JP3211157B2 - ベルト式無段変速機のスライドプーリー及びその製造方法 - Google Patents
ベルト式無段変速機のスライドプーリー及びその製造方法Info
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- JP3211157B2 JP3211157B2 JP36647897A JP36647897A JP3211157B2 JP 3211157 B2 JP3211157 B2 JP 3211157B2 JP 36647897 A JP36647897 A JP 36647897A JP 36647897 A JP36647897 A JP 36647897A JP 3211157 B2 JP3211157 B2 JP 3211157B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベルト式無段変速
機のスライドプーリー及びその製造方法に関するもので
ある。
機のスライドプーリー及びその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来は、図１０に示すように、素材ファ
イバーフロー２１ａが軸方向に延在する円柱状の素材２
１を約７５０°Ｃ以上で加熱し、これを図１１に示すよ
うに、鍛造機の上型２２と下型２３とにより軸方向に圧
縮、つまり熱間鍛造して大径かつコーン状の中間プーリ
ー２４’を形成し、次いで図１２に示すように、上記中
間プーリー２４’の軸心部をパンチにより孔を明けて軸
孔２５を形成した後、コーン部２４ａ及びボス部２４ｂ
の表面を切削加工、及び軸孔２５にスプライン溝等の加
工をして所定寸法のスライドプーリー２４を形成するよ
うにしていた。
イバーフロー２１ａが軸方向に延在する円柱状の素材２
１を約７５０°Ｃ以上で加熱し、これを図１１に示すよ
うに、鍛造機の上型２２と下型２３とにより軸方向に圧
縮、つまり熱間鍛造して大径かつコーン状の中間プーリ
ー２４’を形成し、次いで図１２に示すように、上記中
間プーリー２４’の軸心部をパンチにより孔を明けて軸
孔２５を形成した後、コーン部２４ａ及びボス部２４ｂ
の表面を切削加工、及び軸孔２５にスプライン溝等の加
工をして所定寸法のスライドプーリー２４を形成するよ
うにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、素
材ファイバーフロー２１ａが軸方向に延在する素材２１
を軸方向に圧縮して大径かつコーン状に形成していたの
で、このスライドプーリー２４のコーン面２４ａ−１に
発生するファイバーフロー２１ａは、図１３に示すよう
に、放射方向に延在することになる。これは、ベルトの
側面がスライドプーリー２４のコーン面２４ａ−１に当
たる際の渦巻き状の当たりパターンと異なるため、耐久
性の向上が期待できなくなる。
材ファイバーフロー２１ａが軸方向に延在する素材２１
を軸方向に圧縮して大径かつコーン状に形成していたの
で、このスライドプーリー２４のコーン面２４ａ−１に
発生するファイバーフロー２１ａは、図１３に示すよう
に、放射方向に延在することになる。これは、ベルトの
側面がスライドプーリー２４のコーン面２４ａ−１に当
たる際の渦巻き状の当たりパターンと異なるため、耐久
性の向上が期待できなくなる。
【０００４】また、従来のものは、高温に加熱した素材
２１を鍛造機により軸方向に圧縮して所定形状に形成、
つまり熱間鍛造により形成するようにしていたので、大
容量の鍛造機を要し、設備費が嵩むとともに、高精度に
形成することができず、後工程で機械切削する際に、コ
ーン部２４ａ及びボス部２４ｂの表面を約１ｍｍ〜２ｍ
ｍの深さで切削して仕上げる必要があり、切削量が増大
して材料の歩留りが悪くなる不具合があった。本発明
は、素材のファイバーフローを渦巻き状に流動させてコ
ーン状に塑性変形させることにより、上記不具合を解消
した新規なベルト式無段変速機のスライドプーリー及び
その製造方法を得ることを目的とする。
２１を鍛造機により軸方向に圧縮して所定形状に形成、
