CN112658926A - 一种环保橡胶垫片制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保橡胶垫片制备工艺，其使用了一种环保橡胶垫片制备装置，该环保橡胶垫片制备装置包括底板、夹持支撑机构和切片辊磨机构，所述的底板上端面上安装有夹持支撑机构，夹持支撑机构下方设置有切片辊磨机构，切片辊磨机构通过滑动配合的方式安装在底板上。本发明可以解决现有装置适用性较差，不能根据橡胶柱的直径对橡胶柱进行夹持锁紧，影响橡胶垫片裁切时的稳定性，不能从内部对橡胶柱进行稳定支撑，影响橡胶垫片裁切表面的平整性的问题，还可以解决现有装置不能对橡胶垫片的外表面进行打磨处理，存放时间久了导致橡胶垫片表面产生的氧化膜会使橡胶垫片发粘，影响橡胶垫片的使用效果的问题。

Description

一种环保橡胶垫片制备工艺

技术领域

本发明涉及橡胶垫片技术领域，具体提出了一种环保橡胶垫片制备工艺。

背景技术

橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。橡胶垫片根据成型方法有模压的，也有切割的，模压是利用液压成型机和模具压制而成，切割的是利用垫片切割机切割出来的，相比而言模压省料，但是比较单一，一副模具只可以做一种垫片，垫片切割机切的可以在1500mm范围内任意尺寸切割，但是对板材的利用率不是很高，传统的橡胶垫片切割是采用超声波对橡胶板材进行切割，设备比较大而且比较昂贵，投资成本较高，而且橡胶板材的利用率不高，因此提出了环保橡胶垫片制备工艺,采用对橡胶柱裁切的方式得到橡胶垫，简单方便，适用性好可以增大橡胶柱的利用率，同时可以对橡胶垫片表面进行打磨，增加橡胶垫片表面的柔顺度，防止橡胶垫片外表面氧化影响橡胶垫片的使用效果。

在橡胶垫片制备过程中，根据其制备工艺流程，需要对橡胶柱进行裁切和打磨：现有的橡胶垫片制备装置存在以下缺陷：1、现有的橡胶垫片制备装置不能根据橡胶柱的直径对夹持装置进行调整，适用性较差，不能对橡胶柱进行夹持锁紧，影响橡胶垫片裁切时的稳定性，不能从内部对橡胶柱进行稳定支撑，影响橡胶垫片裁切表面的平整性；2、现有的橡胶垫片制备装置不能对橡胶垫片的外表面进行打磨处理，存放时间久了导致橡胶垫片表面产生的氧化膜会使橡胶垫片发粘，影响橡胶垫片的使用效果。

基于上述问题，本发明提供了一种环保橡胶垫片制备工艺，具体涉及到一种环保橡胶垫片制备装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种环保橡胶垫片制备工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种环保橡胶垫片制备工艺，其使用了一种环保橡胶垫片制备装置，该环保橡胶垫片制备装置包括底板、夹持支撑机构和切片辊磨机构，所述的底板上端面上安装有夹持支撑机构，夹持支撑机构下方设置有切片辊磨机构，切片辊磨机构通过滑动配合的方式安装在底板上。

使用该环保橡胶垫片制备装置制备橡胶垫片时具体包括以下步骤：

S1：橡胶柱夹持：通过外夹持单元将橡胶柱夹持锁紧固定，提高橡胶柱的稳定性；

S2：橡胶柱支撑：通过内支撑单元从橡胶柱内部支撑防止橡胶柱在裁切时切口发生变形；

S3：垫片裁切：橡胶柱夹持支撑稳定后，通过切片单元将橡胶柱裁切成橡胶垫片；

S4：垫片打磨：经过裁切后的橡胶垫片套落到收集柱上，然后将收集柱和橡胶垫片推到辊磨单元内对橡胶垫片外表面打磨，防止表面的氧化层影响垫片的使用效果；

S5：垫片收集：将打磨完成的橡胶垫片从收集柱上取下，统一收集管理。

所述的夹持支撑机构包括支撑柱、伸缩杆、伸缩弹簧、电动转杆、套筒、外夹持单元、支撑顶板、伸缩气缸和内支撑单元，所述的底板呈圆盘形结构，底板上端面上沿其周向均匀安装有支撑柱，支撑柱上开设有矩形槽，矩形槽内设置有伸缩杆，伸缩杆上设置有伸缩弹簧，所述的伸缩杆顶端与电动转杆连接，电动转杆通过滑动配合的方式安装在支撑柱上，电动转杆另一端安装有套筒，套筒通过螺纹配合的方式与外夹持单元连接，所述的支撑柱上端面上固定安装有支撑顶板，支撑顶板下端面中部通过气缸座安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端通过法兰与内支撑单元连接。

