CN110788692A - 一种钢管切断面打磨处理装置 - Google Patents
一种钢管切断面打磨处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110788692A CN110788692A CN201911079828.XA CN201911079828A CN110788692A CN 110788692 A CN110788692 A CN 110788692A CN 201911079828 A CN201911079828 A CN 201911079828A CN 110788692 A CN110788692 A CN 110788692A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- rod
- driving
- polishing
- connecting rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
- B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
- B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
Abstract
本发明涉及一种钢管打磨处理装置,更具体的说是一种钢管切断面打磨处理装置,包括钢管打磨装置、钢管夹紧装置、钢管本体、支撑固定架和进给装置,所述的钢管打磨装置固定安装在进给装置上,钢管本体放置在钢管夹紧装置上,钢管夹紧装置固定安装在支撑固定架上,支撑固定架固定安装在进给装置上,本装置设置有钢管夹紧装置,且钢管夹紧装置设置有多点固定,使钢管更加稳定,防止钢管打滑,本装置为自动打磨,人们只需要控制电机,且本装置对钢管内孔与外圆同时打磨,大大的提高了工作效率,节省了打磨时间,本装置钢管夹紧装置设置有圆心找正装置,且毛刺打磨为圆周打磨,使毛刺打磨的更加彻底,更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢管打磨处理装置,更具体的说是一种钢管切断面打磨处理装置。
背景技术
在城市建设及人们生活中,钢管是一种比较常见的材料,而钢管的使用则需要进行切割,但钢管的切断面则会存在毛刺,毛刺在钢管的使用与运输中则容易割伤人的手,这时则需要对钢管的切断面进行打磨处理,而现有技术对钢管切断面的打磨存在诸多缺点,下面对现有技术的缺点进行说明。
现有技术的缺点是:
1.在打磨时需要用手固定钢管,而钢管打磨时会有较大的扭力,容易扭伤人的手腕;
2.现有技术对钢管切断面打磨多用角磨机,需要人工操作,效率较低,不仅浪费时间,还浪费人力;
3.现有技术对钢管切断面的毛刺打磨不够彻底,不够均匀。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种钢管切断面打磨处理装置,1.本装置设置有钢管夹紧装置,且钢管夹紧装置设置有多点固定,使钢管更加稳定,防止钢管打滑;2.本装置为自动打磨,人们只需要控制电机,且本装置对钢管内孔与外圆同时打磨,大大的提高了工作效率,节省了打磨时间;3.本装置钢管夹紧装置设置有圆心找正装置,且毛刺打磨为圆周打磨,使毛刺打磨的更加彻底,更加均匀。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种钢管切断面打磨处理装置,包括钢管打磨装置、钢管夹紧装置、钢管本体、支撑固定架和进给装置,所述的钢管打磨装置固定安装在进给装置上,钢管本体放置在钢管夹紧装置上,钢管夹紧装置固定安装在支撑固定架上,支撑固定架固定安装在进给装置上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种钢管切断面打磨处理装置,所述的钢管打磨装置包括移动轮子、轮子固定架、电机固定架A、动力电机A、电机连接杆、连接杆支撑架、打磨机构,移动轮子通过轴活动安装在轮子固定架上,轮子固定架固定安装在电机固定架A上,动力电机A固定安装在电机固定架A上,电机连接杆安装在动力电机A的输出端,电机连接杆通过轴承活动安装在连接杆支撑架上,打磨机构固定安装在连接杆支撑架上;
