CN106239167A - 一种柴油管道内壁一体化智能处理设备 - Google Patents

一种柴油管道内壁一体化智能处理设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种柴油管道内壁一体化智能处理设备,包括内壁自动行走装置,内壁自动行走装置从四个方向在管道内壁上自稳行走,具有四个均匀布置的行走支撑力,均匀支撑性能好,自稳行走性能好,所述内壁自动行走装置的左端安装有内壁烘干装置,内壁烘干装置可以实现管道内壁的快速烘干功能,可根据管道内壁实际情况进行局部快速烘干,电力节约性能好,烘干效果好,内壁自动行走装置的右侧安装有内壁除锈装置,内壁除锈装置可以实现管道内壁快速的杂质刮除和除锈打磨功能,除锈打磨时间短,除锈打磨效果好。本发明可以实现柴油管道内壁连续稳定的除锈、烘干功能,中间无需更换设备操作,管道内壁处理速度快,管道内壁处理效率高。

Description

一种柴油管道内壁一体化智能处理设备
技术领域
[0001]本发明涉及石油管道机械技术领域,具体的说是一种柴油管道内壁一体化智能处理设备。
背景技术
[0002]随着石油工业的迅猛发展,油田上使用的输油、注水管线越来越多。油、水中通常都含有腐蚀物质,导致管线腐蚀损坏时有发生,尤其是高含水的输油管线、污水回注管线的寿命大大缩短,更换新管线面临巨额成本,因此一般对铺设的新管线或发生腐蚀的旧管线需要做防腐处理,柴油管道防腐的主要方式是在管道内壁上喷防腐涂层,在现有自动化设备喷涂防腐涂层之前的通常需要对柴油管道内壁进行如下几个工艺处理:1、先将现有自动化管道行走设备移动至管道内壁中;2、利用安装在现有自动化行走设备的除锈对管道进行全面除锈,除去管道内部上附着的铁锈、杂质和灰尘;4、除锈完毕后先通过外界高压清洗设备清洗管道内壁上的杂质,清洗完毕后然后再现在自动化行走设备上更换上快速烘干设备,对刚刚清洗完毕的管道内壁进行快速烘干,便于后面现有喷涂设备的防腐涂层喷涂工作。但是现有对柴油管道内壁处理工艺存在以下缺陷:1、对柴油管道处理的除锈、烘干等工艺都是单独进行的,每次操作完毕后都需要更换操作设备,没有一体化全自动处理功能,操作复杂,管道内壁处理速度慢,管道内壁处理效率低下;2、现有自动化管道行走设备基本上都是利用在双点支撑行走原理进行的,一般只有下端或者两侧对管道内壁有支撑力,当遇到管道内壁凹凸不平或者大块附着杂质时,由于现有自动化管道行走设备对管道四周没有均匀支撑力,均匀支撑性能差,很容易导致侧翻或者上下振动的现象,自稳行走性能差,设备工作效率低下;3、现有的柴油管道内壁上通常残留有很多油污或者易落杂质,而现有的柴油管道除锈设备通过采用除锈打磨设备直接旋转处理,很容易将油污或杂质附在除锈打磨设备上,所需的除锈打磨时间长,很难将管道内壁铁锈完全去除,除锈打磨效果差,工作效率低下;4、现有管道内壁烘干设备都是只能环形烘干的,而不能进行局部进行烘干,因为通常管道内壁上端很快速的会烘干,而管道内壁下端从上方留下的积水较多需要较长时间去烘干,如果一直是环形烘干的方式,电力浪费大,烘干效果差。
发明内容
[0003]为了解决上述问题,本发明提供了一种柴油管道内壁一体化智能处理设备,可以解决现有柴油管道内壁处理设备存在的操作复杂、管道内壁处理速度慢、管道内壁处理效率低下、管道内壁均匀支撑性能差、设备自稳行走性能差、除锈打磨时间长、除锈打磨效果差、不能进行局部范围烘干、电力浪费大、烘干效果差和工作效率低下等难题,可以实现柴油管道内壁连续稳定的除锈、烘干功能,中间无需更换设备操作,管道内壁处理速度快,管道内壁处理效率高,工作效率高,且具有管道内壁均匀支撑性能好、设备自稳行走性能好、除锈打磨时间短、除锈打磨效果好、可进行局部范围快速烘干、电力节约性能好和烘干效果好等优点,提供了一种一体化处理柴油管道内壁的新途径。
[0004]为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种柴油管道内壁一体化智能处理设备,包括内壁自动行走装置,内壁自动行走装置从四个方向在管道内壁上自稳行走,具有四个均匀布置的行走支撑力,均匀支撑性能好,自稳行走性能好,消除了本发明行走过程中可能存在侧翻和上下振动的状况,所述内壁自动行走装置的左端安装有内壁烘干装置,内壁烘干装置可以实现管道内壁的快速烘干功能,可根据管道内壁实际情况进行局部快速烘干,适用范围大,电力节约性能好,烘干效果好,内壁自动行走装置的右侧安装有内壁除锈装置,内壁除锈装置可以实现管道内壁快速的杂质刮除和除锈打磨功能,除锈打磨时间短,除锈打磨效果好。
