JP3475044B2 - ダンパープーリの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、ダンパープーリの製造方法に係
り、特に優れた経済性と生産性とをもってダンパープー
リを製造し得る技術に関するものである。

【０００２】

【背景技術】一般に、ダンパー付クランクプーリ等に代
表されるダンパープーリは、有底の円筒形状を呈し、そ
の底部の中心部が回転軸に取り付けられるプーリ本体
と、該プーリ本体の筒壁部に対して、その径方向外側に
且つ同心的に配置される円筒状のダンパーマスと、それ
らプーリ本体とダンパーマスとの間に介装される弾性体
とを含んで、構成されている。

【０００３】そして、従来から、そのようなダンパープ
ーリを製造する際には、鋳造や鍛造により、プーリ本体
を与える有底円筒状の金属素材と、ダンパーマスを与え
る円筒状の金属素材とを、それぞれ別々に成形し、その
後、かかる２種類の金属素材を切削加工することによっ
て、プーリ本体とダンパーマスとを成形した後、それら
プーリ本体とダンパーマスとの間にゴム材料等からなる
リング状の弾性体を配設して、目的とするダンパープー
リを得る方法が採用されているが、このような従来のダ
ンパープーリの製造方法にあっては、別々に成形され、
準備されたプーリ本体用金属素材とダンパーマス用金属
素材の２種類の金属素材から、プーリ本体とダンパーマ
スとが、それぞれ成形されるようになっていることか
ら、それらプーリ本体用金属素材とダンパーマス用金属
素材とを分けて管理しなければならず、そのために、そ
のような２種類の金属素材の管理が面倒であるばかりで
なく、その管理にかかる費用が嵩み、それが製造コスト
の高騰を招くといった問題があり、しかも、それらプー
リ本体用金属素材とダンパーマス用金属素材からプーリ
本体とダンパーマスとを成形する際に、各金属素材に対
して、それぞれ切削加工が行なわれるようになっている
ところから、加工コストが高くなり、しかも加工時間が
長くなってしまうことが避けられなかった。

【０００４】一方、特開平８−２３３０３４号公報に
は、一枚の円板状の金属素材に対して所定のプレス加工
を施して、該金属素材を有底の円筒形状に成形した後、
その中心部に回転出力軸への取付孔を穿設することによ
ってプーリ本体を成形し、そして、このプーリ本体と、
それとは別途に成形されたダンパーマスとを、弾性体を
介して組み付けるといった、前述の如き従来方法とは異
なるダンパープーリの製造方法が明らかにされている。

【０００５】このような手法においては、切削加工に比
して、加工コストが低く、且つ加工時間も短いプレス加
工等の塑性加工を実施することによって、金属素材から
プーリ本体が成形されるようになっていることから、該
プーリ本体の成形工程における加工コストの低下と加工
時間の短縮化が図られ得るのであるが、ダンパーマス
が、従来と同様な方法で成形されるため、ダンパープー
リの製造工程全体において、加工コストと加工時間とを
大幅に削減せしめることは、極めて困難であったのであ
る。しかも、かかる製造手法においては、プーリ本体と
ダンパーマスとが、従来手法と同様に、別々に用意され
た２種類の金属素材から、それぞれ成形されるようにな
っているところから、それらプーリ本体用金属素材とダ
ンパーマス用金属素材の管理の手間や費用における問題
が、何等解決されていなかったのである。

【０００６】なお、ダンパープーリの製造工程全体にお
ける加工コストの低下と加工時間の短縮化とをより有効
に図るためには、例えば、特開昭５８−４１６４０号公
報に開示されるプーリの製造方法を、ダンパーマスの成
形に適用することが考えられる。即ち、先ず、円板形状
を呈する金属素材を有底円筒形状にプレス加工した後、
転造加工により、かかる有底円筒状の金属素材の筒壁部
に対して、ベルトが巻き掛けられるプーリ溝を形成し、
そしてその後、筒壁部にプーリ溝が形成されてなる有底
円筒状の金属素材の底壁部を打抜き等により切除して、
目的とするダンパーマスを得るように為すのである。か
かる手法によれば、プーリ本体だけでなく、ダンパーマ
スの成形時における切削加工も、加工コストと加工時間
の面で優れた塑性加工に転換せしめられ、以てダンパー
プーリの製造工程全体における加工コストと加工時間の
大幅な削減が実現され得るのである。

【０００７】しかしながら、前記公報に開示の手法を採
用する場合、円筒状のダンパーマスを得るために、最終
的に、有底円筒状の金属素材の底壁部を切除しなければ
ならないことから、素材の歩留りが悪化して、材料コス
トが高騰し、その結果として、加工コストの低下による
経済的なメリットが、著しく減殺されてしまうこととな
るのである。

【０００８】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景にして為されたものであって、その解決課題とす
るところは、１種類の金属素材から、低い加工コストと
短い加工時間により、しかも高い歩留りにて、ダンパー
マスとプーリ本体とを成形することが出来、以てダンパ
ープーリが、より優れた経済性と生産性とをもって有利
に製造され得る方法を提供することにある。

【０００９】

【解決手段】そして、かかる課題の解決のために、本発
明にあっては、有底の円筒形状を呈し、その底部の中心
部が回転軸に取り付けられるプーリ本体と、該プーリ本
体の筒壁部に対して、その径方向外側に且つ同心的に配
置される円筒状のダンパーマスと、それらプーリ本体と
ダンパーマスとの間に介装される弾性体とを含んで構成
されるダンパープーリを製造する方法において、（ａ）
前記プーリ本体及びダンパーマスを与え得る大きさにし
て、前記ダンパープーリよりも大径の円板形状を呈する
金属素材を用い、該金属素材を絞り加工によって有底の
円筒形状に加工する素材加工工程と、（ｂ）該有底円筒
形状を呈する金属素材を筒壁部と底壁部とに分離して、
該筒壁部からなるダンパーマス用金属素材と該底壁部か
らなるプーリ本体用金属素材とを得る素材分離工程と、
（ｃ）該ダンパーマス用金属素材に対して塑性加工を行
なうことにより、該ダンパーマス用金属素材から、前記
目的とするダンパーマスを成形するダンパーマス成形工
程と、（ｄ）前記プーリ本体用金属素材に対して塑性加
工を行なうことにより、かかるプーリ本体用金属素材か
ら、前記目的とするプーリ本体を成形するプーリ本体成
形工程とを含むことを、その特徴とするものである。

【００１０】すなわち、本発明に従うダンパープーリの
製造方法にあっては、一つの円板形形状を呈する金属素
材を有底の円筒形状に成形した後、該有底円筒状の金属
素材を筒壁部と底壁部とに二分し、その後、該筒壁部に
て構成されるダンパーマス用金属素材からダンパーマス
が、また該底壁部にて構成されるプーリ本体用金属素材
からプーリ本体が、それぞれ成形されるようになってい
ることから、１種類の金属素材から、ダンパーマスとプ
ーリ本体の両方が成形され得るのであり、それによっ
て、従来とは異なり、それらダンパーマスとプーリ本体
を与える金属素材をそれぞれ別々に用意し、またそれを
分けて管理する必要が皆無ならしめられ得、その結果、
ダンパーマスとプーリ本体とを与える金属素材の管理が
極めて容易に為され得ると共に、そのような金属素材の
管理に要される費用が効果的に低減せしめられ得るので
ある。

【００１１】また、かかる本発明手法においては、ダン
パーマス用金属素材とプーリ本体用金属素材とに分離さ
れる有底円筒状の金属素材が、大径の円板形状を呈する
金属素材を絞り加工することにより成形されるようにな
っていると共に、ダンパーマスが、ダンパーマス用金属
素材から、またプーリ本体が、プーリ本体用金属素材か
ら、それぞれ塑性加工により成形されるようになってい
るところから、従来手法とは異なって、ダンパープーリ
の製造工程において、加工コストが高く、且つ加工時間
の長い切削加工が何等実施されておらず、それによっ
て、従来手法を採用する場合よりも、加工コストと加工
時間の大幅な削減が効果的に達成され得るのである。

【００１２】しかも、かかる本発明手法においては、ダ
ンパーマスを与える金属素材として、有底円筒状の金属
素材から分離された、該金属素材の筒壁部からなるダン
パーマス用金属素材、即ち円筒形状を呈する金属素材が
用いられていることから、該ダンパーマスを与える金属
素材として、有底円筒形状に成形されてなる素材を用
い、この有底円筒状の金属素材の底部を切除して、ダン
パーマスを得る従来手法とは異なり、ダンパーマス用金
属素材を部分的に何等切除することなく、ダンパーマス
を得ることが出来るのであり、それによって、ダンパー
マス、ひいてはダンパープーリを与える金属素材の歩留
りが飛躍的に向上され得、以て材料コストが極めて効果
的に低減され得るのである。

【００１３】従って、本発明に従うダンパープーリの製
造方法によれば、金属素材の管理費と加工コストと材料
コストとが、全べて、同時に低減され得て、製造コスト
が効果的に低下せしめられ得ると共に、金属素材の管理
作業の簡素化と加工時間の短縮化によって生産効率の向
上が有効に図られ得るのであり、それらの結果として、
ダンパープーリが、より優れた経済性と生産性ともっ
て、極めて有利に製造され得ることとなるのである。

【００１４】なお、そのような本発明に従うダンパープ
ーリの製造方法の有利な態様の一つによれば、前記ダン
パーマス用金属素材に対する塑性加工が、該ダンパーマ
ス用金属素材の軸方向長さを縮めつつ、該ダンパーマス
用金属素材を径方向に凹凸屈曲せしめる第一の転造加工
と、該凹凸屈曲せしめられたダンパーマス用金属素材を
円筒形状に成形しつつ、増肉せしめる第二の転造加工
と、該増肉せしめられたダンパーマス用金属素材の外周
面に、周方向に延びるプーリ溝を、複数条、形成する第
三の転造加工とを含む複数種類の転造加工にて構成され
ることとなる。