所述的打磨机构包括打磨外砂轮、砂条固定杆、打磨砂条,打磨外砂轮固定安装在电机连接杆上,砂条固定杆固定安装在打磨外砂轮上,打磨砂条通过轴活动安装在砂条固定杆上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种钢管切断面打磨处理装置,所述的钢管夹紧装置包括固定座、键槽、连接键、钢管圆心找正机构、顶紧板、顶紧螺杆、上压板、上压板连接杆、带动架、调节螺杆、下压紧机构,键槽设置在固定座上,连接键安装在键槽内,钢管圆心找正机构与固定座活动连接,顶紧板固定安装在固定座上,顶紧螺杆通过螺纹安装在顶紧板上,上压板固定安装在上压板连接杆上,上压板连接杆滑动安装在固定座上,上压板连接杆固定安装在带动架上,调节螺杆通过螺纹安装在带动架上,调节螺杆通过轴承活动安装在固定座上,下压紧机构安装在固定座上;
所述的钢管圆心找正机构包括滑动杆、滑动杆连接杆、固定套、紧固螺钉、找正杆、限位块、找正套、找正螺钉,滑动杆连接杆固定安装在滑动杆上,固定套放置在滑动杆连接杆上,紧固螺钉通过螺纹安装在固定套与滑动杆连接杆上,限位块固定安装在找正杆上,找正杆活动安装在滑动杆连接杆与固定套之间,找正套安装在找正杆上,找正螺钉通过螺纹安装在找正套上,滑动杆活动安装在固定座上;
所述的下压紧机构包括控制杆、控制杆固定轮、传动带轮A、带动螺杆A、传动带、传动带轮B、带动螺杆B、下压板,控制杆固定安装在控制杆固定轮上,控制杆固定轮固定安装在传动带轮A上,传动带轮A活动安装在固定座上,传动带轮A通过螺纹安装在带动螺杆A上,带动螺杆A固定安装在下压板上,传动带套装在传动带轮A上,传动带套装在传动带轮B上,传动带轮B通过螺纹安装在带动螺杆B上,传动带轮B活动安装在固定座上,带动螺杆B固定安装在下压板上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种钢管切断面打磨处理装置,所述的进给装置包括固定底板、电机固定架B、动力电机B、带动齿轮、带动齿板,电机固定架B固定安装在固定底板上,动力电机B固定安装在电机固定架B上,动力电机B的输出端安装有带动齿轮,带动齿轮通过固定底板上端设置的槽与带动齿板相啮合,固定底板通过上端设置的槽与带动齿板滑动连接。
本发明一种钢管切断面打磨处理装置的有益效果为:
1.本装置设置有钢管夹紧装置,且钢管夹紧装置设置有多点固定,使钢管更加稳定,防止钢管打滑;
2.本装置为自动打磨,人们只需要控制电机,且本装置对钢管内孔与外圆同时打磨,大大的提高了工作效率,节省了打磨时间;
3.本装置钢管夹紧装置设置有圆心找正装置,且毛刺打磨为圆周打磨,使毛刺打磨的更加彻底,更加均匀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种钢管切断面打磨处理装置的整体的立体结构示意图。
图2为本发明一种钢管切断面打磨处理装置的整体的结构示意图。
图3为本发明一种钢管切断面打磨处理装置的整体的补充结构示意图。
图4为本发明一种钢管切断面打磨处理装置的钢管打磨装置1的结构示意图。
图5为本发明一种钢管切断面打磨处理装置的钢管打磨装置1的立体结构示意图。
图6为本发明一种钢管切断面打磨处理装置的打磨机构1-7的结构示意图。
图7为本发明一种钢管切断面打磨处理装置的打磨机构1-7的立体结构示意图。
图8为本发明一种钢管切断面打磨处理装置的钢管夹紧装置2的结构示意图。
图9为本发明一种钢管切断面打磨处理装置的钢管夹紧装置2的立体结构示意图。
图10为本发明一种钢管切断面打磨处理装置的钢管圆心找正机构2-4的结构示意图。
图11为本发明一种钢管切断面打磨处理装置的钢管圆心找正机构2-4的立体结构示意图。
图12为本发明一种钢管切断面打磨处理装置的下压紧机构2-11的结构示意图。
图13为本发明一种钢管切断面打磨处理装置的进给装置5的结构示意图。
图14为本发明一种钢管切断面打磨处理装置的进给装置5的立体结构示意图。
图中:钢管打磨装置1;移动轮子1-1;轮子固定架1-2;电机固定架A1-3;动力电机A1-4;电机连接杆1-5;连接杆支撑架1-6;打磨机构1-7;打磨外砂轮1-7-1;砂条固定杆1-7-2;打磨砂条1-7-3;钢管夹紧装置2;固定座2-1;键槽2-2;连接键2-3;钢管圆心找正机构2-4;滑动杆2-4-1;滑动杆连接杆2-4-2;固定套2-4-3;紧固螺钉2-4-4;找正杆2-4-5;限位块2-4-6;找正套2-4-7;找正螺钉2-4-8;顶紧板2-5;顶紧螺杆2-6;上压板2-7;上压板连接杆2-8;带动架2-9;调节螺杆2-10;下压紧机构2-11;控制杆2-11-1;控制杆固定轮2-11-2;传动带轮A2-11-3;带动螺杆A2-11-4;传动带2-11-5;传动带轮B2-11-6;带动螺杆B2-11-7;下压板2-11-8;钢管本体3;支撑固定架4,进给装置5;固定底板5-1;电机固定架B5-2;动力电机B5-3;带动齿轮5-4;带动齿板5-5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一:
