RU2610159C1 - Способ изготовления зубчатого колеса - Google Patents
Способ изготовления зубчатого колеса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2610159C1 RU2610159C1 RU2015140068A RU2015140068A RU2610159C1 RU 2610159 C1 RU2610159 C1 RU 2610159C1 RU 2015140068 A RU2015140068 A RU 2015140068A RU 2015140068 A RU2015140068 A RU 2015140068A RU 2610159 C1 RU2610159 C1 RU 2610159C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gear
- ring gear
- workpiece
- wheel
- circumference
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения, в частности - к деталям машин, и может быть использовано при изготовлении крупномодульных зубчатых колес. Для изготовления зубчатого колеса включают изготовление заготовки, преимущественно из стали, в виде диска, по окружности которого впоследствии будут нарезаны зубья зубчатого венца колеса с технологическим припуском по наружному периметру диска. По окружности заготовки, радиально, по центрам впадин будущего зубчатого венца колеса выполняют вырезы, эквидистантные этим впадинам, с оставлением припусков с внешней стороны профиля зубчатого венца. Затем, минимум с одного торца заготовки, участки будущего зубчатого венца колеса подвергают упрочнению путем пластического деформирования этих участков методом ковки, предваряя и сопровождая ковку нагреванием проковываемых участков до требуемой температуры, с перекрытием припусков с наружной стороны профиля зубчатого венца и с внутренней стороны - зубчатого венца. Достигается повышение механических характеристик зубчатого колеса. 2 ил.
.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности - к деталям машин, и может быть использовано при изготовлении крупномодульных зубчатых колес.
Известен способ изготовления зубчатого колеса, включающий изготовление стальной заготовки, выполненной из проката или поковки - в виде диска, по окружности которой производят затем нарезание зубьев зубчатого венца колеса - см., например, «Гузенков П.Г. Детали машин: Учеб. для вузов - 4-е изд., испр. М.: Высш. шк., 1986. - 359 с: ил.», стр. 177.
Недостаток данного способа состоит в том, что структура материала заготовки одинакова по всему ее объему, соответственно, одинаковы по всему ее объему и механические свойства этого материала (стали). Однако у готового изделия, которое будет выполнено из этой заготовки (зубчатого колеса), разные части этого изделия (зубчатого колеса) испытывают при своей работе нагрузки разные; в частности - зубья зубчатого венца колеса являются более грузонапряженными частями, чем тело колеса (поэтому именно зубьям зубчатого венца, в процессе изготовления колеса, придают дополнительно улучшенные механические свойства - путем их закалки, азотирования и др.). А выполнение заготовки для зубчатого колеса с одинаковыми механическими свойствами по всему объему этой заготовки не учитывает разницы в работе разных частей изготовленного из нее зубчатого колеса.
В качестве прототипа взят способ изготовления зубчатого колеса, включающий изготовление стальной заготовки, выполненной из проката или поковки - в форме диска, по окружности которой затем производят нарезание зубьев зубчатого венца колеса - см. «Производство зубчатых колес: Справочник» / С.Н. Калашников, А.С. Калашников, Г.И. Коган и др. Под общ. ред. Б.А. Тайцы. - 3-е изд., перераб. и допол. - М.: Машиностроение, 1990. - 464 с.: ил., стр. 17.
Недостатки прототипа - те же, что и у аналога.
Изобретением решается задача повышения механических характеристик зубчатого колеса - за счет повышения механических свойств заготовки для его изготовления.
Для этого способ изготовления зубчатого колеса включает изготовление заготовки, преимущественно из стали, в виде диска, по окружности которого впоследствии будут нарезаны зубья зубчатого венца колеса, с технологическим припуском на обработку заготовки - по наружному периметру диска. Причем по окружности заготовки, радиально, по центрам впадин будущего зубчатого венца колеса, выполняют вырезы, эквидистантные этим впадинам, с оставлением припусков с внешней стороны профиля зубчатого венца. Затем минимум с одного торца заготовки, участки будущего зубчатого венца подвергают упрочнению путем пластического деформирования этих участков методом ковки, предваряя и сопровождая ковку нагреванием проковываемых участков до требуемой температуры, с перекрытием при ковке припусков с наружной стороны профиля зубчатого венца и с внутренней стороны - зубчатого венца.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображены: заготовка колеса - вид с торца (фиг. 1) и фрагмент заготовки - вид с торца (фиг. 2).
