CN220839733U - 一种柔性带冷却轮槽金刚石砂带轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光打磨技术领域，本实用新型公开了一种柔性带冷却轮槽金刚石砂带轮，包括柔性金刚石砂带轮，柔性金刚石砂带轮包括金刚石砂带片本体、砂带轮支撑体本体、金刚石砂布片本体和八瓣形金刚石砂布片，所述金刚石砂布片本体安装于砂带轮支撑体本体的一侧，所述八瓣形金刚石砂布片安装于金刚石砂布片本体的一侧。本实用新型通过设置柔性金刚石砂带轮，通过采用不同需求中的金刚石砂带片形状一、金刚石砂带片形状二、金刚石砂带片形状三、金刚石砂带片形状四和相配合的部件，解决了现有技术中打磨的去除量、砂轮磨损、砂轮冷却及修整补偿等会影响打磨效率和打磨的尺寸与形状位置精度，另外还有与叶身磨抛的均匀衔接问题。

Description

一种柔性带冷却轮槽金刚石砂带轮

技术领域

本实用新型属于抛光打磨技术领域，尤其涉及一种柔性带冷却轮槽金刚石砂带轮。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙磨粒物体(如含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

复杂表面的打磨，如发动机叶片、人工关节表面的磨抛一直是手工磨抛工艺过程的质量问题所在，也是自动化磨抛的难点所在，上述技术存在的问题是：叶片圆角及其过渡面磨抛的特点是叶背面磨抛时可以用直径大的磨抛轮或砂带支撑轮磨抛，散热条件好；叶盆面磨抛时只能用半径小于相应叶盆面最小曲率半径的磨抛轮或砂带磨支撑轮，由于其通常采用连续磨抛，散热条件差，手工打磨圆弧角时常用的砂轮是不易产生弹性变形的树脂砂轮，零件表面质量完全凭操作者的磨抛经验控制，产品打磨的一致性较差，自动化打磨圆弧角时，常用的磨抛工具是尼龙纤维轮、或橡胶轮，其打磨的去除量、砂轮磨损、砂轮冷却及修整补偿等会影响打磨效率和打磨的尺寸与形状位置精度，另外还有与叶身磨抛的均匀衔接问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的柔性带冷却轮槽金刚石砂带轮。

本实用新型是这样实现的，一种柔性带冷却轮槽金刚石砂带轮，包括柔性金刚石砂带轮，其特征在于：所述柔性金刚石砂带轮包括金刚石砂带片本体和砂带轮支撑体本体，所述金刚石砂带片本体相邻之间形成有砂带轮冷却轮槽。

为了根据需求更换不同的金刚石砂带片本体，优选地，所述金刚石砂带片本体包括用于不同需求中的金刚石砂带片形状一、金刚石砂带片形状二、金刚石砂带片形状三、金刚石砂带片形状四，可以更好的对工件进行打磨。

为了更针对性的对工件进行打磨，优选地，所述金刚石砂带片形状一为金刚石砂带片本体未受力变形的状态，可以根据需求使用相应的金刚石砂带片形状一。

为了对加工工件进行打磨，优选地，所述金刚石砂带片本体按一定间隔环形排布在砂带轮支撑体本体上，可以对金刚石砂带片本体进行支撑和分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置柔性金刚石砂带轮，通过采用不同需求中的金刚石砂带片形状一、金刚石砂带片形状二、金刚石砂带片形状三、金刚石砂带片形状四和相配合的部件，解决了现有技术中打磨的去除量、砂轮磨损、砂轮冷却及修整补偿等会影响打磨效率和打磨的尺寸与形状位置精度，另外还有与叶身磨抛的均匀衔接问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供柔性带冷却轮槽金刚石砂带轮磨抛变形示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2提供的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3提供的结构示意图；