下面结合图1、2、3说明本实施方式,一种钢管切断面打磨处理装置,包括电缆、电缆固定架、保养轨道板、移动机构、滚刷机构,其特征在于:所述的电缆固定架的个数有两个,分别位于电缆的两端,电缆与电缆固定架通过通孔间隙连接,保养轨道板的两端分别固定在两个电缆固定架的上方,移动机构与保养轨道板通过凹槽间隙连接,保养轨道板与滚刷机构通过凹槽间隙连接,滚刷机构与移动机构局部通过齿轮相啮合,并且滚刷机构与移动机构局部固定连接。
具体实施方式二:
下面结合图4、5、6、7说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的钢管打磨装置1包括移动轮子1-1、轮子固定架1-2、电机固定架A1-3、动力电机A1-4、电机连接杆1-5、连接杆支撑架1-6、打磨机构1-7,移动轮子1-1通过轴活动安装在轮子固定架1-2上,轮子固定架1-2固定安装在电机固定架A1-3上,动力电机A1-4固定安装在电机固定架A1-3上,电机连接杆1-5安装在动力电机A1-4的输出端,电机连接杆1-5通过轴承活动安装在连接杆支撑架1-6上,打磨机构1-7固定安装在连接杆支撑架1-6上,连接杆支撑架1-6起到支撑电机连接杆1-5的功能,防止打磨机构1-7转动时偏心,移动轮子1-1与轮子固定架1-2连接,起到对打磨机构1-7支撑的功能,防止打磨机构1-7倾斜;
所述的打磨机构1-7包括打磨外砂轮1-7-1、砂条固定杆1-7-2、打磨砂条1-7-3,打磨外砂轮1-7-1固定安装在电机连接杆1-5上,砂条固定杆1-7-2固定安装在打磨外砂轮1-7-1上,打磨砂条1-7-3通过轴活动安装在砂条固定杆1-7-2上,在转动时打磨砂条1-7-3通过离心力张开,起到打磨内孔的功能。
具体实施方式三:
下面结合图8、9、10、11、12说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所所述的钢管夹紧装置2包括固定座2-1、键槽2-2、连接键2-3、钢管圆心找正机构2-4、顶紧板2-5、顶紧螺杆2-6、上压板2-7、上压板连接杆2-8、带动架2-9、调节螺杆2-10、下压紧机构2-11,键槽2-2设置在固定座2-1上,连接键2-3安装在键槽2-2内,钢管圆心找正机构2-4与固定座2-1活动连接,顶紧板2-5固定安装在固定座2-1上,顶紧螺杆2-6通过螺纹安装在顶紧板2-5上,上压板2-7固定安装在上压板连接杆2-8上,上压板连接杆2-8滑动安装在固定座2-1上,上压板连接杆2-8固定安装在带动架2-9上,调节螺杆2-10通过螺纹安装在带动架2-9上,调节螺杆2-10通过轴承活动安装在固定座2-1上,下压紧机构2-11安装在固定座2-1上,上压板2-7、上压板连接杆2-8、带动架2-9、调节螺杆2-10之间连接配合,起到对钢管本体3的上方固定的功能,顶紧板2-5与顶紧螺杆2-6配合,起到对钢管本体两侧固定的功能;
所述的钢管圆心找正机构2-4包括滑动杆2-4-1、滑动杆连接杆2-4-2、固定套2-4-3、紧固螺钉2-4-4、找正杆2-4-5、限位块2-4-6、找正套2-4-7、找正螺钉2-4-8,滑动杆连接杆2-4-2固定安装在滑动杆2-4-1上,固定套2-4-3放置在滑动杆连接杆2-4-2上,紧固螺钉2-4-4通过螺纹安装在固定套2-4-3与滑动杆连接杆2-4-2上,限位块2-4-6固定安装在找正杆2-4-5上,找正杆2-4-5活动安装在滑动杆连接杆2-4-2与固定套2-4-3之间,找正套2-4-7安装在找正杆2-4-5上,找正螺钉2-4-8通过螺纹安装在找正套2-4-7上,滑动杆2-4-1活动安装在固定座2-1上,起到找正钢管本体3圆心的功能,使钢管本体3与打磨机构1-7圆心在同一直线上;
所述的下压紧机构2-11包括控制杆2-11-1、控制杆固定轮2-11-2、传动带轮A2-11-3、带动螺杆A2-11-4、传动带2-11-5、传动带轮B2-11-6、带动螺杆B2-11-7、下压板2-11-8,控制杆2-11-1固定安装在控制杆固定轮2-11-2上,控制杆固定轮2-11-2固定安装在传动带轮A2-11-3上,传动带轮A2-11-3活动安装在固定座2-1上,传动带轮A2-11-3通过螺纹安装在带动螺杆A2-11-4上,带动螺杆A2-11-4固定安装在下压板2-11-8上,传动带2-11-5套装在传动带轮A2-11-3上,传动带2-11-5套装在传动带轮B2-11-6上,传动带轮B2-11-6通过螺纹安装在带动螺杆B2-11-7上,传动带轮B2-11-6活动安装在固定座2-1上,带动螺杆B2-11-7固定安装在下压板2-11-8上,起到对钢管本体3下方固定的功能。