На чертеже показаны: заготовка 1; наружный диаметр Дз заготовки; технологический припуск шириной C1 на обработку заготовки; расчетный профиль 2 зубчатого венца колеса; внутренний периметр 3 зоны упрочнения заготовки с учетом припуска (С2) относительно расчетной окружности впадин расчетного профиля (2) зубчатого венца; наружный периметр 4 заготовки с учетом припусков (С1, С2, С3) по периметру расчетного профиля (2) зубчатого венца; диаметр Дв окружности вершин зубчатого венца; диаметр До окружности оснований зубчатого венца; высота h1 зубчатого венца; радиальные вырезы глубиной h2, припуски шириной С3 между вырезами и впадинами зубчатого венца; припуски шириной С4 между вырезами и боковыми сторонами зубьев зубчатого венца; ширина упрочняемой зоны заготовки в радиальном направлении; перекрытие (заштрихована); ширина С4 перекрытия упрочняемой зоной тела будущего колеса; внутренний периметр упрочняемой зоны (окружность диаметром Двн).
Реализуется данный способ следующим образом. Из стального проката, отливки или поковки изготавливают заготовку 1 зубчатого колеса в виде диска с наружным диаметром Д3, имеющая технологический припуск шириной C1 по наружному периметру - на дальнейшую обработку заготовки. По окружности заготовки, радиально центрам впадин будущего зубчатого венца с профилем 2 (диаметр окружности вершин - Дв, диаметр окружности оснований - До, высота зубчатого венца - h1), выполняют вырезы глубиной h2, эквидистантные этим впадинам с оставлением припусков относительно профиля зубчатого колеса (ширина припусков относительно оснований впадин - С2, относительно боковых сторон зубьев - С3); со стороны вершин будущих зубьев остается припуск, равный технологическому припуску (шириной C1). Вырезы могут быть образованы, например, при изготовлении заготовки при ее литье (литье в форму, задающую вырезы), или при вырубке заготовки из проката, или могут быть выполнены методом вырезания (при этом вырезы могут быть не точно эквидистантными относительно впадин зубчатого венца, а быть прямолинейными или по форме, приближающейся к форме впадин). После выполнения вырезов участки заготовки с местами расположения зубьев будущего колеса подвергают упрочнению путем их пластического деформирования методом ковки, задавая припуск С2 на зону этой ковки в сторону центра заготовки от расчетной окружности впадин До расчетного профиля 2 зубчатого венца (внутренний периметр обрабатываемой зоны размером , - 3), предваряя и сопровождая ковку нагреванием проковываемых участков до требуемой температуры, - со стороны как минимум одного торца заготовки. При этом, помимо упрочнения непосредственно участков торцов будущих зубьев колеса, упрочнению подвергают также и часть будущего тела колеса (участков торцов заготовки с диаметром, меньшим диаметра оснований зубчатого венца - До с перекрытием шириной С4 торца тела будущего колеса. Общая ширина упрочняемой зоны заготовки по ее торцу - , с внутренним периметром по окружности с диаметром Двн. После выполнения упрочнения заготовки производят зубонарезание зубчатого венца колеса.
По сравнению с прототипом предлагаемый способ изготовления зубчатого колеса позволяет осуществить упрочнение наиболее нагружаемого элемента колеса - его зубчатого венца - еще на стадии изготовления заготовки колеса; пластическое деформирование материала заготовки позволяет задать структуру этому материалу более однородную, мелкозернистую, чем, например, при прокатке стали; это позволяет повысить изгибную прочность, контактную прочность и долговечность зубьев колеса (после зубонарезания зубья могут быть дополнительно упрочнены известными способами - токами ТВЧ, азотированием и т.п.). Выполнение вырезов в заготовке (в местах будущих впадин зубчатого венца колеса) позволяет облегчать процесс деформирования упрочняемых участков заготовки.
