JPS63200907A - フライス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 荻歪公団 本発明は特許請求の範囲第１項の上位概念の別の構成要
件を存する薄帯、薄板等の縁を加工するため、特にトリ
ミングするためのフライス装置に関するものである。

皿米及歪 西ドイツ特許第１５０２１００号明細書により、硬質金
属刃を装備したカッターヘッドの軸線が角度Ｔだけトル
ミングすべき帯の面に対して＋ｌＪ［している前進する
金属帯の又は長い棒の長く延びた面、特に側面をフライ
スするための装置が公知である。ここで硬質金属刃自身
は同様に同じ角度Ｔだけカッターヘッドの法線に対して
傾斜配置されている。この公知の装置では、しかし、夫
々の刃縁は直線状に形成され、そして面が規定されず、
すなわちここでは本出願の対象の方向での刃縁面が定義
されない。その他は西ドイツ特許第１５０２１００号公
告公報に係る装置におけるように、直線状刃の自由面の
傾斜位置が切断円弧の形状には影響を及ぼすことができ
ないことは有意義なことである。楕円形切断湾曲の形状
は角度γもくしは刃断母線の回転円錐により定められ、
その際その太きさは回転軸線に関して半径方向の刃係入
点の距離に依存して異なるようになることができる。

亘負 本発明の目的は特許請求の範囲第１項の上位概念の構成
をもつフライス装置を、面単で価格的に好都合な方法で
薄帯、薄板等の工作物の縁を加工することを可能にする
ように更に形成し、その際僅かの切断負荷で高いチップ
製造効率を刃縁への自己研摩作用並びに高い寿命が保証
されるべきであり、又高い抗張力のオーステナイト材料
の加工が可能とされるべきように更に形成することにあ
る。

譲羞工Ｊ」厚υε肱星 上記の目的は特許請求の範囲第１項の特徴部分の構成に
より解決され、有利な別の形態が特許請求の範囲第２項
〜第６項により与えられる。

本発明により形成されたフライス装置においては、非楕
円形切断湾曲の形状は楕円切断母線の形状により決定的
に影響され、その際刃物の作動された円弧状母線の形状
と位置を設定することが可能である。個々の刃縁点の切
断方向刃縁面に対して実際にはこの種の小さい偏位を有
するので、刃縁面を自由面として使用することが可能で
はなく。

そのことから本出願の対象において刃縁面は丸い刃挿入
物（Ｓｃｈｎｅｉｄｅｉｎｓａｔｚ）の自由面として限
定されることができない。

本発明により公知の装置に対して基本的な相違が生じ、
しかも構造的な見地でだけでなく、例えば同じ大きさの
カッターヘッド寸法においてはチップ製造技術的な特性
の見地からも相違が生じる。

例えば薄板の縁の加工の際切断力の方向は公知にはほん
の僅か薄板縁面に対してずれを有する、それはそうでな
いと曲げにより縁に塑性変形を生ずる可能性があるか又
は強い振動が刃の破を貝を生じる可能性があるからであ
る０本発明により形成されたフライス装置においては、
このような欠点は切断力の方向が一定であるので晟初か
ら回避され、一方西ドイツ特許第１５０２１００号明細
書の対象においては切断力の方向は保合角度２φに依存
して切断ごとに変わる可能性があり、それにより前記の
欠点に結びついている。

これに対して本発明の解決法によると長い接触円弧が実
際にはほんの僅かだけ切断力方向の変化を可能にする。

この場合又本質的に長い切断が有効にされることができ
、それに僅かの固有の負荷により同じ切断速度において
寿命を本質的に長くすることができる。

本発明の別の利点は実際には夫々の刃物の係合点は回転
軸線に対し比較的僅かの半径方向の距離にあるので、こ
の切断係入点は僅かの運動エネルギーで材料に接触され
る。続いての加工工程においては、例えば切断路の約３
／４まで数倍の保合速度に丸刃が加速され、この上保合
速度は再度遅くされる。この方法で切断の際非常に高い
切断速度が達成されることができる。