つまり熱間鍛造により形成するようにしていたので、大
容量の鍛造機を要し、設備費が嵩むとともに、高精度に
形成することができず、後工程で機械切削する際に、コ
ーン部２４ａ及びボス部２４ｂの表面を約１ｍｍ〜２ｍ
ｍの深さで切削して仕上げる必要があり、切削量が増大
して材料の歩留りが悪くなる不具合があった。本発明
は、素材のファイバーフローを渦巻き状に流動させてコ
ーン状に塑性変形させることにより、上記不具合を解消
した新規なベルト式無段変速機のスライドプーリー及び
その製造方法を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、請
求項１に記載の発明は、軸心部に軸孔を有するコーン型
のスライドプーリーを、軸心部に軸部を有するコーン型
のシャフトプーリーと対向させるとともに、該スライド
プーリーの軸孔を前記シャフトプーリーの軸部に摺動可
能に嵌合させてなるベルト式無段変速機のスライドプー
リーにおいて、素材のファイバーフローを渦巻き状に流
動させて大径かつコーン状の中間プーリーを形成し、該
中間プーリーの軸心部に軸孔を形成する構成にしたもの
である。また、請求項２に記載の発明は、前記請求項１
に記載した素材のファイバーフローをベルトの側面がス
ライドプーリーのコーン面に当たる際の渦巻き状の当た
りパターンと略同方向の渦巻き状に流動させて大径かつ
コーン状の中間プーリーを形成し、該中間プーリーの軸
心部に軸孔を形成する構成にしたものである。
成するために以下の如く構成したものである。即ち、請
求項１に記載の発明は、軸心部に軸孔を有するコーン型
のスライドプーリーを、軸心部に軸部を有するコーン型
のシャフトプーリーと対向させるとともに、該スライド
プーリーの軸孔を前記シャフトプーリーの軸部に摺動可
能に嵌合させてなるベルト式無段変速機のスライドプー
リーにおいて、素材のファイバーフローを渦巻き状に流
動させて大径かつコーン状の中間プーリーを形成し、該
中間プーリーの軸心部に軸孔を形成する構成にしたもの
である。また、請求項２に記載の発明は、前記請求項１
に記載した素材のファイバーフローをベルトの側面がス
ライドプーリーのコーン面に当たる際の渦巻き状の当た
りパターンと略同方向の渦巻き状に流動させて大径かつ
コーン状の中間プーリーを形成し、該中間プーリーの軸
心部に軸孔を形成する構成にしたものである。
【０００６】また、請求項３に係る発明は、素材ファイ
バーフローが軸方向に延在する円柱状の素材を設け、該
素材の他端部に予備軸孔を冷間鍛造により形成し、次い
で揺動回転する圧子型により前記素材の一端部を冷間で
加圧し、該素材の一端部を、そのファイバーフローを渦
巻き状に流動させながら大径かつコーン状に塑性変形さ
せて中間プーリーを形成し、該中間プーリーの軸心部に
前記予備軸孔と連通する軸孔を形成する構成にしたもの
である。また、請求項４に係る発明は、前記請求項３に
記載した圧子型の揺動回転方向を、ベルトの側面がスラ
イドプーリーのコーン面に当たる際の渦巻き状の当たり
パターンと略同方向にする構成にしたものである。
バーフローが軸方向に延在する円柱状の素材を設け、該
素材の他端部に予備軸孔を冷間鍛造により形成し、次い
で揺動回転する圧子型により前記素材の一端部を冷間で
加圧し、該素材の一端部を、そのファイバーフローを渦
巻き状に流動させながら大径かつコーン状に塑性変形さ
せて中間プーリーを形成し、該中間プーリーの軸心部に
前記予備軸孔と連通する軸孔を形成する構成にしたもの
である。また、請求項４に係る発明は、前記請求項３に
記載した圧子型の揺動回転方向を、ベルトの側面がスラ
イドプーリーのコーン面に当たる際の渦巻き状の当たり
パターンと略同方向にする構成にしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面に基い
て説明する。図１は本発明が適用されるベルト式無段変
速機の要部断面図、図２〜図４は本発明の実施例による
スライドプーリーの製造工程を示し、図２は素材をその
ファイバーフローとともに示す側面図、図３は素材の他
端部に予備軸孔を形成した一次成形品をファイバーフロ