具体实施方式四:
下面结合图13、14说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的进给装置5包括固定底板5-1、电机固定架B5-2、动力电机B5-3、带动齿轮5-4、带动齿板5-5,电机固定架B5-2固定安装在固定底板5-1上,动力电机B5-3固定安装在电机固定架B5-2上,动力电机B5-3的输出端安装有带动齿轮5-4,带动齿轮5-4通过固定底板5-1上端设置的槽与带动齿板5-5相啮合,固定底板5-1通过上端设置的槽与带动齿板5-5滑动连接,起到钢管打磨进给的功能。
本发明的一种钢管切断面打磨处理装置,其工作原理为:
将钢管本体3放置在钢管夹紧装置2上,将找正杆2-4-5插入钢管本体3内孔,转动找正螺钉2-4-8,使找正螺钉2-4-8与钢管内壁接触,进而实现钢管圆心找正的功能,转动滑动杆2-4-1,连接键2-3进入滑动杆2-4-1上端设置的键槽,进而实现滑动杆2-4-1的固定,将找正杆2-4-5放置在滑动杆连接杆2-4-2上,使限位块2-4-6卡在滑动杆连接杆2-4-2上,将固定套2-4-3套装在滑动杆连接杆2-4-2上,通过旋入紧固螺钉2-4-4进行固定,转动调节螺杆2-10,调节螺杆2-10通过与带动架2-9螺纹连接,进而使带动架2-9运动,带动架2-9运动通过上压板连接杆2-8带动上压板2-7运动,使上压板2-7运动至与钢管本体3接触时停止,转动控制杆2-11-1,控制杆2-11-1转动通过控制杆固定轮2-11-2带动传动带轮A2-11-3转动,传动带轮A2-11-3转动通过传动带2-11-5带动传动带轮B2-11-6转动,传动带轮A2-11-3与传动带轮B2-11-6转动,分别通过螺纹带动带动螺杆A2-11-4与带动螺杆B2-11-7运动,带动螺杆A2-11-4与带动螺杆B2-11-7运动带动下压板2-11-8运动,使下压板2-11-8与钢管本体3接触,当下压板2-11-8与上压板2-7均与钢管本体接触时,同时转动控制杆2-11-1与调节螺杆2-10,进而对钢管进行固定,转动顶紧螺杆2-6,顶紧螺杆2-6通过与顶紧板2-5螺纹连接,进而顶紧螺杆2-6实现运动,当顶紧螺杆2-6与钢管本体3接触时,对钢管本体进行固定,启动动力电机A1-4,转动通过电机连接杆1-5带动打磨外砂轮1-7-1转动,打磨外砂轮1-7-1转动通过砂条固定杆1-7-2带动打磨砂条1-7-3转动,打磨砂条1-7-3利用转动时产生的离心力张开,启动动力电机B5-3,动力电机B5-3转动带动带动齿轮5-4转动,带动齿轮5-4转动通过带动齿板5-5啮合,进而使带动齿板5-5运动,运动实现打磨的进给功能。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种钢管切断面打磨处理装置,包括钢管打磨装置(1)、钢管夹紧装置(2)、钢管本体(3)、支撑固定架(4)和进给装置(5),其特征在于:所述的钢管打磨装置(1)固定安装在进给装置(5)上,钢管本体(3)放置在钢管夹紧装置(2)上,钢管夹紧装置(2)固定安装在支撑固定架(4)上,支撑固定架(4)固定安装在进给装置(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢管切断面打磨处理装置,其特征在于:所述的钢管打磨装置(1)包括移动轮子(1-1)、轮子固定架(1-2)、电机固定架A(1-3)、动力电机A(1-4)、电机连接杆(1-5)、连接杆支撑架(1-6)、打磨机构(1-7),移动轮子(1-1)通过轴活动安装在轮子固定架(1-2)上,轮子固定架(1-2)固定安装在电机固定架A(1-3)上,动力电机A(1-4)固定安装在电机固定架A(1-3)上,电机连接杆(1-5)安装在动力电机A(1-4)的输出端,电机连接杆(1-5)通过轴承活动安装在连接杆支撑架(1-6)上,打磨机构(1-7)固定安装在连接杆支撑架(1-6)上;
所述的打磨机构(1-7)包括打磨外砂轮(1-7-1)、砂条固定杆(1-7-2)、打磨砂条(1-7-3),打磨外砂轮(1-7-1)固定安装在电机连接杆(1-5)上,砂条固定杆(1-7-2)固定安装在打磨外砂轮(1-7-1)上,打磨砂条(1-7-3)通过轴活动安装在砂条固定杆(1-7-2)上。