Claims (1)
- Способ изготовления зубчатого колеса, включающий изготовление заготовки, преимущественно из стали, в виде диска, по окружности которого впоследствии будут нарезаны зубья зубчатого венца колеса с технологическим припуском по наружному периметру диска, отличающийся тем, что по окружности заготовки, радиально, по центрам впадин будущего зубчатого венца колеса, выполняют вырезы, эквидистантные этим впадинам, с оставлением припусков с внешней стороны профиля зубчатого венца; затем, минимум с одного торца заготовки, участки будущего зубчатого венца колеса подвергают упрочнению путем пластического деформирования этих участков методом ковки, предваряя и сопровождая ковку нагреванием проковываемых участков до требуемой температуры, с перекрытием припусков с наружной стороны профиля зубчатого венца и с внутренней стороны - зубчатого венца.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015140068A RU2610159C1 (ru) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | Способ изготовления зубчатого колеса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015140068A RU2610159C1 (ru) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | Способ изготовления зубчатого колеса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2610159C1 true RU2610159C1 (ru) | 2017-02-08 |
Family
ID=58457352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015140068A RU2610159C1 (ru) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | Способ изготовления зубчатого колеса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2610159C1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5203861A (en) * | 1991-12-18 | 1993-04-20 | Irwin Guy L | Plastic sprocket wheel with replaceable teeth |
JP2013036500A (ja) * | 2011-08-04 | 2013-02-21 | O-Oka Corp | コンケーブテーパコニカル歯車 |
RU2546394C2 (ru) * | 2013-07-19 | 2015-04-10 | Елена Николаевна Мендрух | Способ изготовления зубчатого колеса |
-
2015
- 2015-09-21 RU RU2015140068A patent/RU2610159C1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5203861A (en) * | 1991-12-18 | 1993-04-20 | Irwin Guy L | Plastic sprocket wheel with replaceable teeth |
JP2013036500A (ja) * | 2011-08-04 | 2013-02-21 | O-Oka Corp | コンケーブテーパコニカル歯車 |
RU2546394C2 (ru) * | 2013-07-19 | 2015-04-10 | Елена Николаевна Мендрух | Способ изготовления зубчатого колеса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6408819B2 (ja) | 中空ラックバーの製造方法 | |
CN110091138A (zh) | 一种新型空心轴制造方法 | |
US874448A (en) | Method of making gear-wheels. | |
KR20150088688A (ko) | 단조 및 2 단계 냉간 압출법을 포함함으로써 이중 치 패턴을 가진 기어를 제조하는 방법 | |
WO2017116127A3 (ko) | 기어 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해서 제조된 기어 | |
JP4907846B2 (ja) | 歯車、歯車の製造方法および装置 | |
WO2017163189A1 (en) | A method of manufacturing a crown wheel, and a crown wheel | |
CN109702137B (zh) | 带式无级变速器用带轮轴的制造方法 | |
RU2610159C1 (ru) | Способ изготовления зубчатого колеса | |
KR101715518B1 (ko) | 냉간포머를 이용한 리액션 샤프트의 스플라인기어 성형 방법 | |
JP4946166B2 (ja) | 歯形付き成形品の製造方法 | |
CN107848011B (zh) | 用于制造具有齿部的环的方法 | |
RU2609538C1 (ru) | Способ изготовления зубчатого колеса | |
RU2601483C1 (ru) | Способ изготовления зубчатого колеса | |
US2613429A (en) | Method of forming rings for bearings | |
RU2624536C2 (ru) | Способ изготовления зубчатого колеса | |
JP6953275B2 (ja) | 鍛造用金型 | |
JP5863270B2 (ja) | リング状素形材の製造方法 | |
RU2610642C1 (ru) | Способ изготовления зубчатого колеса | |
JP5995629B2 (ja) | フランジ付き歯車 | |
JP2017020555A (ja) | 歯車を製造する方法 | |
JP6179796B2 (ja) | 熱間鍛造用金型及び熱間鍛造方法 | |
KR101736837B1 (ko) | 차량용 자동 변속기의 오버드라이버 허브 클러치 제조방법 | |
JP2017030023A (ja) | ディファレンシャル用リングギヤの製造方法 | |
JP6393599B2 (ja) | ヘリカルギヤ及びその製造方法 |