JP2001045724A - ダイカストロータの製造方法 - Google Patents
ダイカストロータの製造方法Info
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- JP2001045724A JP2001045724A JP11219373A JP21937399A JP2001045724A JP 2001045724 A JP2001045724 A JP 2001045724A JP 11219373 A JP11219373 A JP 11219373A JP 21937399 A JP21937399 A JP 21937399A JP 2001045724 A JP2001045724 A JP 2001045724A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】エンドリングの底部面積を広げて、エンドリン
グの高さを低くする。 【解決手段】筒状に形成された第一のつば付き芯金１の
外周面に、ロータ抜き板２の内周面を挿入または圧入
し、この挿入または圧入の工程をロータ抜き板２が任意
の厚さになるまで積層して、ロータコア３を形成し、第
一のつば付き芯金１の内周面に、棒状に形成された第二
のつば付き芯金４を挿入し、この第二のつば付き芯金４
のつば４ａと第一のつば付き芯金１のつば１ａとでロー
タコア３の両側面を挟持して固定し、ダイカスト成形す
る。
グの高さを低くする。 【解決手段】筒状に形成された第一のつば付き芯金１の
外周面に、ロータ抜き板２の内周面を挿入または圧入
し、この挿入または圧入の工程をロータ抜き板２が任意
の厚さになるまで積層して、ロータコア３を形成し、第
一のつば付き芯金１の内周面に、棒状に形成された第二
のつば付き芯金４を挿入し、この第二のつば付き芯金４
のつば４ａと第一のつば付き芯金１のつば１ａとでロー
タコア３の両側面を挟持して固定し、ダイカスト成形す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】ダイカストロータをダイカス
ト成形する際の製造方法に関する。
ト成形する際の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来におけるダイカストロータのロータ
コアをダイカスト成形する方法を図６を用いて説明す
る。図６は、従来におけるロータコアが収納されたダイ
カスト成形型の側断面図である。図７は、ダイカスト成
形された従来のロータコアの斜視図である。
コアをダイカスト成形する方法を図６を用いて説明す
る。図６は、従来におけるロータコアが収納されたダイ
カスト成形型の側断面図である。図７は、ダイカスト成
形された従来のロータコアの斜視図である。
【０００３】図６および図７において、ロータ抜き板２
１は、鋼板を円板状に打ち抜いて形成されている。さら
に、ロータ抜き板２１の中心部には、軸（図示しない）
を貫通させるための孔２１ａが設けられ、また外周部に
は、複数個のスロット２１ｂが等配に設けられている。
１は、鋼板を円板状に打ち抜いて形成されている。さら
に、ロータ抜き板２１の中心部には、軸（図示しない）
を貫通させるための孔２１ａが設けられ、また外周部に
は、複数個のスロット２１ｂが等配に設けられている。
【０００４】つば付き芯金２２は、棒状に形成されてい
る。また、つば付き芯金２２の一方の端部には、円板状
に形成されたつば２２ａが備えられ、もう一方の端部に
は雄ネジ２２ｂが備えられている。
る。また、つば付き芯金２２の一方の端部には、円板状
に形成されたつば２２ａが備えられ、もう一方の端部に
は雄ネジ２２ｂが備えられている。
【０００５】そして、ロータ抜き板２１をつば付き芯金
２２の外周面に挿入する。このとき、１枚目のロータ抜
き板２１の側面がつば付き芯金２２のつば２２ａの側面
に当接するまで押し込む。そして、この挿入の工程をロ
ータ抜き板２１が任意の積厚になるまで複数枚を挿入す
る。このように、つば付き芯金に複数枚のロータ抜き板
２１を仮固定してロータコア２３を形成する。そして、
挿入されたロータ抜き板２１が外圧等でバラバラになら
ないように、つば付き芯金２２の雄ネジ２２ｂにナット
２４を挿入して、ロータコア２３の側面を締め付け、こ
のナット２４とつば付き芯金２２のつば２２ａの側面と
でロータコア２３を挟持して固定する。
２２の外周面に挿入する。このとき、１枚目のロータ抜
