JPH06126365A - 喰付転造用平ダイス - Google Patents
喰付転造用平ダイスInfo
- Publication number
- JPH06126365A JPH06126365A JP30762192A JP30762192A JPH06126365A JP H06126365 A JPH06126365 A JP H06126365A JP 30762192 A JP30762192 A JP 30762192A JP 30762192 A JP30762192 A JP 30762192A JP H06126365 A JPH06126365 A JP H06126365A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- tooth
- rolling
- flat die
- notch
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークの押込みに要する推力の低減を図り、
喰付転造の安定性を確立する。 【構成】 喰付歯部１の始端側の一側縁部に切欠１１を
形成し、この切欠１１の部分にカッターブレード１２を
嵌装してボルト１３を用いて締付け固定し、カッターブ
レード１２の上面には、喰付歯部１の喰付歯１ａに整合
する複数の切刃１４を設け、一対の平ダイス４間にワー
クを押込む際、該切刃１４によりワークの周面を軸方向
に切削する。
喰付転造の安定性を確立する。 【構成】 喰付歯部１の始端側の一側縁部に切欠１１を
形成し、この切欠１１の部分にカッターブレード１２を
嵌装してボルト１３を用いて締付け固定し、カッターブ
レード１２の上面には、喰付歯部１の喰付歯１ａに整合
する複数の切刃１４を設け、一対の平ダイス４間にワー
クを押込む際、該切刃１４によりワークの周面を軸方向
に切削する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軸状の被転造物（ワー
ク）の周面に歯車、スプライン、セレーション等の歯を
転造加工するための平ダイスに係り、より詳しくは一対
の平ダイス間に側方からワークを押込んで、転がり開始
位置を一定として転造を行う喰付転造に用いて好適な平
ダイスに関する
ク）の周面に歯車、スプライン、セレーション等の歯を
転造加工するための平ダイスに係り、より詳しくは一対
の平ダイス間に側方からワークを押込んで、転がり開始
位置を一定として転造を行う喰付転造に用いて好適な平
ダイスに関する
【０００２】
【従来の技術】転造加工法は、一般には図５に示すよう
に、喰付歯部１と、仕上歯部２と逃げ歯部３とを順に設
けて成る平ダイス４の一対を対向して配置し、両者の間
に支持部材（後述）にて支持してワークＷをセットした
後、一対の平ダイス４を矢印Ａ、Ａ′で示すように相対
移動させ、ワークＷを喰付歯部１から仕上歯部２へ、仕
上歯部２から逃げ歯部３へと順次転がして、被転造物Ｗ
の周面に歯を成形するものである。
に、喰付歯部１と、仕上歯部２と逃げ歯部３とを順に設
けて成る平ダイス４の一対を対向して配置し、両者の間
に支持部材（後述）にて支持してワークＷをセットした
後、一対の平ダイス４を矢印Ａ、Ａ′で示すように相対
移動させ、ワークＷを喰付歯部１から仕上歯部２へ、仕
上歯部２から逃げ歯部３へと順次転がして、被転造物Ｗ
の周面に歯を成形するものである。
【０００３】ところで、転造製品には、例えば図６に示
すように、円周方向の特定位置に他の歯ａと異なる形状
の特異歯（一山欠歯など）ｂを有するものがあり、この
ような製品を上記一般の転造加工法により転造しようと
すると、ワークＷの直径（ワーク下径）のバラツキによ
り転造開始点にずれが生じ、前記特異歯ｂの位相がずれ
るようになる。図７は、そのずれの様子を示したもの
で、例えば寸法公差上限のワークＷ1 の場合の喰付歯部
１に対する転造開始点をＰ1 とすると、寸法公差下限の
ワークＷ2 のそれはＰ2 点となり、両者の間にはδだけ
のずれ量が発生するようになる。
すように、円周方向の特定位置に他の歯ａと異なる形状
の特異歯（一山欠歯など）ｂを有するものがあり、この
ような製品を上記一般の転造加工法により転造しようと
すると、ワークＷの直径（ワーク下径）のバラツキによ
り転造開始点にずれが生じ、前記特異歯ｂの位相がずれ
るようになる。図７は、そのずれの様子を示したもの
で、例えば寸法公差上限のワークＷ1 の場合の喰付歯部
１に対する転造開始点をＰ1 とすると、寸法公差下限の
ワークＷ2 のそれはＰ2 点となり、両者の間にはδだけ
のずれ量が発生するようになる。
【０００４】そこで従来、上記したような特異歯ｂを有
する製品を転造加工する場合は、図８および９に示すよ
うに、平ダイス４の喰付歯部１の始端側の上面に、喰付