【００１５】このような本発明手法にあっては、ダンパ
ーマス用金属素材に対して複数種類の転造加工が実施さ
れるようになっていることから、目的とするダンパーマ
スが、比較的小さな加工力にて、効率的に成形され得る
のである。しかも、かかる本発明手法においては、複数
種類の転造加工のうち、第二の転造加工として、ダンパ
ーマス用金属素材を増肉せしめる転造加工が含まれてい
ることから、該ダンパーマス用金属素材を与える前記有
底円筒状の金属素材として、比較的肉厚の薄い素材が有
利に使用され得るのであり、それによって、プーリ本体
が、薄肉のプーリ本体用金属素材から成形され得、以て
該プーリ本体、ひいてはダンパープーリの軽量化が効果
的に図られ得ることとなるのである。

【００１６】また、本発明手法の好ましい態様の一つに
よれば、前記プーリ本体用金属素材に対する塑性加工
が、該プーリ本体用金属素材の外周部を厚さ方向一方側
に折り曲げて、該外周部を、その周縁部に向かうに従っ
て次第に大径となるテーパ形状に成形する第一の転造加
工と、該テーパ形状に成形されたプーリ本体用金属素材
の外周部を更に折り曲げて、該テーパ形状の外周部を円
筒形状に成形する第二の転造加工とを含む複数種類の転
造加工にて構成される。

【００１７】このような本発明手法においては、プーリ
本体用金属素材の外周部が、二段階の転造加工により段
階的に折り曲げられ、テーパ形状を経て、円筒形状に成
形されるようになっているところから、しごき等によっ
て、プーリ本体用金属素材の外周部を円筒形状に一挙に
成形する場合とは異なり、転造加工による加工硬化が、
プーリ本体用金属素材の外周部の折曲部位に集中的に惹
起せしめられて、該外周部全体が加工硬化せしめられる
ようなことが有効に回避され得るのである。それ故、か
かる本発明手法によれば、プーリ本体成形時において、
加工硬化に起因する「割れ」等の加工欠陥が発生するよ
うなことが、効果的に防止され得るのである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明をより具体的に明ら
かにするために、本発明に係るダンパープーリの製造方
法の構成について、図面を参照しつつ、更に詳細に説明
することとする。

【００１９】先ず、図１には、本発明手法に従って製造
されるダンパープーリの一例が、概略的に示されてい
る。かかる図からも明らかなように、このダンパープー
リ１０は、プーリ本体１２とダンパーマス１４と弾性体
１６とを有して、構成されている。

【００２０】より具体的には、ダンパープーリ１０を構
成するプーリ本体１２は、全体として、略有底の円筒形
状を有しており、中心孔２４が形成された底部を有する
有底円筒状のボス部１８と、該ボス部１８と同心的に配
置される、円筒状のハブ部２０と、それらボス部１８と
ハブ部２０とを相互に連結する連結部２２とから成って
いる。そして、かかるプーリ本体１２にあっては、ボス
部１８において、図示しないクランクシャフトに取り付
けられて、これと一体回転せしめられるようになってい
る。

【００２１】一方、ダンパーマス１４は、略円筒状の全
体形状を有している。そして、その外周面には、周方向
に延びるＶ溝２３が、軸方向に並んで複数条（ここで
は、４条）設けられており、この複数条のＶ溝２３に、
それぞれ、図示しないＶベルトが巻き掛けられて、クラ
ンクシャフトの駆動力が、それらのＶベルトを介して、
後続部材に伝達され得るようになっている。

【００２２】また、弾性体１６は、略厚肉円筒状のゴム
リングから成っており、前記プーリ本体１２とダンパー
マス１４との間に固着状態下で介装せしめられて、配置
されている。即ち、弾性体１６にあっては、プーリ本体
１２の前記ハブ部２０の外周面に予め加硫接着された状
態で、ダンパーマス１４の内側に、所定の圧入率をもっ
て圧入され、且つ接着剤により接着固定されているので
ある。これによって、弾性体１６が、図示しないクラン
クシャフトと共に一体回転するプーリ本体１２の回転運
動をダンパーマス１４に伝達すると共に、該クランクシ
ャフトの複雑なトルク変動に伴うねじり振動を吸収する
緩衝体として、作用せしめられるようになっている。

【００２３】かくして、かくの如き構造とされたダンパ
ープーリ１０にあっては、クランクシャフトのトルク変
動に基づくねじり振動を吸収しつつ、換言すれば、トー
ショナルダンパーとしての機能を発揮すると共に、該ク
ランクシャフトの駆動力を後続部材に伝達し得るように
構成されているのである。

【００２４】そして、このようなダンパープーリ１０
は、有利には、以下の如くして、製造されることとな
る。

【００２５】すなわち、先ず、図２のに示される如き大
径の円板形形状を呈し、中心部に中心孔２４が設けられ
てなる金属素材２６を準備する。なお、この金属素材２
６としては、ダンパープーリ１０のプーリ本体１２及び
ダンパーマス１４を与える得る大きさで、且つ該ダンパ
ープーリ１０よりも大径のものであれば、それらプーリ
本体１２やダンパーマス１４の構成材料として従来から
使用される材質のものが、何れも有利に用いられる。

【００２６】そして、かかる金属素材２６に対して、公
知の絞り加工を施して、該金属素材２６を、図３に示さ
れる如き有底円筒形状、即ち、中心孔２４の周辺部位
が、外周部位よりも深底となる段差部２７とされた底壁
部２８と、前記プーリ本体１２よりも高さの高い筒壁部
３０とからなる有底の円筒形状に成形する。

【００２７】次に、有底円筒形状に成形された金属素材
２６を、底壁部２８と筒壁部３０とに分離するのである
が、その際、有利には、図４に示される如き素材分離装
置３２が用いられることとなる。

【００２８】この素材分離装置３２は、図４からも明ら
かなように、基台３４上に配置された素材分離用金型３
６を有して、構成されている。また、かかる素材分離用
金型３６は、互いに同軸的に対向配置された下型３８と
上型４０とを備えている。

【００２９】そして、図５に示される如く、素材分離用
金型３６の下型３８は、下型側ホルダー４２と下型側パ
ッド４４とセンターブロック４６とが、それぞれ、素材
分離用金型３６の中心軸４１と同軸的に位置せしめられ
た状態でボルト固定され、一体的に組み付けられて、構
成されている。また、センターブロック４６の上面の中
心部には、芯出し用突起４７が一体的に立設せしめられ
ている。

【００３０】一方、上型４０は、前記中心軸４１に対し
て同軸的に配置された、上型側ホルダー４８とガイドブ
ッシュ５０と上型側パッド５２とセンター払出しピン５
４とを有しており、ガイドブッシュ５０が、上型側ホル
ダー４８に対してボルト固定されていると共に、該ガイ
ドブッシュ５０の内孔内に、上型側パッド５２が、更に
該上型側パッド５２の内孔内に、センター払出しピン５
４が、それぞれ、上型４０の軸方向に上下移動可能に挿
通配置されて、構成されている。

【００３１】また、この上型４０にあっては、上型側パ
ッド５２の下端部の外径が、目的とするダンパープーリ
１０のダンパーマス１４の内径よりも所定寸法大きくさ
れている。更に、上型側パッド５２とセンター払出しピ
ン５４の各上面には、コイルバネ収容孔５６，５８がそ
れぞれ設けられ、また、各コイルバネ収容孔５６，５８
内には、圧縮コイルバネ６０，６２が、両端部を各コイ
ルバネ収容孔５６，５８の底面と前記上型側ホルダー４
８の下面とに各々係止せしめた状態で、それぞれ、収
容、配置されている。

【００３２】そして、図４に示される如く、前述のよう
な構造とされた下型３８が、前記基台３４上に配置され
た下型取付板７０に対して、位置固定に取り付けられて
いる。また、この下型３８が取り付けられる下型取付板
７０は、基台３４上において、回転可能に支持されてい
ると共に、該基台３４に形成されたモータ収容孔７２内
のモータ７４の回転軸７６に対して同軸的に取り付けら
れており、以て下型３８が、モータ７４の回転駆動に伴
って、該モータ７４の回転軸７６、換言すれば、前記素
材分離用金型３６の中心軸４１回りに回転せしめられる
ようになっている。

【００３３】一方、上型４０は、基台３４に対向配置さ
れた上型移動板７８に対して回転可能に支持された上型
取付板８０に対して、位置固定に取り付けられており、
また、かかる上型移動板７８は、該基台３４に対して立
設せしめられた複数のガイドポスト８２に対して、上下
方向に摺動可能に支持されている。更に、それら複数の
ガイドポスト８２の上端部には、固定板８４が位置固定
に取り付けられており、また、該固定板８４の中央部に
は、図示しない油圧機構により、ピストンロッド８６を
基台３４側に突出作動せしめる上型移動板加圧シリンダ
８８が取り付けられている。そして、この上型移動板加
圧シリンダ８８内のピストンロッド８６の先端部が、前
記上型移動板７８に固定されている。これによって、上
型４０が、上型取付板８０と共に、前記素材分離用金型
３６の中心軸４１回りに一体回転し得るようになってい
るのであり、また、上型移動板加圧シリンダ８８内のピ
ストンロッド８６の突出、引込作動に伴って、上型取付
板８０と上型４０とが、上下移動せしめられるようにな
っているのである。

