４で拘束されるが、本実施例によれば、第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０により拘束される。第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０は、十分な強度があるため、変形が実質的に生じない。従って、スロット貫通部２４は、軸方向両端が拘束された状態で、中央部が径方向内側に湾曲する態様で変形する。スロット貫通部２４の軸方向に沿った変形は、積層コア部１０の軸方向に延在するスロット１４全体により拘束される。これは、積層コア部１０の軸方向の全体（各積層鋼板）で熱応力を分散して受けることを意味する。従って、本実施例によれば、上述した比較例における積層コア部１０の端面のみに生じる局所的な変形（うねり）を低減することができる。

尚、本実施例を適用せず、金型から鋳造品を取り外した後に、当該鋳造品に対してリング状又は円形の部材を取り付ける（或いは、冷却型に置く）等して内径側へ向かう熱収縮を抑制することも考えられる。しかし、エンドリング部の熱収縮は金型から取り出した直後から始まる為、鋳造品を金型から取り出した後に部品を取り付けるのでは積層コア部１０の端面の変形を抑制出来ない。従って、本実施例のように予め金型に鋳ぐるみ部材を設ける必要がある。

尚、本実施例では、第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０の双方が使用されているが、第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０のうちのいずれか一方のみが使用されてもよい。また、本実施例では、第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０は嵌合して一体化する構成であるが、互いに独立して機能する構成であってよい。

図９は、他の一実施例（実施例２）によるロータコア鋳造装置５０Ａを示す断面図である。図１０は、第３鋳ぐるみ部材９０の一例を示す斜視図である。

本実施例２のロータコア鋳造装置５０Ａは、上述した実施例１によるロータコア鋳造装置５０に対して、第３鋳ぐるみ部材９０が追加された点が主に異なる。上述した実施例１によるロータコア鋳造装置５０と同様であってよい構成要素については、同一の参照符号を付して説明を適宜省略する。

第３鋳ぐるみ部材９０は、図９及び図１０に示すように、リング状の部材（中子）である。第３鋳ぐるみ部材９０は、第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０と同様、例えば熱間工具鋼のような、アルミ合金の収縮力よりも十分に強度がある素材で形成されてよい。

第３鋳ぐるみ部材９０は、図９に示すように、第３リング状湯道部８６の内径側に設けられる。第３リング状湯道部８６は、上述の如く、リング状の湯口に形成される。図９に示す例では、金型５２は、湯口にて湯道８０を絞るための突出部５３を周方向にリング状に備える。第３鋳ぐるみ部材９０は、突出部５３の外周面５３ａに外周側から囲繞するように取り付けられる。

図１１は、溶湯の凝固後に金型５２，５４から取り出された鋳造品２００Ａの一例を示す斜視図である。尚、図１１においては、見易さの観点から、第３鋳ぐるみ部材９０の部分を“なし地”でハッチングして示している。また、図１１においては、第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０の図示は省略されている。尚、第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０は、図８に示したように、鋳造品２００Ａに含まれる態様で金型５２，５４から取り出される。

鋳造品２００Ａは、図１１に示すように、第３鋳ぐるみ部材９０を鋳物部分で保持している。即ち、第３鋳ぐるみ部材９０は、方案部８８に係る鋳造部と一体化した状態で取り出される。その後、方案部８８（図５（Ｂ）参照）に係る鋳造部を、第３鋳ぐるみ部材９０を保持した状態で切断（例えば図１１のトリミングライン１０２に沿って切断）し、第３鋳ぐるみ部材９０及び方案部８８に係る鋳造部が除去された状態でロータコア１の冷却が実行される。そして、冷却後に、必要な後処理を経て、ロータコア１が完成する。尚、方案部８８に係る鋳造部の切断後、第３鋳ぐるみ部材９０は方案部８８に係る鋳造部から取り外され、再利用されてよい。