き板２１の側面がつば付き芯金２２のつば２２ａの側面
に当接するまで押し込む。そして、この挿入の工程をロ
ータ抜き板２１が任意の積厚になるまで複数枚を挿入す
る。このように、つば付き芯金に複数枚のロータ抜き板
２１を仮固定してロータコア２３を形成する。そして、
挿入されたロータ抜き板２１が外圧等でバラバラになら
ないように、つば付き芯金２２の雄ネジ２２ｂにナット
２４を挿入して、ロータコア２３の側面を締め付け、こ
のナット２４とつば付き芯金２２のつば２２ａの側面と
でロータコア２３を挟持して固定する。
【０００６】そして、このつば付き芯金２２に固定され
たロータコア２３をダイカスト成形型２４に収納する。
そして、この成形型２４にアルミニウム２５を注入して
２次巻線を形成する。すなわち、かご型巻線２６を形成
する。以上のような方法でダイカスト成形されたロータ
コア２３を形成する。
たロータコア２３をダイカスト成形型２４に収納する。
そして、この成形型２４にアルミニウム２５を注入して
２次巻線を形成する。すなわち、かご型巻線２６を形成
する。以上のような方法でダイカスト成形されたロータ
コア２３を形成する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、ダイカ
スト成形されたダイカストロータでは、例えば、ダイカ
ストロータの両側面に形成されたエンドリングの断面積
を変えずに、エンドリングの高さを低くしたい場合、エ
ンドリングの内周を小さくして軸穴径との段差を小さく
する必要がある。しかし、軸穴径との段差を小さくする
と、ロータコアの側面にナットを締め付けるスペースが
無くなってしまう。
スト成形されたダイカストロータでは、例えば、ダイカ
ストロータの両側面に形成されたエンドリングの断面積
を変えずに、エンドリングの高さを低くしたい場合、エ
ンドリングの内周を小さくして軸穴径との段差を小さく
する必要がある。しかし、軸穴径との段差を小さくする
と、ロータコアの側面にナットを締め付けるスペースが
無くなってしまう。
【０００８】また、ナットを締め付けるスペースを確保
しようとする場合、型の最小厚み（図６のｆ寸法）が薄
くなってしまい、ダイカスト型の強度が低下し、ひいて
は型の寿命を短くするという悪影響があった。そこで、
従来この様な場合には、最初に軸穴を細く形成し、ダイ
カスト成形後、機械加工を行って、軸穴を大きくする余
分な工程を行っていた。
しようとする場合、型の最小厚み（図６のｆ寸法）が薄
くなってしまい、ダイカスト型の強度が低下し、ひいて
は型の寿命を短くするという悪影響があった。そこで、
従来この様な場合には、最初に軸穴を細く形成し、ダイ
カスト成形後、機械加工を行って、軸穴を大きくする余
分な工程を行っていた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明によれ
ば、筒状に形成された第一のつば付き芯金の外周面に、
ロータ抜き板の内周面を挿入または圧入し、この圧入ま
たは挿入の工程を前記ロータ抜き板が任意の厚さになる
まで積層して、ロータコアを形成し、前記第一のつば付
き芯金の内周面に、棒状に形成された第二のつば付き芯
金を挿入し、この第一のつば付き芯金のつばと第二のつ
ば付き芯金のつばとで前記ロータコアの両側面を挟持し
て固定し、ダイカスト成形したことを特徴とするダイカ
ストロータの製造方法を提供する。
ば、筒状に形成された第一のつば付き芯金の外周面に、
ロータ抜き板の内周面を挿入または圧入し、この圧入ま
たは挿入の工程を前記ロータ抜き板が任意の厚さになる
まで積層して、ロータコアを形成し、前記第一のつば付
き芯金の内周面に、棒状に形成された第二のつば付き芯
金を挿入し、この第一のつば付き芯金のつばと第二のつ
ば付き芯金のつばとで前記ロータコアの両側面を挟持し
て固定し、ダイカスト成形したことを特徴とするダイカ
ストロータの製造方法を提供する。
【００１０】あるいは、筒状に形成されたパイプの外周
面に、ロータ抜き板の内周面を圧入し、この圧入の工程
を前記ロータ抜き板が任意の厚さになるまで積層して、
ロータコアを形成し、このロータコアの一方の側面から
前記パイプの内周面に第三のつば付き芯金を挿入し、前
記ロータコアのもう一方の側面から前記パイプの内周面
に第四のつば付き芯金を挿入し、前記第三のつば付き芯
金のつばと前記第四のつば付き芯金のつばとで前記ロー
タコアの両側面を挟持して固定し、ダイカスト成形した
ことを特徴とするダイカストロータの製造方法を提供す
る。