图6是本实用新型实施例4提供的结构示意图。

图中：100、柔性金刚石砂带轮；1、金刚石砂带片本体；2、砂带工作面；3、砂带轮支撑体本体；4、驱动连接面；5、转动方向；6、砂带轮支撑体外圆周面；7、砂带轮冷却轮槽；8、主体磨抛工作面；9、辅助磨抛工作面；10、砂带基面；11、砂带轮支撑体端面；12、冷却介质；13、金刚石砂带片形状一；14、工件叶片叶盆；15、变形后砂带片；16、碟盘状砂带轮支撑体；17、金刚石砂带片形状二；18、梯形状砂带轮支撑体；19、金刚石砂带片形状三；20、金刚石砂布片本体；21、八瓣形金刚石砂布片；22、金刚石砂带片形状四。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种柔性带冷却轮槽金刚石砂带轮，包括柔性金刚石砂带轮100，柔性金刚石砂带轮100包括金刚石砂带片本体1和砂带轮支撑体本体3，金刚石砂带片本体1相邻之间形成有砂带轮冷却轮槽7，金刚石砂带片本体1的一侧设置有工件叶片叶盆14；金刚石砂带片本体1包括用于不同需求中的金刚石砂带片形状一13、金刚石砂带片形状二17、金刚石砂带片形状三19、金刚石砂带片形状四22，可以更好的对工件进行打磨；金刚石砂带片形状一13为工件叶片叶盆14接近柔性金刚石砂带轮100前，金刚石砂带片本体1未受力变形的状态，可以根据需求使用相应的金刚石砂带片形状一13；金刚石砂带片本体1按一定间隔环形排布在砂带轮支撑体本体3上，可以对金刚石砂带片本体1进行支撑和分布；

如说明书附图1所示：驱动连接面4是砂带轮支撑体本体3内壁的一面，当驱动连接面4以转动方向5转动柔性金刚石砂带轮100时，砂带轮支撑体本体3和金刚石砂带片本体1一起转动，并形成外圆周上的主体磨抛工作面8和端面上的辅助磨抛工作面9；

金刚石砂带片本体1上相对于转动方向5的前方的回转半径OB小于等于后方的回转半径OC，半径差值范围在0到10mm。

如说明书附图2所示：砂带轮支撑体本体3分为砂带轮支撑体外圆周面6或砂带轮支撑体端面11，工件叶片叶盆14接近柔性金刚石砂带轮100前，金刚石砂带片本体1未受力变形，为变形前砂带片，当工件叶片叶盆14接触砂带轮进行磨抛时，在磨抛力的作用下，金刚石砂带片本体1受到工件叶片叶盆14被主体磨抛工作面8、辅助磨抛工作面9和砂带轮支撑体外圆周面6或砂带轮支撑体端面11的挤压而变形，并与工件被打磨表面自适应接触，从而形成变形后砂带片15，实现柔性自适应磨抛。

可以外设冷却介质12，对磨抛过程进行冷却，进入砂带轮冷却轮槽7的冷却介质12对金刚石砂带片本体1和被磨抛工件叶片叶盆14进行冷却，可以有效降低金刚石砂带片本体1的热输入，降低对工件的热输入。

具体来说，如图1和图2所示，由于相邻所述金刚石砂带片本体1之间有砂带轮冷却轮槽7，砂带轮磨抛工件叶片叶盆14过程是断续脉冲式磨抛过程，可以在提供磨抛能力的前提下有效降低金刚石砂带片本体1磨抛热的产生，降低对工件的热输入。

实施例1

图3所示，当金刚石砂带片本体1长度方向的中心线经过砂带轮支撑体本体3中心点O’时，相对于转动方向5的前面的回转半径O’B’等于后面的回转半径O’C’，此时的半径差值为0mm。

具体来说，如图1所示，所述金刚石砂带片本体1由金刚石砂带制作而成，所述金刚石砂带片本体1通过订书针与非金属盘连接。

具体来说，所述金刚石砂带片本体1是目数在80至2000之间的电镀金刚石砂带片本体1或树脂金刚石砂带片本体1，同一个柔性带冷却轮槽金刚石砂带轮的金刚石砂带片本体1包括相同的目数或不相同的目数。

实施例2

如图4所示，柔性带冷却轮槽金刚石由金刚石砂带片形状二17布置在碟盘状砂带轮支撑体16上，可以与工件产生较大的自适应磨抛接触面。

实施例3

如图5所示，柔性带冷却轮槽金刚石由金刚石砂带片形状三19布置在梯形状砂带轮支撑体18上，可以与工件被磨抛面产生较大的自适应磨抛接触面。

实施例4

如图6所示，柔性带冷却轮槽金刚石砂带轮上的金刚石砂带片本体1由相互连成一体的一张金刚石砂布片本体20制作而成，本实施例中，金刚石砂布片本体20先制作成有八瓣形金刚石砂布片21，再与碟盘状砂带轮支撑体16装配制作而成，其中金刚石砂带片形状四22展开后的形状是八瓣形金刚石砂布片21。八瓣型金刚石纱布片21包括但不仅限于八瓣，可以根据需求调整。