【００３４】かくして、かかる素材分離用金型３６にあ
っては、上型４０が、上型移動板加圧シリンダ８８内の
ピストンロッド８６の突出、引込作動に伴って、下型３
８に対して、接近、離隔移動せしめられ得るようになっ
ているのである。そして、上型４０を下型３８に対して
接近移動させることによって、それら上型４０と下型３
８との間で、前記金属素材２６を挟持し得るようになっ
ているのであり、また、そのような上型４０の下型３８
に対する接近状態下で前記モータ７４を回転駆動させる
ことによって、それら上型４０と下型３８とが、金属素
材２６を挟持しつつ、それらの中心軸４１回りに一体回
転し得るように、構成されているのである。

【００３５】さらに、そのような素材分離用金型３６が
配置される素材分離装置３２にあっては、基台３４上の
外周部において、該素材分離用金型３６を間に挟んで対
向する位置に、ローラ加圧シリンダ９６，９６が、それ
ぞれ、配設されている。このローラ加圧シリンダ９６，
９６は、それぞれ、先端部に断面略コ字状のクランプ９
８が固定されたピストンロッド９４を、該素材分離用金
型３６、より詳しくは相対的な接近状態下での前記素材
分離用金型３６の上型４０における上型側パッド５２に
向かって、該金型３６の中心軸４１に垂直な方向に突
出、引込作動させ得るように構成されている。

【００３６】そして、そのような各ピストンロッド９４
のクランプ９８に対して、縮径ローラ９０と分離ローラ
９２の２種類の転造ローラが、それぞれ、素材分離用金
型３６の中心軸４１に平行な回転軸回りに回転可能に取
り付けられている。この２種類の転造ローラのうち、縮
径ローラ９０は、前記有底円筒状の金属素材２６の筒壁
部３０よりも高さの低い円筒面形状の外周面を有して、
成っており、また、分離ローラ９２は、縦断面Ｖ字状の
外周面を有して、構成されている。

【００３７】かくして、素材分離装置３２にあっては、
円筒面形状の外周面を有する縮径ローラ９０と縦断面Ｖ
字状の外周面を有する分離ローラ９２とが、素材分離用
金型３６の中心軸４１に平行な回転軸回りに回転可能な
状態で、それぞれの外周面を前記上型４０の上型側パッ
ド５２の外周面に対向せしめつつ、ローラ加圧シリンダ
９６内のピストンロッド９４の突出、引込作動に伴っ
て、前記上型４０の上型側パッド５２に対して、接近、
離隔移動させられるようになっているのである。

【００３８】従って、このような構造とされた素材分離
装置３２を用いて、前記有底円筒状の金属素材２６を底
壁部２８と筒壁部３０とに分離する際には、先ず、該金
属素材２６を、中心孔２４内に、下型３８のセンターブ
ロック４６の芯出し用突起４７を挿通せしめた状態で、
該下型３８上に同心的に載置する一方、上型移動板加圧
シリンダ８８内のピストンロッド８６を突出作動せしめ
ることにより、上型４０を下方に移動せしめて、図６に
示される如く、下型３８のセンターブロック４６及び下
型側パッド４４と上型４０のセンター払出しピン５４及
び上型側パッド５２との間で、金属素材２６を、その底
壁部２８において同心的に挟持する。

【００３９】その際、上型４０の下方への移動に伴っ
て、上型側パッド５２とセンター払出しピン５４とが押
し上げられると共に、前記二つの圧縮コイルバネ６０，
６２の圧縮により生ずる付勢力に基づいて、下方に付勢
せしめられることとなる。なお、それら上型側パッド５
２とセンター払出しピン５４の下方への移動は、該上型
側パッド５２と該センター払出しピン５４の外周面のそ
れぞれにフランジ状に周設された各係合突起６６，６４
が、ガイドブッシュ５０の上端面と上型側パッド５２の
内周面とにそれぞれ形成された係止部６８，６９に対し
て、各々係合せしめられることによって、所定の移動位
置にて規制されるようになっている。

【００４０】その後、基台３４に取り付けられたモータ
７４を回転駆動させることにより、下型３８全体を回転
させて、図７の右側半分に示される如く、金属素材２６
を挟持させつつ、下型３８と上型４０とを、それらの中
心軸４１回りに一体回転せしめる。一方、図示しないロ
ーラ加圧シリンダ９６内のピストンロッド９４を突出作
動せしめて、該ピストンロッド９４の先端に回転可能に
取り付けられた縮径ローラ９０を上型３８の上型側パッ
ド５２に向かって移動せしめることにより、縮径ローラ
９０の円柱面形状の外周面を、前記中心軸４１回りに一
体回転せしめられる金属素材２６の筒壁部３０に押圧さ
せ、該筒壁部３０を、縮径ローラ９０の外周面と、上型
側パッド５２の、目的とするダンパープーリ１０のダン
パーマス１４の内径よりも所定寸法大きな外径を有する
外周面との間で挟圧せしめる。その際、縮径ローラ９０
は、該中心軸４１に平行な回転軸回りに、該金属素材２
６とは逆の方向に回転せしめられる。これにより、金属
素材２６の筒壁部３０を、目的とするダンパーマス１４
よりも所定寸法大きな径にて、縮径する。

【００４１】次に、前記縮径ローラ９０が取り付けられ
るピストンロッド９４を引込み作動せしめて、該縮径ロ
ーラ９０を金属素材２６の筒壁部３０から離隔させた
後、前記分離ローラ９２が取り付けられるピストンロッ
ド９４を突出作動せしめて、図７の左側半分に示される
如く、該分離ローラ９２を、上型３８の上型側パッド５
２に向かって移動せしめることにより、分離ローラ９２
の縦断面Ｖ字状の外周面における高さ方向中央のローラ
角部を、前記素材分離用金型３６の中心軸４１回りに一
体回転せしめられる金属素材２６の、縮径された筒壁部
３０と縮径されていない底壁部２８との境界部分に押圧
させる。その際、分離ローラ９２は、該中心軸４１に平
行な回転軸回りに、金属素材２６とは逆の方向に回転せ
しめられる。これにより、金属素材２６を、縮径された
筒壁部３０と縮径されていない底壁部２８とに分離す
る。

【００４２】そして、その後、上型移動板加圧シリンダ
８８内のピストンロッド８６を引込み作動せしめること
により、上型４０を上方に移動させて、図８に示される
如く、素材分離用金型３６を型開きすると共に、上型側
パッド５２とセンター払出しピン５４にそれぞれ係合さ
れた圧縮コイルバネ６０，６２の付勢力にて、それら上
型側パッド５２とセンター払出しピン５４とを下方に突
出移動させることにより、分離された金属素材２６の、
縮径された筒壁部３０と縮径されていない底壁部２８と
を上型４０から払い出して、それぞれ、素材分離用金型
３６から離型する。これによって、金属素材２６の縮径
された筒壁部３０からなるダンパーマス用金属素材１０
０と、該金属素材２６の縮径されていない底壁部２８か
らなるプーリ本体用金属素材１０２とを得るのである。

【００４３】次に、上述の如くして得られたダンパーマ
ス用金属素材１００から、ダンパープーリ１０のダンパ
ーマス１４を成形し、また、それと前後して、或いはそ
れと同時に、プーリ本体用金属素材１０２から、ダンパ
ープーリ１０のプーリ本体１２を成形するのであるが、
ダンパーマス１４を成形する際には、例えば、図９に示
される如きダンパーマス成形用金型１０４を有するダン
パーマス成形装置（図示せず）が用いられることとな
る。

【００４４】このダンパーマス成形装置に装備されるダ
ンパーマス成形用金型１０４は、同軸的に対向配置され
た下型１０６と上型１０８とを有している。また、下型
１０６は、下型側ホルダー１１０、下型側パッド１１
２、及び芯出し用突起１２２が一体形成されたセンター
ブロック１１４が、ダンパーマス成形用金型１０４の中
心軸１０９に対して同軸的に位置せしめられた状態で、
互いにボルト固定され、また、下型側払出しブッシュ１
１６が、下型側パッド１１２に対して、同軸的に且つ上
下方向に移動可能な状態で、外挿配置されて、構成され
ている。

【００４５】そして、この下型１０６においては、下型
側パッド１１２の上端部の外周面が、目的とするダンパ
ーマス１４の下端部の内周面形状に対応した形状とされ
ており、また、下型側ホルダー１１０の上面には、コイ
ルバネ収容孔１１８が設けられ、更に、このコイルバネ
収容孔１１８内には、圧縮コイルバネ１２０が、その両
端部を該コイルバネ収容孔１１８の底面と下型側払出し
ブッシュ１１６の下面とに係合せしめた状態で、収容配
置されている。

【００４６】一方、上型１０８は、前記ダンパーマス成
形用金型１０４の中心軸１０９に対して同軸的に配置さ
れた上型側ホルダー１２６と上型側パッド１３０とが、
互いにボルト固定されていると共に、該上型側パッド１
３０に対して、上型側払出しブッシュ１２８とセンター
払出しピン１３２とが、それぞれ、該中心軸１０９にそ
って上下移動可能に外挿若しくは内挿されて、構成され
ている。

【００４７】また、この上型１０８にあっては、上型側
パッド１３０の下端部の外周面が、目的とするダンパー
マス１４の上端部の内周面形状に対応した形状とされて
おり、更に、上型側ホルダー１２６の下面には、コイル
バネ収容孔１３４が設けられ、その内部には、圧縮コイ
ルバネ１３６が、前記下型側ホルダー１１０のコイルバ
ネ収容孔１１８内の圧縮コイルバネ１２０と同様な状態
で、収容配置されている。また、かかる上型１０８にお
いては、センター払出しピン１３２の上面にもコイルバ
ネ収容孔１３８が設けられ、その内部に、圧縮コイルバ
ネ１４０が、その両端部を、該コイルバネ収容孔１３８
の底面と前記下型側ホルダー１２６の下面とにそれぞれ
係止せしめた状態で、収容、配置されている。