[0005]所述内壁自动行走装置包括两个内壁自动行走支链,两个内壁自动行走支链之间对称连接有四根连接筋柱,四根连接筋柱起到连接和固定支撑两个内壁自动行走支链的功能,且每个内壁自动行走支链的下端均对称安装有两个伸缩行走支链,通过两个伸缩行走支链自动行走至管道内壁上,当本发明行走至管道内壁后两个伸缩行走支链往外进行伸缩,此时两个内壁自动行走支链往外进行伸缩直到紧贴在管道内壁上,通过两个内壁自动行走支链本发明可以在管道内壁上自稳行走;所述内壁自动行走支链包括方型支块,方型支块的四个侧壁上分别安装有四个自动行走机构,四个自动行走机构从四个方向同时进行工作,有四个均匀布置的行走支撑力,均匀支撑性能好,自稳行走性能好,自动行走机构包括焊接在方型支块对应侧壁上的行走底板,行走底板的上端面两侧安装有两个一号液压缸,两个一号液压缸上通过螺纹分别安装有两个一号法兰,两个一号法兰的上端通过螺钉安装有行走安装台,两个一号法兰起到连接两个一号液压缸和行走安装台的作用,所述行走底板的上端中部对称设置有两根定位柱,两个定位柱上分别套设有两个一号限位弹簧,两个定位柱起到定位两个一号限位弹簧位置的作用,两个一号限位弹簧的上端均连接在行走安装台的下端面,且两个一号限位弹簧位于两个一号液压缸之间,一号限位弹簧起到减震限位的作用,由于一号限位弹簧的作用使得走安装台在两个一号液压缸的作用下可以缓慢稳定的进行上下伸缩运动,所述行走底板的上端面两侧对称焊接有两个纵向限位框,所述行走安装台的下端面两侧对称焊接有两个横向限位框,两个横向限位框分别套设在两个纵向限位框上,两个纵向限位框和两个横向限位框对行走安装台两端的伸缩距离进行了限定,纵向限位框在横向限位框上的最大伸缩距离就是行走安装台的上下最大运动距离,所述行走安装台的上端对称设置有两对安装耳,每对安装耳之间均安装有一个传动辊,且两对安装耳的两个传动辊之间安装有行走皮带,位于行走皮带左侧的传动辊上通过联轴器安装有行走电机,行走电机通过电机座安装在行走支板上,行走支板焊接在对应安装耳的侧壁上,所述行走皮带外壁上均匀设置有锥形行走条,锥形行走条为锥形结构,增加了锥形行走条与管道内壁之间的行走摩擦力和行走动力,提高了工作效率,通过行走电机带动两个传动辊上的行走皮带转动,行走皮带带动均匀布置的锥形行走条在管道内壁上稳定行走;所述伸缩行走支链包括焊接在方型支块侧壁上的两根伸缩支柱,两根伸缩支柱的底端焊接有伸缩支板,两根伸缩支柱起到固定支撑伸缩支板的作用,伸缩支板的下端面对称安装有两个二号液压缸,每个二号液压缸的中部均固定在L型固定板上,L型固定板起到固定支撑二号液压缸的作用,L型固定板焊接在伸缩支板的下端,每个二号液压缸的顶端通过螺纹均安装有二号法兰,且二号法兰上通过螺钉安装有行走轮,通过二号液压缸带动行走轮作伸缩运动,通过行走轮将本发明稳定移动至管道内壁中。工作时,首先两个内壁自动行走支链上的四个伸缩行走支链同时作往下伸缩运动,伸缩行走支链上的两个二号液压缸带动两个行走轮往下运动,当行走轮运动至不受内壁自动行走支链干扰的距离时二号液压缸停止工作,然后本发明通过四个伸缩行走支链上的行走轮自动行走至管道内壁中,当运动至所需处理位置时停止行走,此时两个内壁自动行走支链上的自动行走机构全部开始工作,自动行走机构上的两个一号液压缸在两个一号限位弹簧的作用下开始带动行走安装台作缓慢的往外伸缩运动,当所有行走皮带上的锥形行走条紧贴在管道内壁上时一号液压缸停止功能,此时四个伸缩行走支链通过二号液压缸带动两个行走轮作往上运动,当行走轮不干涉到锥形行走条在管道内壁上运动时二号液压缸停止工作,此时自动行走机构上的行走电机开始工作,通过行走电机带动两个传动辊上的行走皮带转动,行走皮带带动均匀布置的锥形行走条在管道内壁上稳定行走,由于四个自动行走机构是从四个方向同时进行工作的,有四个方向均匀布置的行走支撑力,均匀支撑性能好,自稳行走性能好,消除了本发明行走过程中可能存在侧翻和上下振动的状况。
[0006]所述内壁烘干装置包括通过螺钉安装在对应方型支块左侧壁上的烘干底板,烘干底板的侧壁上焊接有烘干方柱,烘干方柱的四个侧壁上通过螺钉分别安装有四个T型支柱,每个T型支柱顶端均焊接有一个连接筋块,四个T型支柱上的四个连接筋块两侧对称焊接有两个烘干圆环,四个T型支柱和四个连接筋块起到连接支撑两个烘干圆环的作用,两个烘干圆环侧壁上沿轴线方向均匀焊接有四个可调烘干支链,四个可调烘干支链可对管道内壁同时进行烘干功能,也可根据管道内壁实际情况进行单个工作,所述可调烘干支链包括焊接在两个烘干圆环侧壁上的烘干支块,烘干支块的上端面对称安装有两个四号液压缸,两个四号液压缸的顶端通过螺纹分别安装有两个三号法兰,两个三号法兰的上端通过螺钉安装在主安装块上,主安装块上对称焊接有四根主隔热柱,四根主隔热柱上安装有主烘干片,主隔热柱具有良好的隔热效果,两个四号液压缸可以带动主安