ところで、鋳造品２００Ａは、金型５２，５４から取り出された瞬間から急速に熱収縮する。この際、方案部８８の第３リング状湯道部８６により形成されるリング状鋳物部２０２（図１１参照）は、内径側へ急速に熱収縮しようとする。リング状鋳物部２０２は、その閉じた形状に起因して、自らの収縮を拘束することになり、熱応力を発生させる。リング状鋳物部２０２は、積層コア部１０の外径よりも大きいリング状であり、体積も大きい。これは、リング状鋳物部２０２の熱収縮を拘束する剛性が高いことを意味し、発生する熱応力も大きいことを意味する。このようにして発生する力は、リング状鋳物部２０２の内径側に位置するエンドリング部２２（金型５４側のエンドリング部２２）へ内径側に向かって作用することになる。従って、第３鋳ぐるみ部材９０を備えない構成においては、エンドリング部２２は、自身が内径側へ熱収縮すると共に、リング状鋳物部２０２の熱収縮に起因した力を外径側から受ける。これにより、同様に、エンドリング部２２に熱応力が発生し、この力が積層コア部１０の強度を越えた場合に積層コア部１０の変形が発生する。積層コア部１０の変形は、特に軸方向の端面の積層鋼板の変形（うねり）となって現れる。

この点、本実施例によれば、上述の如く、第３鋳ぐるみ部材９０がリング状鋳物部２０２の内径側に保持された状態で、鋳造品２００Ａが金型５２，５４から取り出される。従って、リング状鋳物部２０２の熱収縮は、第３鋳ぐるみ部材９０により拘束される。この拘束により発生した熱応力は、第３鋳ぐるみ部材９０に負荷されたまま冷却が進む。これにより、リング状鋳物部２０２の熱収縮が抑制されるので、リング状鋳物部２０２からエンドリング部２２に負荷される力が低減され、積層コア部１０の変形を低減することができる。尚、リング状鋳物部２０２は、方案部８８に係る鋳造部の一部として、鋳造品２００Ａが金型５２，５４から取り出された直後に、ロータコア１から切り離される。従って、その後の冷却時には、リング状鋳物部２０２からの力はエンドリング部２２に負荷されない。このように、第３鋳ぐるみ部材９０は、方案部８８に係る鋳造部がロータコア１から切り離されるまでの間だけ機能する。

尚、上述した実施例２では、第３鋳ぐるみ部材９０に加えて、第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０が用いられているが、第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０のいずれか一方又は双方は省略されてもよい。例えば、第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０に対応する部位は、金型５２，５４により実現されてもよいし、第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０が金型５２，５４に締結等により離脱不能に固定されてもよい。

図１２は、更なる他の一実施例（実施例３）によるロータコア鋳造装置５０Ｂを示す断面図である。

本実施例３のロータコア鋳造装置５０Ｂは、上述した実施例２によるロータコア鋳造装置５０Ａに対して、更なる第３鋳ぐるみ部材９２が追加された点が主に異なる。上述した実施例２によるロータコア鋳造装置５０Ａと同様であってよい構成要素については、同一の参照符号を付して説明を適宜省略する。

第３鋳ぐるみ部材９２は、第３鋳ぐるみ部材９０と同様、リング状の部材（中子）である。第３鋳ぐるみ部材９２は、同様に、例えば熱間工具鋼のような、アルミ合金の収縮力よりも十分に強度がある素材で形成されてよい。

第３鋳ぐるみ部材９２は、図１０に示すように、第３リング状湯道部８６の内径側に設けられる。第３リング状湯道部８６は、上述の如く、リング状の湯口に形成される。図１０に示す例では、金型５４のコア押え５６は、湯口にて湯道８０を絞るための突出部５６ａを周方向にリング状に備える。第３鋳ぐるみ部材９２は、突出部５６ａの外周面５６ｂに外周側から囲繞するように取り付けられる。従って、第３鋳ぐるみ部材９２は、第３鋳ぐるみ部材９０よりも金型５４側で、第３鋳ぐるみ部材９０と略同心状に配置される。

第３鋳ぐるみ部材９２は、上述の第３鋳ぐるみ部材９０と同様、溶湯の凝固後、金型５２，５４から方案部８８に係る鋳造部と一体化した状態で取り出される。第３鋳ぐるみ部材９２は、上述の第３鋳ぐるみ部材９０と同様、方案部８８（図５（Ｂ）参照）に係る鋳造部が切断されることで、ロータコア１から切り離される。尚、第３鋳ぐるみ部材９２は方案部８８に係る鋳造部から取り外され、再利用されてよい。

