JP3211158B2 - ベルト式無段変速機のシャフトプーリー及びその製造方法 - Google Patents
ベルト式無段変速機のシャフトプーリー及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベルト式無段変速
機のシャフトプーリー及びその製造方法に関するもので
ある。
機のシャフトプーリー及びその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来は、素材ファイバーフローが軸方向
に延在する円柱状の素材を約７５０°Ｃ以上で加熱し、
これを鍛造機のコーン成形面を有する上型と下型とによ
り軸方向に繰り返して圧縮、つまり熱間鍛造して大径か
つコーン型のプーリー部、及びその軸心部から軸方向に
突出する軸部を形成するようにしていた。
に延在する円柱状の素材を約７５０°Ｃ以上で加熱し、
これを鍛造機のコーン成形面を有する上型と下型とによ
り軸方向に繰り返して圧縮、つまり熱間鍛造して大径か
つコーン型のプーリー部、及びその軸心部から軸方向に
突出する軸部を形成するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、素
材ファイバーフローが軸方向に延在する円柱状の素材を
軸方向に圧縮して軸部の中間部に大径のプーリー部を形
成していたので、このプーリー部のコーン面に発生する
ファイバーフローは、プーリー部の軸心から放射方向に
延在することになる。これは、ベルトの側面がスライド
プーリーのコーン面に当たる際の渦巻き状の当たりパタ
ーンと異なるため、耐久性の向上が期待できなくなる。
材ファイバーフローが軸方向に延在する円柱状の素材を
軸方向に圧縮して軸部の中間部に大径のプーリー部を形
成していたので、このプーリー部のコーン面に発生する
ファイバーフローは、プーリー部の軸心から放射方向に
延在することになる。これは、ベルトの側面がスライド
プーリーのコーン面に当たる際の渦巻き状の当たりパタ
ーンと異なるため、耐久性の向上が期待できなくなる。
【０００４】また、上記従来のものは、熱間鍛造により
形成するようにしていたので、大容量の鍛造機を要し、
設備費が嵩むとともに、高精度に形成することができ
ず、後工程で機械切削する際に、プーリー部及び軸部の
表面を約１ｍｍ〜２ｍｍの深さで切削して仕上げる必要
があり、切削量が増大して材料の歩留りが悪くなる不具
合があった。本発明は、冷間により素材ファイバーフロ
ーを渦巻き状に流動させてコーン型に塑性変形させるこ
とにより、上記不具合を解消した新規なベルト式無段変
速機のシャフトプーリー及びその製造方法を得ることを
目的とする。
形成するようにしていたので、大容量の鍛造機を要し、
設備費が嵩むとともに、高精度に形成することができ
ず、後工程で機械切削する際に、プーリー部及び軸部の
表面を約１ｍｍ〜２ｍｍの深さで切削して仕上げる必要
があり、切削量が増大して材料の歩留りが悪くなる不具
合があった。本発明は、冷間により素材ファイバーフロ
ーを渦巻き状に流動させてコーン型に塑性変形させるこ
とにより、上記不具合を解消した新規なベルト式無段変
速機のシャフトプーリー及びその製造方法を得ることを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、請
求項１に記載の発明は、軸部の中間部に大径かつコーン
型のプーリー部を一体に有するシャフトプーリーを設
け、該シャフトプーリーを、コーン型のスライドプーリ
ーと対向させてその軸部をスライドプーリーの軸孔に摺
動可能に嵌合させてなるベルト式無段変速機のシャフト
プーリーにおいて、軸部の中間部に素材ファイバーフロ
ーを渦巻き状に流動させて大径かつコーン型のプーリー
部を形成する構成にしたものである。また、請求項２に
記載の発明は、前記軸部の中間部に素材ファイバーフロ