装块作伸缩运动,主安装块通过主隔热柱带动主烘干片同步工作,从而调节了主烘干片与管道内壁之间的距离,借此来达到主烘干片对管道内壁之间的最佳烘干距离,烘干效果好,所述烘干支块的两端对称安装有两个辅助烘干支链,由于管道内壁下端通常比管道上端水分更多,因此管道内壁下端所需烘干的时间较长,此时距离所需烘干位置最近可调烘干支链上的两个辅助烘干支链也开始工作,其余三个可调烘干支链全部停止工作,只对此位置的管道内壁进行烘干,在两个辅助烘干支链的辅助烘干下通过主烘干片可实现本发明可根据管道内壁实际情况进行局部快速烘干的功能,两个辅助烘干支链上端通过铰链分别安装在主安装块的两端,所述辅助烘干支链包括焊接在烘干支块上的倾斜支块,倾斜支块上焊接有三号耳座,三号耳座之间通过销轴安装有五号液压缸,五号液压缸的顶端通过销轴安装在四号耳座之间,四号耳座焊接在辅助安装块下端面上,辅助安装块通过铰链安装在主安装块上,且辅助安装块的上端面对称焊接有四根辅助隔热柱,辅助隔热柱也具有良好的隔热效果,四根辅助隔热柱上安装有辅助烘干片,通过五号液压缸控制辅助安装块在主安装块上转动,从而同步带动辅助烘干片转动,当辅助烘干片表面与主烘干片平齐时五号液压缸停止工作,从而大大增加了烘干面积,烘干速度快,烘干效率好;所述主烘干片和辅助烘干片均为陶瓷加热片,陶瓷加热片具有耐高温和传热快等优点,可以大大提高烘干效率。工作时,首先根据实际需求调节主烘干片与管道内壁之间的距离,此时四个可调烘干支链同时开始工作,四号液压缸和五号液压缸同时开始工作,四号液压缸带动主安装块作伸缩运动,主安装块通过主隔热柱带动主烘干片同步工作,且在五号液压缸的同步工作下辅助烘干片随主烘干片同步运动,从而调节了主烘干片与管道内壁之间的距离,借此来达到主烘干片对管道内壁之间的最佳烘干距离,调节好烘干距离之后四个可调烘干支链上的主烘干片同时开始工作,通过主烘干片对管道内壁进行烘干,但是由于管道内壁下端通常比管道上端水分更多,因此管道内壁下端所需烘干的时间较长,此时距离管道下端最近可调烘干支链上两个辅助烘干支链的辅助烘干片也开始工作,其余三个可调烘干支链全部停止工作,只对此位置的管道内壁进行烘干,在辅助烘干片的辅助烘干下通过主烘干片对管道下端进行局部快速烘干,适用范围大,电力节约性能好,烘干效果好,从而实现了管道内壁的快速烘干功能。
[0007]所述内壁除锈装置包括通过螺钉安装在对应方型支块右侧壁上的除锈支块,除锈支块右端面焊接有传动支轴,传动支轴中部外壁通过两个一号传动轴承安装有一号传动环,一号传动环外壁上焊接有环形齿条,环形齿条上沿轴线方向均匀啮合有四个传动机构,且四个传动机构底端均匀焊接在传动支轴侧壁上,通过四个传动机构同时带动环形齿条转动,环形齿条带动一号传动环在两个一号传动轴转动,由于本发明的传动力从传动支轴侧壁四个方向上同时开始工作的,传动力均匀,因此增加了传动的平稳性能;所述传动机构包括焊接在传动支轴外壁上的传动支块,传动支块侧壁上安装有传动电机,传动支块起到支撑传动电机的作用,传动电机的输出轴上安装有传动齿轮,传动齿轮与环形齿条相嗤合;所述一号传动环的右侧均匀焊接有四根连接轴,四根连接轴的右端焊接有二号传动环,四根连接轴起到均匀连接支撑一号传动环和二号传动环的作用,二号传动环通过两个二号传动轴承与传动支轴外壁相连,二号传动环能随着一号传动环的运动在两个二号传动轴承上作同步运动;所述二号传动环的外壁上沿轴线方向均匀设置有四个刮除机构,四个刮除机构中部均安装在刮除固定环上,且刮除固定环的内壁与二号传动环之间均匀焊接有四根固定柱,通过四根固定柱将刮除固定环稳定固定在二号传动环上,而四个刮除机构又稳定固定在刮除固定环,从而使得二号传动环的运动会同步带动四个刮除机构同步运动;所述刮除机构包括焊接在二号传动环外壁上的刮除垫块,刮除垫块上安装有七号液压缸,七号液压缸的中部固定在刮除固定环上,七号液压缸的顶端通过螺纹安装有五号法兰,五号法兰通过螺钉安装有刮除支撑板,五号法兰起到连接七号液压缸和刮除支撑板的作用,刮除支撑板的上端面中部安装有锥形刮片,刮除支撑板起到支撑锥形刮片的作用,通过七号液压缸带动锥形刮片抵靠在管道内壁上,通过锥形刮片来快速的旋转刮除管道内壁上的油污和大杂质,便于后期管道内壁的除锈工作;所述二号传动环右端面焊接有连接圆筒,连接圆筒的末端焊接有除锈方轴,连接圆筒起到连接固定二号传动环和除锈方轴的作用,除锈方轴的四个侧壁上分别安装有四个除锈机构,且四个除锈机构的中部均固定在除锈固定环上,除锈固定环起到固定四个除锈机构的作用,使得四个除锈机构在除锈方轴上能随着二号传动环作同步运动;所述除锈机构包括安装在除锈方轴侧壁上的六号液压缸,六号液压缸的中部固定在除锈固定环上,六号液压缸的顶端通过螺纹连接有四号法兰,四号法兰上端通过螺钉安装有凹型支座,凹型支座中部之间通过轴承安装有转换轴,转换轴上通过联轴器安装有转换电机,转换电机通过电机座安装在转换支板上,转换支板焊接在凹型支座的侧壁上,所述转换轴中部通过键安装有转换块,转换块的上端面安装有粗磨块,转换块的右端面安装有精磨块,通过六号液压缸来调节本发明的打磨距离,通过转换电机带动转换轴在凹型支座上转动,转换轴带动转换块转动,从而可以快速转换粗磨块和精磨块,当管道内壁经过粗磨块一轮打磨完毕之后通过转换电机转换为精磨块再精打磨一次,可以实现管道内壁快速的除锈打磨功能,除锈打磨时间短,除锈打磨效果好。