所述的切片辊磨机构包括凹槽、滑动座、滑动滚珠、收集柱、支撑盘、切片单元、电动推杆、半圆球和辊磨单元，所述的底板上端面中部开设有凹槽，凹槽截面呈十字型结构，凹槽中部通过滑动配合的方式安装有滑动座，滑动座下端面上均匀设置有滑动滚珠，滑动座上端面中部安装有收集柱，收集柱上设置有支撑盘，所述的纵向凹槽内通过滑动配合的方式安装有切片单元，所述的横向凹槽左侧设置有电动推杆，右侧安装有辊磨单元，所述的电动推杆的活动端上安装有半圆球，半圆球弧面与滑动座连接。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的外夹持单元包括锁紧螺栓、支撑环、弹簧杆、弧形夹板和弧形垫，所述的套筒通过螺纹配合的方式与锁紧螺栓连接，锁紧螺栓通过螺纹配合的方式安装在支撑环上，支撑环上端面上沿其周向均匀安装有弹簧杆，弹簧杆上端与支撑顶板连接，所述的锁紧螺栓上安装有弧形夹板，弧形夹板上设置有弧形垫。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的内支撑单元包括圆板、驱动电机、转杆、凸轮和内撑板，所述的伸缩气缸的输出端通过法兰安装有圆板，圆板下端面中部通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器安装有转杆，转杆下端安装有凸轮，凸轮上安装有内撑板，内撑板呈弧形结构，内撑板上设置有挤压垫。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的切片单元包括电动滑块、支撑座、转动电机和切片刀，所述的纵向凹槽内通过滑动配合的方式安装有电动滑块，电动滑块上安装有支撑座，支撑座上端面中部通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出在上通过花键安装有切片刀。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的辊磨单元包括弧形架、打磨辊、砂纸、传动轴、传动带轮、皮带和打磨电机，所述的底板上端面右侧安装有弧形架，弧形架内壁上均匀开设有多个弧形槽，弧形槽内通过滚动配合的方式安装有打磨辊，打磨辊上设置有砂纸，打磨辊中部安装有传动轴，传动轴上端面上通过花键安装有传动带轮，传动带轮之间通过皮带连接，位于弧形架中部的传动轴下端与打磨电机连接，打磨电机通过电机座安装在横向凹槽右侧。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的切片刀内部设置有用于给切片刀加热的电加热丝。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供了一种环保橡胶垫片制备工艺，具体涉及到一种环保橡胶垫片制备装置：其外夹持单元可以将橡胶柱稳定的夹持锁紧支撑，有利于提高橡胶柱在裁切时的稳定性，有利于提高裁切质量，提高橡胶垫片表面的平整度，有利于增加橡胶垫片的使用效果其内支撑单元可以从橡胶柱内部对其进行稳定支撑，可以提高橡胶柱切口的支撑强度，防止橡胶柱切口变形，有利于提高橡胶柱裁切质量，提高橡胶垫片的质量，打磨单元可以将橡胶垫片外表面打磨光滑，可以防止橡胶柱表面发生氧化发粘，有利于提高橡胶垫片存放时限和增加橡胶垫片的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种环保橡胶垫片制备工艺的工艺流程图；

图2是本发明提供的一种环保橡胶垫片制备装置的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种环保橡胶垫片制备装置的横向剖面结构示意图；

图4是本发明图3中A处的放大结构示意图；

图5是本发明提供的一种环保橡胶垫片制备装置的纵向剖面结构示意图；

图6是本发明提供的一种环保橡胶垫片制备装置的水平剖面结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-6所示，一种环保橡胶垫片制备工艺，其使用了一种环保橡胶垫片制备装置，该环保橡胶垫片制备装置包括底板1、夹持支撑机构2和切片辊磨机构3，所述的底板1上端面上安装有夹持支撑机构2，夹持支撑机构2下方设置有切片辊磨机构3，切片辊磨机构3通过滑动配合的方式安装在底板1上。