3.根据权利要求1所述的一种钢管切断面打磨处理装置,其特征在于:所述的钢管夹紧装置(2)包括固定座(2-1)、键槽(2-2)、连接键(2-3)、钢管圆心找正机构(2-4)、顶紧板(2-5)、顶紧螺杆(2-6)、上压板(2-7)、上压板连接杆(2-8)、带动架(2-9)、调节螺杆(2-10)、下压紧机构(2-11),键槽(2-2)设置在固定座(2-1)上,连接键(2-3)安装在键槽(2-2)内,钢管圆心找正机构(2-4)与固定座(2-1)活动连接,顶紧板(2-5)固定安装在固定座(2-1)上,顶紧螺杆(2-6)通过螺纹安装在顶紧板(2-5)上,上压板(2-7)固定安装在上压板连接杆(2-8)上,上压板连接杆(2-8)滑动安装在固定座(2-1)上,上压板连接杆(2-8)固定安装在带动架(2-9)上,调节螺杆(2-10)通过螺纹安装在带动架(2-9)上,调节螺杆(2-10)通过轴承活动安装在固定座(2-1)上,下压紧机构(2-11)安装在固定座(2-1)上;
所述的钢管圆心找正机构(2-4)包括滑动杆(2-4-1)、滑动杆连接杆(2-4-2)、固定套(2-4-3)、紧固螺钉(2-4-4)、找正杆(2-4-5)、限位块(2-4-6)、找正套(2-4-7)、找正螺钉(2-4-8),滑动杆连接杆(2-4-2)固定安装在滑动杆(2-4-1)上,固定套(2-4-3)放置在滑动杆连接杆(2-4-2)上,紧固螺钉(2-4-4)通过螺纹安装在固定套(2-4-3)与滑动杆连接杆(2-4-2)上,限位块(2-4-6)固定安装在找正杆(2-4-5)上,找正杆(2-4-5)活动安装在滑动杆连接杆(2-4-2)与固定套(2-4-3)之间,找正套(2-4-7)安装在找正杆(2-4-5)上,找正螺钉(2-4-8)通过螺纹安装在找正套(2-4-7)上,滑动杆(2-4-1)活动安装在固定座(2-1)上;
所述的下压紧机构(2-11)包括控制杆(2-11-1)、控制杆固定轮(2-11-2)、传动带轮A(2-11-3)、带动螺杆A(2-11-4)、传动带(2-11-5)、传动带轮B(2-11-6)、带动螺杆B(2-11-7)、下压板(2-11-8),控制杆(2-11-1)固定安装在控制杆固定轮(2-11-2)上,控制杆固定轮(2-11-2)固定安装在传动带轮A(2-11-3)上,传动带轮A(2-11-3)活动安装在固定座(2-1)上,传动带轮A(2-11-3)通过螺纹安装在带动螺杆A(2-11-4)上,带动螺杆A(2-11-4)固定安装在下压板(2-11-8)上,传动带(2-11-5)套装在传动带轮A(2-11-3)上,传动带(2-11-5)套装在传动带轮B(2-11-6)上,传动带轮B(2-11-6)通过螺纹安装在带动螺杆B(2-11-7)上,传动带轮B(2-11-6)活动安装在固定座(2-1)上,带动螺杆B(2-11-7)固定安装在下压板(2-11-8)上。
4.根据权利要求1所述的一种钢管切断面打磨处理装置,其特征在于:所述的进给装置(5)包括固定底板(5-1)、电机固定架B(5-2)、动力电机B(5-3)、带动齿轮(5-4)、带动齿板(5-5),电机固定架B(5-2)固定安装在固定底板(5-1)上,动力电机B(5-3)固定安装在电机固定架B(5-2)上,动力电机B(5-3)的输出端安装有带动齿轮(5-4),带动齿轮(5-4)通过固定底板(5-1)上端设置的槽与带动齿板(5-5)相啮合,固定底板(5-1)通过上端设置的槽与带动齿板(5-5)滑动连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911079828.XA CN110788692B (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种钢管切断面打磨处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911079828.XA CN110788692B (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种钢管切断面打磨处理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110788692A true CN110788692A (zh) | 2020-02-14 |
CN110788692B CN110788692B (zh) | 2021-05-11 |
Family
ID=69443041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911079828.XA Active CN110788692B (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种钢管切断面打磨处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110788692B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111975487A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-24 | 广东长盈精密技术有限公司 | 自动打磨设备 |