工作时,先根据管道内壁调节本发明的刮除距离,四个刮除机构上的四个七号液压缸同时开始工作,四个七号液压缸调节四个锥形刮片均抵靠在管道内壁上,然后四个传动机构上的四个传动电机同时开始工作,四个传动电机上的四个传动齿轮同时带动环形齿条转动,环形齿条带动一号传动环在两个一号传动轴转动,由于本发明的传动力从传动支轴侧壁四个方向上同时开始工作的,传动力均匀,因此增加了传动的平稳性能,一号传动环通过四根连接轴带动二号传动环在两个二号传动轴承上作同步转动,二号传动环带动四个刮除机构上的四个锥形刮片快速刮除管道内壁上的油污和大杂质,当刮除完毕后先传动电机停止工作,此时四个刮除机构上的四个七号液压缸带动四个锥形刮片往下伸缩,直到锥形刮片远离管道内壁至合适位置不干扰旋转运动时七号液压缸停止工作,然后再根据管道内壁调节本发明的除锈距离,四个除锈机构上的四个六号液压缸开始工作,六号液压缸带动转换块上的粗磨块紧贴在管道内壁上,此时传动电机再开始工作,二号传动环通过连接圆筒带动四个除锈机构转动,四个除锈机构上的四个粗磨块对管道内壁进行一次粗磨运动,粗磨完毕之后传动电机再次停止工作,此时四个除锈机构上的四个转换电机开始工作,通过转换电机带动转换轴在凹型支座上转动,转换轴带动转换块转动,从而可以快速将粗磨块转换为精磨块,与此同时传动电机再次工作带动本发明对管道内壁进行二次精磨运动,从而实现了本发明管道内壁快速的杂质刮除和除锈打磨功能,除锈打磨时间短,除锈打磨效果好。
[0008]本发明使用时,内壁自动行走装置最先工作,两个内壁自动行走支链上的四个伸缩行走支链先同时作往下伸缩运动,伸缩行走支链上的两个二号液压缸带动两个行走轮往下运动,当行走轮运动至不受内壁自动行走支链干扰的距离时二号液压缸停止工作,然后本发明通过四个伸缩行走支链上的行走轮自动行走至管道内壁中,当运动至所需处理位置时停止行走,此时两个内壁自动行走支链上的自动行走机构全部开始工作,自动行走机构上的两个一号液压缸在两个一号限位弹簧的作用下开始带动行走安装台作缓慢的往外伸缩运动,当所有行走皮带上的锥形行走条紧贴在管道内壁上时一号液压缸停止功能,此时四个伸缩行走支链通过二号液压缸带动两个行走轮作往上运动,当行走轮不干涉到锥形行走条在管道内壁上运动时二号液压缸停止工作,此时自动行走机构上的行走电机开始工作,通过行走电机带动两个传动辊上的行走皮带转动,行走皮带带动均匀布置的锥形行走条在管道内壁上稳定行走,由于四个自动行走机构是从四个方向同时进行工作的,有四个方向均匀布置的行走支撑力,均匀支撑性能好,自稳行走性能好,消除了本发明行走过程中可能存在侧翻和上下振动的状况;当运动至管道内壁所需加工位置时,内壁除锈装置开始工作,先根据管道内壁调节本发明的刮除距离,四个刮除机构上的四个七号液压缸同时开始工作,四个七号液压缸调节四个锥形刮片均抵靠在管道内壁上,然后四个传动机构上的四个传动电机同时开始工作,四个传动电机上的四个传动齿轮同时带动环形齿条转动,环形齿条带动一号传动环在两个一号传动轴转动,由于本发明的传动力从传动支轴侧壁四个方向上同时开始工作的,传动力均匀,因此增加了传动的平稳性能,一号传动环通过四根连接轴带动二号传动环在两个二号传动轴承上作同步转动,二号传动环带动四个刮除机构上的四个锥形刮片快速刮除管道内壁上的油污和大杂质,当刮除完毕后先传动电机停止工作,此时四个刮除机构上的四个七号液压缸带动四个锥形刮片往下伸缩,直到锥形刮片远离管道内壁至合适位置不干扰旋转运动时七号液压缸停止工作,然后再根据管道内壁调节本发明的除锈距离,四个除锈机构上的四个六号液压缸开始工作,六号液压缸带动转换块上的粗磨块紧贴在管道内壁上,此时传动电机再开始工作,二号传动环通过连接圆筒带动四个除锈机构转动,四个除锈机构上的四个粗磨块对管道内壁进行一次粗磨运动,粗磨完毕之后传动电机再次停止工作,此时四个除锈机构上的四个转换电机开始工作,通过转换电机带动转换轴在凹型支座上转动,转换轴带动转换块转动,从而可以快速将粗磨块转换为精磨块,与此同时传动电机再次工作带动本发明对管道内壁进行二次精磨运动,从而实现了本发明管道内壁快速