使用该环保橡胶垫片制备装置制备橡胶垫片时具体包括以下步骤：

S1：橡胶柱夹持：通过外夹持单元26将橡胶柱夹持锁紧固定，提高橡胶柱的稳定性；

S2：橡胶柱支撑：通过内支撑单元29从橡胶柱内部支撑防止橡胶柱在裁切时切口发生变形；

S3：垫片裁切：橡胶柱夹持支撑稳定后，通过切片单元36将橡胶柱裁切成橡胶垫片；

S4：垫片打磨：经过裁切后的橡胶垫片套落到收集柱34上，然后将收集柱34和橡胶垫片推到辊磨单元39内对橡胶垫片外表面打磨，防止表面的氧化层影响垫片的使用效果；

S5：垫片收集：将打磨完成的橡胶垫片从收集柱34上取下，统一收集管理。

所述的夹持支撑机构2包括支撑柱21、伸缩杆22、伸缩弹簧23、电动转杆24、套筒25、外夹持单元26、支撑顶板27、伸缩气缸28和内支撑单元29，所述的底板1呈圆盘形结构，底板1上端面上沿其周向均匀安装有支撑柱21，支撑柱21上开设有矩形槽，矩形槽内设置有伸缩杆22，伸缩杆22上设置有伸缩弹簧23，所述的伸缩杆22顶端与电动转杆24连接，电动转杆24通过滑动配合的方式安装在支撑柱21上，电动转杆24另一端安装有套筒25，套筒25通过螺纹配合的方式与外夹持单元26连接，所述的支撑柱21上端面上固定安装有支撑顶板27，支撑顶板27下端面中部通过气缸座安装有伸缩气缸28，伸缩气缸28的输出端通过法兰与内支撑单元29连接，具体工作时，支撑柱21起到对支撑顶板27支撑的作用，伸缩杆22和伸缩弹簧23配合起到对电动转杆24和外夹持单元26的高度进行调节的作用，电动转杆24和套筒25配合可以自动化的将外夹持单元26根据橡胶柱的直径进行锁紧固定，不需要人工锁紧，有利于减少劳动成本，提高装置的自动化水平，外夹持单元26可以将橡胶柱稳定的夹持锁紧支撑，有利于提高橡胶柱在裁切时的稳定性，有利于提高裁切质量，提高橡胶垫片表面的平整度，有利于增加橡胶垫片的使用效果，支撑顶板27起到支撑的作用，伸缩气缸28用于调节内支撑单元29伸入到橡胶柱内的距离，内支撑单元29可以从橡胶柱内部对其进行稳定支撑，可以提高橡胶柱切口的支撑强度，防止橡胶柱切口变形，有利于提高橡胶柱裁切质量，提高橡胶垫片的质量。

所述的外夹持单元26包括锁紧螺栓261、支撑环262、弹簧杆263、弧形夹板264和弧形垫265，所述的套筒25通过螺纹配合的方式与锁紧螺栓261连接，锁紧螺栓261通过螺纹配合的方式安装在支撑环262上，支撑环262上端面上沿其周向均匀安装有弹簧杆263，弹簧杆263上端与支撑顶板27连接，所述的锁紧螺栓261上安装有弧形夹板264，弧形夹板264上设置有弧形垫265，具体工作时，锁紧螺栓261起到对支撑环262和弧形板264锁紧固定的目的，弹簧杆263起到对支撑环262支撑的作用，通过电动转杆24的转动，套筒25可以将锁紧螺栓261向内锁紧，进而可以使弧形夹板264向内运动，使弧形垫265与橡胶柱外壁接触，进而来实现可以根据不同直径的橡胶柱对其进行稳定锁紧固定的目的，弧形垫265可以在增加与橡胶柱贴合度的同时对橡胶柱起到保护的作用，可以防止在对橡胶柱夹持时使橡胶柱外表面发生变形，影响橡胶垫片的成品质量。

所述的内支撑单元29包括圆板291、驱动电机292、转杆293、凸轮294和内撑板295，所述的伸缩气缸28的输出端通过法兰安装有圆板291，圆板291下端面中部通过电机座安装有驱动电机292，驱动电机292的输出轴上通过联轴器安装有转杆293，转杆293下端安装有凸轮294，凸轮294上安装有内撑板295，内撑板295呈弧形结构，内撑板295上设置有挤压垫，具体工作时，圆板291起到连接伸缩气缸28和对驱动电机292支撑的作用，通过驱动电机292带动转杆293转动，进而使与转杆293连接的凸轮294转动，可以使凸轮294推着内撑板295与橡胶柱内壁接触，以此来实现从橡胶柱内部对其进行支撑的目的，内撑板295呈弧形结构，有利于增加支撑效率，挤压垫起到对橡胶柱内壁保护的作用。

