JPS63168244A

JPS63168244A - 段付き釘の製造方法及び装置

Info

Publication number: JPS63168244A
Application number: JP31236986A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Shinjo; 克己新城
Original assignee: SHINJIYOU SEISAKUSHO KK; Shinjo Manufacturing Co Ltd
Current assignee: SHINJIYOU SEISAKUSHO KK; Shinjo Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1986-12-29
Filing date: 1986-12-29
Publication date: 1988-07-12
Also published as: JPH021583B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、釘軸の先端部分に連設する細径尖鋭部の基端
と前記釘軸との境界に段部を設けた段付き釘の製造方法
に関するものである。

従来の技術通常の釘を木材の端末部に打ち込んだ時、しばしば木材
に割れ目が生じる。このような割れ（木口割れという）
は、釘軸の先端部分に設けた尖鋭部の楔効果による釘軸
の軸直角方向く半径方向）への押し広げ応力が木材の剪
断強さを超えるために起こるものである。

上記のような木口割れが有効に防止できる特殊釘として
、第９図に示すように、釘軸１の先端部分にその基部の
直径（ｄ＞が釘軸１の直径（Ｄ）より小さい細径の尖鋭
部２を形成し、釘軸１と細径尖鋭部２との境界に釘軸１
の軸線に対してほぼ直角方向に延在する環状の段部３を
設けた段付き釘が提案されている。

発明が解決しようとする問題点しかし、この段付き釘は、細径尖鋭部２と段部３の加工
がコスト及び加工手段の両面から問題があって、その実
用化が阻まれている現状である。

つまり、切削加工によれば著しくコスト高となり、量産
性と低コストが要求される釘の製造手段としては採用す
ることができず、また、単純な圧造加工では釘軸１の軸
線に対してほぼ直角方向に延在する環状の段部３を成形
することができないという問題があった。

本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、その目
的とするところは、上記した段付き釘を低コストで量産
できる製造方法及び装置を提供することにある。

問題点を解決するための手段上記目的を達成するために採用した本発明方法すなわち
第１発明は、断面形状が円形の細長い釘軸の先端部分に
、その基端の直径が前記釘軸の直径より小さい細径の尖
鋭部を圧造加工によって成形し、しかる後、前記釘軸の
外周部に複数の恢は止め用環状溝を転造加工する転造ダ
イスにより前記釘軸の上方への逃げを制限しながら、前
記転造ダイスの下側に設けた修正ダイスで前記釘軸と前
記細径尖鋭部との接続部分を修正加工し、その境界に前
記釘軸の軸線に対してほぼ直角方向に延在する環状の段
部を形成することを特徴とする。

また、第２発明は上記製造方法を実施するための装置に
係るもので、断面形状が円形の細長い釘軸の先端部分に
、その基端の直径が前記釘軸の直径より小さい細径の尖
鋭部を成形する喰い切り型圧造ダイスと、前記釘軸の外
周面に複数の抜は止め用環状溝を転造する転造ダイスと
、前記転造ダイスの下側に設けられ、前記釘軸と前記細
径尖鋭部との接続部分を修正加工し、その境界に前記釘
軸の軸線に対してほぼ直角方向に延在する環状の段部を
形成する修正用肩部を有する修正ダイスとを備えている
ことを特徴とする。

実施例以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は釘軸の先端部分に段付き尖鋭部を成形するため
の第１工程（予備成形工程）を示しており、第１図（ａ
）に示す素材１０は通常の釘と同様の断面形状が円形の
線材である。該素材１０を通常の装釘機に供給して所定
長さの釘軸１１の後端に図面には省略した頭部を成形し
たのち、釘軸１１の先端部分を第３図に示す喰い切り型
の圧造ダイス２１，２１を用いて圧造加工し、第１図（
ｂ）に示すように、その基端１３の直径（ｄ）が釘軸１
１の直径（Ｄ）より小さい細径の尖鋭部１２を予備成形
する。基端１３の直径はｄ＝Ｑ。

６０−Ｄ程度が好適である。この予備成形の際、細径尖
鋭部１２の両側面に沿ってスクラップ１４ができると同
時に、釘軸１１が軸方向へ逃げるため、尖鋭部１２の基
端１３と釘軸１１との接続部　　分に丸みの付いた中間
段部１５が形成される。スクラップ１４は両圧造ダイス
２１，２１の対向刃２２．２２で喰い切られるが、第２
図に示すように、一部分にバリ１４ａ、１４ｂが尖鋭部
１２と中間段部１５に残る。このバリ１４ａ、１４ｂは
債のガラ磨き工程で除去される。

なお、上記の予備成形は、第１図（ａｌに示すように市
販の釘を素材とし、その釘軸１１の尖り先部分（角錐形
状をしている）１６を第３図の圧造ダイス２１．２１に
より圧造加工して細径尖鋭部１２に成形しても良い。こ
の場合、スクラップ１４′は第１図（ｂ）に破線で示す
ようにスクラップ１４より幾分小さくなる。

第４図は、第２工程に用いる仕上げダイス２３を示して
いる。該仕上げダイス２３は、釘軸１１の外周面に複数
の汰は止め用環状溝１７を成形する転造ダイス２４と、
該転造ダイス２４の下側に設けられた修正ダイス２５と
の組合せから成り、修正ダイス２５は修正用肩部２６を
有し、該修正用肩部２６の下側に細径尖鋭部１２の側面
形状に沿う凹曲面２７を有している。また、修正用肩部
２６は始端から約２度の緩い角度で上向きに傾斜して延
びる傾斜面２６ａと、これに続き水平に延びる水平面２
６ｂとを具えている。