的杂质刮除和除锈打磨功能,除锈打磨时间短,除锈打磨效果好;除锈打磨完毕之后先利用现有高压清洗设备清洗掉管道内壁上的杂质,清洗完毕之后内壁烘干装置开始工作,先根据实际需求调节主烘干片与管道内壁之间的距离,此时四个可调烘干支链同时开始工作,四号液压缸和五号液压缸同时开始工作,四号液压缸带动主安装块作伸缩运动,主安装块通过主隔热柱带动主烘干片同步工作,且在五号液压缸的同步工作下辅助烘干片随主烘干片同步运动,从而调节了主烘干片与管道内壁之间的距离,借此来达到主烘干片对管道内壁之间的最佳烘干距离,调节好烘干距离之后四个可调烘干支链上的主烘干片同时开始工作,通过主烘干片对管道内壁进行烘干,但是由于管道内壁下端通常比管道上端水分更多,因此管道内壁下端所需烘干的时间较长,此时距离管道下端最近可调烘干支链上两个辅助烘干支链的辅助烘干片也开始工作,其余三个可调烘干支链全部停止工作,只对此位置的管道内壁进行烘干,在辅助烘干片的辅助烘干下通过主烘干片对管道下端进行局部快速烘干,适用范围大,电力节约性能好,烘干效果好,从而实现了管道内壁的快速烘干功能,最终实现了本发明对柴油管道内壁连续稳定的除锈、烘干功能,中间无需更换设备操作,管道内壁处理速度快,管道内壁处理效率高,工作效率高。
[0009]本发明的有益效果是:
[0010] 1.本发明设计的内壁自动行走装置先通过伸缩行走支链自动行走至管道内壁上,然后两个自动行走支链从四个方向可在管道内壁上自稳行走,具有四个均匀布置的行走支撑力,均匀支撑性能好,自稳行走性能好,消除了本发明行走过程中可能存在侧翻和上下振动的状况;
[0011] 2.本发明设计内壁除锈装置在四个传动机构的驱动下通过四个方向均匀的齿轮传动方式带动二号传动环上的四个刮除机构快速刮除管道内壁上的油污和大杂质,刮除完毕之后通过除锈方轴带动四个除锈机构上的四个粗磨块对管道内壁进行一次粗磨运动,然后再通过转换电机将粗磨块快速转换为精磨块对管道内壁进行二次精磨运动,从而实现了本发明管道内壁快速的杂质刮除和除锈打磨功能,除锈打磨时间短,除锈打磨效果好;
[0012] 3.本发明设计的内壁烘干装置通过四个可调烘干支链上的四个主烘干片对对管道内壁进行烘干,且由于管道内壁下端通常比管道上端水分更多,因此控制管道下端最近的可调烘干支链工作而其余三个可调烘干支链停止工作,在两个辅助烘干支链上两个辅助烘干片的辅助烘干下通过主烘干片对管道下端进行局部快速烘干,适用范围大,电力节约性能好,烘干效果好,从而实现了管道内壁的快速烘干功能;
[0013] 4.本发明解决了现有柴油管道内壁处理设备存在的操作复杂、管道内壁处理速度慢、管道内壁处理效率低下、管道内壁均匀支撑性能差、设备自稳行走性能差、除锈打磨时间长、除锈打磨效果差、不能进行局部范围烘干、电力浪费大、烘干效果差和工作效率低下等难题,实现了本发明对柴油管道内壁连续稳定的除锈、烘干功能,中间无需更换设备操作,管道内壁处理速度快,管道内壁处理效率高,工作效率高,且具有管道内壁均匀支撑性能好、设备自稳行走性能好、除锈打磨时间短、除锈打磨效果好、可进行局部范围快速烘干、电力节约性能好和烘干效果好等优点,提供了一种一体化处理柴油管道内壁的新途径。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]图1是本发明的立体结构示意图;
[0016]图2是本发明内壁自动行走装置的结构示意图;
[0017]图3是本发明自动行走机构的结构示意图;
[0018]图4是本发明自动行走机构的全剖视图;
[0019]图5是本发明内壁烘干装置的结构示意图;
[0020]图6是本发明内壁烘干装置去除可调烘干支链之后的结构示意图;
[0021 ]图7是本发明可调烘干支链的结构示意图;
[0022]图8是本发明可调烘干支链的全剖视图;
[0023]图9是本发明内壁除锈装置的第一结构示意图;
[0024]图10是本发明内壁除锈装置的第二结构示意图;
[0025]图11是本发明内壁除锈装置的全剖视图。
具体实施方式
[0026]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
[0027]如图1至图11所示,一种柴油管道内壁一体化智能处理设备,包括内壁自动行走装置I,内壁自动行走装置I从四个方向在管道内壁上自稳行走,具有四个均匀布置的行走支撑力,均匀支撑性能好,自稳行走性能好,消除了本发明行走过程中可能存在侧翻和上下振动的状况,所述内壁自动行走装置I的左端安装有内壁烘干装置3,内壁烘干装置3可以实现管道内壁的快速烘干功能,可根据管道内壁实际情况进行局部快速烘干,适用范围大,电力节约性能好,烘干效果好,内壁自动行走装置I的右侧安装有内壁除锈装置4,内壁除锈装置4可以实现管道内壁快速的杂质刮除和除锈打磨功能,除锈打磨时间短,除锈打磨效果好。