【００４８】そして、このような構造とされたダンパー
マス成形用金型１０４の下型１０６及び上型１０８が、
前述した素材分離用金型３６の下型３８及び上型４０と
同様な状態で、図示しない基台に組み付けられて、ダン
パーマス成形装置が構成されており、それによって、上
型１０８が、下型１０６に対して接近、離隔移動せしめ
られ得るようになっていると共に、上型１０８を下型１
０６に対して接近移動させた状態で、該基台に取り付け
られるモータ（図示せず）を回転駆動させることによっ
て、下型１０６と上型１０８との間で、前記ダンパーマ
ス用金属素材１００を挟持しつつ、それら下型１０６と
上型１０８とが、ダンパーマス成形用金型１０４の中心
軸１０９回りに一体回転せしめられ得るようになってい
るのである。

【００４９】また、かかるダンパーマス成形用金型１０
４を有するダンパーマス成形装置にあっては、図１０及
び図１１に示される如く、従来より公知の構造を有する
二つの屈曲ローラ１４４，１４４と、増肉ローラ１４６
及び溝切りローラ１４８のそれぞれ一つずつが、前記分
離ローラ９２の前記素材分離装置３２への配設構造と同
一の構造をもって、配設されている。

【００５０】すなわち、屈曲ローラ１４４，１４４は、
それぞれ、縦断面略Ｖ字形状を呈する外周面を有し、圧
縮コイルバネ１４５を介して対向配置され、該圧縮コイ
ルバネ１４５の付勢力に抗して、相対的に接近移動可能
な状態で、ダンパーマス成形用金型１０４の中心軸１０
９に平行な回転軸回りに回転せしめられつつ、該ダンパ
ーマス成形用金型１０４に対して、接近、離隔移動せし
められ得るようになっており、また、増肉ローラ１４６
は、円柱面形状を呈する外周面を、更に溝切りローラ１
４８は、目的とするダンパーマス１４のＶ溝２３に対応
する縦断面Ｖ字状の突条が複数（ここでは４つ）形成さ
れてなる外周面を、それぞれ有し、前記二つの屈曲ロー
ラ１４４，１４４と同様に、ダンパーマス成形用金型１
０４の中心軸１０９に平行な回転軸回りに回転せしめら
れつつ、該ダンパーマス成形用金型１０４に対して、接
近、離隔移動せしめられ得るように構成されているので
ある。

【００５１】而して、かくの如き構造を有するダンパー
マス成形装置を用いて、前記ダンパーマス用金属素材１
００からダンパーマス１４を成形する際には、先ず、そ
の成形操作に先立って、前記素材分離装置３２にて得ら
れたダンパーマス用金属素材１００の、フランジ状に延
びる下端部部位を切除して、円筒形状を呈するダンパー
マス用金属素材１００を得る。

【００５２】その後、図１０の右側半分に示される如
く、前記円筒形状を呈するダンパーマス用金属素材１０
０を、下型１０６上に、同心的に載置した状態で、上型
１０８を下方に移動せしめて、該ダンパーマス用金属素
材１００を、その両端面において、下型１０６の下型側
払出しブッシュ１１６と上型１０８の上型側払出しブッ
シュ１２８との間で同心的に挟持する。なお、その際、
ダンパーマス用金属素材１００は、下型側及び上型側の
両払出しブッシュ１１６，１２８の内周部にそれぞれ形
成された円環状凹所１２４，１２５内に、両端部を嵌合
せしめた状態で、位置せしめられることとなる。

【００５３】次に、図示しない基台に取り付けられたモ
ータを回転駆動させることによって、図１０の左側半分
に示される如く、下型１０６と上型１０８とを、ダンパ
ーマス用金属素材１００を挟持させつつ、ダンパーマス
成形用金型１０４の中心軸１０９回りに一体回転せしめ
る。一方、前記二つの屈曲ローラ１４４，１４４をダン
パーマス成形用金型１０４に向かって移動せしめること
により、各屈曲ローラ１４４の断面Ｖ字状の外周面を、
前記中心軸１０９回りに一体回転せしめられるダンパー
マス用金属素材１００の上端部と下端部とに、それぞれ
押圧させる。また、それと同時に、各屈曲ローラ１４４
のダンパーマス成形用金型１０４への接近移動量に応じ
て、上型１０８を下型１０６に対して徐々に接近移動さ
せる。その際、二つの屈曲ローラ１４４，１４４は、前
記中心軸１０９に平行な回転軸回りに、ダンパーマス用
金属素材１００とは逆の方向に回転せしめられつつ、相
対的に接近移動せしめられる。これによって、ダンパー
マス用金属素材１００の軸方向長さを縮めつつ、該金属
素材１００の全体を径方向に凹凸屈曲せしめるのであ
る。

【００５４】そして、このような屈曲加工における上型
１０８の更なる下方移動に伴って、下型１０６の下型側
払出しブッシュ１１６と上型１０８の上型側払出しブッ
シュ１２８とが、互いに押し下げ若しくは押し上げられ
ると共に、それら両払出しブッシュ１１６，１２８に係
合する前記圧縮コイルバネ１２０，１３６が圧縮せしめ
られ、それによって、下型側払出しブッシュ１１６と上
型側払出しブッシュ１２８とが、各圧縮コイルバネ１２
０，１３６の圧縮による生ずる付勢力に基づいて、それ
ぞれ上方若しくは下方に付勢せしめられる。また、上型
１０８のセンター払出しピン１３２も、それら両払出し
ブッシュ１１６，１２８と同様に、ダンパーマス成形用
金型１０４の更なる型閉めにより、押し上げられ、それ
に伴って、該センター払出しピン１３２に係合する圧縮
コイルバネ１４０の付勢力に基づいて、下方に付勢せし
められることとなる。なお、下型側払出しブッシュ１１
６の上方への移動と、上型側払出しブッシュ１２８及び
センター払出しピン１３２の下方への移動は、下型側払
出しブッシュ１１６が下型側パッド１１２に対して、ま
た上型側払出しブッシュ１２８とセンター払出しピン１
３２とが上型側パッド１３０に対して、それぞれ部分的
に係合せしめられることにより、所定の移動位置にて規
制されるようになっている。

【００５５】次いで、図１１の右側半分に示される如
く、下型１０６と上型１０８との前記中心軸１０９回り
の一体回転に伴うダンパーマス用金属素材１００の回転
状態下において、前記二つの屈曲ローラ１４４，１４４
に代えて、前記増肉ローラ１４６をダンパーマス成形用
金型１０４に接近移動させることにより、該増肉ローラ
１４６の円柱面形状の外周面を、前記凹凸屈曲せしめら
れたダンパーマス用金属素材１００に押圧させ、該ダン
パーマス用金属素材１００を該増肉ローラ１４６の外周
面と、下型側払出しブッシュ１１２及び上型側払出しブ
ッシュ１２８の両外周面との間で挟圧せしめる。その
際、増肉ローラ１４６は、前記中心軸１０９に平行な回
転軸回りに、ダンパーマス用金属素材１００とは逆の方
向に回転せしめられる。これにより、凹凸屈曲せしめら
れたダンパーマス用金属素材１００を、上型側パッド１
３０の下端外周面と下型側パッド１１２の上端外周面と
に対応した内周面形状と、ダンパーマス用金属素材１０
０よりも厚い肉厚とを有する円筒形状に成形する。即
ち、ダンパーマス用金属素材１００を増肉せしめると共
に、その内周面形状を、目的とするダンパーマス１４に
対応した形状と為すのである。

【００５６】引き続き、図１１の左側半分に示されるよ
うに、前記増肉ローラ１４６に代えて、前記溝切りロー
ラ１４８をダンパーマス成形用金型１０４に接近移動さ
せることにより、該溝切りローラ１４８の、縦断面Ｖ字
状の突条が複数（ここでは４つ）形成されてなる外周面
を、前記増肉せしめられたダンパーマス用金属素材１０
０に押圧させ、該ダンパーマス用金属素材１００を該溝
切りローラ１４８の外周面と、下型側払出しブッシュ１
１２及び上型側払出しブッシュ１２８の両外周面との間
で挟圧せしめる。その際、溝切りローラ１４８は、前記
中心軸１０９に平行な回転軸回りに、ダンパーマス用金
属素材１００とは逆の方向に回転せしめられる。これに
より、増肉せしめられたダンパーマス用金属素材１００
の外周面に対して、溝切りローラ１４８の各突条に対応
した複数のＶ溝２３を形成し、以て目的とするダンパー
マス１４を得るのである。

【００５７】そして、その後、図１２に示されるよう
に、上型１０８を上方に移動させて、ダンパーマス成形
用金型１０４を型開きすると共に、前記下型側払出しブ
ッシュ１１６と上型側払出しブッシュ１２８とを、それ
ぞれ上方と下方とに付勢する前記圧縮コイルバネ１２
０，１３６の付勢力によって、それら下型側払出しブッ
シュ１１６と上型側払出しブッシュ１２８とを上方及び
下方にそれぞれ突出移動させることにより、上述の如く
して得られたダンパーマス１４を、下型１０６及び上型
１０８から払い出して、ダンパーマス成形用金型１０４
から離型するのである。

【００５８】一方、前述の如くして得られたプーリ本体
用金属素材１０２からプーリ本体１２を成形する際に
は、有利には、先ず、該プーリ本体用金属素材１０２の
中心部にボス部１８を成形した後、その外周部にハブ部
２０を与えるハブ部相当部を成形し、その後、該ハブ部
相当部をハブ部２０に更に成形することによって、目的
とするプーリ本体１２が得られることとなるが、このよ
うにしてプーリ本体１２を成形する場合には、例えば、
図１３乃至図１５に示される如きボス部成形用金型１５
０とハブ部相当部成形用金型１５２とハブ部成形用金型
１５４の３種類の金型を有するプーリ本体成形装置（図
示せず）が用いられる。

【００５９】このプーリ本体成形装置に装備されるボス
部成形用金型１５０は、図１３からも明らかなように、
同軸的に対向配置された下型１５６と上型１５８とを有
している。また、下型１５６は、下型側ホルダー１６
０、下型側パッド１６２、及び芯出し用突起１６４が一
体形成されたセンターブロック１６６を有しており、そ
れらが、ボス部成形用金型１５０の中心軸１５１と同軸
的に位置せしめられた状態でボルト固定され、一体的に
組み付けられて、構成されている。

【００６０】さらに、上型１５８は、前記ボス部成形用
金型１５０の中心軸１５１に対して同軸的に配置された
上型側パッド１７０が、上型側ホルダー１６８に対して
ボルト固定されていると共に、センター払出しピン１７
２が、上型側パッド１７０を前記中心軸１５１方向に貫
通する貫通孔１７４内において、前記中心軸１５１にそ
って上下移動可能に、挿通配置されている。また、この
上型１５８にあっては、センター払出しピン１７２の先
端部の外周面が、目的とするプーリ本体のボス部１８の
内周面形状に対応した形状とされており、更に該センタ
ー払出しピン１７２が挿通される上型側パッド１７０の
貫通孔１７４内には、圧縮コイルバネ１７６が、その両
端部を上型側ホルダー１６８の上面とセンター払出しピ
ン１７２の下面とにそれぞれ係合せしめた状態で、配置
されている。なお、図１３中、１７３は、芯出し用突起
挿通孔である。

【００６１】また、ハブ部相当部成形用金型１５２も、
図１４に示される如く、同軸的に対向配置された下型１
７８と上型１８０とを有して、成っている。そして、下
型１７８が、下型側ホルダー１８２、下型側パッド１８
４、及び芯出し用突起１８６が一体形成されたセンター
ブロック１８８を有しており、それらが、前記ボス部成
形用金型１５０の下型１５６と同様な配設構造をもって
配設せしめられて、成っている。

【００６２】一方、上型１８０も、ハブ部相当部成形用
金型１５２の中心軸１５３に対して同軸的に配置された
上型側パッド１９２が、上型側ホルダー１９０に対して
ボルト固定されていると共に、センター払出しピン１９
４が、上型側パッド１９２の内孔内において、該中心軸
１５３にそって上下移動可能に、挿通配置されている。
また、この上型１８０にあっては、センター払出しピン
１９４の先端部に、ボス部１８が収容され得る大きさの
ボス部収容凹所２０２が、芯出し用突起挿通孔１９６に
連通せしめられた状態で、形成されていると共に、上型
側パッド１９２の先端部の外径が、プーリ本体１２のハ
ブ部２０の内径よりも所定寸法大きくされている。更
に、センター払出しピン１９４の上面には、コイルバネ
収容孔１９８が設けられ、このコイルバネ収容孔１９８
内に、圧縮コイルバネ２００が、その両端部を該コイル
バネ収容孔１９８の底面と上型側ホルダー１９０の下面
とにそれぞれ係合せしめた状態で、収容配置されてい
る。

【００６３】さらに、ハブ部成形用金型１５４も、図１
５に示される如く、同軸的に対向配置された下型２０４
と上型２０６とを有して、成っている。そして、下型２
０４が、下型側ホルダー２０８、下型側パッド２１０、
及び芯出し用突起２１２が一体形成されたセンターブロ
ック２１４を有しており、それらが、前記ボス部成形用
金型１５０の下型１５６と同様な配設構造をもって配設
せしめられて、構成されている。

【００６４】一方、上型２０６は、ハブ部成形用金型１
５４の中心軸１５５に対して同軸的に配置されたガイド
ブッシュ２１８が、上型側ホルダー２１６に対してボル
ト固定されていると共に、該ガイドブッシュ２１８の内
孔内に、上型側パッド２２０が、また該上型側パッド２
２０の内孔内に、センター払出しピン２２２が、それぞ
れ、前記中心軸１５５にそって上下移動可能に挿通配置
されて、構成されている。

【００６５】また、この上型２０６においては、上型側
パッド２２０の先端外周面が、プーリ本体１２のハブ部
２０の内周面に対応した形状とされており、更に、セン
ター払出しピン２２２の先端部に対して、ハブ部相当部
成形用金型１５２のセンター払出しピン１９４と同様
に、ボス部１８が収容され得る大きさのボス部収容凹所
２２８が、芯出し用突起挿通孔２３０に連通せしめられ
た状態で、形成されている。更にまた、センター払出し
ピン２２２と上型側パッド２２０の上面には、コイルバ
ネ収容孔２２３，２２１が、それぞれ設けられており、
各コイルバネ収容孔２２３，２２１内には、圧縮コイル
バネ２２６，２２４が、各コイルバネ収容孔２２３，２
２１の底面と上型側ホルダー２１６の下面とに係合せし
められた状態で、収容配置されている。

【００６６】そして、このような構造とされたボス部成
形用金型１５０、ハブ部相当部成形用金型１５２、及び
ハブ部成形用金型１５４のそれぞれの下型１５６，１７
８，２０４と上型１５８，１８０，２０６が、前述した
素材分離用金型３６の下型３８及び上型４０と同様な状
態で、図示しない三つの基台にそれぞれ組み付けられ
て、ボス部成形機とハブ部相当部成形機とハブ部成形機
とが構成され、更に、それら３種類の成形機にて、プー
リ本体成形装置が構成されているのである。

【００６７】また、ボス部成形用金型１５０とハブ部相
当部成形用金型１５２とハブ部成形用金型１５４とをそ
れぞれ備えた３種類の成形機からなるプーリ本体成形装
置においては、図１６、図１９及び図２１に示される如
く、各成形機に対して、従来より公知の構造を有する、
ボス部を成形するための裂開ローラ２３２と、ハブ部相
当部を成形するためのテーパローラ２３４及びストレー
トローラ２３６と、ハブ部を成形するためのハブ部成形
ローラ２３８とが、前記分離ローラ９２の前記素材分離
装置３２への配設構造と同一の構造をもって、配設され
ている。

【００６８】すなわち、裂開ローラ２３２は、高さの低
い円柱面形状を呈する外周面を有し、ボス部成形用金型
１５０の中心軸１５１に平行な回転軸回りに回転せしめ
られつつ、該ボス部成形用金型１５０に対して、接近、
離隔移動せしめられ得るようになっている。テーパロー
ラ２３４は、ハブ部相当部成形用金型１５２の下型１７
８から上型１８０に向かって次第に小径となるテーパ面
形状を呈する外周面を、また、ストレートローラ２３６
は、比較的高さの高い円柱面形状を呈する外周面を、そ
れぞれ有し、ハブ部相当部成形用金型１５２の中心軸１
５３に平行な回転軸回りに回転せしめられつつ、該ハブ
部相当部成形用金型１５２に対して、接近、離隔移動せ
しめられ得るように構成されている。更に、ハブ部成形
ローラ２３８は、目的とするプーリ本体１２のハブ部２
０の外周面形状に対応した形状の外周面を有し、ハブ部
成形用金型１５４の中心軸１５５に平行な回転軸回りに
回転せしめられつつ、該ハブ部成形用金型１５４に対し
て、接近、離隔移動せしめられ得るようになっている。
なお、前記テーパローラ２３４のテーパ面形状を呈する
外周面の傾斜角度は、特に限定されるものではないもの
の、一般には、前記ハブ部相当部成形用金型１５２の中
心軸１５３に垂直な面に対して６０°〜８５°とされ、
ここでは、特に、それが７０°とされている。

【００６９】而して、かくの如き構造とされたプーリ本
体成形装置を用いて、前記プーリ本体用金属素材１０２
からプーリ本体１２を成形する際には、先ず、その成形
操作に先立って、前記素材分離装置３２にて得られたプ
ーリ本体用金属素材１０２の、外周縁部を所定寸法切除
して、円板形状を呈するプーリ本体用金属素材１０２を
得る。

【００７０】その後、図１６の右側半分に示される如
く、ボス部成形用金型１５０の下型１５６と上型１５８
との間に、前記円板形状を呈するプーリ本体用金属素材
１０２を、その中心孔２４内に該下型１５６の芯出し用
突起１６４を挿通せしめた状態でセットすると共に、該
上型１５８を下方に移動せしめて、該プーリ本体用金属
素材１０２を、その段差部２７の中心部位において、上
型１５８と下型１５６との間で同心的に挟持させる。

【００７１】その際、上型１５８の下方への移動に伴っ
て、上型１５８のセンター払出しピン１７２が押し上げ
られると共に、前記圧縮コイルバネ１７６が圧縮せしめ
られ、それによって、該センター払出しピン１７２が、
圧縮コイルバネ１７６の圧縮により生ずる付勢力に基づ
いて、下方に付勢せしめられることとなる。なお、この
センター払出しピン１７２の下方への移動は、その外面
部位の上型側パッド１７０の内面部位への係合によっ
て、所定の移動位置にて規制せしめられるようになって
いる。

