JP6953275B2 - 鍛造用金型 - Google Patents
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(3)前記第一空間における前記上型の型面と前記下型の型面との距離を、前記第二空間における前記上型の型面と前記下型の型面との距離よりも小さく設定することが好ましい。
なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。
まず、鍛造加工を実施する前工程として、高Si鋼を材料とする図示しない円柱状のワークを1120℃〜1160℃(亜熱間鍛造)に加熱する。
その後、加熱された円柱状ワークに第一工程の鍛造加工を実施して、図1(a)に示す短い軸11aを備えた第一ワーク10aを形成する。
従来周知のように、本来、鍛造用金型は複数の部品から構成されており、また金型を駆動するための駆動装置やワークを金型から排出するためのノックアウトピン等が配設されているのが通例であるが、図2では金型100のキャビティ102の形状を明確化するため、一般的に周知の構成は省略している。
図2の2本の一点鎖線C,D(プーリ部12dの外周縁に相当する位置)の間が賦形部110であり、その外側が逃し空間120である。
逃し空間120は、プーリ形成部112の外周縁(一点鎖線C,Dの位置)からプーリ部112(賦形部110)内に連通して延設されている。
図3から明白なように、パーキングギヤ13dはプーリ部12dよりもやや小径の環状体で構成されており、側面131dが図示しないパーキングポールに係合する複数の歯先部132dと、各歯先部132d間の複数の歯底部133dとが形成されている。
例えば、上記実施形態では、第一及び第二空間120a,120bにおける金型100の型面104a,106a間の距離を変更することにより余肉の流通抵抗に差を設ける構成としたが、型面104a,106a間の距離を同一として第一空間120aにおける型面104a,106aから突起等を突設することにより余肉の流通面積を小さくする(流通抵抗を大きくする)ことでも上記実施形態と同等の効果を得ることが可能である。
また、本鍛造用金型は、実施形態で例示したように、材料の加熱温度が熱間鍛造と温間鍛造の中間となる亜熱間鍛造に好適ではあるが、亜熱間鍛造に限定されるものではなく、他の鍛造技術に適用してもよい。
11d 軸部
12d プーリ部
13d パーキングギヤ
14d バリ(余肉)
100 金型
104 上型
104a 型面
106 下型
106a 型面
110 賦形部
120 逃し空間
120a 第一空間
120b 第二空間
Da 第一空間120aにおける型面距離
Db 第二空間120bにおける型面距離
Claims (4)
- 軸部と、前記軸部の径方向外方に延設された円錐状のプーリ部と、前記プーリ部の外周部近傍において前記プーリ部の円錐の底面から前記軸部の軸方向に沿って突設された環状のパーキングギヤとが一体的に鍛造成型されるベルト式無段変速機のプーリシャフトを製造するための鍛造用金型であって、
上型と下型とで形成されるキャビティが、前記プーリシャフトを成型する賦形部と、前記賦形部の前記プーリ部外周縁に対応する周縁部から前記プーリ部の径方向外方に向かって延設されて余肉を流出させる逃し空間とを備え、
前記逃し空間が、前記パーキングギヤの歯先部の前記径方向外方に形成される第一空間と、前記パーキングギヤの歯底部の前記径方向外方に形成される第二空間とを有し、
前記第一空間における余肉の流通抵抗が前記第二空間における余肉の流通抵抗よりも大きく設定されている
ことを特徴とする鍛造用金型。 - 前記第一空間における余肉の流通面積を、前記第二空間における余肉の流通面積よりも小さく設定した
ことを特徴とする請求項1に記載の鍛造用金型。 - 前記第一空間における前記上型の型面と前記下型の型面との距離を、前記第二空間における前記上型の型面と前記下型の型面との距離よりも小さく設定した
ことを特徴とする請求項2に記載の鍛造用金型。 - 材料としてケイ素(Si)含有量が0.8〜1.0質量%の高Si鋼を用い、前記材料の加熱温度が熱間鍛造と温間鍛造の中間となる亜熱間鍛造に用いる温度である
ことを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の鍛造用金型。
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