ーとともに示す断面図、図４は素材の一端部を大径かつ
コーン状に塑性変形した二次プーリーをファイバーフロ
ーとともに示す断面図、図５は素材の一端部を大径かつ
コーン状に塑性変形させる成形状態を示す断面図であ
る。
て説明する。図１は本発明が適用されるベルト式無段変
速機の要部断面図、図２〜図４は本発明の実施例による
スライドプーリーの製造工程を示し、図２は素材をその
ファイバーフローとともに示す側面図、図３は素材の他
端部に予備軸孔を形成した一次成形品をファイバーフロ
ーとともに示す断面図、図４は素材の一端部を大径かつ
コーン状に塑性変形した二次プーリーをファイバーフロ
ーとともに示す断面図、図５は素材の一端部を大径かつ
コーン状に塑性変形させる成形状態を示す断面図であ
る。
【０００８】図１において、１はベルト式無段変速機、
２は駆動側の変速プーリー、５は従動側の変速プーリー
である。駆動側の変速プーリー２は、コーン型のスライ
ドプーリー３をエンジン側に連結されるコーン型のシャ
フトプーリー４と対向させ、このシャフトプーリー４の
軸部４ａに上記スライドプーリー３を軸方向移動可能に
かつ相対回転不能に嵌合させ、該スライドプーリー３を
油圧等により上記シャフトプーリー４方向に移動させ
る。
２は駆動側の変速プーリー、５は従動側の変速プーリー
である。駆動側の変速プーリー２は、コーン型のスライ
ドプーリー３をエンジン側に連結されるコーン型のシャ
フトプーリー４と対向させ、このシャフトプーリー４の
軸部４ａに上記スライドプーリー３を軸方向移動可能に
かつ相対回転不能に嵌合させ、該スライドプーリー３を
油圧等により上記シャフトプーリー４方向に移動させ
る。
【０００９】また、従動側の変速プーリー５は、コーン
型のスライドプーリー６を車輪側に連結されるコーン型
のシャフトプーリー７と対向させ、このシャフトプーリ
ー７の軸部７ａに上記スライドプーリー６を軸方向移動
可能にかつ相対回転不能に嵌合させ、該スライドプーリ
ー６をコイルバネ８等により上記シャフトプーリー７方
向に押圧付勢する。そして、上記駆動側の変速プーリー
２及び従動側の変速プーリー５間に無端状のベルト９を
巻回し、このベルト９を各変速プーリー２，５内で相反
する半径方向に移動させることによって駆動側の変速プ
ーリー２の回転速度を変速して従動側の変速プーリー５
に伝達する。
型のスライドプーリー６を車輪側に連結されるコーン型
のシャフトプーリー７と対向させ、このシャフトプーリ
ー７の軸部７ａに上記スライドプーリー６を軸方向移動
可能にかつ相対回転不能に嵌合させ、該スライドプーリ
ー６をコイルバネ８等により上記シャフトプーリー７方
向に押圧付勢する。そして、上記駆動側の変速プーリー
２及び従動側の変速プーリー５間に無端状のベルト９を
巻回し、このベルト９を各変速プーリー２，５内で相反
する半径方向に移動させることによって駆動側の変速プ
ーリー２の回転速度を変速して従動側の変速プーリー５
に伝達する。
【００１０】ここで、上記スライドプーリー３，６は共
に略同様の方法で製造されており、このうち、従動側の
スライドプーリー６を代表して図２〜図６より説明す
る。まず、図２に示すように、例えばＳＣｒ、ＳＣＭ等
の強靱鋼により、素材ファイバーフロー１１が軸方向に
延在する円柱状の素材１０を形成し、該素材１０の他端
部（下部）を冷間により前方押出し成形して、図３に示
すように、下部に外径が小径にかつ軸心部に予備軸孔６
ｄが形成されたボス部６ｂを有する一次成形品１３を得
る。
に略同様の方法で製造されており、このうち、従動側の
スライドプーリー６を代表して図２〜図６より説明す
る。まず、図２に示すように、例えばＳＣｒ、ＳＣＭ等
の強靱鋼により、素材ファイバーフロー１１が軸方向に
延在する円柱状の素材１０を形成し、該素材１０の他端
部（下部）を冷間により前方押出し成形して、図３に示
すように、下部に外径が小径にかつ軸心部に予備軸孔６
ｄが形成されたボス部６ｂを有する一次成形品１３を得
る。
【００１１】次いで上記一次成形品１３のボス部６ｂを
除く上部を回転揺動鍛造機１５により冷間鍛造して、図