[0028]所述内壁自动行走装置I包括两个内壁自动行走支链11,两个内壁自动行走支链11之间对称连接有四根连接筋柱12,四根连接筋柱12起到连接和固定支撑两个内壁自动行走支链11的功能,且每个内壁自动行走支链11的下端均对称安装有两个伸缩行走支链13,通过两个伸缩行走支链13自动行走至管道内壁上,当本发明行走至管道内壁后两个伸缩行走支链13往外进行伸缩,此时两个内壁自动行走支链11往外进行伸缩直到紧贴在管道内壁上,通过两个内壁自动行走支链11本发明可以在管道内壁上自稳行走;所述内壁自动行走支链11包括方型支块111,方型支块111的四个侧壁上分别安装有四个自动行走机构112,四个自动行走机构112从四个方向同时进行工作,有四个均匀布置的行走支撑力,均匀支撑性能好,自稳行走性能好,自动行走机构112包括焊接在方型支块111对应侧壁上的行走底板1121,行走底板1121的上端面两侧安装有两个一号液压缸1122,两个一号液压缸1122上通过螺纹分别安装有两个一号法兰1123,两个一号法兰1123的上端通过螺钉安装有行走安装台1124,两个一号法兰1123起到连接两个一号液压缸1122和行走安装台1124的作用,所述行走底板1121的上端中部对称设置有两根定位柱1121a,两个定位柱1121a上分别套设有两个一号限位弹簧1125,两个定位柱1121a起到定位两个一号限位弹簧1125位置的作用,两个一号限位弹簧1125的上端均连接在行走安装台1124的下端面,且两个一号限位弹簧1125位于两个一号液压缸1122之间,一号限位弹簧1125起到减震限位的作用,由于一号限位弹簧1125的作用使得走安装台1124在两个一号液压缸1122的作用下可以缓慢稳定的进行上下伸缩运动,所述行走底板1121的上端面两侧对称焊接有两个纵向限位框1126,所述行走安装台1124的下端面两侧对称焊接有两个横向限位框1127,两个横向限位框1127分别套设在两个纵向限位框1126上,两个纵向限位框1126和两个横向限位框1127对行走安装台1124两端的伸缩距离进行了限定,纵向限位框1126在横向限位框1127上的最大伸缩距离就是行走安装台1124的上下最大运动距离,所述行走安装台1124的上端对称设置有两对安装耳1128,每对安装耳1128之间均安装有一个传动辊1129,且两对安装耳1128的两个传动辊1129之间安装有行走皮带1130,位于行走皮带1130左侧的传动辊1129上通过联轴器安装有行走电机1131,行走电机1131通过电机座安装在行走支板1132上,行走支板1132焊接在对应安装耳1128的侧壁上,所述行走皮带1130外壁上均匀设置有锥形行走条1133,锥形行走条1133为锥形结构,增加了锥形行走条1133与管道内壁之间的行走摩擦力和行走动力,提高了工作效率,通过行走电机1131带动两个传动棍1129上的行走皮带1130转动,行走皮带1130带动均匀布置的锥形行走条1133在管道内壁上稳定行走;所述伸缩行走支链13包括焊接在方型支块111侧壁上的两根伸缩支柱131,两根伸缩支柱131的底端焊接有伸缩支板132,两根伸缩支柱131起到固定支撑伸缩支板132的作用,伸缩支板132的下端面对称安装有两个二号液压缸133,每个二号液压缸133的中部均固定在L型固定板134上,L型固定板134起到固定支撑二号液压缸133的作用,L型固定板134焊接在伸缩支板132的下端,每个二号液压缸133的顶端通过螺纹均安装有二号法兰135,且二号法兰135上通过螺钉安装有行走轮136,通过二号液压缸133带动行走轮136作伸缩运动,通过行走轮136将本发明稳定移动至管道内壁中。工作时,首先两个内壁自动行走支链11上的四个伸缩行走支链13同时作往下伸缩运动,伸缩行走支链13上的两个二号液压缸133带动两个行走轮136往下运动,当行走轮136运动至不受内壁自动行走支链11干扰的距离时二号液压缸133停止工作,然后本发明通过四个伸缩行走支链13上的行走轮136自动行走至管道内壁中,当运动至所需处理位置时停止行走,此时两个内壁自动行走支链11上的自动行走机构112全部开始工作,自动行走机构112上的两个一号液压缸1122在两个一号限位弹簧1125的作用下开始带动行走安装台1124作缓慢的往外伸缩运动,当所有行走皮带1130上的锥形行走条1133紧贴在管道内壁上时一号液压缸1122停止功能,此时四个伸缩行走支链13通过二号液压缸133带动两个行走轮136作往上运动,当行走轮136不干涉到锥形行走条1133在管道内壁上运动时二号液压缸133停止工作,此时自动行走机构112上的行走电机1131开始工作,通过行走电机1131带动两个传动辊1129上的行走皮带1130转动,行走皮带1130带动均匀布置的锥形行走条1133在管道内壁上稳定行走,由于四个自动行走机构112是从四个方向同时进行工作的,有四个方向均匀布置的行走支撑力,均匀支撑性能好,自稳行走性能好,消除了本发明行走过程中可能存在侧翻和上下振动的状况。