如图6所示的砂带片局部磨损后，可以进一步修改制作八瓣形金刚石砂布片21，用于其他不同直径尺寸的砂带轮，以有效利用金刚石砂布片本体20。

冷却介质12包括空气、压缩空气、冷却气体、冷却液、冷却雾滴、冷却干冰颗粒、其他冷却介质12。

砂带工作面2和砂带基面10分别为金刚石砂带片本体1的一面。

本实用新型的工作原理：

在使用时，驱动连接面4是砂带轮支撑体本体3内壁的一面，当驱动连接面4以转动方向5转动柔性金刚石砂带轮100时，砂带轮支撑体本体3和金刚石砂带片本体1一起转动，并形成外圆周上的主体磨抛工作面8和端面上的辅助磨抛工作面9；金刚石砂带片本体1上相对于转动方向5的前方的回转半径OB小于等于后方的回转半径OC，半径差值范围在0到10mm；砂带轮支撑体本体3分为砂带轮支撑体外圆周面6或砂带轮支撑体端面11，工件叶片叶盆14接近柔性金刚石砂带轮100前，金刚石砂带片本体1未受力变形，为变形前砂带片，当工件叶片叶盆14接触砂带轮进行磨抛时，在磨抛力的作用下，金刚石砂带片本体1受到工件叶片叶盆14被主体磨抛工作面8、辅助磨抛工作面9和砂带轮支撑体外圆周面6或砂带轮支撑体端面11的挤压而变形，并与工件被打磨表面自适应接触，从而形成变形后砂带片15，实现柔性自适应磨抛；可以外设冷却介质12，可以对磨抛过程进行冷却，进入砂带轮冷却轮槽7的冷却介质12对金刚石砂带片本体1和被磨抛工件叶片叶盆14进行冷却，可以有效降低金刚石砂带片本体1的热输入，降低对工件的热输入；由于相邻所述金刚石砂带片本体1之间有砂带轮冷却轮槽7，砂带轮磨抛工件叶片叶盆14过程是断续脉冲式磨抛过程，可以在提供磨抛能力的前提下有效降低金刚石砂带片本体1磨抛热的产生，降低对工件的热输入；当金刚石砂带片本体1长度方向的中心线经过砂带轮支撑体本体3中心点O’时，相对于转动方向5的前面的回转半径O’B’等于后面的回转半径O’C’，此时的半径差值为0mm；所述金刚石砂带片本体1由金刚石砂带制作而成，所述金刚石砂带片本体1通过订书针与非金属盘连接；所述金刚石砂带片本体1是目数在80至2000之间的电镀金刚石砂带片本体1或树脂金刚石砂带片本体1，同一个柔性带冷却轮槽金刚石砂带轮的金刚石砂带片本体1包括相同的目数或不相同的目数；柔性带冷却轮槽金刚石由金刚石砂带片形状二17布置在碟盘状砂带轮支撑体16上，可以与工件产生较大的自适应磨抛接触面；柔性带冷却轮槽金刚石由金刚石砂带片形状三19布置在梯形状砂带轮支撑体18上，可以与工件被磨抛面产生较大的自适应磨抛接触面；柔性带冷却轮槽金刚石砂带轮上的金刚石砂带片本体1由相互连成一体的一张金刚石砂布片本体20制作而成，本实施例中，金刚石砂布片本体20先制作成有八瓣形金刚石砂布片21，再与碟盘状砂带轮支撑体16装配制作而成，其中金刚石砂带片形状四22展开后的形状是八瓣形金刚石砂布片21；砂带片局部磨损后，可以进一步修改制作八瓣形金刚石砂布片21，用于其他不同直径尺寸的砂带轮，以有效利用金刚石砂布片本体20；冷却介质12包括空气、压缩空气、冷却气体、冷却液、冷却雾滴、冷却干冰颗粒、其他冷却介质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内。

Claims (4)

1.一种柔性带冷却轮槽金刚石砂带轮，包括柔性金刚石砂带轮(100)，其特征在于：所述柔性金刚石砂带轮(100)包括金刚石砂带片本体(1)和砂带轮支撑体本体(3)，所述金刚石砂带片本体(1)相邻之间形成有砂带轮冷却轮槽(7)。

2.如权利要求1所述的一种柔性带冷却轮槽金刚石砂带轮，其特征在于：所述金刚石砂带片本体(1)包括用于不同需求中的金刚石砂带片形状一(13)、金刚石砂带片形状二(17)、金刚石砂带片形状三(19)、金刚石砂带片形状四(22)。

3.如权利要求2所述的一种柔性带冷却轮槽金刚石砂带轮，其特征在于：所述金刚石砂带片形状一(13)为金刚石砂带片本体(1)未受力变形的状态。

4.如权利要求2所述的一种柔性带冷却轮槽金刚石砂带轮，其特征在于：所述金刚石砂带片本体(1)按一定间隔环形排布在砂带轮支撑体本体(3)上。