ーをベルトの側面がシャフトプーリーのコーン面に当た
る際の渦巻き状の当たりパターンと略同方向の渦巻き状
に流動させて大径かつコーン型のプーリー部を形成する
構成にしたものである。
成するために以下の如く構成したものである。即ち、請
求項１に記載の発明は、軸部の中間部に大径かつコーン
型のプーリー部を一体に有するシャフトプーリーを設
け、該シャフトプーリーを、コーン型のスライドプーリ
ーと対向させてその軸部をスライドプーリーの軸孔に摺
動可能に嵌合させてなるベルト式無段変速機のシャフト
プーリーにおいて、軸部の中間部に素材ファイバーフロ
ーを渦巻き状に流動させて大径かつコーン型のプーリー
部を形成する構成にしたものである。また、請求項２に
記載の発明は、前記軸部の中間部に素材ファイバーフロ
ーをベルトの側面がシャフトプーリーのコーン面に当た
る際の渦巻き状の当たりパターンと略同方向の渦巻き状
に流動させて大径かつコーン型のプーリー部を形成する
構成にしたものである。
【０００６】また、請求項３に係る発明は、素材ファイ
バーフローが軸方向に延在する円柱状の素材を設け、該
素材の中間部をアプセット加工により該素材よりも所定
量大径に膨出させて一次成形品を形成し、シャフトプー
リーのプーリー部の裏面に対応する成形面を有しかつ軸
心部に軸嵌合孔を有するダイスと、前記プーリー部の表
面と略対応する成形面を有しかつ軸心部に軸嵌合孔を有
するパンチとの間に前記一次成形品を介在させ、前記パ
ンチを所定方向に揺動回転させながら、ダイスとパンチ
とを接近させることにより、前記一次成形品の膨出部
を、そのファイバーフローを渦巻き状に流動させながら
大径かつコーン型に塑性変形させる構成にしたものであ
る。また、請求項４に係る発明は、前記パンチの揺動回
転方向は、ベルトの側面がシャフトプーリーのコーン面
に当たる際の渦巻き状の当たりパターンと略同方向にす
る構成にしたものである。また、請求項５に係る発明
は、前記パンチの軸嵌合孔は、その成形面から反成形面
に向かって次第に大径となるテーパー状に形成するとと
もに、該軸嵌合孔の成形面側の縁部の曲率半径を約５ｍ
ｍ以上とし、前記ダイスの軸嵌合孔の成形面側の縁部の
曲率半径を約８ｍｍ以上にする構成にしたものである。
バーフローが軸方向に延在する円柱状の素材を設け、該
素材の中間部をアプセット加工により該素材よりも所定
量大径に膨出させて一次成形品を形成し、シャフトプー
リーのプーリー部の裏面に対応する成形面を有しかつ軸
心部に軸嵌合孔を有するダイスと、前記プーリー部の表
面と略対応する成形面を有しかつ軸心部に軸嵌合孔を有
するパンチとの間に前記一次成形品を介在させ、前記パ
ンチを所定方向に揺動回転させながら、ダイスとパンチ
とを接近させることにより、前記一次成形品の膨出部
を、そのファイバーフローを渦巻き状に流動させながら
大径かつコーン型に塑性変形させる構成にしたものであ
る。また、請求項４に係る発明は、前記パンチの揺動回
転方向は、ベルトの側面がシャフトプーリーのコーン面
に当たる際の渦巻き状の当たりパターンと略同方向にす
る構成にしたものである。また、請求項５に係る発明
は、前記パンチの軸嵌合孔は、その成形面から反成形面
に向かって次第に大径となるテーパー状に形成するとと
もに、該軸嵌合孔の成形面側の縁部の曲率半径を約５ｍ
ｍ以上とし、前記ダイスの軸嵌合孔の成形面側の縁部の
曲率半径を約８ｍｍ以上にする構成にしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面に基い
て説明する。図１は本発明が適用されるベルト式無段変
速機の要部断面図、図２〜図４は本発明の実施例による
シャフトプーリーの製造工程を示し、図２は素材をその
ファイバーフローとともに示す側面図、図３は素材の一
端部に膨出部を形成した一次成形品をファイバーフロー
とともに示す断面図、図４は一次成形品の膨出部を大径
