JPH0678482A - 永久磁石型回転子及びその製造方法 - Google Patents
永久磁石型回転子及びその製造方法Info
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- JPH0678482A JPH0678482A JP4225615A JP22561592A JPH0678482A JP H0678482 A JPH0678482 A JP H0678482A JP 4225615 A JP4225615 A JP 4225615A JP 22561592 A JP22561592 A JP 22561592A JP H0678482 A JPH0678482 A JP H0678482A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】永久磁石型回転子を構成する非磁性パイプを焼
きばめ等により磁石に嵌合することなく、簡単に磁石を
非磁性パイプと積層鉄板鉄心とに固定できるようにし、
しかも、コストダウンを図る。 【構成】積層鉄板鉄心１を形成する各鉄板２の外周側で
磁石３との対向部位に複数のカシメ突起２２を形成す
る。そして、非磁性パイプ４内に、各鉄板２を半カシメ
状態で積層した積層鉄板鉄心１と磁石３とを、カシメ突
起２２を磁石３に対向させて配設する。その後、積層鉄
板鉄心１を加圧して本カシメし、この本カシメによりカ
シメ突起２２を形成する各鉄板２の外周部を径方向外方
に膨らませて各磁石３を押圧して、各磁石３の外周を非
磁性パイプ４に圧接して、磁石３を、鉄心１と非磁性パ
イプ４とに一体に固定する。
きばめ等により磁石に嵌合することなく、簡単に磁石を
非磁性パイプと積層鉄板鉄心とに固定できるようにし、
しかも、コストダウンを図る。 【構成】積層鉄板鉄心１を形成する各鉄板２の外周側で
磁石３との対向部位に複数のカシメ突起２２を形成す
る。そして、非磁性パイプ４内に、各鉄板２を半カシメ
状態で積層した積層鉄板鉄心１と磁石３とを、カシメ突
起２２を磁石３に対向させて配設する。その後、積層鉄
板鉄心１を加圧して本カシメし、この本カシメによりカ
シメ突起２２を形成する各鉄板２の外周部を径方向外方
に膨らませて各磁石３を押圧して、各磁石３の外周を非
磁性パイプ４に圧接して、磁石３を、鉄心１と非磁性パ
イプ４とに一体に固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として冷凍圧縮機用
モータに使用される永久磁石型回転子に関する。
モータに使用される永久磁石型回転子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の永久磁石型回転子は、例
えば、特開平２−２４６７４８号公報に記載され、ま
た、図７及び図８に示すように、鉄板を複数枚積層して
成る積層鉄板鉄心Ａの外周に、該鉄心Ａの外周面に沿う
部分円弧状の磁石Ｂを複数個配設して前記積層鉄板鉄心
Ａの外周のほぼ全周を覆うと共に、前記各磁石Ｂの外周
に非磁性パイプＣを焼きバメまたは圧入して形成する一
方、前記積層鉄板鉄心Ａの軸方向両端面を保護するため
に、これら各端面を覆う平板状非磁性端板Ｅを設けてお
り、該平板状非磁性端板Ｅを取付けるために、前記積層
鉄板鉄心Ａに軸方向に貫通する複数の貫通穴Ｄを形成す
ると共に、前記平板状非磁性端板Ｅの前記積層鉄板鉄心
Ａに設けた前記貫通穴Ｄと対応する位置に穴を形成して
該各穴を合わせてクランプピンＦを貫通させ、前記積層
鉄板鉄心Ａを前記平板状非磁性端板Ｅで挟持した状態で
前記クランプピンＦにより固定するようにしていた。
えば、特開平２−２４６７４８号公報に記載され、ま
た、図７及び図８に示すように、鉄板を複数枚積層して
成る積層鉄板鉄心Ａの外周に、該鉄心Ａの外周面に沿う
部分円弧状の磁石Ｂを複数個配設して前記積層鉄板鉄心
Ａの外周のほぼ全周を覆うと共に、前記各磁石Ｂの外周
に非磁性パイプＣを焼きバメまたは圧入して形成する一
方、前記積層鉄板鉄心Ａの軸方向両端面を保護するため
に、これら各端面を覆う平板状非磁性端板Ｅを設けてお
り、該平板状非磁性端板Ｅを取付けるために、前記積層
鉄板鉄心Ａに軸方向に貫通する複数の貫通穴Ｄを形成す
ると共に、前記平板状非磁性端板Ｅの前記積層鉄板鉄心
Ａに設けた前記貫通穴Ｄと対応する位置に穴を形成して
該各穴を合わせてクランプピンＦを貫通させ、前記積層
鉄板鉄心Ａを前記平板状非磁性端板Ｅで挟持した状態で
前記クランプピンＦにより固定するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のよう
に磁石を用いた永久磁石型回転子では、前記磁石Ｂが前
記積層鉄板鉄心Ａと前記非磁性パイプＣとの間で振動を
起こすのを防止するために、前記磁石Ｂを、前記積層鉄
板鉄心Ａと前記非磁性パイプＣとで固定する必要があ
り、このために、前記積層鉄板鉄心Ａの外周に前記磁石
Ｂを配設したセット状態で前記非磁性パイプＣを焼きば
め、又は圧入などにより嵌合して前記磁石Ｂを固定して
いる。ところが、前記磁石Ｂを覆う前記非磁性パイプＣ
は肉厚の薄いステンレス等から形成しているために、こ
のパイプをセット状態で焼きばめ又は圧入する場合、そ
の嵌合作業が困難となり、また、高い寸法精度が要求さ
れる問題があった。
に磁石を用いた永久磁石型回転子では、前記磁石Ｂが前
記積層鉄板鉄心Ａと前記非磁性パイプＣとの間で振動を
起こすのを防止するために、前記磁石Ｂを、前記積層鉄
板鉄心Ａと前記非磁性パイプＣとで固定する必要があ
り、このために、前記積層鉄板鉄心Ａの外周に前記磁石
Ｂを配設したセット状態で前記非磁性パイプＣを焼きば
め、又は圧入などにより嵌合して前記磁石Ｂを固定して
いる。ところが、前記磁石Ｂを覆う前記非磁性パイプＣ
は肉厚の薄いステンレス等から形成しているために、こ
のパイプをセット状態で焼きばめ又は圧入する場合、そ
の嵌合作業が困難となり、また、高い寸法精度が要求さ
れる問題があった。
【０００４】本発明は、以上の問題に鑑みて成したもの
で、その目的は、非磁性パイプの焼きばめや圧入などの
嵌合作業を不要にでき、低い寸法精度で簡単に該磁石を
前記非磁性パイプと前記積層鉄板鉄心とにより固定する
ことができる永久磁石型回転子及びその製造方法を提供
することにある。
で、その目的は、非磁性パイプの焼きばめや圧入などの
嵌合作業を不要にでき、低い寸法精度で簡単に該磁石を
前記非磁性パイプと前記積層鉄板鉄心とにより固定する
ことができる永久磁石型回転子及びその製造方法を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、鉄板２を複数枚積層して成る積層鉄板鉄
心１の外周に、該鉄心１の外周面に沿う部分円弧状の磁
石３を複数個配設して前記積層鉄板鉄心１の外周のほぼ
全周を覆うと共に、前記各磁石３の外周に非磁性パイプ
４を嵌合した永久磁石型回転子において、前記各鉄板２
の外周側で前記磁石３との対向部位に、これら各鉄板２
の積層時、これら各鉄板２の外周部を径方向外方に膨出
させる複数のカシメ突起２２を形成し、該カシメ突起２
２のカシメ固定による前記各鉄板２の膨らみで、前記磁
石３を前記非磁性パイプ４に押圧して、前記鉄心１と非
磁性パイプ４とに一体に固定したのである。
成するために、鉄板２を複数枚積層して成る積層鉄板鉄
心１の外周に、該鉄心１の外周面に沿う部分円弧状の磁
石３を複数個配設して前記積層鉄板鉄心１の外周のほぼ
全周を覆うと共に、前記各磁石３の外周に非磁性パイプ
４を嵌合した永久磁石型回転子において、前記各鉄板２
の外周側で前記磁石３との対向部位に、これら各鉄板２
の積層時、これら各鉄板２の外周部を径方向外方に膨出
させる複数のカシメ突起２２を形成し、該カシメ突起２
２のカシメ固定による前記各鉄板２の膨らみで、前記磁
石３を前記非磁性パイプ４に押圧して、前記鉄心１と非
磁性パイプ４とに一体に固定したのである。
【０００６】また、本発明の永久磁石型回転子は、前記
各鉄板２の外周側で前記磁石３との対向部位に複数のカ
シメ突起２２を形成し、前記非磁性パイプ４内に、該各
鉄板２を半カシメ状態で積層した前記積層鉄板鉄心１と
前記磁石３とを、前記カシメ突起２２を前記磁石３に対
向させて配設する第１工程と、前記積層鉄板鉄心１を加
圧して本カシメし、該本カシメにより前記カシメ突起２
２を形成した前記各鉄板２の外周部を径方向外方に膨ら
ませて前記各磁石３を押圧し、前記各磁石３の外周を前
記非磁性パイプ４に圧接して、前記磁石３を、前記鉄心
１と非磁性パイプ４とに一体に固定する第２工程とによ
り製造するようにしたのである。
各鉄板２の外周側で前記磁石３との対向部位に複数のカ
シメ突起２２を形成し、前記非磁性パイプ４内に、該各
鉄板２を半カシメ状態で積層した前記積層鉄板鉄心１と
前記磁石３とを、前記カシメ突起２２を前記磁石３に対
向させて配設する第１工程と、前記積層鉄板鉄心１を加
圧して本カシメし、該本カシメにより前記カシメ突起２
２を形成した前記各鉄板２の外周部を径方向外方に膨ら
ませて前記各磁石３を押圧し、前記各磁石３の外周を前
記非磁性パイプ４に圧接して、前記磁石３を、前記鉄心
１と非磁性パイプ４とに一体に固定する第２工程とによ
り製造するようにしたのである。
【０００７】
【作用】前記各鉄板２に設ける前記カシメ突起２２の本
カシメによる前記鉄板２の膨らみを利用して前記磁石３
を前記非磁性パイプ４と積層鉄板鉄心１とに一体に固定
したのであるから、焼きばめや圧入により一体に固定し
ている従来例に比較して前記積層鉄板鉄心１、前記磁石
３及び前記非磁性パイプ４の各部材の精度を低くできな
がらこれら各部材の一体化が可能となるし、また、容易
に一体化できるのであって、全体としてコストダウンが
可能となる。
カシメによる前記鉄板２の膨らみを利用して前記磁石３
を前記非磁性パイプ４と積層鉄板鉄心１とに一体に固定
したのであるから、焼きばめや圧入により一体に固定し
ている従来例に比較して前記積層鉄板鉄心１、前記磁石
３及び前記非磁性パイプ４の各部材の精度を低くできな
がらこれら各部材の一体化が可能となるし、また、容易
に一体化できるのであって、全体としてコストダウンが
可能となる。
【０００８】また、前記磁石３を前記積層鉄板鉄心１の
外周に配設したセット状態で前記磁石３を前記非磁性パ
イプ４で覆う際、該非磁性パイプ４を焼きばめや圧入に
より嵌合するのではなく、前記鉄板２に設けるカシメ突
起２２を本カシメして前記積層鉄板鉄心１を形成する前
に、前記磁石３とセットした状態で前記パイプ４に嵌合
するので、この嵌合は磁石３と前記非磁性パイプ４との
間の隙間により簡単に行え、しかも、前記積層鉄板鉄心
１を軸方向に圧力をかけて本カシメするだけで、前記カ
シメ突起２２の形成位置における前記鉄板２の径方向外
方への膨出で、前記磁石３を前記非磁性パイプ４に圧接
して一体に固定するのであるから、前記磁石３の固定を
容易に行えるのであり、また、前記カシメ突起２２のカ
シメ固定による前記鉄板２の膨出を利用するのであるか
ら、低い寸法精度でも前記パイプと磁石３及び前記鉄心
１ての一体化が可能となる。
外周に配設したセット状態で前記磁石３を前記非磁性パ
イプ４で覆う際、該非磁性パイプ４を焼きばめや圧入に
より嵌合するのではなく、前記鉄板２に設けるカシメ突
起２２を本カシメして前記積層鉄板鉄心１を形成する前
に、前記磁石３とセットした状態で前記パイプ４に嵌合
するので、この嵌合は磁石３と前記非磁性パイプ４との
間の隙間により簡単に行え、しかも、前記積層鉄板鉄心
１を軸方向に圧力をかけて本カシメするだけで、前記カ
シメ突起２２の形成位置における前記鉄板２の径方向外
方への膨出で、前記磁石３を前記非磁性パイプ４に圧接
して一体に固定するのであるから、前記磁石３の固定を
容易に行えるのであり、また、前記カシメ突起２２のカ
シメ固定による前記鉄板２の膨出を利用するのであるか
ら、低い寸法精度でも前記パイプと磁石３及び前記鉄心
１ての一体化が可能となる。
【０００９】即ち、前記カシメ突起２２の本カシメによ
る前記鉄板２の膨らみは、前記カシメ突起２２の形状、
大きさ、形成位置によって異なるが、実施例のように鉄
板２の外周近くにＶ字状のカシメ突起２２を設けた場合
では、例えば０．１〜０．２ｍｍ膨出させられ、この膨
出量は従来例のように焼きばめを行う場合の焼きばめ代
に比較して遥かに大きいのであるから、それだけ寸法精
度を低くできるのであって、作業性を向上して一体化で
きながら、その一体化も有効に行えるのであって、磁石
が振動したりすることのない高品質な回転子を低コスト
で提供できるのである。
る前記鉄板２の膨らみは、前記カシメ突起２２の形状、
大きさ、形成位置によって異なるが、実施例のように鉄
板２の外周近くにＶ字状のカシメ突起２２を設けた場合
では、例えば０．１〜０．２ｍｍ膨出させられ、この膨
出量は従来例のように焼きばめを行う場合の焼きばめ代
に比較して遥かに大きいのであるから、それだけ寸法精
度を低くできるのであって、作業性を向上して一体化で
きながら、その一体化も有効に行えるのであって、磁石
が振動したりすることのない高品質な回転子を低コスト
で提供できるのである。
【００１０】
【実施例】以下本発明にかかる永久磁石型回転子を図面
に基づいて説明する。図１及び図２に示す永久磁石型回
転子は、中心部に駆動軸を挿通する挿通穴２１をもった
円板の鉄板２を複数枚積層した筒状の積層鉄板鉄心１
と、この積層鉄板鉄心１の外周面に沿って配設する複数
の部分円弧状の磁石３と、該各磁石３の外周を覆うステ
ンレスなどの非磁性材料から成る非磁性パイプ４とから
形成すると共に、前記磁石３の軸方向両端面を保護する
ために、これら各端面を覆う平板状非磁性端板５を設け
ている。
に基づいて説明する。図１及び図２に示す永久磁石型回
転子は、中心部に駆動軸を挿通する挿通穴２１をもった
円板の鉄板２を複数枚積層した筒状の積層鉄板鉄心１
と、この積層鉄板鉄心１の外周面に沿って配設する複数
の部分円弧状の磁石３と、該各磁石３の外周を覆うステ
ンレスなどの非磁性材料から成る非磁性パイプ４とから
形成すると共に、前記磁石３の軸方向両端面を保護する
ために、これら各端面を覆う平板状非磁性端板５を設け
ている。
【００１１】しかして、以上説明した永久磁石型回転子
において、前記各鉄板２の外周側で前記磁石３との対向
部位に、これら各鉄板２の積層時、これら各鉄板２の外
周部を径方向外方に膨出させる複数のカシメ突起２２を
形成し、該カシメ突起２２のカシメ固定による前記各鉄
板２の膨らみで、前記磁石３を前記非磁性パイプ４に押
圧して、前記鉄心１と非磁性パイプ４とを一体に固定す
るのである。
において、前記各鉄板２の外周側で前記磁石３との対向
部位に、これら各鉄板２の積層時、これら各鉄板２の外
周部を径方向外方に膨出させる複数のカシメ突起２２を
形成し、該カシメ突起２２のカシメ固定による前記各鉄
板２の膨らみで、前記磁石３を前記非磁性パイプ４に押
圧して、前記鉄心１と非磁性パイプ４とを一体に固定す
るのである。
【００１２】即ち、前記積層鉄板鉄心１は、例えば平行
な２本の切り込みを入れてＶ字に突出させて前記カシメ
突起２２を形成し、該カシメ突起２２をそれぞれ係合さ
せた状態で前記各鉄板２を積層し、軸方向に圧力をかけ
て本カシメすることにより結合するのであるが、本発明
は、前記カシメ突起２２を他のカシメ突起２２の凹部側
に係合して押圧する際に前記カシメ突起２２により前記
凹部側が径方向に広がることを利用したものであって、
図３に示すように、前記鉄板２の本カシメする前の状態
を点線で示すと、この点線の状態から本カシメすること
により、径方向外方に例えば０．１〜０．２ｍｍ膨出さ
せられるのであって、前記カシメ突起２２は、前記膨出
を顕著にするため、前記各鉄板２の外周側に形成し、か
つ、この膨らみにより前記磁石３を径方向外方側に押圧
させるために、該磁石３との対向部位に形成するのであ
る。
な２本の切り込みを入れてＶ字に突出させて前記カシメ
突起２２を形成し、該カシメ突起２２をそれぞれ係合さ
せた状態で前記各鉄板２を積層し、軸方向に圧力をかけ
て本カシメすることにより結合するのであるが、本発明
は、前記カシメ突起２２を他のカシメ突起２２の凹部側
に係合して押圧する際に前記カシメ突起２２により前記
凹部側が径方向に広がることを利用したものであって、
図３に示すように、前記鉄板２の本カシメする前の状態
を点線で示すと、この点線の状態から本カシメすること
により、径方向外方に例えば０．１〜０．２ｍｍ膨出さ
せられるのであって、前記カシメ突起２２は、前記膨出
を顕著にするため、前記各鉄板２の外周側に形成し、か
つ、この膨らみにより前記磁石３を径方向外方側に押圧
させるために、該磁石３との対向部位に形成するのであ
る。
【００１３】斯くして、前記各鉄板２に設ける前記カシ
メ突起２２の本カシメによる前記鉄板２の膨らみを利用
して前記磁石３を前記非磁性パイプ４と積層鉄板鉄心１
とに一体に固定したのであるから、焼きばめや圧入によ
り一体に固定している従来例に比較して前記積層鉄板鉄
心１、前記磁石３及び前記非磁性パイプ４の各部材の精
度を低くできながらこれら各部材の一体化が可能となる
し、また、容易に一体化できるのであって、全体として
コストダウンが可能となる。
メ突起２２の本カシメによる前記鉄板２の膨らみを利用
して前記磁石３を前記非磁性パイプ４と積層鉄板鉄心１
とに一体に固定したのであるから、焼きばめや圧入によ
り一体に固定している従来例に比較して前記積層鉄板鉄
心１、前記磁石３及び前記非磁性パイプ４の各部材の精
度を低くできながらこれら各部材の一体化が可能となる
し、また、容易に一体化できるのであって、全体として
コストダウンが可能となる。
【００１４】次に、前記永久磁石型回転子の製造方法を
説明すると、前記各鉄板２にはその外周側で、前記磁石
３を配設したときに該各磁石３と対向する部位に、平行
な２本の切り込みを入れて、Ｖ字に突出させてカシメ突
起２２を形成するのである。そして第１工程では、斯く
の如くカシメ突起２２を形成した複数の鉄板２を図４に
示すように一部係合させた半カシメ状態で積層させて、
この半カシメ状態の前記積層鉄板鉄心１の外周部で軸方
向中間部に、図６に示すように、前記磁石３を前記カシ
メ突起２２に対向するように位置させると共に、ステン
レスなどから成る前記非磁性パイプ４内に、前記積層鉄
板鉄心１と前記磁石３とを嵌合するのである。この場
合、前記積層鉄板鉄心１は、半カシメ状態となってい
て、その軸方向長さは前記非磁性パイプ４及び磁石３の
軸方向長さより若干長くなるから、これら磁石３と非磁
性パイプ４とを持具等により前記積層鉄板鉄心１の軸方
向中間部に位置するように支持しておくのである。
説明すると、前記各鉄板２にはその外周側で、前記磁石
３を配設したときに該各磁石３と対向する部位に、平行
な２本の切り込みを入れて、Ｖ字に突出させてカシメ突
起２２を形成するのである。そして第１工程では、斯く
の如くカシメ突起２２を形成した複数の鉄板２を図４に
示すように一部係合させた半カシメ状態で積層させて、
この半カシメ状態の前記積層鉄板鉄心１の外周部で軸方
向中間部に、図６に示すように、前記磁石３を前記カシ
メ突起２２に対向するように位置させると共に、ステン
レスなどから成る前記非磁性パイプ４内に、前記積層鉄
板鉄心１と前記磁石３とを嵌合するのである。この場
合、前記積層鉄板鉄心１は、半カシメ状態となってい
て、その軸方向長さは前記非磁性パイプ４及び磁石３の
軸方向長さより若干長くなるから、これら磁石３と非磁
性パイプ４とを持具等により前記積層鉄板鉄心１の軸方
向中間部に位置するように支持しておくのである。
【００１５】尚、以上の第１工程において、前記各鉄板
２は、前記非磁性パイプ４に嵌合する前に、半カシメ状
に積層して行ってもよいが、嵌合しながら積層してもよ
い。
２は、前記非磁性パイプ４に嵌合する前に、半カシメ状
に積層して行ってもよいが、嵌合しながら積層してもよ
い。
【００１６】そして、第２工程として、半カシメ状態の
前記積層鉄板鉄心１を軸方向に加圧して本カシメするの
であって、該本カシメにより前記各鉄板２の外周部、つ
まり、前記カシメ突起２２を形成した径方向外方側部が
径方向外方に膨出し、この膨出により前記鉄心１の外側
に位置する前記各磁石３を押圧して、前記各磁石３の外
周を前記非磁性パイプ４に圧接させ、この圧接により前
記磁石３を、前記鉄心１と非磁性パイプ４とに一体に固
定するのである。
前記積層鉄板鉄心１を軸方向に加圧して本カシメするの
であって、該本カシメにより前記各鉄板２の外周部、つ
まり、前記カシメ突起２２を形成した径方向外方側部が
径方向外方に膨出し、この膨出により前記鉄心１の外側
に位置する前記各磁石３を押圧して、前記各磁石３の外
周を前記非磁性パイプ４に圧接させ、この圧接により前
記磁石３を、前記鉄心１と非磁性パイプ４とに一体に固
定するのである。
【００１７】また、以上のように前記磁石３を前記積層
鉄板鉄心１と前記非磁性パイプ４とに一体に固定したの
ちには、図２に示したように前記非磁性パイプ４の内径
より小径の前記平板状非磁性端板５を前記非磁性パイプ
４の軸方向両端側に嵌合して、前記非磁性パイプ４の両
端部を内方に折り曲げ、前記平板状非磁性端板５が抜け
出ないように固定し、前記磁石３の保護を行っている。
鉄板鉄心１と前記非磁性パイプ４とに一体に固定したの
ちには、図２に示したように前記非磁性パイプ４の内径
より小径の前記平板状非磁性端板５を前記非磁性パイプ
４の軸方向両端側に嵌合して、前記非磁性パイプ４の両
端部を内方に折り曲げ、前記平板状非磁性端板５が抜け
出ないように固定し、前記磁石３の保護を行っている。
【００１８】以上のように、前記非磁性パイプ４を焼き
ばめや圧入により嵌合するのではなく、前記鉄板２に設
けるカシメ突起２２を半カシメの状態で、前記磁石３の
周りに前記パイプ４を嵌合するので、この嵌合は磁石３
と前記非磁性パイプ４との間の隙間により簡単に行え、
しかも、前記積層鉄板鉄心１を軸方向に圧力をかけて本
カシメするだけで、前記カシメ突起２２の形成位置にお
ける前記鉄板２の径方向外方への膨出で、前記磁石３を
前記非磁性パイプ４に圧接して一体に固定するのである
から、前記磁石３の固定を容易に行えるのであり、ま
た、前記カシメ突起２２のカシメ固定による前記鉄板２
の膨出を利用するのであるから、低い寸法精度でも前記
パイプと磁石３及び前記鉄心１ての一体化が可能とな
る。
ばめや圧入により嵌合するのではなく、前記鉄板２に設
けるカシメ突起２２を半カシメの状態で、前記磁石３の
周りに前記パイプ４を嵌合するので、この嵌合は磁石３
と前記非磁性パイプ４との間の隙間により簡単に行え、
しかも、前記積層鉄板鉄心１を軸方向に圧力をかけて本
カシメするだけで、前記カシメ突起２２の形成位置にお
ける前記鉄板２の径方向外方への膨出で、前記磁石３を
前記非磁性パイプ４に圧接して一体に固定するのである
から、前記磁石３の固定を容易に行えるのであり、ま
た、前記カシメ突起２２のカシメ固定による前記鉄板２
の膨出を利用するのであるから、低い寸法精度でも前記
パイプと磁石３及び前記鉄心１ての一体化が可能とな
る。
【００１９】即ち、前記カシメ突起２２の本カシメによ
る前記鉄板２の膨らみは、前記カシメ突起２２の形状、
大きさ、形成位置によって異なるが、前記した実施例の
ように鉄板２の外周近くにＶ字状のカシメ突起２２を設
けた場合では、例えば０．１〜０．２ｍｍ膨出させら
れ、この膨出量は従来例のように焼きばめを行う場合の
焼きばめ代に比較して遥かに大きいのであるから、それ
だけ寸法精度を低くできるのであって、作業性を向上し
て一体化できながら、その一体化も有効に行えるのであ
って、磁石が振動したりすることのない高品質な回転子
を低コストで提供できるのである。
る前記鉄板２の膨らみは、前記カシメ突起２２の形状、
大きさ、形成位置によって異なるが、前記した実施例の
ように鉄板２の外周近くにＶ字状のカシメ突起２２を設
けた場合では、例えば０．１〜０．２ｍｍ膨出させら
れ、この膨出量は従来例のように焼きばめを行う場合の
焼きばめ代に比較して遥かに大きいのであるから、それ
だけ寸法精度を低くできるのであって、作業性を向上し
て一体化できながら、その一体化も有効に行えるのであ
って、磁石が振動したりすることのない高品質な回転子
を低コストで提供できるのである。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の永久磁石
型回転子は、鉄板２を複数枚積層して成る積層鉄板鉄心
１の外周に、該鉄心１の外周面に沿う部分円弧状の磁石
３を複数個配設して前記積層鉄板鉄心１の外周のほぼ全
周を覆うと共に、前記各磁石３の外周に非磁性パイプ４
を嵌合した永久磁石型回転子において、前記各鉄板２の
外周側で前記磁石３との対向部位に、これら各鉄板２の
積層時、これら各鉄板２の外周部を径方向外方に膨出さ
せる複数のカシメ突起２２を形成し、該カシメ突起２２
のカシメ固定による前記各鉄板２の膨らみで、前記磁石
３を前記非磁性パイプ４に押圧して、前記鉄心１と非磁
性パイプ４とに一体に固定したから、焼きばめや圧入に
より一体に固定している従来例に比較して前記積層鉄板
鉄心１、前記磁石３及び前記非磁性パイプ４の各部材の
精度を低くできながらこれら各部材の一体化が可能とな
るし、また、容易に一体化できるのであって、全体とし
てコストダウンが可能となる。
型回転子は、鉄板２を複数枚積層して成る積層鉄板鉄心
１の外周に、該鉄心１の外周面に沿う部分円弧状の磁石
３を複数個配設して前記積層鉄板鉄心１の外周のほぼ全
周を覆うと共に、前記各磁石３の外周に非磁性パイプ４
を嵌合した永久磁石型回転子において、前記各鉄板２の
外周側で前記磁石３との対向部位に、これら各鉄板２の
積層時、これら各鉄板２の外周部を径方向外方に膨出さ
せる複数のカシメ突起２２を形成し、該カシメ突起２２
のカシメ固定による前記各鉄板２の膨らみで、前記磁石
３を前記非磁性パイプ４に押圧して、前記鉄心１と非磁
性パイプ４とに一体に固定したから、焼きばめや圧入に
より一体に固定している従来例に比較して前記積層鉄板
鉄心１、前記磁石３及び前記非磁性パイプ４の各部材の
精度を低くできながらこれら各部材の一体化が可能とな
るし、また、容易に一体化できるのであって、全体とし
てコストダウンが可能となる。
【００２１】しかも、本発明の永久磁石型回転子を、前
記各鉄板２の外周側で前記磁石３との対向部位に複数の
カシメ突起２２を形成し、前記非磁性パイプ４内に、該
各鉄板２を半カシメ状態で積層した前記積層鉄板鉄心１
と前記磁石３とを、前記カシメ突起２２を前記磁石３に
対向させて配設する第１工程と、前記積層鉄板鉄心１を
加圧して本カシメし、該本カシメにより前記カシメ突起
２２を形成する前記各鉄板２の外周部を径方向外方に膨
らませて前記各磁石３を押圧して、前記各磁石３の外周
を前記非磁性パイプ４に圧接して、前記磁石３を、前記
鉄心１と非磁性パイプ４とに一体に固定する第２工程と
により製造するようにしたから、前記非磁性パイプ４へ
の前記磁石３及び前記積層鉄板鉄心１の嵌合は、焼きば
めや圧入により嵌合するのではなく、前記積層鉄板鉄心
１が半カシメ状態のときに前記磁石３の周りに嵌合する
ので、簡単に嵌合でき、しかも、前記磁石３を前記積層
鉄板鉄心１及び前記非磁性パイプ４に固定する際には、
半カシメ状態の前記積層鉄板鉄心１を軸方向に圧力をか
けて本カシメするだけで、前記カシメ突起２２の形成位
置における前記鉄板２を径方向外方へ膨出させて前記磁
石３を前記非磁性パイプ４へと圧接させることができる
ので、容易に行えるのである。
記各鉄板２の外周側で前記磁石３との対向部位に複数の