４に示すように、大径かつコーン状の中間プーリー１４
を得る。上記回転揺動鍛造機１５は図５に示すようにな
っている。図５において、１６は上下方向に移動される
可動台１６であり、該可動台１６の上面の中心部に下型
１７を取付ける。この下型１７は、軸心部に前述した一
次成形品１３のボス部６ｂが嵌合する嵌合孔１７ａを有
し、該嵌合孔１７ａ及び可動台１６の軸心部に成形品排
出用のエジェクターピン１６ａを上下動可能に嵌合させ
る。
除く上部を回転揺動鍛造機１５により冷間鍛造して、図
４に示すように、大径かつコーン状の中間プーリー１４
を得る。上記回転揺動鍛造機１５は図５に示すようにな
っている。図５において、１６は上下方向に移動される
可動台１６であり、該可動台１６の上面の中心部に下型
１７を取付ける。この下型１７は、軸心部に前述した一
次成形品１３のボス部６ｂが嵌合する嵌合孔１７ａを有
し、該嵌合孔１７ａ及び可動台１６の軸心部に成形品排
出用のエジェクターピン１６ａを上下動可能に嵌合させ
る。
【００１２】また、上部フレーム１８に下半部が裁断さ
れた半球状の揺動台１９をその下面中心部を中心として
揺動回転可能に設け、この揺動台１９の下面中心部にコ
ーン状に凹む成形面２０ａを有する上型圧子２０を取付
ける。なお、上記揺動台１９の揺動角度αは約２°とな
っている。
れた半球状の揺動台１９をその下面中心部を中心として
揺動回転可能に設け、この揺動台１９の下面中心部にコ
ーン状に凹む成形面２０ａを有する上型圧子２０を取付
ける。なお、上記揺動台１９の揺動角度αは約２°とな
っている。
【００１３】そして、上記下型１７の嵌合孔１７ａに前
述した一次成形品１３のボス部６ｂを嵌合させ、揺動台
１９を所定の方向、本例では、図７に示すように、ベル
ト９の側面がスライドプーリー６のコーン面６ａ−１に
当たる際の渦巻き状の当たりパターン（ア）と同方向に
揺動回転させ、この状態で可動台１６を介して下型１７
を上方に移動させる。さすれば、上記揺動台１９に取り
付けた上型圧子２０が上記一次成形品１３の上面の半径
線上で線状に接触しつつ、該上面に対して接線方向に移
動し、一次成形品１３の上部を、そのファイバーフロー
１１を渦巻き状に流動させながら大径かつコーン状に塑
性変形させることになる。
述した一次成形品１３のボス部６ｂを嵌合させ、揺動台
１９を所定の方向、本例では、図７に示すように、ベル
ト９の側面がスライドプーリー６のコーン面６ａ−１に
当たる際の渦巻き状の当たりパターン（ア）と同方向に
揺動回転させ、この状態で可動台１６を介して下型１７
を上方に移動させる。さすれば、上記揺動台１９に取り
付けた上型圧子２０が上記一次成形品１３の上面の半径
線上で線状に接触しつつ、該上面に対して接線方向に移
動し、一次成形品１３の上部を、そのファイバーフロー
１１を渦巻き状に流動させながら大径かつコーン状に塑
性変形させることになる。
【００１４】これにより、図７に示すように、スライド
プーリー６のコーン面６ａ−１に、ベルト９の側面がス
ライドプーリー６のコーン面に当たる際の渦巻き状の当
たりパターン（ア）と略同方向の渦巻き状のファイバー
フロー１１ａが形成される。次いで、図６に示すよう
に、前述した中間プーリー１４の軸心部をプレスにより
打ち抜いて予備軸孔６ｄと連通する軸孔６ｃを形成した
後、コーン部６ａ及びボス部６ｂの表面を切削加工、及
び軸孔６ｄにスプライン溝等の加工をして従動側のスラ
イドプーリー６を形成する。
プーリー６のコーン面６ａ−１に、ベルト９の側面がス
ライドプーリー６のコーン面に当たる際の渦巻き状の当
たりパターン（ア）と略同方向の渦巻き状のファイバー
フロー１１ａが形成される。次いで、図６に示すよう
に、前述した中間プーリー１４の軸心部をプレスにより
打ち抜いて予備軸孔６ｄと連通する軸孔６ｃを形成した
後、コーン部６ａ及びボス部６ｂの表面を切削加工、及
び軸孔６ｄにスプライン溝等の加工をして従動側のスラ
イドプーリー６を形成する。
【００１５】図８及び図９は第２の実施例を示す。図８
において、１７−１は前述した可動台１６に取り付けら
れる下型、２０−１は前述した揺動台１９に取り付けら