第３鋳ぐるみ部材９２は、基本的には、第３鋳ぐるみ部材９０と同様の機能を果たすことができる。即ち、リング状鋳物部２０２の内径側に第３鋳ぐるみ部材９２を配置することで、リング状鋳物部２０２の熱収縮に起因してエンドリング部２２に負荷される力を低減し、積層コア部１０の変形を低減することができる。特に本実施例３では、リング状鋳物部２０２が図１２の矢印１１２の方向へ変形しようとする場合に、第３鋳ぐるみ部材９２は、かかる変形を低減することができる。また、第３鋳ぐるみ部材９０は、リング状鋳物部２０２が図１２の矢印１１１の方向へ変形しようとする場合に、かかる変形を低減することができる。

尚、上述した実施例３では、第３鋳ぐるみ部材９０、９２に加えて、第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０が用いられているが、第１鋳ぐるみ部材６０及び第２鋳ぐるみ部材７０のいずれか一方又は双方は省略されてもよい。

以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。

１ ロータコア
１０ 積層コア部
１２ 貫通孔
１４ スロット
２０ コア鋳物部
２２ エンドリング部
２４ スロット貫通部
５０，５０Ａ，５０Ｂ ロータコア鋳造装置
５２，５４ 金型
５３ 突出部
５６ コア押え
６０ 第１鋳ぐるみ部材
６４ 第１フランジ部
７０ 第２鋳ぐるみ部材
７２ 第２フランジ部
８０ 湯道
８２ 第１リング状湯道部
８４ 第２リング状湯道部
８６ 第３リング状湯道部
８８ 方案部
９０，９２ 第３鋳ぐるみ部材
２００，２００Ａ 鋳造品
２０２ リング状鋳物部

Claims (7)

1. 円形の鋼板が複数枚積層された円筒状の積層鋼板を内部に配置し、溶湯を流し込み当該積層鋼板を鋳ぐるむことでロータコアを鋳造する鋳造用の金型であって、溶湯が流されるリング状湯道部を含む金型と、
   前記金型のリング状湯道部の内径側に着脱可能に配置される鋳ぐるみ部材であって、前記金型内から前記ロータコアを取り出す際に前記ロータコアと共に取り出され、その後、前記ロータコアから外される鋳ぐるみ部材とを含む、ロータコア鋳造装置。
2. 前記鋳ぐるみ部材は、前記積層鋼板の中央の貫通孔を貫通する円筒部又は円柱部と、前記円筒部又は円柱部の一端に形成され、前記金型のリング状湯道部の内径側に位置するフランジ部とを含む、請求項１に記載のロータコア鋳造装置。
3. 前記積層鋼板は、当該積層鋼板の端面の円周方向複数箇所に、積層方向に貫通する複数のスロットを有し、
   前記リング状湯道部は、積層方向で前記複数のスロットの同方向側の、端部間を接続する、請求項１又は２に記載のロータコア鋳造装置。
4. 前記リング状湯道部は、前記ロータコアのエンドリング部を形成する湯道部である、請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載のロータコア鋳造装置。
5. 前記積層鋼板は、当該積層鋼板の端面の円周方向複数箇所に、積層方向に貫通する複数のスロットを有し、
   前記リング状湯道部は、積層方向で前記複数のスロットの一方側の、端部間を接続する第１リング状湯道部と、積層方向で前記複数のスロットの他方側の、端部間を接続する第２リング状湯道部とを含み、
   前記鋳ぐるみ部材は、第１鋳ぐるみ部材と、第２鋳ぐるみ部材とを含み、
   前記第１鋳ぐるみ部材は、前記積層鋼板の中央の貫通孔を貫通する円筒部又は円柱部と、前記円筒部又は円柱部の一端に形成され、前記第１リング状湯道部の内径側に位置する第１フランジ部とを含み、
   前記第２鋳ぐるみ部材は、前記第１鋳ぐるみ部材の円筒部又は円柱部の他端と嵌合する第２フランジ部であって、前記第２リング状湯道部の内径側に位置する第２フランジ部を含む、請求項１に記載のロータコア鋳造装置。
6. 前記リング状湯道部は、リング状の湯口に形成される、請求項１に記載のロータコア鋳造装置。
7. 金型のリング状湯道部の内径側に鋳ぐるみ部材を設置し、
   前記金型内にロータコアの積層鋼板であって、円形の鋼板が複数枚積層された円筒状の積層鋼板を設置し、
   前記金型内に溶湯を流し、
   前記金型内から、凝固した溶湯により鋳ぐるまれた積層鋼板及び鋳ぐるみ部材を取り出し、
   前記取り出された前記積層鋼板から前記鋳ぐるみ部材を外すことを含む、ロータコア鋳造方法。

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