歯１ａの一部を残して所定角度θで幅方向へ傾斜するテ
ーパ部５を設け、一対の平ダイス４の側方から前記テー
パ部５を通じて喰付歯１ａ内にワークＷを押込んで、転
造開始位置を一定にして転造を行ういわゆる喰付転造を
採用していた。なお図９中、５はワークＷを把持するチ
ャック、６は前記チャック５と協働してワークＷを回動
可能に支持するセンタで、両者は一体的に押込み方向へ
移動できるようになっている。
する製品を転造加工する場合は、図８および９に示すよ
うに、平ダイス４の喰付歯部１の始端側の上面に、喰付
歯１ａの一部を残して所定角度θで幅方向へ傾斜するテ
ーパ部５を設け、一対の平ダイス４の側方から前記テー
パ部５を通じて喰付歯１ａ内にワークＷを押込んで、転
造開始位置を一定にして転造を行ういわゆる喰付転造を
採用していた。なお図９中、５はワークＷを把持するチ
ャック、６は前記チャック５と協働してワークＷを回動
可能に支持するセンタで、両者は一体的に押込み方向へ
移動できるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記テ
ーパ部５を設けた平ダイス１によれば、図１０に示すよ
うに、喰付歯１ａによってワークＷの表層部が塑性変形
を起こすため、ワークＷの押込みに大きな推力が必要と
なり、一対の平ダイス４の間隔により太さに制限を受け
るセンタ６が破壊し易いという問題があった。また、ワ
ーク下径によって変形抵抗が大きく変化するため、ワー
ク下径のバラツキによっては押込み量が不足し、歯の成
形が不完全になる問題もあった。
ーパ部５を設けた平ダイス１によれば、図１０に示すよ
うに、喰付歯１ａによってワークＷの表層部が塑性変形
を起こすため、ワークＷの押込みに大きな推力が必要と
なり、一対の平ダイス４の間隔により太さに制限を受け
るセンタ６が破壊し易いという問題があった。また、ワ
ーク下径によって変形抵抗が大きく変化するため、ワー
ク下径のバラツキによっては押込み量が不足し、歯の成
形が不完全になる問題もあった。
【０００６】本発明は、上記問題を解決することを課題
としてなされたもので、その目的とするところは、ワー
クの押込みに要する推力の低減を達成し、もって喰付転
造の安定化に大きく寄与する喰付転造用平ダイスを提供
することにある。
としてなされたもので、その目的とするところは、ワー
クの押込みに要する推力の低減を達成し、もって喰付転
造の安定化に大きく寄与する喰付転造用平ダイスを提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、喰付歯部と、仕上歯部と逃げ歯部とを順に
設けて成り、前記喰付歯部の始端側の片側縁部に切欠を
形成し、該切欠部分には、前記喰付歯部の喰付歯と整合
する複数の切刃を上面に有するカッターブレードを嵌着
するように構成したことを特徴とする。
成するため、喰付歯部と、仕上歯部と逃げ歯部とを順に
設けて成り、前記喰付歯部の始端側の片側縁部に切欠を
形成し、該切欠部分には、前記喰付歯部の喰付歯と整合
する複数の切刃を上面に有するカッターブレードを嵌着
するように構成したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記のように構成した喰付転造用平ダイスにお
いては、ワークを押込む際、カッターブレードの切刃に
よりワークの周面が軸方向に切削されるので、喰付歯部
に対するワークの押込みは容易となる。
いては、ワークを押込む際、カッターブレードの切刃に
よりワークの周面が軸方向に切削されるので、喰付歯部
に対するワークの押込みは容易となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面にもとづい
て説明する。
て説明する。
【００１０】図１〜４は、本発明にかゝる喰付転造用平
ダイスを示したものである。なお、全体形状は前出図５
に示したものと同じであるので、こゝでは要部のみを示
しかつ図５に示した部分と同一部分には同一符号を付す
こととする。本実施例において、平ダイス３の喰付歯部
１の始端側でかつその一側縁部には、長手方向に延びる
段状の切欠１１が形成され、この切欠１１の部分にはカ
ッターブレード１２が嵌装されている。カッターブレー
ド１２は、切欠１１とほヾ同じ大きさに形成され、その
底面および側面を切欠１１の底面１１ａおよび側面１１
ｂに密着させた状態でボルト１３を用いて平ダイス３に
締付け固定されている。
ダイスを示したものである。なお、全体形状は前出図５
に示したものと同じであるので、こゝでは要部のみを示
しかつ図５に示した部分と同一部分には同一符号を付す
こととする。本実施例において、平ダイス３の喰付歯部
１の始端側でかつその一側縁部には、長手方向に延びる
段状の切欠１１が形成され、この切欠１１の部分にはカ