かつコーン型に塑性変形した中間シャフトプーリーをフ
ァイバーフローとともに示す断面図、図５は一次成形品
の膨出部を大径かつコーン型に塑性変形させる成形状態
を示す断面図である。
て説明する。図１は本発明が適用されるベルト式無段変
速機の要部断面図、図２〜図４は本発明の実施例による
シャフトプーリーの製造工程を示し、図２は素材をその
ファイバーフローとともに示す側面図、図３は素材の一
端部に膨出部を形成した一次成形品をファイバーフロー
とともに示す断面図、図４は一次成形品の膨出部を大径
かつコーン型に塑性変形した中間シャフトプーリーをフ
ァイバーフローとともに示す断面図、図５は一次成形品
の膨出部を大径かつコーン型に塑性変形させる成形状態
を示す断面図である。
【０００８】図１において、１はベルト式無段変速機、
２は駆動側の変速プーリー、５は従動側の変速プーリー
である。駆動側の変速プーリー２は、エンジン側に連結
されるコーン型のシャフトプーリー４に、コーン型のス
ライドプーリー３を対向させてシャフトプーリー４の軸
部４ａに軸方向移動可能にかつ相対回転不能に嵌合さ
せ、該スライドプーリー３を油圧等により上記シャフト
プーリー４方向に移動させる。
２は駆動側の変速プーリー、５は従動側の変速プーリー
である。駆動側の変速プーリー２は、エンジン側に連結
されるコーン型のシャフトプーリー４に、コーン型のス
ライドプーリー３を対向させてシャフトプーリー４の軸
部４ａに軸方向移動可能にかつ相対回転不能に嵌合さ
せ、該スライドプーリー３を油圧等により上記シャフト
プーリー４方向に移動させる。
【０００９】また、従動側の変速プーリー５は、車輪側
に連結されるコーン型のシャフトプーリー７に、コーン
型のスライドプーリー６を対向させてシャフトプーリー
７の軸部７ａに軸方向移動可能にかつ相対回転不能に嵌
合させ、該スライドプーリー６をコイルバネ８、油圧等
により上記シャフトプーリー７方向に押圧付勢する。そ
して、上記駆動側の変速プーリー２及び従動側の変速プ
ーリー５間に無端状のベルト９を巻回し、このベルト９
を各変速プーリー２，５内で相反する半径方向に移動さ
せることによって駆動側の変速プーリー２の回転速度を
変速して従動側の変速プーリー５に伝達する。
に連結されるコーン型のシャフトプーリー７に、コーン
型のスライドプーリー６を対向させてシャフトプーリー
７の軸部７ａに軸方向移動可能にかつ相対回転不能に嵌
合させ、該スライドプーリー６をコイルバネ８、油圧等
により上記シャフトプーリー７方向に押圧付勢する。そ
して、上記駆動側の変速プーリー２及び従動側の変速プ
ーリー５間に無端状のベルト９を巻回し、このベルト９
を各変速プーリー２，５内で相反する半径方向に移動さ
せることによって駆動側の変速プーリー２の回転速度を
変速して従動側の変速プーリー５に伝達する。
【００１０】ここで、上記シャフトプーリー４，７は共
に略同様の方法で製造されており、このうち、駆動側の
シャフトプーリー４を代表して図２〜図６より説明す
る。まず、図２に示すように、例えばＳＣｒ、ＳＣＭ等
の強靱鋼により、素材ファイバーフロー１１が軸方向に
延在する円柱状の素材１０を形成し、該素材１０の左端
部をアプセット加工により膨出させて一次成形品１２を
形成する。即ち、型を有する電気ダイ（型）アプセット
装置により、上記素材１０の左端部を加熱しつつ、軸方
向に圧縮して膨出させ、素材１０、つまり軸部１２ａの
径の約２倍となる太鼓状の膨出部１２ｂを形成する。
に略同様の方法で製造されており、このうち、駆動側の
シャフトプーリー４を代表して図２〜図６より説明す
る。まず、図２に示すように、例えばＳＣｒ、ＳＣＭ等
の強靱鋼により、素材ファイバーフロー１１が軸方向に
延在する円柱状の素材１０を形成し、該素材１０の左端
部をアプセット加工により膨出させて一次成形品１２を
形成する。即ち、型を有する電気ダイ（型）アプセット
