RU2609538C1 - Способ изготовления зубчатого колеса - Google Patents
Способ изготовления зубчатого колеса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2609538C1 RU2609538C1 RU2015138313A RU2015138313A RU2609538C1 RU 2609538 C1 RU2609538 C1 RU 2609538C1 RU 2015138313 A RU2015138313 A RU 2015138313A RU 2015138313 A RU2015138313 A RU 2015138313A RU 2609538 C1 RU2609538 C1 RU 2609538C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- teeth
- tooth
- workpiece
- forging
- preform
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/12—Toothed members; Worms with body or rim assembled out of detachable parts
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к деталям машин, и может быть использовано при изготовлении крупномодульных зубчатых колес. Для изготовления зубчатого колеса включают изготовление заготовки, преимущественно из стали, в виде диска, по окружности которого впоследствии будут нарезаны зубья зубчатого венца колеса, с технологическим припуском на обработку заготовки по наружному периметру диска. Участки заготовки, в которых будут нарезаны зубья колеса, подвергают, как минимум с одного торца заготовки, упрочнению путем их пластического деформирования методом ковки. Предваряя и сопровождая ковку нагреванием проковываемых участков до требуемой температуры, подвергая упрочнению участки торца заготовки, где будут располагаться впоследствии торцы зубьев - по всей площади этих торцов. При этом задаются припуски на ковку по внутреннему периметру зубчатого венца и по наружному периметру профиля этого венца. Достигается повышение механических характеристик зубчатого колеса. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к деталям машин, и может быть использовано при изготовлении крупномодульных зубчатых колес.
Известен способ изготовления зубчатого колеса, включающий изготовление стальной заготовки, выполненной из проката или поковки - в виде диска, по окружности которой производят затем нарезание зубьев зубчатого венца колеса - см., например, Гузенков П.Г. Детали машин: Учеб. для вузов - 4-е изд., испр. М.: Высш. шк., 1986. - 359 с.: ил., стр. 177.
Недостаток данного способа состоит в том, что структура материала заготовки одинакова по всему ее объему, соответственно, одинаковы по всему ее объему и механические свойства этого материала (стали). Однако у готового изделия, которое будет выполнено из этой заготовки (зубчатого колеса), разные части этого изделия (зубчатого колеса) испытывают при своей работе нагрузки разные; в частности - зубья зубчатого венца колеса являются более грузонапряженными частями, чем тело колеса (поэтому именно зубьям зубчатого венца, в процессе изготовления колеса, придают дополнительно улучшенные механические свойства - путем их закалки, азотирования и др.). А выполнение заготовки для зубчатого колеса с одинаковыми механическими свойствами по всему объему этой заготовки не учитывает разницы в работе разных частей изготовленного из нее зубчатого колеса.
В качестве прототипа взят способ изготовления зубчатого колеса, включающий изготовление стальной заготовки, выполненной из проката или поковки - в форме диска, по окружности которой затем производят нарезание зубьев зубчатого венца колеса - см. Производство зубчатых колес: Справочник / С.Н. Калашников, А.С. Калашников, Г.И. Коган и др.; Под общ. ред. Б.А. Тайцы. - 3-е изд., перераб. и допол. - М.: Машиностроение, 1990. - 464 с.: ил., стр. 17.
Недостатки прототипа - те же, что и у аналога.
Изобретением решается задача повышения механических характеристик зубчатого колеса - за счет повышения механических свойств заготовки для его изготовления.
Для этого способ изготовления зубчатого колеса включает изготовление заготовки, преимущественно из стали, в виде диска, по окружности которого впоследствии будут нарезаны зубья зубчатого венца колеса, с технологическим припуском на обработку заготовки - по наружному периметру диска. Причем участки заготовки, в которых будут впоследствии нарезаны зубья колеса, подвергают, как минимум с одного торца заготовки, упрочнению путем их пластического деформирования методом ковки, предваряя и сопровождая ковку нагреванием проковываемых участков до требуемой температуры, подвергая упрочнению участки торца заготовки, где будут располагаться впоследствии торцы зубьев - по всей площади этих торцов, задавая при этом припуски на ковку по внутреннему периметру зубчатого венца и по наружному периметру профиля этого венца.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображены: заготовка колеса - вид с торца (фиг. 1) и фрагмент заготовки - вид с торца (фиг. 2).
На чертеже показаны: заготовка 1; наружный диаметр Д3 заготовки; ширина C1 технологического припуска по наружному периметру заготовки; профиль 2 зубчатого венца; диаметр Дв окружности вершин зубчатого венца; диаметр Дo окружности оснований зубчатого венца; высота h зубчатого венца; граница упрочнения 3 с внутренней стороны зубчатого венца - окружность диаметром Двн; ширина С2 припуска на упрочнение с внутренней стороны зубчатого венца; граница упрочнения 4 с наружной стороны зубчатого профиля (2) - ломаная линия; ширина С3 зоны упрочнения с наружной стороны зубчатого профиля (2); ширина зоны упрочнения; торцы зубьев зубчатого венца - показаны двойной штриховой; упрочненные участки по наружному и внутреннему периметрам зубчатого венца - показаны одинарной штриховкой.
Реализуется данный способ следующим образом. Из стального проката или поковки изготавливается заготовка 1 в виде диска с наружным диаметром Д3, имеющая технологический припуск на дальнейшую обработку заготовки - шириной C1 (по наружному периметру заготовки). Участок заготовки, в котором будут в дальнейшем нарезаны зубья зубчатого венца колеса - профилем 2 с окружностью вершин диаметром Дв, окружностью оснований диаметром До и высотой h зубчатого венца, подвергают упрочнению путем его пластического деформирования методом ковки, как минимум с одного торца заготовки, предваряя и сопровождая ковку нагреванием проковываемых участков до требуемой температуры. Причем упрочнению подвергают на площади этого участка, где будут располагаться торцы зубьев, задавая при этом припуски - с внутренней стороны зубчатого венца, обращенной в сторону центра заготовки (припуск шириной С2, расположенный между окружностями с диаметрами Дo и Двн), и с наружной стороны профиля зубчатого венца (припуск шириной С3, эквидистантный этому профилю). На фиг. 2 площади торцов зубьев (упрочненные) показаны двойной штриховкой, а припуски на упрочнение - одинарной штриховкой. После проведения упрочнения можно производить нарезание зубьев зубчатого венца колеса.
По сравнению с прототипом, предлагаемый способ изготовления зубчатого колеса - за счет предварительного (до нарезания зубьев зубчатого венца) пластического деформирования участка заготовки, в которой впоследствии будут нарезаны зубья зубчатого венца колеса, позволяет повысить механические свойства этих участков, что позволит повысить изгибную прочность и долговечность нарезанных впоследствии зубьев колеса.
Claims (1)
- Способ изготовления зубчатого колеса, включающий изготовление заготовки, преимущественно из стали, в виде диска, по окружности которого впоследствии будут нарезаны зубья зубчатого венца колеса, с технологическим припуском на обработку заготовки по наружному периметру диска, отличающийся тем, что участки заготовки, в которых будут нарезаны зубья колеса, подвергают, как минимум с одного торца заготовки, упрочнению путем их пластического деформирования методом ковки, предваряя и сопровождая ковку нагреванием проковываемых участков до требуемой температуры, подвергая упрочнению участки торца заготовки, где будут располагаться впоследствии торцы зубьев - по всей площади этих торцов, задавая при этом припуски на ковку по внутреннему периметру зубчатого венца и по наружному периметру профиля этого венца.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015138313A RU2609538C1 (ru) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | Способ изготовления зубчатого колеса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015138313A RU2609538C1 (ru) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | Способ изготовления зубчатого колеса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2609538C1 true RU2609538C1 (ru) | 2017-02-02 |
Family
ID=58457227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015138313A RU2609538C1 (ru) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | Способ изготовления зубчатого колеса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2609538C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU72386A1 (ru) * | 1946-10-27 | 1947-11-30 | Н.Н. Прохоров | Способ изготовлени зубчатых колес |
SU1437410A1 (ru) * | 1987-04-06 | 1988-11-15 | Кировский Политехнический Институт | Способ изготовлени зубчатых колес |
EP1524043A2 (en) * | 2003-10-14 | 2005-04-20 | NSK Ltd., | Molding method for geared member with boss and geared member with boss |
WO2013061071A2 (en) * | 2011-10-25 | 2013-05-02 | Imperial Innovations Limited | A method of manufacturing multi-material gears |
-
2015
- 2015-09-08 RU RU2015138313A patent/RU2609538C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU72386A1 (ru) * | 1946-10-27 | 1947-11-30 | Н.Н. Прохоров | Способ изготовлени зубчатых колес |
SU1437410A1 (ru) * | 1987-04-06 | 1988-11-15 | Кировский Политехнический Институт | Способ изготовлени зубчатых колес |
EP1524043A2 (en) * | 2003-10-14 | 2005-04-20 | NSK Ltd., | Molding method for geared member with boss and geared member with boss |
WO2013061071A2 (en) * | 2011-10-25 | 2013-05-02 | Imperial Innovations Limited | A method of manufacturing multi-material gears |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11052451B2 (en) | Gear manufacturing method and gear manufactured thereby | |
US874448A (en) | Method of making gear-wheels. | |
KR101057214B1 (ko) | 사륜 자동차용 하이포이드 링 기어의 제조방법 | |
CN104159687A (zh) | 机械结构部件、烧结齿轮及生产机械结构部件和烧结齿轮的方法 | |
JP2015136736A (ja) | 鍛造と2段冷間押出しプロセスによる2段歯ギヤの製造方法 | |
CN104295700B (zh) | 一种高强度的拼合式传动齿轮 | |
RU2609538C1 (ru) | Способ изготовления зубчатого колеса | |
WO2017163189A1 (en) | A method of manufacturing a crown wheel, and a crown wheel | |
RU2601483C1 (ru) | Способ изготовления зубчатого колеса | |
CN107848011B (zh) | 用于制造具有齿部的环的方法 | |
JP4946166B2 (ja) | 歯形付き成形品の製造方法 | |
RU2610159C1 (ru) | Способ изготовления зубчатого колеса | |
RU2624536C2 (ru) | Способ изготовления зубчатого колеса | |
US2613429A (en) | Method of forming rings for bearings | |
JP2019076942A (ja) | ベルト式無段変速機用プーリシャフトの製造方法 | |
RU2610642C1 (ru) | Способ изготовления зубчатого колеса | |
KR20180124276A (ko) | 스티어링 아웃풋 샤프트의 제조방법 | |
JP2017020555A (ja) | 歯車を製造する方法 | |
KR20180075115A (ko) | 기어 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해서 제조된 기어 | |
JP3906998B2 (ja) | 歯形部品の製造方法 | |
JP5995629B2 (ja) | フランジ付き歯車 | |
JP4145924B2 (ja) | 歯形の成形方法 | |
JP4653141B2 (ja) | 歯形成形方法 | |
JP2017030023A (ja) | ディファレンシャル用リングギヤの製造方法 | |
JP6393599B2 (ja) | ヘリカルギヤ及びその製造方法 |