所述的切片辊磨机构3包括凹槽31、滑动座32、滑动滚珠33、收集柱34、支撑盘35、切片单元36、电动推杆37、半圆球38和辊磨单元39，所述的底板1上端面中部开设有凹槽31，凹槽31截面呈十字型结构，凹槽31中部通过滑动配合的方式安装有滑动座32，滑动座32下端面上均匀设置有滑动滚珠33，滑动座32上端面中部安装有收集柱34，收集柱34上设置有支撑盘35，所述的纵向凹槽31内通过滑动配合的方式安装有切片单元36，所述的横向凹槽31左侧设置有电动推杆37，右侧安装有辊磨单元39，所述的电动推杆37的活动端上安装有半圆球38，半圆球38弧面与滑动座32连接，具体工作时，凹槽31起到可以使滑动座32和切片单元36在内部滑动的作用，滑动座32起到对收集柱34支撑的作用，滑动滚珠33可以减小滑动座32与底板1之间的摩擦力，起到提高滑动座32滑动效果的作用，支撑盘35起到对裁切下来，套落在收集柱34上的橡胶垫片限位的作用，可以防止橡胶垫片滑落到凹槽31内，影响滑动座32的运动，切片单元36可以将橡胶柱裁切成橡胶垫片，可以保证橡胶垫片切口表面的平整度，有利于提高橡胶垫片质量，电动推杆37和半圆球38配合起到控制滑动座32水平位置的作用，辊磨单元39可以对橡胶垫片的表面进行打磨，可以防止橡胶垫片表面氧化发粘，可以增加橡胶垫片的存放时限，有利于提高橡胶垫片表面的柔顺度和增加橡胶垫片的使用效果。

所述的切片单元36包括电动滑块361、支撑座362、转动电机363和切片刀364，所述的纵向凹槽31内通过滑动配合的方式安装有电动滑块361，电动滑块361上安装有支撑座362，支撑座362上端面中部通过电机座安装有转动电机363，转动电机363的输出在上通过花键安装有切片刀364，所述的切片刀364内部设置有用于给切片刀364加热的电加热丝，具体工作时，电动滑块361起到可以使支撑座362在纵向凹槽31内滑动的作用，支撑座362起到对转动电机363支撑的作用，通过转动电机363的转动带动切片刀364转动，滑动座362移动时，使切片刀364与橡胶柱接触，以此来实现将橡胶柱裁切成橡胶垫片的目的，切片刀364内部设置有电加热丝可以保证切片刀刀口的温度适合对橡胶柱切割的温度，可以保证橡胶垫片切口的平整性，有利于提高橡胶垫片质量。

所述的辊磨单元39包括弧形架391、打磨辊392、砂纸393、传动轴394、传动带轮395、皮带396和打磨电机397，所述的底板1上端面右侧安装有弧形架391，弧形架391内壁上均匀开设有多个弧形槽，弧形槽内通过滚动配合的方式安装有打磨辊392，打磨辊392上设置有砂纸393，打磨辊392中部安装有传动轴394，传动轴394上端面上通过花键安装有传动带轮395，传动带轮395之间通过皮带396连接，位于弧形架391中部的传动轴394下端与打磨电机397连接，打磨电机397通过电机座安装在横向凹槽31右侧，具体工作时，弧形架391起到对打磨辊393支撑的作用，通过打磨电机397的转动可以带动传动轴394转动，进而可以通过传动带轮395转动带动多个打磨辊同时转动，打磨辊上设置有砂纸393可以将橡胶垫片外表面打磨光滑，可以防止橡胶柱表面发生氧化发粘，有利于提高橡胶垫片存放时限和增加橡胶垫片的质量。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种环保橡胶垫片制备工艺，其使用了一种环保橡胶垫片制备装置，该环保橡胶垫片制备装置包括底板(1)、夹持支撑机构(2)和切片辊磨机构(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端面上安装有夹持支撑机构(2)，夹持支撑机构(2)下方设置有切片辊磨机构(3)，切片辊磨机构(3)通过滑动配合的方式安装在底板(1)上，其中：

使用该环保橡胶垫片制备装置制备橡胶垫片时具体包括以下步骤：

S1：橡胶柱夹持：通过外夹持单元(26)将橡胶柱夹持锁紧固定，提高橡胶柱的稳定性；

S2：橡胶柱支撑：通过内支撑单元(29)从橡胶柱内部支撑防止橡胶柱在裁切时切口发生变形；

S3：垫片裁切：橡胶柱夹持支撑稳定后，通过切片单元(36)将橡胶柱裁切成橡胶垫片；

S4：垫片打磨：经过裁切后的橡胶垫片套落到收集柱(34)上，然后将收集柱(34)和橡胶垫片推到辊磨单元(39)内对橡胶垫片外表面打磨，防止表面的氧化层影响垫片的使用效果；