れる上型圧子である。上記下型１７−１は、上面の外周
部に環状かつ段状の逃げ面１７ｂを形成し、軸心部には
前述と同様の嵌合孔１７ａを形成する。１６ａは成形品
排出用のエジェクターピンである。
において、１７−１は前述した可動台１６に取り付けら
れる下型、２０−１は前述した揺動台１９に取り付けら
れる上型圧子である。上記下型１７−１は、上面の外周
部に環状かつ段状の逃げ面１７ｂを形成し、軸心部には
前述と同様の嵌合孔１７ａを形成する。１６ａは成形品
排出用のエジェクターピンである。
【００１６】そして、上記下型１７−１の嵌合孔１７ａ
に前述した一次成形品１３のボス部６ｂを嵌合させ、揺
動台１９を前述と同様に揺動回転させながら、下型１７
−１を上方に移動させると、上型圧子２０−１が前述と
同様にして一次成形品１３の上部を、そのファイバーフ
ロー１１を渦巻き状に流動させながら大径かつコーン状
に塑性変形させる。この時、コーンに塑性変形された外
周部は、下型１７−１の逃げ面１７ｂに向かって下方に
流動し、図８に示すように、外周部に下方に屈曲する環
状の余肉部１４ａを有する中間プーリー１４−１が形成
される。
に前述した一次成形品１３のボス部６ｂを嵌合させ、揺
動台１９を前述と同様に揺動回転させながら、下型１７
−１を上方に移動させると、上型圧子２０−１が前述と
同様にして一次成形品１３の上部を、そのファイバーフ
ロー１１を渦巻き状に流動させながら大径かつコーン状
に塑性変形させる。この時、コーンに塑性変形された外
周部は、下型１７−１の逃げ面１７ｂに向かって下方に
流動し、図８に示すように、外周部に下方に屈曲する環
状の余肉部１４ａを有する中間プーリー１４−１が形成
される。
【００１７】次いで上記中間プーリー１４−１の軸心部
をプレスにより打ち抜いて予備軸孔６ｄと連通する軸孔
６ｃを形成した後、焼き戻し処理する。ついで、上記余
肉部１４ａを薄肉かつ円筒状にスエージング加工し、図
９に示すように、外周部に円筒状のスカート部６ｅを有
する従動側のスライドプーリー６−１を形成する。
をプレスにより打ち抜いて予備軸孔６ｄと連通する軸孔
６ｃを形成した後、焼き戻し処理する。ついで、上記余
肉部１４ａを薄肉かつ円筒状にスエージング加工し、図
９に示すように、外周部に円筒状のスカート部６ｅを有
する従動側のスライドプーリー６−１を形成する。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、請求項１
記載の発明によれば、スライドプーリーのコーン面に形
成される渦巻き状のファイバーフローが、ベルトの側面
が上記コーン面に当たる際の渦巻き状の当たりパターン
と類似することになり、上記コーン面の磨耗・損傷の低
減が期待できる。また、請求項２記載の発明によれば、
上記コーン面に形成されるファイバーフローが、該コー
ン面に当たるベルトの当たりパターンと略同方向の渦巻
き状となるので、上記期待が更に大きくなる。また、請
求項３記載の発明によれば、素材の面を局部的に加圧し
てそのファイバーフローを渦巻き状に流動させながら大
径かつコーン状に塑性変形させるので、素材を小さな動
力で冷間鍛造することができ、設備費が低減するととも
に、高精度に成形できるので後工程で機械切削する際に
その切削量が低減して材料の歩留りが良くなる。しかも
コーン面のファイバーフローは、ベルトの側面が上記コ
ーン面に当たる際の渦巻き状の当たりパターンと類似
し、コーン面の磨耗・損傷の低減が期待できる。また、
請求項４記載の発明によれば、上記コーン面のファイバ
ーフローに形成されるファイバーフローが、該コーン面
に当たるベルトの当たりパターンと略同方向の渦巻き状
となるので、該コーン面の磨耗・損傷の低減がさらに期
待できる。等の効果を奏する。
記載の発明によれば、スライドプーリーのコーン面に形
成される渦巻き状のファイバーフローが、ベルトの側面
が上記コーン面に当たる際の渦巻き状の当たりパターン
と類似することになり、上記コーン面の磨耗・損傷の低
減が期待できる。また、請求項２記載の発明によれば、
上記コーン面に形成されるファイバーフローが、該コー