これに対して西ドイツ特許第１’５０２１００号明細書
の装置では係入点の周速は本質的に高いので、達成可能
な切断速度は係合する刃縁の動的負荷可能性に応じて限
界が設定される。従って公知の装置の性能に関してはす
でに上記の欠点の結果を生じ災旌皿 本発明の詳細を図に示す実施例に基づいて説明する。

第１図及び第２図により１つの方向に移動される薄帯１
のエツジ９の加工のためのフライス装置が示され、薄帯
はガイドロール２の間を加工位置へもたらされる。切断
はカッターヘッド３により行われ、カッターヘッドの回
転軸線４は薄帯１の面にほぼ平行であり送り方向Ｖに対
しほぼ垂直である。カッターへラド３は電気モータ５と
駆動ユニット６とにより１方向に回転される。カッター
ヘッド３には固定的ねし締結具７により少なくとも１つ
の丸刃８を装備されており、丸刃の刃縁面１０はカッタ
ーヘッド回転軸線の回転面ＮＮに対し夫々小さい角度α
とβだけ傾斜配置されている。

丸状刃縁面１０の中心の回転軸線４からの半径方向距離
は特に刃縁半径より小さい。刃縁面１０のカッターへラ
ド３に対して半径方向外方にある側は軸線方向が角度α
だけ傾斜している。他方の傾斜角βは回転方向での反対
側に（ｇｅｇｅｎｉｉｂｅｒ）ある刃縁側のカッターへ
ラド３に対する軸線方向の傾斜により作り出される。そ
の際刃縁面１０はその角度αにより定められる軸線Ｑの
まわりに回転される。カッターヘッド３の配置において
、回転軸線４がほぼ刃物の半径に相当する量だけ薄板面
の上側又は下側に配置されているのが好都合である。

このフライス装置においては丸刃８の湾曲した刃！！１
１は大きく湾曲した接触円弧ρをもって薄板エツジ９に
適当に接触（ｋｏｎｔａｋｔｉｅｒｅｎ）する。

その際係入点Ｅと係脱点Ａの間の刃縁は作動させられる
。このような方法で丸刃８の場合は近似的にほぼ半周に
相当する刃縁区分（Ｓｃｈｎｅｉｄｋａｎｔｅｎｓｅｇ
ｍｅｎｔ）　Ｓが切断に供される。そのように作り出さ
れ動いて行＜　（ｅｒｚｅｕｇｔｅｎ　　ｚｉｅｈｅｎ
ｄｅｎ）切断部により切断負荷が低くされ、同時に大き
な接触円弧ρにより大きなチップボリューム（Ｓｐａｎ
ｖｏｌｕｍｅｎ）が達成される。

特別にチップ製造技術的利点は又、係入点Ｅが回転軸線
４の近くにあるような係合刃縁が低速度であることによ
り達成されることができる。そこで刃縁１１の衝撃的負
荷は基本的に回避されることができる。

別の好都合な特性は、カッターヘッド３は浅い切断深さ
においてセット（ｅｉｎｇｅｓｅｔｚｔ）されることに
より達成されることができる。好都合な切断深さとして
はその際最適の切断力の量が考慮されることができる。

この方法で特に小さいフライス寸法において大きな切断
性能もしくは大きなコンマファクター（Ｋｏｎｎａｆａ
ｋｔｏｒ）を達成することが可能である。この特性を使
用することができるようにするため多くのフライス段階
で大きな切断深さで加工されるときに有利である。工作
物に作用する反作用的切断力を除去することができるよ
うにするため、フライス段階が必要に応じて交互に同方
向と反対方向にセットされるときに好都合である。

少なくとも１つの丸刃８を使用することは又損耗した縁
を解除することと更に回転することにより、実際には全
刃縁周囲が利用し尽くされることができるという利点を
尚もたらすことができる。