上記仕上げダイス２３は相対向して配設される一対から
成り、一方を固定し、他方を往復運動させる点は通常の
転造ダイスと同じであり、両性上げダイス２３の間に第
１工程（予備成形工程）を終了したブランクを第４図の
仮想線に示す姿勢で供給し、転造及び修正加工を同時に
行なうものである。

第５図ないし第７図は仕上げダイス２３．２３による転
造及び修正加工工程を示している。

加工開始時には、第５図に示すように、修正ダイス２５
の修正用肩部２６が細径尖鋭部１２の基端１３とほぼ同
−又は幾分下側に位置してあり、まず転造ダイス２４．
２４により釘Ｎ１１に回転力を付与し、その外周面に抜
け止め用環状溝１７が成形される。この環状溝１７の溝
面は図面のように上拡がりのテーパ而に形成され、釘軸
１１の抜け方向に係止作用をなす。この環状溝１７の成
形によって、釘軸１１は両転造ダイス２４，２４でチャ
ッキングされ軸方向への逃げが制限された状態になる。

この状態で釘軸１１が転造ダイス２４に沿って回転しな
がら進行していくと、第６図のように、修正用肩部２６
の傾斜面２６ａによって中間段部１５が徐々にもみ上げ
られ、余肉１８が半径方向へ張り出す。更に釘軸１１が
進行し、細径尖鋭部１２が修正用肩部２６の水平面２６
ｂによるもみ上げ上限位置にまで達すると、第７図に示
すように、余肉１８の張り出し口が釘軸１１の直径（Ｄ
）とほぼ同一径になり、釘軸１１と細径尖鋭部１２との
境界に釘軸１１の軸線に対してほぼ直角方向に延在する
環状の段部１９が形成され、第８図に示すような段付き
釘が完成する。なお、このとき余肉１８の一部が釘軸１
１の外径よりはみ出すことがおるが、このはみ出し部分
も後のガラ磨き工程で除去されるので問題はない。

発明の詳細な説明したように、本発明によれば、釘軸の先端部分に
その基端の直径が前記釘軸の直径より小さい細径の尖鋭
部と、該尖鋭部と前記釘軸との境界に前記釘軸の軸線に
対してほぼ直角方向に延在する環状の段部とを具備した
段付き釘を安価に量産することができる。

また、上記方法を実施するための第２発明の装置は、喰
い切り型の圧造ダイスと、釘軸の外周面に環状溝を成形
する転造ダイスと、該転造ダイスの下側に設けられ、溝
道の簡単な修正用肩部を有する修正ダイスとから成り、
装置が単純で安価に製作でき、本発明方法が容易に実施
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法による予備成形工程の説明図、第２
図は予備成形された釘軸先端部の側面図、第３図は予備
成形に使用する喰い切り型圧造ダイスの平面図、第４図
は仕上げダイスの正面図、第５図ないし第７図は仕上げ
工程の説明図、第８図は本発明方法により製造した段付
き釘の正面図、第９図は従来の段付き釘の正面図である
。１１・・・釘軸　　　　　　１２・・・細径尖鋭部１３
・・・基端　　　　　　１４・・・スクラップ１５・・
・中間段部　　　　１７・・・抜は止め用環状溝１８・
・・余肉　　　　　　１９・・・段部２１・・・喰い切
り型圧造ダイス２２・・・対向刃　　　　　２３・・・仕上げダイス２
４・・・転造ダイス　　　２５・・・修正ダイス２６・
・・修正用肩部　　　２６ａ・・・傾斜面２６ｂ・・・
水平面　　　　２７・・・凹曲面第２図第ｊ図番手続補正書く方式）１．事件の表示昭和６１年特許願第３１２３６９号２、発明の名称段付き釘の製造方法及び装置３、補正をする者事件との関係　特許出願人名称　有限会社　新城製作所　外２名（発送日　６２・３・３１）６、補正の対象明細書の「発明の詳細な説明」の欄及び図面７、補正の
内容別紙記載の通り（１）明細書第６頁第１４行［第１図（ａ”）Ｊを「第
１図（Ｃ）」と訂正する。（２）願書添付の図面中、第１図を別紙のように補正す
る。８、添付書類の目録

Claims

【特許請求の範囲】

（１）断面形状が円形の細長い釘軸の先端部分に、その
基端の直径が前記釘軸の直径より小さい細径の尖鋭部を
圧造加工によつて成形し、しかる後、前記釘軸の外周部に複数の抜け止め用環状溝
を転造加工する転造ダイスにより前記釘軸の上方への逃
げを制限しながら、前記転造ダイスの下側に設けた修正
ダイスで前記釘軸と前記細径尖鋭部との接続部分を修正
加工し、その境界に前記釘軸の軸線に対してほぼ直角方
向に延在する環状の段部を形成することを特徴とする段
付き釘の製造方法。
（２）前記細径尖鋭部が、通常の釘の尖鋭部を圧造加工
して成形されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の段付き釘の製造方法。
（３）前記抜け止め用環状溝の溝面が上拡がりのテーパ
面に形成され、釘軸の抜け方向に係止作用をなすことを
特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の段付
き釘の製造方法。
（４）断面形状が円形の細長い釘軸の先端部分に、その
基端の直径が前記釘軸の直径より小さい細径の尖鋭部を
成形する喰い切り型圧造ダイスと、前記釘軸の外周面に
複数の抜け止め用環状溝を転造する転造ダイスと、前記転造ダイスの下側に設けられ、前記釘軸と前記細径
尖鋭部との接続部分を修正加工し、その境界に前記釘軸
の軸線に対してほぼ直角方向に延在する環状の段部を形
成する修正用肩部を有する修正ダイスとを備えている段付き釘の製造装置。