ン面に当たるベルトの当たりパターンと略同方向の渦巻
き状となるので、上記期待が更に大きくなる。また、請
求項３記載の発明によれば、素材の面を局部的に加圧し
てそのファイバーフローを渦巻き状に流動させながら大
径かつコーン状に塑性変形させるので、素材を小さな動
力で冷間鍛造することができ、設備費が低減するととも
に、高精度に成形できるので後工程で機械切削する際に
その切削量が低減して材料の歩留りが良くなる。しかも
コーン面のファイバーフローは、ベルトの側面が上記コ
ーン面に当たる際の渦巻き状の当たりパターンと類似
し、コーン面の磨耗・損傷の低減が期待できる。また、
請求項４記載の発明によれば、上記コーン面のファイバ
ーフローに形成されるファイバーフローが、該コーン面
に当たるベルトの当たりパターンと略同方向の渦巻き状
となるので、該コーン面の磨耗・損傷の低減がさらに期
待できる。等の効果を奏する。
【図１】本発明が適用されるベルト式無段変速機の要部
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明による素材をそのファイバーフローとと
もに示す側面図である。
もに示す側面図である。
【図３】本発明による一次成形品をファイバーフローと
ともに示す断面図である。
ともに示す断面図である。
【図４】本発明による中間プーリーをファイバーフロー
とともに示す断面図である。
とともに示す断面図である。
【図５】本発明の第１実施例による中間プーリーの成形
状態をファイバーフローとともに示す断面図である。
状態をファイバーフローとともに示す断面図である。
【図６】本発明の第１実施例によるスライドプーリーを
ファイバーフローとともに示す断面図である。
ファイバーフローとともに示す断面図である。
【図７】本発明によるスライドプーリーのファイバーフ
ローとベルトの当たりパターンとの関係を示す説明図で
ある。
ローとベルトの当たりパターンとの関係を示す説明図で
ある。
【図８】本発明の第２実施例による中間プーリーの成形
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図９】本発明の第２実施例によるスライドプーリーの
断面図である。
断面図である。
【図１０】従来例による素材をそのファイバーフローと
ともに示す側面図である。
ともに示す側面図である。
【図１１】従来例による中間プーリーの成形状態をファ
イバーフローとともに示す断面図である。
イバーフローとともに示す断面図である。
【図１２】従来例によるスライドプーリーの断面図であ
る。
る。
【図１３】従来例によるスライドプーリーのコーン面に
発生するファイバーフローの延出状態を示す正面図であ
る。
発生するファイバーフローの延出状態を示す正面図であ
る。
１ ベルト式無段変速機 ２ 駆動側の変速プーリー ３ スライドプーリー ４ シャフトプーリー ４ａ 軸部 ５ 従動側の変速プーリー ６ スライドプーリー ６−１ スライドプーリー ６ａ コーン部 ６ａ−１ コーン面 ６ｂ ボス部 ６ｃ 軸孔 ６ｄ 予備軸孔 ６ｅ スカート部 ７ シャフトプーリー ７ａ 軸部 ８ コイルバネ ９ ベルト １０ 素材 １１ ファイバーフロー １１ａ ファイバーフロー １３ 一次成形品 １４，１４−１ 中間プーリー １４ａ 余肉部 １５ 回転揺動鍛造機 １６ 可動台 １６ａ エジェクターピン １７，１７−１ 下型 １７ａ 嵌合孔 １７ｂ 逃げ面 １８ 上部フレーム １９ 揺動台 ２０，２０−１ 上型圧子 ２０ａ 成形面
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−42815（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−105368（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−206544（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−32223（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16H 9/00 - 9/26 B21J 13/02 B21K 1/42 F16H 55/56