ッターブレード１２が嵌装されている。カッターブレー
ド１２は、切欠１１とほヾ同じ大きさに形成され、その
底面および側面を切欠１１の底面１１ａおよび側面１１
ｂに密着させた状態でボルト１３を用いて平ダイス３に
締付け固定されている。
【００１１】しかして、上記カッターブレード１２の上
面には、３つの切刃１４が設けられている。各切刃１４
は、喰付歯部１の喰付歯１ａと整合する大きさに形成さ
れ、その刃先１５が平ダイス４の側方へ向けられてい
る。また各切刃１４は、汎用のカッターにおける切刃と
同様に所定のすくい角αと逃げ角βとを有している。な
お、これらαとβは、一例としてα＝１５度，β＝２度
に設定されている。
面には、３つの切刃１４が設けられている。各切刃１４
は、喰付歯部１の喰付歯１ａと整合する大きさに形成さ
れ、その刃先１５が平ダイス４の側方へ向けられてい
る。また各切刃１４は、汎用のカッターにおける切刃と
同様に所定のすくい角αと逃げ角βとを有している。な
お、これらαとβは、一例としてα＝１５度，β＝２度
に設定されている。
【００１２】転造に際しては、上記のように構成した平
ダイス４の一対を対向して配置し、前出図９に示したと
同じ態様で、ワークＷをチャック６とセンタ７とで支持
して、これを一対の平ダイス４の間に押込む。すると、
ワークＷの外周部にカッターブレード１２の切刃１４が
喰込み、該切刃１４によってワークＷの周面は軸方向に
切削される。この切刃１４は喰付歯部１の喰付歯１ａと
整合しており、ワークＷの押込みの進行に応じて前記喰
付歯１ａがワークＷの切削跡に進入し、ワークＷは喰付
歯部１の間に押込まれる。
ダイス４の一対を対向して配置し、前出図９に示したと
同じ態様で、ワークＷをチャック６とセンタ７とで支持
して、これを一対の平ダイス４の間に押込む。すると、
ワークＷの外周部にカッターブレード１２の切刃１４が
喰込み、該切刃１４によってワークＷの周面は軸方向に
切削される。この切刃１４は喰付歯部１の喰付歯１ａと
整合しており、ワークＷの押込みの進行に応じて前記喰
付歯１ａがワークＷの切削跡に進入し、ワークＷは喰付
歯部１の間に押込まれる。
【００１３】しかして、カッターブレード１２の切刃１
４による切削抵抗は、従来の塑性変形の抵抗に比べてわ
ずかであるので、ワークＷの押込みにそれほどの推力を
必要としないようになる。したがって、ワークＷの押込
みに際してセンタ７が破壊することがなくなり、その
上、ワークＷの押込み量が不足して歯の成形が不完全に
なることもなくなる。因みに、本平ダイスを用いてた場
合の推力は、従来の平ダイス（図８、９）を用いた場合
のそれと比較して数分の一となる。
４による切削抵抗は、従来の塑性変形の抵抗に比べてわ
ずかであるので、ワークＷの押込みにそれほどの推力を
必要としないようになる。したがって、ワークＷの押込
みに際してセンタ７が破壊することがなくなり、その
上、ワークＷの押込み量が不足して歯の成形が不完全に
なることもなくなる。因みに、本平ダイスを用いてた場
合の推力は、従来の平ダイス（図８、９）を用いた場合
のそれと比較して数分の一となる。
【００１４】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かゝる喰付転造用平ダイスによれば、カッターブレード
の切刃で切削しながらワークを押込むことができるの
で、従来の塑性変形を利用する押込みに比べて小さな推
力で足り、ワークを支持する部材が破壊することがない
ばかりか、ワークの押込み量が不足して歯の成形が不完
全になることもなくなり、安定した喰付転造を確立でき
る。
かゝる喰付転造用平ダイスによれば、カッターブレード
の切刃で切削しながらワークを押込むことができるの
で、従来の塑性変形を利用する押込みに比べて小さな推
力で足り、ワークを支持する部材が破壊することがない
ばかりか、ワークの押込み量が不足して歯の成形が不完
全になることもなくなり、安定した喰付転造を確立でき
る。
【図１】本発明にかゝる喰付転造用平ダイスの要部構造
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】本発明にかゝる喰付転造用平ダイスの要部構造
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図３】本発明にかゝる喰付転造用平ダイスの要部構造
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図４】本発明にかゝる喰付転造用平ダイスの要部構造
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図５】平ダイスによる転造加工の一般的態様を示す模
式図である。
式図である。
【図６】特異歯を有する転造製品の一例を示す模式図で
ある。