CN112045427A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-08 | 珠海市宇星辉科技有限公司 | 一种反渗透净化器不锈钢膜壳制造加工方法 |
CN112059628A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-11 | 珠海市宇星辉科技有限公司 | 一种反渗透净化器不锈钢膜壳制造加工机械 |
CN113363772A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-09-07 | 温州睿程机械科技有限公司 | 一种工业网线水晶头密封固定座 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11254279A (ja) * | 1998-03-12 | 1999-09-21 | Sumikin Stainless Kokan Kk | 金属管内面の仕上げ研磨装置および研磨方法 |
CN106315002A (zh) * | 2015-06-23 | 2017-01-11 | 扬州巨业耐磨复合材料有限责任公司 | 一种y型结构的钢管加工用可调式托架 |
CN206702781U (zh) * | 2017-05-12 | 2017-12-05 | 洪满丽 | 一种塑料管管口打磨装置 |
CN208196423U (zh) * | 2018-05-28 | 2018-12-07 | 苏州品汇精密电子有限公司 | 一种铝合金压铸件面层毛刺清理设备 |
CN109500671A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-22 | 洛阳罗伊机械有限公司 | 一种钢瓶内壁打磨机 |
CN209062711U (zh) * | 2018-08-10 | 2019-07-05 | 成都百代禾诗生物科技有限责任公司 | 适用于唇膏的制造装置 |
CN110202440A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-06 | 卢园园 | 一种用于小径管焊接坡口加工工具 |
-
2019
- 2019-11-07 CN CN201911079828.XA patent/CN110788692B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11254279A (ja) * | 1998-03-12 | 1999-09-21 | Sumikin Stainless Kokan Kk | 金属管内面の仕上げ研磨装置および研磨方法 |
CN106315002A (zh) * | 2015-06-23 | 2017-01-11 | 扬州巨业耐磨复合材料有限责任公司 | 一种y型结构的钢管加工用可调式托架 |
CN206702781U (zh) * | 2017-05-12 | 2017-12-05 | 洪满丽 | 一种塑料管管口打磨装置 |
CN208196423U (zh) * | 2018-05-28 | 2018-12-07 | 苏州品汇精密电子有限公司 | 一种铝合金压铸件面层毛刺清理设备 |
CN209062711U (zh) * | 2018-08-10 | 2019-07-05 | 成都百代禾诗生物科技有限责任公司 | 适用于唇膏的制造装置 |
CN109500671A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-22 | 洛阳罗伊机械有限公司 | 一种钢瓶内壁打磨机 |
CN110202440A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-06 | 卢园园 | 一种用于小径管焊接坡口加工工具 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111975487A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-24 | 广东长盈精密技术有限公司 | 自动打磨设备 |