カシメ突起２２を形成し、前記非磁性パイプ４内に、該
各鉄板２を半カシメ状態で積層した前記積層鉄板鉄心１
と前記磁石３とを、前記カシメ突起２２を前記磁石３に
対向させて配設する第１工程と、前記積層鉄板鉄心１を
加圧して本カシメし、該本カシメにより前記カシメ突起
２２を形成する前記各鉄板２の外周部を径方向外方に膨
らませて前記各磁石３を押圧して、前記各磁石３の外周
を前記非磁性パイプ４に圧接して、前記磁石３を、前記
鉄心１と非磁性パイプ４とに一体に固定する第２工程と
により製造するようにしたから、前記非磁性パイプ４へ
の前記磁石３及び前記積層鉄板鉄心１の嵌合は、焼きば
めや圧入により嵌合するのではなく、前記積層鉄板鉄心
１が半カシメ状態のときに前記磁石３の周りに嵌合する
ので、簡単に嵌合でき、しかも、前記磁石３を前記積層
鉄板鉄心１及び前記非磁性パイプ４に固定する際には、
半カシメ状態の前記積層鉄板鉄心１を軸方向に圧力をか
けて本カシメするだけで、前記カシメ突起２２の形成位
置における前記鉄板２を径方向外方へ膨出させて前記磁
石３を前記非磁性パイプ４へと圧接させることができる
ので、容易に行えるのである。
【図１】本発明の永久磁石型回転子の横断面図
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図
【図３】本発明の永久磁石型回転子の要部を拡大した部
分断面図。
分断面図。
【図４】鉄板の半カシメ状態を示す部分断面図。
【図５】鉄板の本カシメ状態を示す部分断面図。
【図６】半カシメ状態の積層鉄板鉄心と磁石を非磁性パ
イプ内に配設した状態を示す一部切欠断面図。
イプ内に配設した状態を示す一部切欠断面図。
【図７】従来の永久磁石型回転子の縦断面図。
【図８】従来の永久磁石型回転子の横断面図。
１ 積層鉄板鉄心 ２ 鉄板 ２２ カシメ突起 ３ 磁石 ４ 非磁性パイプ
Claims (2)
- 【請求項１】鉄板２を複数枚積層して成る積層鉄板鉄心
１の外周に、該鉄心１の外周面に沿う部分円弧状の磁石
３を複数個配設して前記積層鉄板鉄心１の外周のほぼ全
周を覆うと共に、前記各磁石３の外周に非磁性パイプ４
を嵌合した永久磁石型回転子であって、前記各鉄板２の
外周側で前記磁石３との対向部位に、これら各鉄板２の
積層時、これら各鉄板２の外周部を径方向外方に膨出さ
せる複数のカシメ突起２２を形成し、該カシメ突起２２
のカシメ固定による前記各鉄板２の膨らみで、前記磁石
３を前記非磁性パイプ４に押圧して、前記鉄心１と非磁
性パイプ４とに一体に固定していることを特徴とする永
久磁石型回転子。 - 【請求項２】鉄板２を複数枚積層して成る積層鉄板鉄心
１の外周に、該鉄心１の外周面に沿う部分円弧状の磁石
３を複数個配設して前記積層鉄板鉄心１の外周のほぼ全
周を覆うと共に、前記各磁石３の外周に非磁性パイプ４
を嵌合した永久磁石型回転子の製造方法であって、前記
各鉄板２の外周側で前記磁石３との対向部位に複数のカ
シメ突起２２を形成し、前記非磁性パイプ４内に、該各
鉄板２を半カシメ状態で積層した前記積層鉄板鉄心１と
前記磁石３とを、前記カシメ突起２２を前記磁石３に対
向させて配設する第１工程と、前記積層鉄板鉄心１を加
圧して本カシメし、該本カシメにより前記カシメ突起２
２を形成した前記各鉄板２の外周部を径方向外方に膨ら
ませて前記各磁石３を押圧し、前記各磁石３の外周を前
記非磁性パイプ４に圧接して、前記磁石３を、前記鉄心
１と非磁性パイプ４とに一体に固定する第２工程とから
成ることを特徴とする永久磁石型回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4225615A JPH0678482A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 永久磁石型回転子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4225615A JPH0678482A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 永久磁石型回転子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0678482A true JPH0678482A (ja) | 1994-03-18 |
Family
ID=16832098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4225615A Pending JPH0678482A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 永久磁石型回転子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678482A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5801470A (en) * | 1996-12-19 | 1998-09-01 | General Electric Company | Rotors with retaining cylinders and reduced harmonic field effect losses |
| JP2001309588A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-11-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機の回転子 |
| CN103107619A (zh) * | 2011-11-10 | 2013-05-15 | 日本电产株式会社 | 马达 |
| CN106887913A (zh) * | 2015-11-23 | 2017-06-23 | 英格索尔-兰德公司 | 永磁体转子和制造永磁体转子的方法 |
| FR3080719A1 (fr) * | 2018-04-26 | 2019-11-01 | Valeo Equipements Electriques Moteur | Rotor de machine electrique tournante a aimantspermanents surfaciques |
| US11770056B2 (en) | 2018-03-07 | 2023-09-26 | Mitsui High-Tec, Inc. | Manufacturing method of laminated iron core |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP4225615A patent/JPH0678482A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5801470A (en) * | 1996-12-19 | 1998-09-01 | General Electric Company | Rotors with retaining cylinders and reduced harmonic field effect losses |
| JP2001309588A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-11-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機の回転子 |
| CN103107619A (zh) * | 2011-11-10 | 2013-05-15 | 日本电产株式会社 | 马达 |
| CN106887913A (zh) * | 2015-11-23 | 2017-06-23 | 英格索尔-兰德公司 | 永磁体转子和制造永磁体转子的方法 |
| US10720808B2 (en) | 2015-11-23 | 2020-07-21 | Ingersoll-Rand Industrial U.S., Inc. | Method of making a permanent magnet rotor |
| EP3171494B1 (en) * | 2015-11-23 | 2021-11-17 | Ingersoll-Rand Industrial U.S., Inc. | Permanent magnet rotor and method of making same |
| US11770056B2 (en) | 2018-03-07 | 2023-09-26 | Mitsui High-Tec, Inc. | Manufacturing method of laminated iron core |
| FR3080719A1 (fr) * | 2018-04-26 | 2019-11-01 | Valeo Equipements Electriques Moteur | Rotor de machine electrique tournante a aimantspermanents surfaciques |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990309 |