S5：垫片收集：将打磨完成的橡胶垫片从收集柱(34)上取下，统一收集管理；

所述的夹持支撑机构(2)包括支撑柱(21)、伸缩杆(22)、伸缩弹簧(23)、电动转杆(24)、套筒(25)、外夹持单元(26)、支撑顶板(27)、伸缩气缸(28)和内支撑单元(29)，所述的底板(1)呈圆盘形结构，底板(1)上端面上沿其周向均匀安装有支撑柱(21)，支撑柱(21)上开设有矩形槽，矩形槽内设置有伸缩杆(22)，伸缩杆(22)上设置有伸缩弹簧(23)，所述的伸缩杆(22)顶端与电动转杆(24)连接，电动转杆(24)通过滑动配合的方式安装在支撑柱(21)上，电动转杆(24)另一端安装有套筒(25)，套筒(25)通过螺纹配合的方式与外夹持单元(26)连接，所述的支撑柱(21)上端面上固定安装有支撑顶板(27)，支撑顶板(27)下端面中部通过气缸座安装有伸缩气缸(28)，伸缩气缸(28)的输出端通过法兰与内支撑单元(29)连接；

所述的切片辊磨机构(3)包括凹槽(31)、滑动座(32)、滑动滚珠(33)、收集柱(34)、支撑盘(35)、切片单元(36)、电动推杆(37)、半圆球(38)和辊磨单元(39)，所述的底板(1)上端面中部开设有凹槽(31)，凹槽(31)截面呈十字型结构，凹槽(31)中部通过滑动配合的方式安装有滑动座(32)，滑动座(32)下端面上均匀设置有滑动滚珠(33)，滑动座(32)上端面中部安装有收集柱(34)，收集柱(34)上设置有支撑盘(35)，所述的纵向凹槽(31)内通过滑动配合的方式安装有切片单元(36)，所述的横向凹槽(31)左侧设置有电动推杆(37)，右侧安装有辊磨单元(39)，所述的电动推杆(37)的活动端上安装有半圆球(38)，半圆球(38)弧面与滑动座(32)连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保橡胶垫片制备工艺，其特征在于：所述的外夹持单元(26)包括锁紧螺栓(261)、支撑环(262)、弹簧杆(263)、弧形夹板(264)和弧形垫(265)，所述的套筒(25)通过螺纹配合的方式与锁紧螺栓(261)连接，锁紧螺栓(261)通过螺纹配合的方式安装在支撑环(262)上，支撑环(262)上端面上沿其周向均匀安装有弹簧杆(263)，弹簧杆(263)上端与支撑顶板(27)连接，所述的锁紧螺栓(261)上安装有弧形夹板(264)，弧形夹板(264)上设置有弧形垫(265)。

3.根据权利要求1所述的一种环保橡胶垫片制备工艺，其特征在于：所述的内支撑单元(29)包括圆板(291)、驱动电机(292)、转杆(293)、凸轮(294)和内撑板(295)，所述的伸缩气缸(28)的输出端通过法兰安装有圆板(291)，圆板(291)下端面中部通过电机座安装有驱动电机(292)，驱动电机(292)的输出轴上通过联轴器安装有转杆(293)，转杆(293)下端安装有凸轮(294)，凸轮(294)上安装有内撑板(295)，内撑板(295)呈弧形结构，内撑板(295)上设置有挤压垫。

4.根据权利要求1所述的一种环保橡胶垫片制备工艺，其特征在于：所述的切片单元(36)包括电动滑块(361)、支撑座(362)、转动电机(363)和切片刀(364)，所述的纵向凹槽(31)内通过滑动配合的方式安装有电动滑块(361)，电动滑块(361)上安装有支撑座(362)，支撑座(362)上端面中部通过电机座安装有转动电机(363)，转动电机(363)的输出在上通过花键安装有切片刀(364)。

5.根据权利要求1所述的一种环保橡胶垫片制备工艺，其特征在于：所述的辊磨单元(39)包括弧形架(391)、打磨辊(392)、砂纸(393)、传动轴(394)、传动带轮(395)、皮带(396)和打磨电机(397)，所述的底板(1)上端面右侧安装有弧形架(391)，弧形架(391)内壁上均匀开设有多个弧形槽，弧形槽内通过滚动配合的方式安装有打磨辊(392)，打磨辊(392)上设置有砂纸(393)，打磨辊(392)中部安装有传动轴(394)，传动轴(394)上端面上通过花键安装有传动带轮(395)，传动带轮(395)之间通过皮带(396)连接，位于弧形架(391)中部的传动轴(394)下端与打磨电机(397)连接，打磨电机(397)通过电机座安装在横向凹槽(31)右侧。

6.根据权利要求4所述的一种环保橡胶垫片制备工艺，其特征在于：所述的切片刀(364)内部设置有用于给切片刀(364)加热的电加热丝。

Images