【００７２】次に、図示しない基台に取り付けられたモ
ータを回転駆動させることによって、図１６の左側半分
に示される如く、下型１５６と上型１５８とを、プーリ
本体用金属素材１０２を挟持させつつ、ボス部成形用金
型１５０の中心軸１５１回りに一体回転せしめる。一
方、前記裂開ローラ２３２をボス部成形用金型１５０に
向かって移動せしめることにより、該裂開ローラ２３２
の円柱面形状の外周面を、前記中心軸１５１回りに一体
回転せしめられるプーリ本体用金属素材１０２の段差部
２７の上部部位に押圧させる。その際、裂開ローラ２３
２は、前記中心軸１５１に平行な回転軸回りに、プーリ
本体用金属素材１０２とは逆の方向に回転せしめられ
る。

【００７３】これによって、プーリ本体用金属素材１０
２の段差部２７の上部部位を、裂開ローラ２３２の下端
角部にて、該段差部２７の下部部位から徐々に裂開せし
めると共に、かかる裂開せしめられた段差部２７の上部
部位を、裂開ローラ２３２の外周面と、プーリ本体１２
のボス部１８の内周面形状に対応した形状を有する、上
型１５８のセンター払出しピン１７２の先端外周面との
間で挟圧して、かかる裂開部位の全体を、裂開ローラ２
３２の外周面の円柱面形状に対応した外周面と、センタ
ー払出しピン１７２の先端外周面に対応した内周面とを
有する円筒形状に成形し、以てプーリ本体用金属素材１
０２の上面の中心部に、ボス部１８を成形するのであ
る。

【００７４】そして、その後、図１７に示される如く、
上型１５８を上方に移動させて、ボス部成形用金型１５
０を型開きすると共に、前記センター払出しピン１７２
を前記圧縮コイルバネ１７６の付勢力に基づいて下方に
突出移動させることにより、ボス部１８が成形されてな
るプーリ本体用金属素材１０２を上型１５８から払い出
して、ボス部成形用金型１５０から離型する。

【００７５】次に、図１８に示されるように、ハブ部相
当部成形用金型１５２の下型１７８と上型１８０との間
に、上述の如くして得られた、ボス部１８を有するプー
リ本体用金属素材１０２を、その中心孔２４内に下型１
７８の芯出し用突起１８６を挿通せしめた状態でセット
すると共に、上型１８０を下方に移動せしめて、かかる
プーリ本体用金属素材１０２を、その外周部２４０を除
いた部位において、上型１８０と下型１７８との間で同
心的に挟持させる。

【００７６】その際、プーリ本体用金属素材１０２の中
心部に設けられたボス部１８は、上型１８０のセンター
払出しピン１９４のボス部収容凹所２０２内に収容せし
められた状態で、位置させられる。また、かかるセンタ
ー払出しピン１９４は、上型１８０の下方への移動に伴
って押し上げられると共に、該センター払出しピン１９
４のコイルバネ収容孔１９８内に収容された前記圧縮コ
イルバネ２００の圧縮により生ずる付勢力に基づいて、
下方に付勢せしめられることとなる。なお、このセンタ
ー払出しピン１９４の下方への移動は、その外面部位の
上型側パッド１９２の内面部位への係合によって、所定
の移動位置にて規制せしめられるようになっている。

【００７７】その後、図示しない基台に取り付けられた
モータを回転駆動させることによって、図１９の右側半
分に示される如く、下型１７８と上型１８０とを、プー
リ本体用金属素材１０２を挟持させつつ、ハブ部相当部
成形用金型１５２の中心軸１５３回りに一体回転せしめ
る。一方、前記テーパローラ２３４をハブ部相当部成形
用金型１５２に向かって移動せしめることにより、該テ
ーパローラ２３４のテーパ面形状の外周面を、前記中心
軸１５３回りに一体回転せしめられるプーリ本体用金属
素材１０２の外周部２４０に押圧させる。その際、テー
パローラ２３４は、前記中心軸１５３に平行な回転軸回
りに、プーリ本体用金属素材１０２とは逆の方向に回転
せしめられる。これによって、プーリ本体用金属素材１
０２の外周部２４０において、下型１７８及び上型１８
０に対する被挟持部位との境界部分を、該プーリ本体用
金属素材１０２の厚さ方向一方側に折り曲げて、該外周
部２４０の全体を、テーパローラ２３４のテーパ面形状
の外周面に対応したテーパ形状に成形する。

【００７８】引き続き、図１９の左側半分に示されるよ
うに、下型１７８と上型１８０との前記中心軸１５３回
りの一体回転に伴うプーリ本体用金属素材１０２の回転
状態下において、前記テーパローラ２３４に代えて、前
記ストレートローラ２３６をハブ部相当部成形用金型１
５２に接近移動させることにより、該ストレートローラ
２３６の円柱面形状の外周面を、プーリ本体用金属素材
１０２のテーパ形状に成形された外周部２４０に押圧さ
せ、該外周部２４０を該ストレートローラ２３６の外周
面と、プーリ本体１２のハブ部２０の内径よりも所定寸
法大きな外径を有する、上型１８０の上型側パッド１９
２外周面との間で挟圧せしめる。その際、ストレートロ
ーラ２３６は、前記中心軸１５３に平行な回転軸回り
に、プーリ本体用金属素材１０２とは逆の方向に回転せ
しめられる。これにより、プーリ本体用金属素材１０２
の、前記テーパローラにて折り曲げられてテーパ形状に
成形された外周部２４０を更に折り曲げて、該外周部２
４０全体を、ストレートローラ２３６の円柱面形状の外
周面に対応し、且つプーリ本体１２のハブ部２０よりも
大径の円筒形状に成形し、以てプーリ本体用金属素材１
０２の外周部分に、ハブ部相当部２４２を成形する。

【００７９】そして、その後、図２０に示される如く、
上型１８０を上方に移動させて、ハブ部相当部成形用金
型１５２を型開きすると共に、前記センター払出しピン
１９４を前記圧縮コイルバネ２００の付勢力に基づいて
下方に突出移動させることにより、中心部にボス部１８
が、また外周部にハブ部相当部２４２が成形されてなる
プーリ本体用金属素材１０２を上型１８０から払い出し
て、ハブ部相当部成形用金型１５２から離型する。

【００８０】次に、図２１の右側半分に示されるよう
に、ハブ部成形用金型１５４の下型２０４と上型２０６
との間に、上述の如くして得られた、ボス部１８とハブ
部相当部２４２とを有するプーリ本体用金属素材１０２
を、その中心孔２４内に下型２０４の芯出し用突起２１
２を挿通せしめた状態でセットすると共に、上型２０６
を下方に移動せしめて、かかるプーリ本体用金属素材１
０２を、その内周部位において、下型２０４と上型２０
６との間で同心的に挟持させる。

【００８１】その際、プーリ本体用金属素材１０２の中
心部に設けられたボス部１８は、上型２０６のセンター
払出しピン２２２のボス部収容凹所２２８内に収容せし
められた状態で、位置させられる。また、センター払出
しピン２２２と上型側パッド２２０は、上型２０６の下
方への移動に伴って押し上げられると共に、それらセン
ター払出しピン２２２と上型側パッド２２０の各コイル
バネ収容孔２２３，２２１内に収容された前記圧縮コイ
ルバネ２２６，２２４の圧縮により生ずる付勢力に基づ
いて、それぞれ、下方に付勢せしめられることとなる。
なお、かかるセンター払出しピン２２２と上型側パッド
２２０の下方への移動は、上型側パッド２２０がガイド
ブッシュ２１８に対して、またセンター払出しピン２２
２が上型側パッド２２０に対して、それぞれ部分的に係
合せしめられることにより、所定の移動にて規制せしめ
られるようになっている。

【００８２】引き続き、図示しない基台に取り付けられ
たモータを回転駆動させることによって、図２１の左側
半分に示される如く、下型２０４と上型２０６とを、プ
ーリ本体用金属素材１０２を挟持させつつ、ハブ部成形
用金型１５４の中心軸１５５回りに一体回転せしめる。
一方、前記ハブ部成形ローラ２３８をハブ部成形用金型
１５４に向かって移動せしめることにより、該ハブ部成
形ローラ２３８における、プーリ本体１２のハブ部２０
の外周面形状に対応した形状の外周面を、前記中心軸１
５５回りに一体回転せしめられるプーリ本体用金属素材
１０２のハブ部相当部２４２に押圧させ、該ハブ部相当
部２４２を該ハブ部成形ローラ２３８の外周面と、プー
リ本体１２のハブ部２０の内周面形状に対応した形状を
有する、上型２０６の上型側パッド２２０の外周面との
間で挟圧せしめる。その際、ハブ部成形ローラ２３８
は、前記中心軸１５５に平行な回転軸回りに、プーリ本
体用金属素材１０２とは逆の方向に回転せしめられる。

【００８３】これによって、ハブ部相当部２４２を、ハ
ブ部成形ローラ２３８の外周面形状に対応する外周面
と、上型側パッド２２０の先端外周面形状に対応する内
周面とを有する円筒形状に成形して、ハブ部２０を成形
し、以て中心部と外周部にボス部１８とハブ部２０とを
有し、それらボス部１８とハブ部２０とが、プーリ本体
用金属素材１０２の径方向中央部位からなる連結部２２
にて連結されてなる、目的とするプーリ本体１２を得る
のである。

【００８４】その後、図２２に示される如く、上型２０
６を上方に移動させて、ハブ部成形用金型１５４を型開
きすると共に、前記センター払出しピン２２２と上型側
パッド２２０とを前記二つの圧縮コイルバネ２２６，２
２４の付勢力に基づいて、それぞれ下方に突出移動させ
ることにより、上述の如くして得られたプーリ本体１２
を上型２０６から払い出して、ハブ部成形用金型１５４
から離型する。

【００８５】そして、その後、かくして得られたプーリ
本体１２と、前述の如くして得られたダンパーマス１４
とを、別途に成形された弾性体１６を介して、公知の手
法により連結し、以て目的とする、図１に示される如き
構造のダンパープーリ１０を得るのである。

【００８６】このように、本具体例に係るダンパープー
リ１０の製造方法においては、大径の円板形状を呈する
一つの金属素材２６を、有底の円筒形状に成形した後、
筒壁部３０と底壁部２８とに分離して、該筒壁部３０か
らなるダンパーマス用金属素材１００と、該底壁部２８
からなるプーリ本体用金属素材１０２とを得、そして、
かくして得られたダンパーマス用金属素材１００からダ
ンパーマス１４が、またプーリ本体用金属素材１０２か
らプーリ本体１２が、それぞれ成形されるようになって
いることから、それらダンパーマス１４とプーリ本体１
２とを与える材料として、前記大径の円板形状を呈する
金属素材２６の１種類だけを管理すれば良く、それによ
って、従来手法とは異なり、ダンパーマス１４とプーリ
本体１２をそれぞれ与える２種類の素材を分けて管理す
る必要が皆無ならしめられ得、その結果として、目的と
するダンパープーリ１０を与える金属素材２６の管理に
要される手間と費用が、極めて効果的に低減され得るの
である。

【００８７】また、かかる本具体例手法にあっては、切
削加工に比して、加工コストが低く且つ加工時間も短い
転造加工によって、前記円板状の金属素材２６から、ダ
ンパーマス用金属素材１００とプーリ本体用金属素材１
０２とが得られるようになっていると共に、それら各金
属素材１００，１０２から、ダンパーマス１４とプーリ
本体１２とを成形する際にも、各種の転造ローラを用い
た転造加工が実施されるようになっていることから、ダ
ンパーマス１４とプーリ本体１２とを与える各金属素材
に対して切削加工を施して、目的とするダンパーマス１
４とプーリ本体１２とを得る従来手法に比して、加工コ
ストと加工時間の削減が、極めて有効に達成され得るの
である。

【００８８】しかも、本具体例手法においては、有底円
筒状の金属素材２６における筒壁部３０にてダンパーマ
ス用金属素材１００が構成されており、換言すれば、ダ
ンパーマス用金属素材１００が、円筒形状をもって構成
されていることから、有底円筒状の金属素材の底部を切
除して、ダンパーマス１４を成形する従来手法とは異な
って、ダンパーマス用金属素材１００を何等切除するこ
となく、目的とするダンパーマス１４を得ることが出来
るのであり、それによって、ダンパーマス１４、ひいて
はダンパープーリ１０を与える金属素材２６の歩留りが
飛躍的に向上され得、以て材料コストの低減が効果的に
図られ得るのである。

【００８９】従って、このような本具体例手法によれ
ば、金属素材２６の管理費と加工コストと材料コストと
が、全べて有効に低減され得て、製造コストの低下が効
果的に図られ得ると共に、該金属素材２６の管理作業に
要する手間の省力化と加工時間の短縮化とによって、生
産効率の向上が有効に図られ得るのであり、それらの結
果として、目的とするダンパープーリ１０が、より優れ
た経済性と生産性とをもって、極めて有利に製造され得
ることとなるのである。

【００９０】また、かかる本具体例手法にあっては、前
述の如く、ダンパーマス用金属素材１００とプーリ本体
用金属素材１０２とに対して、各種の転造ローラを用い
た転造加工を実施することによって、ダンパーマス１４
とプーリ本体１２とが得られるようになっているところ
から、それらダンパーマス１４とプーリ本体本体１２と
が、比較的小さな加工力にて、効率的に成形され得るの
である。

【００９１】さらに、かかる本具体例手法においては、
ダンパーマス用金属素材１００からダンパーマス１４を
成形する工程中に、該ダンパーマス用金属素材１００を
増肉せしめる転造加工が含まれていることから、かかる
ダンパーマス用金属素材１００を与える前記有底円筒状
の金属素材２６の薄肉化が有利に実現され得るのであ
り、それによって、そのような薄肉の金属素材２６か
ら、薄肉のプーリ本体用金属素材１０２が得られて、そ
れから成形されるプーリ本体１２、ひいてはダンパープ
ーリ１０全体の軽量化が効果的に図られ得るのである。

【００９２】また、本具体例に係るダンパープーリ１０
の製造方法にあっては、プーリ本体用金属素材１０２か
らプーリ本体１２を成形する工程中に、プーリ本体用金
属素材１０２の外周部２４０を、テーパローラ２３４に
て折り曲げて、上方に向かって次第に大径となるテーパ
形状に成形した後、ストレートローラ２３６にて更に折
り曲げて、円筒形状に成形して、該プーリ本体用金属素
材１０２の外周部分にハブ部相当部２４２を成形し、そ
して、その後、かかるハブ部相当部２４２を、ハブ部成
形ローラ２３８にて所望の形状を有するハブ部２０に成
形する転造加工が含まれていることから、しごき等によ
って、プーリ本体用金属素材１０２の外周部２４０を円
筒形状に一挙に成形する従来手法とは異なり、転造加工
による加工硬化が、プーリ本体用金属素材の外周部２４
０の折曲部位に集中的に惹起せしめられて、該外周部２
４０全体が加工硬化せしめられるようなことが有効に回
避され得、その結果として、加工工程中における、加工
硬化に起因した「割れ」等の加工欠陥の発生が効果的に
防止され得るのである。

【００９３】ところで、前記具体例では、有底円筒状の
金属素材２６の筒壁部３０を縮径した後、該金属素材２
６を、かかる筒壁部３０と底壁部２８とに分離するよう
になっていたが、金属素材２６を筒壁部３０と底壁部２
８とに分離した後、該筒壁部３０を縮径することも、可
能である。

【００９４】また、かかる有底円筒状の金属素材２６の
筒壁部３０に対する縮径加工の方法も、前記具体例に示
されるものに、何等限定されるものでないことは、勿論
である。

【００９５】さらに、有底円筒状の金属素材２６におけ
る底壁部２８の中心部に形成される中心孔２４も、該金
属素材２６を底壁部２８と筒壁部３０とに分離した後
に、形成するようにしても良い。

【００９６】また、かかる金属素材２６を筒壁部３０と
底壁部２８とに分離する方法も、前記具体例に示される
ものに、何等限定されるものではない。

【００９７】さらに、前記具体例では、ダンパーマス用
金属素材１００に対して、二つの屈曲ローラ１４４，１
４４と一つの増肉ローラ１４６とを用いた転造加工を行
なうことによって、該ダンパーマス用金属素材１００を
増肉せしめた後、該増肉せしめられたダンパーマス用金
属素材１００の外周面に対して、溝切りローラ１４８を
用いた転造加工を実施することにより、該外周面に、Ｖ
溝２３が複数成形されるようになっていたが、そのよう
な増肉加工を、前記具体例に示されるものとは異なる構
造の転造ローラを用いて行なうことも出来るのであり、
また、そのような増肉加工を何等行なうことなく、有底
円筒状の金属素材２６の筒壁部３０を分離して、ダンパ
ーマス用金属素材１００を得た後、それに引き続いて、
該ダンパーマス用金属素材１００に対する溝切り加工を
行なうようにしても、何等差し支えない。なお、増肉加
工を含まない手法を採用する場合には、有底円筒状の金
属素材２６として、厚肉の筒壁部３０を有するものが、
有利に用いられることとなる。

【００９８】また、ダンパーマス用金属素材１００の外
周面に対する溝切り加工の方法も、前記具体例に示され
るものに、決して限定されるものではなく、可能であれ
ば、そのような溝切り加工の方法として、各種の塑性加
工が採用される。

【００９９】また、前記具体例では、プーリ本体用金属
素材１０２の外周部２４０に対して、テーパローラ２３
４とストレートローラ２３６とを用いた転造加工を行な
うことによって、ハブ部相当部２４２を成形した後、該
ハブ部相当部２４２が形成されたプーリ本体用金属素材
１０２に対して、ハブ部成形ローラ２３８を用いた転造
加工を実施することにより、該ハブ部相当部２４２が所
望の形状に更に成形されて、ハブ部２０が成形されるよ
うになっていたが、そのようなハブ部２０の成形方法
は、何等これに限定されるものではなく、プレス加工
等、各種の塑性加工によっても、ハブ部２０が成形され
得るのである。

【０１００】さらに、プーリ本体１２のボス部１８の成
形方法も、前記具体例に示される如きものに何等限定さ
れるものでないことは、勿論である。なお、かかるボス
部１８は、必ずしも必要なものではない。

【０１０１】加えて、前記具体例では、プーリ本体がク
ランクシャフトに取り付けられる一方、ダンパーマスに
Ｖベルトが巻き掛けられて、クランクシャフトのトルク
変動に基づくねじり振動を吸収しつつ、該クランクシャ
フトの駆動力を後続部材に伝達し得るように構成された
ダンパープーリの製造方法に対して、本発明を適用した
ものの具体例を示したが、本発明は、その他、プーリ本
体が各種の回転軸に取り付けられる一方、ダンパーマス
にタイミングベルト等、各種のベルトが巻き掛けられ
て、回転軸のねじり振動や曲げ振動を吸収しつつ、回転
軸の駆動力を後続部材に伝達し得るように構成された、
各種のダンパープーリの製造方法の何れに対しても、有
利に適用され得るものであることは、勿論である。