[0029]所述内壁烘干装置3包括通过螺钉安装在对应方型支块111左侧壁上的烘干底板31,烘干底板31的侧壁上焊接有烘干方柱32,烘干方柱32的四个侧壁上通过螺钉分别安装有四个T型支柱33,每个T型支柱33顶端均焊接有一个连接筋块34,四个T型支柱33上的四个连接筋块34两侧对称焊接有两个烘干圆环35,四个T型支柱33和四个连接筋块34起到连接支撑两个烘干圆环35的作用,两个烘干圆环35侧壁上沿轴线方向均匀焊接有四个可调烘干支链36,四个可调烘干支链36可对管道内壁同时进行烘干功能,也可根据管道内壁实际情况进行单个工作,所述可调烘干支链36包括焊接在两个烘干圆环35侧壁上的烘干支块361,烘干支块361的上端面对称安装有两个四号液压缸362,两个四号液压缸362的顶端通过螺纹分别安装有两个三号法兰363,两个三号法兰363的上端通过螺钉安装在主安装块364上,主安装块364上对称焊接有四根主隔热柱365,四根主隔热柱365上安装有主烘干片366,主隔热柱365具有良好的隔热效果,两个四号液压缸362可以带动主安装块364作伸缩运动,主安装块364通过主隔热柱365带动主烘干片366同步工作,从而调节了主烘干片366与管道内壁之间的距离,借此来达到主烘干片366对管道内壁之间的最佳烘干距离,烘干效果好,所述烘干支块361的两端对称安装有两个辅助烘干支链367,由于管道内壁下端通常比管道上端水分更多,因此管道内壁下端所需烘干的时间较长,此时距离所需烘干位置最近可调烘干支链36上的两个辅助烘干支链367也开始工作,其余三个可调烘干支链36全部停止工作,只对此位置的管道内壁进行烘干,在两个辅助烘干支链367的辅助烘干下通过主烘干片366可实现本发明可根据管道内壁实际情况进行局部快速烘干的功能,两个辅助烘干支链367上端通过铰链分别安装在主安装块364的两端,所述辅助烘干支链367包括焊接在烘干支块361上的倾斜支块3671,倾斜支块3671上焊接有三号耳座3672,三号耳座3672之间通过销轴安装有五号液压缸3673,五号液压缸3673的顶端通过销轴安装在四号耳座3674之间,四号耳座3674焊接在辅助安装块3675下端面上,辅助安装块3675通过铰链安装在主安装块364上,且辅助安装块3675的上端面对称焊接有四根辅助隔热柱3676,辅助隔热柱3676也具有良好的隔热效果,四根辅助隔热柱3676上安装有辅助烘干片3677,通过五号液压缸3673控制辅助安装块3675在主安装块364上转动,从而同步带动辅助烘干片3677转动,当辅助烘干片3677表面与主烘干片366平齐时五号液压缸3673停止工作,从而大大增加了烘干面积,烘干速度快,烘干效率好;所述主烘干片366和辅助烘干片3677均为陶瓷加热片,陶瓷加热片具有耐高温和传热快等优点,可以大大提高烘干效率。工作时,首先根据实际需求调节主烘干片366与管道内壁之间的距离,此时四个可调烘干支链36同时开始工作,四号液压缸362和五号液压缸3673同时开始工作,四号液压缸362带动主安装块364作伸缩运动,主安装块364通过主隔热柱365带动主烘干片366同步工作,且在五号液压缸3673的同步工作下辅助烘干片3677随主烘干片366同步运动,从而调节了主烘干片366与管道内壁之间的距离,借此来达到主烘干片366对管道内壁之间的最佳烘干距离,调节好烘干距离之后四个可调烘干支链36上的主烘干片366同时开始工作,通过主烘干片366对管道内壁进行烘干,但是由于管道内壁下端通常比管道上端水分更多,因此管道内壁下端所需烘干的时间较长,此时距离管道下端最近可调烘干支链36上两个辅助烘干支链367的辅助烘干片3677也开始工作,其余三个可调烘干支链36全部停止工作,只对此位置的管道内壁进行烘干,在辅助烘干片3677的辅助烘干下通过主烘干片366对管道下端进行局部快速烘干,适用范围大,电力节约性能好,烘干效果好,从而实现了管道内壁的快速烘干功能。