ある。
【図７】特異歯を有する転造製品を転造する場合の不具
合の発生状態を説明する説明図である。
合の発生状態を説明する説明図である。
【図８】従来の喰付転造用平ダイスの形状を示す正面図
である。
である。
【図９】従来の喰付転造用平ダイスとその使用態様を示
す平面図である。
す平面図である。
【図１０】従来の喰付転造用平ダイスに対するワークの
押込み状態を示す模式図である。
押込み状態を示す模式図である。
１ 喰付歯部 １a 喰付歯 ２ 仕上歯部 ３ 逃げ歯部 ４ 平ダイス 11 切欠 12 カッターブレード 14 切刃 Ｗ ワーク
Claims (1)
- 【請求項１】 喰付歯部と、仕上歯部と逃げ歯部とを順
に設けて成り、前記喰付歯部の始端側の一側縁部に切欠
を形成し、該切欠部分には、前記喰付歯部の喰付歯と整
合する複数の切刃を上面に有するカッターブレードを嵌
着したことを特徴とする喰付転造用平ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30762192A JPH06126365A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 喰付転造用平ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30762192A JPH06126365A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 喰付転造用平ダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126365A true JPH06126365A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17971238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30762192A Pending JPH06126365A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 喰付転造用平ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126365A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007136517A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Otics Corp | 歯面転造装置及び歯面転造方法 |
| KR100797198B1 (ko) * | 2006-08-09 | 2008-01-23 | 주식회사 티엔피 | 롱볼트의 휨교정용 다이스 |
| JPWO2006009113A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2008-05-01 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | カッターホイールとその製造方法、手動スクライブ工具およびスクライブ装置 |
-
1992
- 1992-10-21 JP JP30762192A patent/JPH06126365A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006009113A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2008-05-01 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | カッターホイールとその製造方法、手動スクライブ工具およびスクライブ装置 |
| US8707842B2 (en) | 2004-07-16 | 2014-04-29 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Cutter wheel, manufacturing method for same, manual scribing tool and scribing device |
| JP2007136517A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Otics Corp | 歯面転造装置及び歯面転造方法 |
| KR100797198B1 (ko) * | 2006-08-09 | 2008-01-23 | 주식회사 티엔피 | 롱볼트의 휨교정용 다이스 |
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