Claims (4)
- 【請求項１】軸心部に軸孔を有するコーン型のスライド
プーリーを、軸心部に軸部を有するコーン型のシャフト
プーリーと対向させるとともに、該スライドプーリーの
軸孔を前記シャフトプーリーの軸部に摺動可能に嵌合さ
せてなるベルト式無段変速機のスライドプーリーにおい
て、素材のファイバーフローを渦巻き状に流動させて大
径かつコーン状の中間プーリーを形成し、該中間プーリ
ーの軸心部に軸孔を形成したことを特徴とするベルト式
無段変速機のスライドプーリー。 - 【請求項２】前記素材のファイバーフローをベルトの側
面がスライドプーリーのコーン面に当たる際の渦巻き状
の当たりパターンと略同方向の渦巻き状に流動させて大
径かつコーン状の中間プーリーを形成し、該中間プーリ
ーの軸心部に軸孔を形成したことを特徴とする請求項１
記載のベルト式無段変速機のスライドプーリー。 - 【請求項３】素材ファイバーフローが軸方向に延在する
円柱状の素材を設け、該素材の他端部に予備軸孔を冷間
鍛造により形成し、次いで揺動回転する圧子型により前
記素材の一端部を冷間で加圧し、該素材の一端部を、そ
のファイバーフローを渦巻き状に流動させながら大径か
つコーン状に塑性変形させて中間プーリーを形成し、該
中間プーリーの軸心部に前記予備軸孔と連通する軸孔を
形成したことを特徴とするベルト式無段変速機のスライ
ドプーリーの製造方法。 - 【請求項４】前記圧子型の揺動回転方向は、ベルトの側
面がスライドプーリーのコーン面に当たる際の渦巻き状
の当たりパターンと略同方向としたことを特徴とする請
求項３記載のベルト式無段変速機のスライドプーリーの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36647897A JP3211157B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | ベルト式無段変速機のスライドプーリー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36647897A JP3211157B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | ベルト式無段変速機のスライドプーリー及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11182641A JPH11182641A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3211157B2 true JP3211157B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=18486884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36647897A Expired - Lifetime JP3211157B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | ベルト式無段変速機のスライドプーリー及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3211157B2 (ja) |
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-
1997
- 1997-12-22 JP JP36647897A patent/JP3211157B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11182641A (ja) | 1999-07-06 |
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