装置により、上記素材１０の左端部を加熱しつつ、軸方
向に圧縮して膨出させ、素材１０、つまり軸部１２ａの
径の約２倍となる太鼓状の膨出部１２ｂを形成する。
【００１１】次いで上記一次成形品１２の膨出部１２ｂ
を回転揺動鍛造機１５による冷間鍛造により大径かつコ
ーン型に塑性変形させて、図４に示すように、軸部１３
ａの中間部にコーン型のプーリー部１３ｂを有する中間
シャフトプーリー１３を得る。上記回転揺動鍛造機１５
は図５、図６に示すようになっている。図５、図６にお
いて、１６は上下方向に移動される可動台１６であり、
該可動台１６の上面の中心部にダイス（下型）１７を取
付ける。
を回転揺動鍛造機１５による冷間鍛造により大径かつコ
ーン型に塑性変形させて、図４に示すように、軸部１３
ａの中間部にコーン型のプーリー部１３ｂを有する中間
シャフトプーリー１３を得る。上記回転揺動鍛造機１５
は図５、図６に示すようになっている。図５、図６にお
いて、１６は上下方向に移動される可動台１６であり、
該可動台１６の上面の中心部にダイス（下型）１７を取
付ける。
【００１２】上記ダイス１７は、図６に示すように、上
面に中間シャフトプーリー１３のプーリー部１３ｂの裏
面に対応する成形面１７ａを有し、かつ軸心部に上記一
次成形品１２の軸部１２ａが密接に嵌合する軸嵌合孔１
７ｂを有する。この軸嵌合孔１７ｂの上端縁（成形面１
７ａ側の縁部）の曲率半径Ｒ１は約８ｍｍ以上、好まし
くは１０ｍｍ以上とする。なお、図５において１８は可
動台１６の軸心部に挿通した成形品排出用のエジェクタ
ーピンである。
面に中間シャフトプーリー１３のプーリー部１３ｂの裏
面に対応する成形面１７ａを有し、かつ軸心部に上記一
次成形品１２の軸部１２ａが密接に嵌合する軸嵌合孔１
７ｂを有する。この軸嵌合孔１７ｂの上端縁（成形面１
７ａ側の縁部）の曲率半径Ｒ１は約８ｍｍ以上、好まし
くは１０ｍｍ以上とする。なお、図５において１８は可
動台１６の軸心部に挿通した成形品排出用のエジェクタ
ーピンである。
【００１３】また、上部フレーム２０に下半部が裁断さ
れた半球状の揺動台２１をその下面中心部を中心として
揺動回転可能に設け、この揺動台２１の下面中心部にパ
ンチ２２を取付ける。このパンチ２２は、図６に示すよ
うに、下面に中間シャフトプーリー１３のプーリー部１
３ｂの表面に対応する成形面２２ａを有し、かつ軸心部
に上記一次成形品１２の軸部１２ａが嵌合する軸嵌合孔
２２ｂを有する。この軸嵌合孔２２ｂは、下部から上方
に向かって次第に大径となるテーパー状に形成するとと
もに、下縁（成形面２２ａ側の縁部）の曲率半径Ｒ２を
約５ｍｍ以上とする。なお、上記揺動台２１の揺動角度
αは約２°となっている。
れた半球状の揺動台２１をその下面中心部を中心として
揺動回転可能に設け、この揺動台２１の下面中心部にパ
ンチ２２を取付ける。このパンチ２２は、図６に示すよ
うに、下面に中間シャフトプーリー１３のプーリー部１
３ｂの表面に対応する成形面２２ａを有し、かつ軸心部
に上記一次成形品１２の軸部１２ａが嵌合する軸嵌合孔
２２ｂを有する。この軸嵌合孔２２ｂは、下部から上方
に向かって次第に大径となるテーパー状に形成するとと
もに、下縁（成形面２２ａ側の縁部）の曲率半径Ｒ２を
約５ｍｍ以上とする。なお、上記揺動台２１の揺動角度
αは約２°となっている。
【００１４】そして、上記ダイス１７の軸嵌合孔１７ｂ
に前述した一次成形品１２の下部の軸部１２ａ（１３
ａ）を嵌合させ、揺動台２１を所定の方向、本例では、
図８に示すように、ベルト９の側面がシャフトプーリー
４（７）のコーン面４ｃ（７ｃ）に当たる際の渦巻き状
の当たりパターン（ア）と同方向に揺動回転させ、この
状態で可動台１６を介してダイス１７を上方に移動させ
る。さすれば、上記揺動台２１に取り付けたパンチ２２
が上記一次成形品１２の膨出部１２ｂの上面に半径線上