CN111975487B (zh) * | 2020-07-21 | 2022-04-19 | 广东长盈精密技术有限公司 | 自动打磨设备 |
CN112045427A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-08 | 珠海市宇星辉科技有限公司 | 一种反渗透净化器不锈钢膜壳制造加工方法 |
CN112059628A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-11 | 珠海市宇星辉科技有限公司 | 一种反渗透净化器不锈钢膜壳制造加工机械 |
CN112059628B (zh) * | 2020-09-04 | 2021-12-10 | 徐州华云精细化工有限公司 | 一种反渗透净化器不锈钢膜壳制造加工机械 |
CN113363772A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-09-07 | 温州睿程机械科技有限公司 | 一种工业网线水晶头密封固定座 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110788692B (zh) | 2021-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110788692B (zh) | 一种钢管切断面打磨处理装置 | |
CN108527119A (zh) | 一种金属工具加工用抛光装置 | |
CN216178333U (zh) | 一种不锈钢管切割去毛刺一体化装置 | |
CN216633678U (zh) | 一种用于圆柱滚子轴承内圈打磨的夹持装置 | |
CN111590445B (zh) | 一种钣金件抛光机及抛光方法 | |
CN219521702U (zh) | 一种自动钢管抛光机 | |
CN212918711U (zh) | 一种五金件生产加工用打磨机 | |
CN211613925U (zh) | 一种管道折弯用夹持设备 | |
CN220739715U (zh) | 一种预应力锚具加工用的自动攻丝装置 | |
CN211332532U (zh) | 一种用于五金扳手棱角打磨机 | |
CN220145491U (zh) | 一种玻璃板内环导圆角打磨装置 | |
CN213917590U (zh) | 一种用于半导体单晶硅加工用外圆磨床 | |
CN220113037U (zh) | 一种建筑模型板材打磨抛光设备 | |
CN218052012U (zh) | 一种金属表面处理抛光装置 | |
CN217224788U (zh) | 一种外圆加工夹具 | |
CN216298813U (zh) | 一种高强度磁瓦倒圆角设备 | |
CN218801131U (zh) | 一种钢结构件加工用倒棱装置 | |
CN217168285U (zh) | 一种柱式驱动电动力转向系统自动连接器夹具 | |
CN214922901U (zh) | 一种改进式转子全自动平面磨床 | |
CN218427289U (zh) | 一种具有固定夹持机构的打磨设备 | |
CN214292603U (zh) | 一种效率较高的工业生产用夹具 | |
CN219005685U (zh) | 一种用于电力塔钢结构切割面打磨装置 | |
CN213729498U (zh) | 一种用于曲轴平衡孔加工的冲孔装置 | |
CN218639306U (zh) | 一种条形钢结构用抛光机 | |
CN217860680U (zh) | 一种杆状铝合金工件的抛光装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210419 Address after: Zheng Lu Industrial Park in Jiangsu province Changzhou City Tianning District 213000 Applicant after: Changzhou Tengfei special material technology Co.,Ltd. Address before: No.31 Minsheng Road, Xiangfang District, Harbin City, Heilongjiang Province 150000 Applicant before: Zhao Yangyang |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |