JPH05131361A - バルブシート部表面のバニツシング方法 - Google Patents
バルブシート部表面のバニツシング方法Info
- Publication number
- JPH05131361A JPH05131361A JP29126991A JP29126991A JPH05131361A JP H05131361 A JPH05131361 A JP H05131361A JP 29126991 A JP29126991 A JP 29126991A JP 29126991 A JP29126991 A JP 29126991A JP H05131361 A JPH05131361 A JP H05131361A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve seat
- finished
- burnishing
- diameter
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、規定寸法のア−ル径のシ−ト部を超
精密仕上げ面に加工出来るバニッシング加工出来る方法
を提供するものである。 【構成】バニッシング加工前のバルブシート部のアール
径を製品の仕上がり寸法よりも小さな寸法にして製品の
仕上がり寸法と同じアール径のローラーを用いて押圧し
ながら回転させ、バニッシング加工を行うことを特徴と
するものである。
精密仕上げ面に加工出来るバニッシング加工出来る方法
を提供するものである。 【構成】バニッシング加工前のバルブシート部のアール
径を製品の仕上がり寸法よりも小さな寸法にして製品の
仕上がり寸法と同じアール径のローラーを用いて押圧し
ながら回転させ、バニッシング加工を行うことを特徴と
するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バルブシート部表面の
アール凸状部にバニッシング加工する方法に関する。
アール凸状部にバニッシング加工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】バルブシート部表面のバニッシング加工
方法では、超精密に仕上げられたローラーを仕上げ面に
対し転圧することにより超精密仕上げ面と同時に表面に
硬化層を得ることが出来ることが知られている。このシ
ート部が凸状アール面に行う場合、従来ではバニッシン
グ加工前のアール凸状バルブシート部のア−ル径とロー
ラーのア−ル径は両方とも製品の仕上げ寸法と同じ寸法
のア−ル径であった。
方法では、超精密に仕上げられたローラーを仕上げ面に
対し転圧することにより超精密仕上げ面と同時に表面に
硬化層を得ることが出来ることが知られている。このシ
ート部が凸状アール面に行う場合、従来ではバニッシン
グ加工前のアール凸状バルブシート部のア−ル径とロー
ラーのア−ル径は両方とも製品の仕上げ寸法と同じ寸法
のア−ル径であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとく従来方法
によると、シート部アール凸状面の硬化層の塑性変形が
ア−ル部の両端より進行し始め、ア−ル部頂上で両端か
ら進行してきた塑性変形層がぶつかる。このためア−ル
凸丈部が一様な硬化層及び均一な超精密仕上げ面に得ら
ず、それぞれの加工精度によりア−ル凸状バルブシート
部のア−ル径が、ローラーのア−ル径に比べて同じかも
しくは大きな場合がある。よって本発明は上記の問題を
解消して、規定寸法のア−ル径のシ−ト部を超精密仕上
げ面に加工出来るバニッシング加工出来る方法を提供す
るものである。
によると、シート部アール凸状面の硬化層の塑性変形が
ア−ル部の両端より進行し始め、ア−ル部頂上で両端か
ら進行してきた塑性変形層がぶつかる。このためア−ル
凸丈部が一様な硬化層及び均一な超精密仕上げ面に得ら
ず、それぞれの加工精度によりア−ル凸状バルブシート
部のア−ル径が、ローラーのア−ル径に比べて同じかも
しくは大きな場合がある。よって本発明は上記の問題を
解消して、規定寸法のア−ル径のシ−ト部を超精密仕上
げ面に加工出来るバニッシング加工出来る方法を提供す
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、バニッ
シング加工前のバルブシート部のアール径を製品の仕上
がり寸法よりも小さな寸法にして製品の仕上がり寸法と
同じアール径のローラーを用いて押圧しながら回転さ
せ、バニッシング加工を行うことを特徴とするものであ
る。
シング加工前のバルブシート部のアール径を製品の仕上
がり寸法よりも小さな寸法にして製品の仕上がり寸法と
同じアール径のローラーを用いて押圧しながら回転さ
せ、バニッシング加工を行うことを特徴とするものであ
る。
【０００５】
【作用】仕上がり寸法のア−ル径よりも小さなア−ル径
のバルブシート部に対し仕上がり寸法と同じのア−ル径
のローラーを転圧させることにより、塑性変形層はア−
ル頂上部よりア−ル両端部に進行し、製品の仕上がり寸
法と同じアール径のローラーと同じアール径に仕上げる
ことが出来、一様な硬化層が得ることができる。
のバルブシート部に対し仕上がり寸法と同じのア−ル径
のローラーを転圧させることにより、塑性変形層はア−
ル頂上部よりア−ル両端部に進行し、製品の仕上がり寸
法と同じアール径のローラーと同じアール径に仕上げる
ことが出来、一様な硬化層が得ることができる。
【０００６】
【実施例】図３、図４はアール凸状バルブシート面を示
し図４はその横断面図である。ここでア−ル凸状バルブ
シート面１をバニッシング加工するものである。第２図
は、ア−ル凸状バルブシート面１に対し回転可能なロー
ラー３を先端部に装着したバニッシングツール２でバニ
ッシング加工をしている状態を示す。ここでバニッシン
グツール本体２、もしくはア−ル凸状バルブシート面が
回転することにより、凸状バルブシート面１に対しロー
ラー３が回転し、仕上げ面に対して転圧することにより
表面が精密に仕上がる。
し図４はその横断面図である。ここでア−ル凸状バルブ
シート面１をバニッシング加工するものである。第２図
は、ア−ル凸状バルブシート面１に対し回転可能なロー
ラー３を先端部に装着したバニッシングツール２でバニ
ッシング加工をしている状態を示す。ここでバニッシン
グツール本体２、もしくはア−ル凸状バルブシート面が
回転することにより、凸状バルブシート面１に対しロー
ラー３が回転し、仕上げ面に対して転圧することにより
表面が精密に仕上がる。
【０００７】第１図はローラー３とア−ル凸状バルブシ
ート面１の詳細図である。バニッシングツール２でバニ
ッシング加工する前のバルブシート面は、ア−ル凸状バ
ルブシート面１の製品仕上がり寸法よりも小さく加工し
たものを用いる。又バニッシングツール２のローラー３
のアール径４は製品仕上がり寸法と同じアール径４に形
成したものを用いる。これを転圧するとシート面１の塑
性変形は最初にア−ル頂上部６より発生しア−ル両端部
７へ向かって進行する。この塑性変形経路により一様な
表面硬化層がシート面１のア−ル部表面に沿って得られ
る。
ート面１の詳細図である。バニッシングツール２でバニ
ッシング加工する前のバルブシート面は、ア−ル凸状バ
ルブシート面１の製品仕上がり寸法よりも小さく加工し
たものを用いる。又バニッシングツール２のローラー３
のアール径４は製品仕上がり寸法と同じアール径４に形
成したものを用いる。これを転圧するとシート面１の塑
性変形は最初にア−ル頂上部６より発生しア−ル両端部
７へ向かって進行する。この塑性変形経路により一様な
表面硬化層がシート面１のア−ル部表面に沿って得られ
る。
【０００８】
【発明の効果】以上のように、ローラーとア−ル凸状バ
ルブシート面のア−ル径の形状関係をもって加工するこ
とにより、ア−ル凸状バルブシート面の表面層で一様な
硬化層を得ることができ、また製品のアール径に合致し
た仕上がり表面精度が良好なア−ル凸状バルブシート面
が得られる。このためこのシート面のシール性能の向上
及び品質の安定化がはかることができる。
ルブシート面のア−ル径の形状関係をもって加工するこ
とにより、ア−ル凸状バルブシート面の表面層で一様な
硬化層を得ることができ、また製品のアール径に合致し
た仕上がり表面精度が良好なア−ル凸状バルブシート面
が得られる。このためこのシート面のシール性能の向上
及び品質の安定化がはかることができる。
【図１】本発明の実施例によるローラーとＲ凸状バルブ
シート面の断面詳細図である。
シート面の断面詳細図である。
【図２】バニッシングツールによるア−ル凸状バルブシ
ート面のバニッシング加工状態図である。
ート面のバニッシング加工状態図である。
【図３】ア−ル凸状バルブシート面の正面図である。
【図４】ア−ル凸状バルブシート面の横断面図である。
１ ア−ル凸状バルブシート面 ２ バニッシングツール ３ ローラー ４ ローラーのア−ル径 ５ ア−ル凸状バルブシート面のア−ル径 ６ ア−ル頂上部 ７ ア−ル両端部
Claims (1)
- 【請求項１】ローラーによるアール凸状バルブシート部
表面のバニッシング加工方法で、バニッシング加工前の
バルブシート部のアール径を製品の仕上がり寸法よりも
小さな寸法にした加工面に、製品の仕上がり寸法と同じ
アール径のローラーを用いて押圧しながら回転させ、バ
ニッシング加工を行うことを特徴とするバルブシート部
表面のバニッシング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29126991A JPH05131361A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | バルブシート部表面のバニツシング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29126991A JPH05131361A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | バルブシート部表面のバニツシング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131361A true JPH05131361A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=17766691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29126991A Pending JPH05131361A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | バルブシート部表面のバニツシング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05131361A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210110037A (ko) * | 2020-02-28 | 2021-09-07 | 엘지전자 주식회사 | 로터리 엔진 및 로터리 엔진 가공장치 |
-
1991
- 1991-11-07 JP JP29126991A patent/JPH05131361A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210110037A (ko) * | 2020-02-28 | 2021-09-07 | 엘지전자 주식회사 | 로터리 엔진 및 로터리 엔진 가공장치 |
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