面に、ロータ抜き板の内周面を圧入し、この圧入の工程
を前記ロータ抜き板が任意の厚さになるまで積層して、
ロータコアを形成し、このロータコアの一方の側面から
前記パイプの内周面に第三のつば付き芯金を挿入し、前
記ロータコアのもう一方の側面から前記パイプの内周面
に第四のつば付き芯金を挿入し、前記第三のつば付き芯
金のつばと前記第四のつば付き芯金のつばとで前記ロー
タコアの両側面を挟持して固定し、ダイカスト成形した
ことを特徴とするダイカストロータの製造方法を提供す
る。
【００１１】あるいは、前記第一のつば付き芯金および
第二のつば付き芯金のつばの外周側面、あるいは、前記
第三のつば付き芯金および第四のつば付き芯金のつばの
外周側面は、前記ロータ抜き板に近い側の径を小さく、
ロータ抜き板から遠い側の径を大きくして傾斜させ、こ
れらつばの外周面をエンドリング形成の際のダイカスト
成形型の一部としたことを特徴とするダイカストロータ
の製造方法を提供する。
第二のつば付き芯金のつばの外周側面、あるいは、前記
第三のつば付き芯金および第四のつば付き芯金のつばの
外周側面は、前記ロータ抜き板に近い側の径を小さく、
ロータ抜き板から遠い側の径を大きくして傾斜させ、こ
れらつばの外周面をエンドリング形成の際のダイカスト
成形型の一部としたことを特徴とするダイカストロータ
の製造方法を提供する。
【００１２】
【作用】第一のつば付き芯金に複数枚のロータ抜き板を
挿入して仮固定し、ロータコアを形成する。そして、第
一のつば付き芯金のつばと第二のつば付き芯金のつばと
でロータコアの両側面を挟持しロータコアを固定する。
このとき２つの芯金のつばの外周面は、ロータ抜き板に
近い側の径を小さく、ロータ抜き板に遠い側の径を大き
くすして傾斜させ、これら芯金のつばの外周面をダイカ
スト型の一部として利用することによって、ロータコア
の側面にエンドリングの底面として使用できる箇所を拡
大させ、高さを抑えた扁平型のエンドリングを形成させ
ることできる。
挿入して仮固定し、ロータコアを形成する。そして、第
一のつば付き芯金のつばと第二のつば付き芯金のつばと
でロータコアの両側面を挟持しロータコアを固定する。
このとき２つの芯金のつばの外周面は、ロータ抜き板に
近い側の径を小さく、ロータ抜き板に遠い側の径を大き
くすして傾斜させ、これら芯金のつばの外周面をダイカ
スト型の一部として利用することによって、ロータコア
の側面にエンドリングの底面として使用できる箇所を拡
大させ、高さを抑えた扁平型のエンドリングを形成させ
ることできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明におけるダイカストロータ
の製造方法の第一の実施例および第二の実施例を図１〜
図５を用いて説明する。図１は、本発明の第一の実施例
における第一のつば付き芯金にロータ抜き板を挿入する
際の説明をした斜視図である。図２は、図１のロータコ
アが収納されたダイカスト型の側断面図である。図３
は、ダイカスト成形されたロータコアの斜視図である。
図４は、本発明の第二の実施例におけるパイプにロータ
抜き板を圧入する際の説明をした斜視図である。図５
は、図４のロータコアが収納されたダイカスト成形型の
側断面図である。
の製造方法の第一の実施例および第二の実施例を図１〜
図５を用いて説明する。図１は、本発明の第一の実施例
における第一のつば付き芯金にロータ抜き板を挿入する
際の説明をした斜視図である。図２は、図１のロータコ
アが収納されたダイカスト型の側断面図である。図３
は、ダイカスト成形されたロータコアの斜視図である。
図４は、本発明の第二の実施例におけるパイプにロータ
抜き板を圧入する際の説明をした斜視図である。図５
は、図４のロータコアが収納されたダイカスト成形型の
側断面図である。
【００１４】図１において、第一のつば付き芯金１は、
内部が空洞の筒状に形成され、また、一方の端部には放
射状に延びた円板状のつば１ａが設けられていて、この
つば１ａの外周は、ロータ抜き板２に近い側の径を小さ
く、ロータ抜き板２に遠い側の径を大きくなるように傾
斜させている。
内部が空洞の筒状に形成され、また、一方の端部には放
射状に延びた円板状のつば１ａが設けられていて、この
つば１ａの外周は、ロータ抜き板２に近い側の径を小さ
く、ロータ抜き板２に遠い側の径を大きくなるように傾
斜させている。
【００１５】そして、第一のつば付き芯金１の外周面に
ロータ抜き板２の内周面を、第一のつば付き芯金１のつ
ば１ａの側面に当接するまで挿入（または圧入）する。
この挿入の工程を複数回行い、ロータ抜き板２が任意の
厚さｔに積層されるまで挿入する。このようにロータ抜
き板２を第一のつば付き芯金１に仮固定してロータコア
３を形成する。
ロータ抜き板２の内周面を、第一のつば付き芯金１のつ
ば１ａの側面に当接するまで挿入（または圧入）する。
この挿入の工程を複数回行い、ロータ抜き板２が任意の
厚さｔに積層されるまで挿入する。このようにロータ抜
き板２を第一のつば付き芯金１に仮固定してロータコア
３を形成する。
【００１６】図２において、第二のつば付き芯金４は、
棒状に形成され、一方の端部には放射状に延びた円板状
のつば４ａが設けられ、このつば４ａの外周はロータ抜
き板２に近い側の径を小さく、ロータ抜き板２に遠い側
の径を大きくなるように傾斜させて、また、もう一方の
端部には雄ネジ４ｂが設けられている。
棒状に形成され、一方の端部には放射状に延びた円板状
のつば４ａが設けられ、このつば４ａの外周はロータ抜
き板２に近い側の径を小さく、ロータ抜き板２に遠い側
の径を大きくなるように傾斜させて、また、もう一方の
端部には雄ネジ４ｂが設けられている。
【００１７】そして、第一のつば付き芯金１にロータ抜
き板２を挿入してロータコア３を形成した後、この第一
のつば付き芯金１の内周に、第二のつば付き芯金４を挿
入する。このとき、雄ネジ４ｂ側から第一のつば付き芯
金１の内周に挿入し、そして、第二のつば付き芯金４の
つば４ａをロータコア３の側面部に当接させる。そし
て、第一のつば付き芯金１のつば１ａと第二のつば付き
芯金４のつば４ａとでロータコア３の側面部を挟持す
る。そして、第二のつば付き芯金４の雄ネジ４ｂにナッ
ト５を挿入し、第一のつば付き芯金１のつば１ａの外側
の側面に当接するまで締め付ける。以上のように構成す
ることによりロータコア３を固定することができる。
き板２を挿入してロータコア３を形成した後、この第一
のつば付き芯金１の内周に、第二のつば付き芯金４を挿
入する。このとき、雄ネジ４ｂ側から第一のつば付き芯
金１の内周に挿入し、そして、第二のつば付き芯金４の
つば４ａをロータコア３の側面部に当接させる。そし
て、第一のつば付き芯金１のつば１ａと第二のつば付き
芯金４のつば４ａとでロータコア３の側面部を挟持す
る。そして、第二のつば付き芯金４の雄ネジ４ｂにナッ
ト５を挿入し、第一のつば付き芯金１のつば１ａの外側
の側面に当接するまで締め付ける。以上のように構成す
ることによりロータコア３を固定することができる。
【００１８】そして、固定されたロータコア３をダイカ
スト成形型６に収納する。このとき、２つの芯金のつば
１ａ、４ａの外周面は、ダイカスト成形型６の一部を形
成している、そして、アルミニウム７を注入して２次巻
線、いわゆるかご型巻線８を形成する。なおダイカスト
成形終了後、２つの芯金をロータコアおよびエンドリン
グ組立品から外す際には、つば１ａ、４ａの外周面に傾
斜がついているのでスムーズに外すことができる。
スト成形型６に収納する。このとき、２つの芯金のつば
１ａ、４ａの外周面は、ダイカスト成形型６の一部を形
成している、そして、アルミニウム７を注入して２次巻
線、いわゆるかご型巻線８を形成する。なおダイカスト
成形終了後、２つの芯金をロータコアおよびエンドリン
グ組立品から外す際には、つば１ａ、４ａの外周面に傾
斜がついているのでスムーズに外すことができる。
【００１９】図３において、ダイカスト成形されたロー
タコア３は、前述したように、軸穴の近くまでエンドリ
ング９を形成できるため、このエンドリング９の高さ方
向の寸法ｄを低くすることができる。
タコア３は、前述したように、軸穴の近くまでエンドリ
ング９を形成できるため、このエンドリング９の高さ方
向の寸法ｄを低くすることができる。
【００２０】図４において、筒状に形成されたリング１
０の外周面に、前述したロータ抜き板２を任意の厚さｔ
になるまで圧入する。このようにロータ抜き板２をリン
グ１０にに仮固定してロータコア３を形成する。
０の外周面に、前述したロータ抜き板２を任意の厚さｔ
になるまで圧入する。このようにロータ抜き板２をリン
グ１０にに仮固定してロータコア３を形成する。
【００２１】図５において、第三のつば付き芯金１１
は、内部が空洞の筒状に形成されている。この第三のつ
ば付き芯金１１の一方の端部には、放射状に延びた円板
状のつば１１ａが設けられて、このつば１１ａの外周は
ロータ抜き板２に近い側の径を小さく、ロータ抜き板２
に遠い側の径を大きくなるように傾斜させている。
は、内部が空洞の筒状に形成されている。この第三のつ
ば付き芯金１１の一方の端部には、放射状に延びた円板
状のつば１１ａが設けられて、このつば１１ａの外周は
ロータ抜き板２に近い側の径を小さく、ロータ抜き板２
に遠い側の径を大きくなるように傾斜させている。
【００２２】第四のつば付き芯金１２は、径の異なる２
つの円柱を備えた棒状に形成されている。この第四のつ
ば付き芯金１２の一方の端部には、放射状に延びた円板
状のつば１２ａが設けられ、このつば１２ａの外周はロ
ータ抜き板２に近い側の径を小さく、ロータ抜き板２に
遠い側の径を大きくなるように傾斜させている。また、
もう一方の端部には、雄ネジ１２ｂが設けられている。
つの円柱を備えた棒状に形成されている。この第四のつ
ば付き芯金１２の一方の端部には、放射状に延びた円板
状のつば１２ａが設けられ、このつば１２ａの外周はロ
ータ抜き板２に近い側の径を小さく、ロータ抜き板２に
遠い側の径を大きくなるように傾斜させている。また、
もう一方の端部には、雄ネジ１２ｂが設けられている。
【００２３】そして、前述したようにリング１０にロー
タ抜き板２を圧入してロータコア３を形成した後、この
リング１０の内周部の一方の側面から第三のつば付き芯
金１１を挿入し、もう一方の側面から第四のつば付き芯
金１２を挿入する。このとき、雄ネジ１２ｂ側からリン
グ１０の内周に挿入し、径の細い円柱部は第三のつば付
き芯金１１の内周に挿入し、径の太い円柱部はリング１
０の内周に挿入する。このように構成することにより、
第三のつば付き芯金１１のつば１１ａと第四のつば付き
芯金１２のつば１２ａとでロータコア３の側面部に当接
させ、ロータコア３の側面部を挟持する。そして、第四
のつば付き芯金１２の雄ネジ１２ｂにナット５を挿入
し、第三のつば付き芯金のつばの外側の側面に当接する
まで締め付ける。
タ抜き板２を圧入してロータコア３を形成した後、この
リング１０の内周部の一方の側面から第三のつば付き芯
金１１を挿入し、もう一方の側面から第四のつば付き芯
金１２を挿入する。このとき、雄ネジ１２ｂ側からリン
グ１０の内周に挿入し、径の細い円柱部は第三のつば付
き芯金１１の内周に挿入し、径の太い円柱部はリング１
０の内周に挿入する。このように構成することにより、
第三のつば付き芯金１１のつば１１ａと第四のつば付き
芯金１２のつば１２ａとでロータコア３の側面部に当接
させ、ロータコア３の側面部を挟持する。そして、第四
のつば付き芯金１２の雄ネジ１２ｂにナット５を挿入
し、第三のつば付き芯金のつばの外側の側面に当接する
まで締め付ける。
【００２４】そして、固定されたロータコア３をダイカ
スト成形型１３に収納する。このとき、２つの芯金のつ
ば１１ａ、１２ａの外周は、ダイカスト成形型１３の一
部を形成している、そして、アルミニウム１４を注入し
てかご型巻線１５を形成する。なお、ダイカスト成形終
了後、２つの芯金をロータコア３およびエンドリング組
立品から外す際には、つば１１ａ、１２ａの外周面に前
述のとおりの傾斜がついているので、スムーズに外すこ
とができる。
スト成形型１３に収納する。このとき、２つの芯金のつ
ば１１ａ、１２ａの外周は、ダイカスト成形型１３の一
部を形成している、そして、アルミニウム１４を注入し
てかご型巻線１５を形成する。なお、ダイカスト成形終
了後、２つの芯金をロータコア３およびエンドリング組
立品から外す際には、つば１１ａ、１２ａの外周面に前
述のとおりの傾斜がついているので、スムーズに外すこ
とができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、エンドリングの高さを
低くすることができるので、高速回転させたときの遠心
力にも変形しないエンドリングが提供でき、ロータの軸
方向の全長を短くすることもできる。
低くすることができるので、高速回転させたときの遠心
力にも変形しないエンドリングが提供でき、ロータの軸
方向の全長を短くすることもできる。
【００２６】また、エンドリングと軸穴との段差を小さ
くすることにより、従来よりも太い軸を使用することが
できる。そして、型設計上、薄い部分が無くなるので、
型の寿命を延ばすことができる。
くすることにより、従来よりも太い軸を使用することが
できる。そして、型設計上、薄い部分が無くなるので、
型の寿命を延ばすことができる。
【００２７】さらに、ナットが直接ロータコアに当接し
ないのでナットを締め付ける際、ロータコアを傷つける
心配がない。
ないのでナットを締め付ける際、ロータコアを傷つける
心配がない。
【００２８】
【図１】本発明の第一の実施例における第一のつば付き
芯金にロータ抜き板を圧入する際の説明をした斜視図。
芯金にロータ抜き板を圧入する際の説明をした斜視図。
【図２】図１のロータコアが収納されたダイカスト型の
側断面図。
側断面図。
【図３】ダイカスト成形されたロータコアの斜視図。
【図４】本発明の第二の実施例におけるパイプにロータ
抜き板を挿入する際の説明をした斜視図。
抜き板を挿入する際の説明をした斜視図。
【図５】図４のロータコアが収納されたダイカスト成形
型の側断面図。
型の側断面図。
【図６】従来におけるロータコアが収納されたダイカス
ト成形型の側断面図。
ト成形型の側断面図。
【図７】ダイカスト成形された従来のロータコアの斜視
図。
図。
１…第一のつば付き芯金 １ａ、４ａ、１１ａ、１２ａ、２２ａ…つば ２、２１…ロータ抜き板 ３、２３…ロータコア ４…第二のつば付き芯金 ５…ナット ６、１３、２４…ダイカスト成形型 ７、１４、２５…アルミニウム ８、１５、２６…かご型巻線 ９…エンドリング １０…リング １１…第三のつば付き芯金 １２…第四のつば付き芯金 ２２…つば付き芯金
Claims (3)
- 【請求項１】筒状に形成された第一のつば付き芯金の外
周面に、ロータ抜き板の内周面を挿入または圧入し、 この挿入または圧入の工程を前記ロータ抜き板が任意の
厚さになるまで積層して、ロータコアを形成し、 前記第一のつば付き芯金の内周面に、棒状に形成された
第二のつば付き芯金を挿入し、 この第二のつば付き芯金のつばと前記第一のつば付き芯
金のつばとで前記ロータコアの両側面を挟持して固定
し、 ダイカスト成形したことを特徴とするダイカストロータ
の製造方法。 - 【請求項２】筒状に形成されたパイプの外周面に、ロー
タ抜き板の内周面を圧入し、 この圧入の工程を前記ロータ抜き板が任意の厚さになる
まで積層して、ロータコアを形成し、 このロータコアの一方の側面から前記パイプの内周面に
第三のつば付き芯金を挿入し、 前記ロータコアのもう一方の側面から前記パイプの内周
面に第四のつば付き芯金を挿入し、 前記第三のつば付き芯金のつばと前記第四のつば付き芯
金のつばとで前記ロータコアの両側面を挟持して固定
し、 ダイカスト成形したことを特徴とするダイカストロータ
の製造方法。 - 【請求項３】前記第一のつば付き芯金および第二のつば
付き芯金のつばの外周側面、あるいは、前記第三のつば
付き芯金および第四のつば付き芯金のつばの外周側面
は、前記ロータ抜き板に近い側の径を小さく、ロータ抜
き板から遠い側の径を大きくして傾斜させ、これらつば
の外周面をエンドリング形成の際のダイカスト成形型の
一部としたことを特徴とする請求項１および請求項２記
載のダイカストロータの製造方法。
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014187732A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-10-02 | Aisin Aw Co Ltd | ロータコア鋳造装置及びロータコア鋳造方法 |
| CN104107896A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-10-22 | 苏州南新电机有限公司 | 转子压铸顶出工艺 |
| CN104124837A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-10-29 | 苏州南新电机有限公司 | 电机转子的制造工艺 |
| WO2015087126A2 (en) | 2013-12-11 | 2015-06-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rotary electric machine rotor |
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| CN112531988A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-19 | 南京金志精密机电有限公司 | 一种转子压铸护套及其使用方法 |
-
1999
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