【０１０２】以上、本発明の具体的な構成について詳述
してきたが、本発明が、そのような記載によって、何等
の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないと
ころである。また、本発明には、上記の具体例の他に
も、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の
知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加え得る
ものであることが、理解されるべきである。

【０１０３】

【発明の効果】上述の説明からも明らかなように、本発
明に従うダンパープーリの製造方法にあっては、金属素
材の管理費と加工コストと材料コストとが、全べて、同
時に低減され得て、製造コストが効果的に低下せしめら
れ得ると共に、金属素材の管理作業の簡素化と加工時間
の短縮化によって生産効率の向上が有効に図られ得るの
であり、それらの結果として、ダンパープーリが、より
優れた経済性と生産性ともって、極めて有利に製造され
得ることとなるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明手法に従って製造されるダンパープーリ
の一例を示す縦断面説明図である。

【図２】図１に示されたダンパープーリを製造するため
に用いられる金属素材の平面説明図である。

【図３】本発明に従うダンパープーリの製造方法におけ
る一工程例を示す説明図であって、図２に示された金属
素材を有底の円筒形状に成形した状態を示す。

【図４】本発明に従うダンパープーリの製造方法におけ
る別の工程例を示す説明図であって、右側半分は、かか
る製造方法において用いられる素材分離装置により、有
底円筒状の金属素材の筒壁部を縮径せしめた状態を示
し、左側半分は、該素材分離装置により、該金属素材を
縮径された筒壁部と縮径されていない底壁部とに分離し
た状態を示す。

【図５】本発明に従うダンパープーリの製造方法におい
て用いられる素材分離用金型の一例を示す縦断面説明図
である。

【図６】本発明に従うダンパープーリの製造方法におけ
る更に別の工程例を示す説明図であって、素材分離用金
型を構成する上型と下型との間で、有底円筒状の金属素
材を挟持せしめた状態を示す。

【図７】本発明に従うダンパープーリの製造方法におけ
る別の工程例を示す説明図であって、右側半分は、縮径
ローラにて、有底円筒状の金属素材の筒壁部を縮径せし
めた状態を示し、左側半分は、分離ローラにて、該金属
素材を縮径された筒壁部と縮径されていない底壁部とに
分離した状態を示す。

【図８】本発明に従うダンパープーリの製造方法におけ
る更に別の工程例を示す説明図であって、有底円筒状の
金属素材から分離された筒壁部からなるダンパーマス用
金属素材と、同じく有底円筒状の金属素材から分離され
た底壁部からなるプーリ本体用金属素材とを、素材分離
用金型から離型せしめた状態を示す。

【図９】本発明に従うダンパープーリの製造方法におい
て用いられるダンパーマス成形用金型の一例を示す縦断
面説明図である。

【図１０】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
ける他の工程例を示す説明図であって、右側半分は、ダ
ンパーマス成形用金型を構成する上型と下型との間で、
ダンパーマス用金属素材を挟持せしめた状態を示し、左
側半分は、屈曲ローラにて、該ダンパーマス用金属素材
を凹凸屈曲せしめた状態を示す。

【図１１】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
ける更に他の工程例を示す説明図であって、右側半分
は、増肉ローラにて、凹凸屈曲せしめられたダンパーマ
ス用金属素材を増肉せしめた状態を示し、左側半分は、
溝切りローラにて、増肉せしめられたダンパーマス用金
属素材の外周面にＶ溝を成形した状態を示す。

【図１２】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
ける更に別の工程例を示す説明図であって、ダンパーマ
ス用金属素材から成形されたダンパーマスを、ダンパー
マス成形用金型から離型せしめた状態を示す。

【図１３】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
いて用いられるボス部成形用金型の一例を示す縦断面説
明図である。

【図１４】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
いて用いられるハブ部相当部成形用金型の一例を示す縦
断面説明図である。

【図１５】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
いて用いられるハブ部成形用金型の一例を示す縦断面説
明図である。

【図１６】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
ける別の工程例を示す説明図であって、右側半分は、ボ
ス部成形用金型を構成する上型と下型との間で、プーリ
本体用金属素材を挟持せしめた状態を示し、左側半分
は、裂開ローラにて、該プーリ本体用金属素材の段差部
の一部を裂開して、ボス部を成形した状態を示す。

【図１７】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
ける更に別の工程例を示す説明図であって、ボス部が成
形されたプーリ本体用金属素材を、ボス部成形用金型か
ら離型せしめた状態を示す。

【図１８】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
ける他の工程例を示す説明図であって、ハブ部相当部成
形用金型を構成する上型と下型との間で、ボス部が成形
されたプーリ本体用金属素材を挟持せしめた状態を示
す。

【図１９】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
ける更に他の工程例を示す説明図であって、右側半分
は、テーパローラにて、ボス部が成形されたプーリ本体
用金属素材の外周部をテーパ形状に成形した状態を示
し、左側半分は、ストレートローラにて、テーパ形状の
成形されたプーリ本体用金属素材の外周部を円筒形状に
更に成形して、ハブ部相当部を成形した状態を示す。

【図２０】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
ける別の工程例を示す説明図であって、中心部にボス部
が、また外周部にハブ部相当部が、それぞれ形成された
プーリ本体用金属素材を、ハブ部相当部成形用金型から
離型せしめた状態を示す。

【図２１】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
ける更に別の工程例を示す説明図であって、右側半分
は、ハブ部成形用金型を構成する上型と下型との間で、
ボス部とハブ部相当部とを有するプーリ本体用金属素材
を挟持せしめた状態を示し、左側半分は、ハブ部成形ロ
ーラにて、該プーリ本体用金属素材のハブ部相当部を所
望の形状に成形して、ハブ部を成形した状態を示す。

【図２２】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
ける他の工程例を示す説明図であって、プーリ本体用金
属素材から成形されたプーリ本体を、ハブ部成形用金型
から離型せしめた状態を示す。

【符号の説明】

１０ ダンパープーリ １２ プーリ本体 １４ ダンパーマス １６ 弾性体 １８ ボス部 ２０ ハブ部 ２２ 連結部 ２６ 金属素材 ２８ 底壁部 ３０ 筒壁部 ３６ 素材分離用金型 ９０ 縮径ローラ ９２ 分離ローラ １００ ダンパー
マス用金属素材 １０２ プーリ本体用金属素材 １０４ ダンパー
マス成形用金型 １４４ 屈曲ローラ １４６ 増肉ロー
ラ １４８ 溝切りローラ １５０ ボス部成
形用金型 １５２ ハブ部相当部成形用金型 １５４ ハブ部成
形用金型 ２３２ 裂開ローラ ２３４ テーパロ
ーラ ２３６ ストレートローラ ２３８ ハブ部成
形ローラ ２４２ ハブ部相当部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−25353（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−90129（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−54361（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−122816（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16H 55/36 B21H 1/04 B21K 1/42

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底の円筒形状を呈し、その底部の中心
   部が回転軸に取り付けられるプーリ本体と、該プーリ本
   体の筒壁部に対して、その径方向外側に且つ同心的に配
   置される円筒状のダンパーマスと、それらプーリ本体と
   ダンパーマスとの間に介装される弾性体とを含んで構成
   されるダンパープーリを製造する方法にして、 前記プーリ本体及びダンパーマスを与え得る大きさにし
   て、前記ダンパープーリよりも大径の円板形状を呈する
   金属素材を用い、該金属素材を絞り加工によって有底の
   円筒形状に加工する素材加工工程と、 該有底円筒形状を呈する金属素材における筒壁部に対し
   て縮径操作を施して、前記ダンパーマスよりも大なる径
   において縮径された筒壁部と、そのような縮径の施され
   ていない底壁部とからなる金属素材とした後、それら筒
   壁部と底壁部との境界部分において、縮径された筒壁部
   と縮径されていない底壁部とに分離して、該筒壁部から
   なるダンパーマス用金属素材と該底壁部からなるプーリ
   本体用金属素材とを得る素材分離工程と、 該ダンパーマス用金属素材に対して塑性加工を行なうこ
   とにより、該ダンパーマス用金属素材から、前記目的と
   するダンパーマスを成形するダンパーマス成形工程と、 前記プーリ本体用金属素材に対して塑性加工を行なうこ
   とにより、かかるプーリ本体用金属素材から、前記目的
   とするプーリ本体を成形するプーリ本体成形工程とを、
   含むことを特徴とするダンパープーリの製造方法。
2. 【請求項２】 前記ダンパーマス用金属素材に対する塑
   性加工が、該ダンパーマス用金属素材の軸方向長さを縮
   めつつ、該ダンパーマス用金属素材を径方向に凹凸屈曲
   せしめる第一の転造加工と、該凹凸屈曲せしめられたダ
   ンパーマス用金属素材を円筒形状に成形しつつ、増肉せ
   しめる第二の転造加工と、該増肉せしめられたダンパー
   マス用金属素材の外周面に、周方向に延びるプーリ溝
   を、複数条、形成する第三の転造加工とを、含むことを
   特徴とする請求項１に記載のダンパープーリの製造方
   法。
3. 【請求項３】 前記プーリ本体用金属素材に対する塑性
   加工が、該プーリ本体用金属素材の外周部を厚さ方向一
   方側に折り曲げて、該外周部を、その周縁部に向かうに
   従って次第に大径となるテーパ形状に成形する第一の転
   造加工と、該テーパ形状に成形されたプーリ本体用金属
   素材の外周部を更に折り曲げて、該テーパ形状の外周部
   を円筒形状に成形する第二の転造加工とを、含むことを
   特徴とする請求項１又は請求項２に記載のダンパープー
   リの製造方法。