その際丸刃は得ようと努められた小さくした方寸法と長
い刃縁との間の最適の関係を作り出す。

その他は又円弧状又は円弧に近似に湾曲された弓状に形
成された切断部材が使用されることができ、その刃縁面
１０は２つの小さな角度αとβだけ傾斜されてる。カッ
ターヘッド３はその際多くの丸刃８を装備することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るフライス装置の正面略図、第２図
は平面図である。 １・・・工作物　　　　　２・・・ガイドロール３・・
・カッターヘッド　４・・・回転軸線８・・・丸刃　　
　　　１０・・・刃縁面１２・・・カッターヘッド端面 Ａ・・・係入点　　　　　Ｅ・・・係脱点Ｓ・・・刃縁
区分　　　　Ｖ・・・送り方向手続補正書（方創 昭和６３年　３月　４日

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）工作物（１）が任意の形状でガイドローラ（２）
   の間の方向（Ｖ）に処理位置に移動可能であり、モータ
   により回転されるカッターヘッド（３）を有し、該カッ
   ターヘッドの回転軸線（４）は工作物面にほぼ平行であ
   り、送り方向（Ｖ）にほぼ垂直であり、前記カッターヘ
   ッドは少なくとも１つの切断部材を有し、該切断部材に
   カッターヘッドの軸線に対しある角度で傾斜配置されて
   いる刃縁が形成されている、薄帯、薄板等の工作物の縁
   を加工する、特にトリミングするためのフライス装置に
   おいて、 刃縁が凸状に湾曲された丸刃（８）として形成されるこ
   とと、夫々１つの丸刃が刃縁面（１０）に関する刃縁中
   心が回転軸線（４）の外側にあり、刃縁面（１０）がカ
   ッターヘッド（３）の回転面（ＮＮ）に関する二つの方
   向で傾斜しており、しかも一方では小さい角度（α）の
   回転軸線（４）に対し最大半径方向距離におかれた刃縁
   側の傾きを、他方では小さい角度（β）のカッターヘッ
   ド回転方向（Ｄ）に対し反対の刃縁側の刃縁面（１０）
   の角度αにより定められる軸線（Ｑ）に対する傾きをも
   つて傾斜しておるような態様でカッターヘッド端部側（
   １２）に配置されており、その際回転刃縁（１１）が回
   転軸線（４）に対し近くにおかれた係入点（Ｅ）ならび
   に基本的に大きな半径方向距離におかれた係脱点（Ａ）
   を有し、それにより夫々比較的長い刃縁区分（Ｓ）が移
   動する（ｚｉｅｈｅｎｄ）切断部をこの刃縁区分に沿っ
   て作りだすため及び大きな接触円弧（δ）をもつ加工物
   加工のために生じることを特徴とするフライス装置。
2. （２）カッターヘッド（３）が端部側に少なくとも１つ
   の任意の角度（α）と（β）により定められるクランプ
   面を丸刃（８）のために有することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載のフライス装置。
3. （３）カッターヘッド（３）の少なくとも１つの丸刃（
   ８）が多数の刃区分を有する切断部材により形成され、
   該刃区分が夫々１つの係入点（Ｅ）と係脱点（Ａ）によ
   り定められることを特徴とする特許請求の範囲第１項又
   は第２項に記載のフライス装置。
4. （４）切断部材の全刃区分が互いに同じ形状を有するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載のフライス
   装置。
5. （５）切断部材の刃区分が円形に形成されるか円形に近
   似的な形状を有することを特徴とする特許請求の範囲第
   ３項又は第４項に記載のフライス装置。
6. （６）刃縁面（１０）の中心のカッターヘッド（３）の
   回転軸線（４）に対する半径方向の距離が刃縁半径より
   小であることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第５
   項のいずれか１つに記載のフライス装置。