で線状に接触しつつ、該上面に対して接線方向に移動
し、上記膨出部１２ｂを、そのファイバーフロー１１を
渦巻き状に流動させながら大径かつコーン型に塑性変形
させ、図４に示すようなプーリー部１３ｂが形成され
る。
に前述した一次成形品１２の下部の軸部１２ａ（１３
ａ）を嵌合させ、揺動台２１を所定の方向、本例では、
図８に示すように、ベルト９の側面がシャフトプーリー
４（７）のコーン面４ｃ（７ｃ）に当たる際の渦巻き状
の当たりパターン（ア）と同方向に揺動回転させ、この
状態で可動台１６を介してダイス１７を上方に移動させ
る。さすれば、上記揺動台２１に取り付けたパンチ２２
が上記一次成形品１２の膨出部１２ｂの上面に半径線上
で線状に接触しつつ、該上面に対して接線方向に移動
し、上記膨出部１２ｂを、そのファイバーフロー１１を
渦巻き状に流動させながら大径かつコーン型に塑性変形
させ、図４に示すようなプーリー部１３ｂが形成され
る。
【００１５】これにより、図８に示すように、プーリー
部１３ｂのコーン面４ｃに、ベルト９の側面がシャフト
プーリー４（７）のコーン面に当たる際の渦巻き状の当
たりパターン（ア）と略同方向の渦巻き状のファイバー
フロー１１ａが形成される。なお、上記中間シャフトプ
ーリー１３は、仕上げ型を有する冷間鍛造機（図示省
略）により多段絞り成形、及び所定の機械加工をして仕
上げ、図７に示す完成品、即ち、軸部４ａ（７ａ）の中
間部（上部）に大径かつコーン型のプーリー部４ｂ（７
ｂ）を一体に有するシャフトプーリー４（７）を得る。
部１３ｂのコーン面４ｃに、ベルト９の側面がシャフト
プーリー４（７）のコーン面に当たる際の渦巻き状の当
たりパターン（ア）と略同方向の渦巻き状のファイバー
フロー１１ａが形成される。なお、上記中間シャフトプ
ーリー１３は、仕上げ型を有する冷間鍛造機（図示省
略）により多段絞り成形、及び所定の機械加工をして仕
上げ、図７に示す完成品、即ち、軸部４ａ（７ａ）の中
間部（上部）に大径かつコーン型のプーリー部４ｂ（７
ｂ）を一体に有するシャフトプーリー４（７）を得る。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、請求項１
記載の発明によれば、シャフトプーリーのコーン面に形
成される渦巻き状のファイバーフローが、ベルトの側面
が上記コーン面に当たる際の渦巻き状の当たりパターン
と類似することになり、上記コーン面の磨耗・損傷の低
減が期待できる。また、請求項２及び４記載の発明によ
れば、上記コーン面に形成されるファイバーフローが、
該コーン面に当たるベルトの当たりパターンと略同方向
の渦巻き状となるので、上記期待が更に大きくなる。ま
た、請求項３記載の発明によれば、素材の軸方向の面を
局部的に加圧してそのファイバーフローを渦巻き状に流
動させながら大径かつコーン型に塑性変形させるので、
素材を小さな動力で冷間鍛造することができ、設備費が
低減するとともに高精度に成形でき、後工程で機械切削
する際にその切削量が低減して材料の歩留りが良くな
る。しかもコーン面のファイバーフローは、ベルトの側
面が上記コーン面に当たる際の渦巻き状の当たりパター
ンと類似し、コーン面の磨耗・損傷の低減が期待でき
る。また、請求項５記載の発明によれば、軸部との連結
部に過大な応力集中が発生することなくプーリー部を形
成することができる。等の効果を奏する。
記載の発明によれば、シャフトプーリーのコーン面に形
成される渦巻き状のファイバーフローが、ベルトの側面
が上記コーン面に当たる際の渦巻き状の当たりパターン
と類似することになり、上記コーン面の磨耗・損傷の低
減が期待できる。また、請求項２及び４記載の発明によ
れば、上記コーン面に形成されるファイバーフローが、
該コーン面に当たるベルトの当たりパターンと略同方向
の渦巻き状となるので、上記期待が更に大きくなる。ま
た、請求項３記載の発明によれば、素材の軸方向の面を
局部的に加圧してそのファイバーフローを渦巻き状に流
動させながら大径かつコーン型に塑性変形させるので、
素材を小さな動力で冷間鍛造することができ、設備費が
低減するとともに高精度に成形でき、後工程で機械切削
する際にその切削量が低減して材料の歩留りが良くな
る。しかもコーン面のファイバーフローは、ベルトの側
面が上記コーン面に当たる際の渦巻き状の当たりパター
ンと類似し、コーン面の磨耗・損傷の低減が期待でき
る。また、請求項５記載の発明によれば、軸部との連結
部に過大な応力集中が発生することなくプーリー部を形
成することができる。等の効果を奏する。
【図１】本発明が適用されるベルト式無段変速機の要部
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明による素材をそのファイバーフローとと
もに示す側面図である。
もに示す側面図である。
【図３】本発明による一次成形品をファイバーフローと
ともに示す断面図である。
ともに示す断面図である。
【図４】本発明による中間シャフトプーリーをファイバ
ーフローとともに示す断面図である。
ーフローとともに示す断面図である。
【図５】本発明によるシャフトプーリーの成形状態をフ
ァイバーフローとともに示す断面図である。
ァイバーフローとともに示す断面図である。
【図６】本発明によるシャフトプーリーの成形状態を示
す要部拡大断面図である。
す要部拡大断面図である。
【図７】本発明によるシャフトプーリーの完成品を示す
側面図である。
側面図である。
【図８】本発明によるシャフトプーリーのファイバーフ
ローとベルトの当たりパターンとの関係を示す説明図で
ある。
ローとベルトの当たりパターンとの関係を示す説明図で
ある。
１ ベルト式無段変速機 ２ 駆動側の変速プーリー ３ スライドプーリー ４ シャフトプーリー ４ａ 軸部 ４ｂ プーリー部 ４ｃ コーン面 ５ 従動側の変速プーリー ６ スライドプーリー ７ シャフトプーリー ７ａ 軸部 ７ｂ プーリー部 ７ｃ コーン面 ８ コイルバネ ９ ベルト １０ 素材 １１（１１ａ） 素材ファイバーフロー １２ 一次成形品 １２ａ 軸部 １２ｂ 膨出部 １３ 中間シャフトプーリー １３ａ 軸部 １３ｂ プーリー部 １５ 回転揺動鍛造機 １６ 可動台 １７ ダイス １７ａ 成形面 １７ｂ 軸嵌合孔 １８ エジェクターピン ２０ 上部フレーム ２１ 揺動台 ２２ パンチ ２２ａ 成形面 ２２ｂ 軸嵌合孔 Ｒ１，Ｒ２ 曲率半径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−42815（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−105368（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−206544（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−32223（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16H 9/00 - 9/26 B21J 13/02 B21K 1/42 F16H 55/56
Claims (5)
- 【請求項１】軸部の中間部に大径かつコーン型のプーリ
ー部を一体に有するシャフトプーリーを設け、該シャフ
トプーリーをコーン型のスライドプーリーと対向させて
その軸部をスライドプーリーの軸孔に摺動可能に嵌合さ
せてなるベルト式無段変速機のシャフトプーリーにおい
て、軸部の中間部に素材ファイバーフローを渦巻き状に
流動させて大径かつコーン型のプーリー部を形成したこ
とを特徴とするベルト式無段変速機のシャフトプーリ
ー。 - 【請求項２】前記軸部の中間部に素材ファイバーフロー
をベルトの側面がシャフトプーリーのコーン面に当たる
際の渦巻き状の当たりパターンと略同方向の渦巻き状に
流動させて大径かつコーン型のプーリー部を形成したこ
とを特徴とする請求項１記載のベルト式無段変速機のシ
ャフトプーリー。 - 【請求項３】素材ファイバーフローが軸方向に延在する
円柱状の素材を設け、該素材の中間部をアプセット加工
により該素材よりも所定量大径に膨出させて一次成形品
を形成し、シャフトプーリーのプーリー部の裏面に対応
する成形面を有しかつ軸心部に軸嵌合孔を有するダイス
と、前記プーリー部の表面と略対応する成形面を有しか
つ軸心部に軸嵌合孔を有するパンチとの間に前記一次成
形品を介在させ、前記パンチを所定方向に揺動回転させ
ながら、ダイスとパンチとを接近させることにより、前
記一次成形品の膨出部を、そのファイバーフローを渦巻
き状に流動させながら大径かつコーン型に塑性変形させ
ることを特徴とするベルト式無段変速機のシャフトプー
リーの製造方法。 - 【請求項４】前記パンチの揺動回転方向は、ベルトの側
面がシャフトプーリーのコーン面に当たる際の渦巻き状
の当たりパターンと略同方向としたことを特徴とする請
求項３記載のベルト式無段変速機のシャフトプーリーの
製造方法。 - 【請求項５】前記パンチの軸嵌合孔は、その成形面から
反成形面に向かって次第に大径となるテーパー状に形成
するとともに、該軸嵌合孔の成形面側の縁部の曲率半径
を約５ｍｍ以上とし、前記ダイスの軸嵌合孔の成形面側
の縁部の曲率半径を約８ｍｍ以上としたことを特徴とす
る請求項３又は４記載のベルト式無段変速機のシャフト
プーリーの製造方法。
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| JP36647997A JP3211158B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | ベルト式無段変速機のシャフトプーリー及びその製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36647997A JP3211158B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | ベルト式無段変速機のシャフトプーリー及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11182642A JPH11182642A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3211158B2 true JP3211158B2 (ja) | 2001-09-25 |
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ID=18486887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36647997A Expired - Lifetime JP3211158B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | ベルト式無段変速機のシャフトプーリー及びその製造方法 |
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| JP (1) | JP3211158B2 (ja) |
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-
1997
- 1997-12-22 JP JP36647997A patent/JP3211158B2/ja not_active Expired - Lifetime
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