[0030]所述内壁除锈装置4包括通过螺钉安装在对应方型支块111右侧壁上的除锈支块41,除锈支块41右端面焊接有传动支轴42,传动支轴42中部外壁通过两个一号传动轴42a承安装有一号传动环43,一号传动环43外壁上焊接有环形齿条44,环形齿条44上沿轴线方向均匀啮合有四个传动机构45,且四个传动机构45底端均匀焊接在传动支轴42侧壁上,通过四个传动机构45同时带动环形齿条44转动,环形齿条44带动一号传动环43在两个一号传动轴42a转动,由于本发明的传动力从传动支轴42侧壁四个方向上同时开始工作的,传动力均匀,因此增加了传动的平稳性能;所述传动机构45包括焊接在传动支轴42外壁上的传动支块451,传动支块451侧壁上安装有传动电机452,传动支块451起到支撑传动电机452的作用,传动电机452的输出轴上安装有传动齿轮453,传动齿轮453与环形齿条44相啮合;所述一号传动环43的右侧均匀焊接有四根连接轴46,四根连接轴46的右端焊接有二号传动环47,四根连接轴46起到均匀连接支撑一号传动环43和二号传动环47的作用,二号传动环47通过两个二号传动轴承47a与传动支轴42外壁相连,二号传动环47能随着一号传动环43的运动在两个二号传动轴承47a上作同步运动;所述二号传动环47的外壁上沿轴线方向均匀设置有四个刮除机构48,四个刮除机构48中部均安装在刮除固定环49上,且刮除固定环49的内壁与二号传动环47之间均匀焊接有四根固定柱49a,通过四根固定柱49a将刮除固定环49稳定固定在二号传动环47上,而四个刮除机构48又稳定固定在刮除固定环49,从而使得二号传动环47的运动会同步带动四个刮除机构48同步运动;所述刮除机构48包括焊接在二号传动环47外壁上的刮除垫块481,刮除垫块481上安装有七号液压缸482,七号液压缸482的中部固定在刮除固定环49上,七号液压缸482的顶端通过螺纹安装有五号法兰483,五号法兰483通过螺钉安装有刮除支撑板484,五号法兰483起到连接七号液压缸482和刮除支撑板484的作用,刮除支撑板484的上端面中部安装有锥形刮片485,刮除支撑板484起到支撑锥形刮片485的作用,通过七号液压缸482带动锥形刮片485抵靠在管道内壁上,通过锥形刮片485来快速的旋转刮除管道内壁上的油污和大杂质,便于后期管道内壁的除锈工作;所述二号传动环47右端面焊接有连接圆筒410,连接圆筒410的末端焊接有除锈方轴411,连接圆筒410起到连接固定二号传动环47和除锈方轴411的作用,除锈方轴411的四个侧壁上分别安装有四个除锈机构412,且四个除锈机构412的中部均固定在除锈固定环413上,除锈固定环413起到固定四个除锈机构412的作用,使得四个除锈机构412在除锈方轴411上能随着二号传动环47作同步运动;所述除锈机构412包括安装在除锈方轴411侧壁上的六号液压缸4121,六号液压缸4121的中部固定在除锈固定环413上,六号液压缸4121的顶端通过螺纹连接有四号法兰4122,四号法兰4122上端通过螺钉安装有凹型支座4123,凹型支座4123中部之间通过轴承安装有转换轴4124,转换轴4124上通过联轴器安装有转换电机4125,转换电机4125通过电机座安装在转换支板4126上,转换支板4126焊接在凹型支座4123的侧壁上,所述转换轴4124中部通过键安装有转换块4127,转换块4127的上端面安装有粗磨块4128,转换块4127的右端面安装有精磨块4129,通过六号液压缸4121来调节本发明的打磨距离,通过转换电机4125带动转换轴4124在凹型支座4123上转动,转换轴4124带动转换块4127转动,从而可以快速转换粗磨块4128和精磨块4129,当管道内壁经过粗磨块4128—轮打磨完毕之后通过转换电机4125转换为精磨块4129再精打磨一次,可以实现管道内壁快速的除锈打磨功能,除锈打磨时间短,除锈打磨效果好。工作时,先根据管道内壁调节本发明的刮除距离,四个刮除机构48上的四个七号液压缸482同时开始工作,四个七号液压缸482调节四个锥形刮片485均抵靠在管道内壁上,然后四个传动机构45上的四个传动电机452同时开始工作,四个传动电机452上的四个传动齿轮453同时带动环形齿条44转动,环形齿条44带动一号传动环43在两个一号传动轴42a转动,由于本发明的传动力从传动支轴42侧壁四个方向上同时开始工作的,传动力均匀,因此增加了传动的平稳性能,一号传动环43通过四根连接轴46带动二号传动环47在两个二号传动轴承47a上作同步转动,二号传动环47带动四个刮除机构48上的四个锥形刮片485快速刮除管道内壁上的油污和大杂质,当刮除完毕后先传动电机452停止工作,此时四个刮除机构48上的四个七号液压缸482带动四个锥形刮片485往下伸缩,直到锥形刮片485远离管道内壁至合适位置不干扰旋转运动时七号液压缸482停止工作,然后再根据管道内壁调节本发明的除锈距离,四个除锈机构412上的四个六号液压缸4121开始工作,六号液压缸4121带动转换块4127上的粗磨块4128紧贴在管道内壁上,此时传动电机452再开始工作,二号传动环47通过连接圆筒410带动四个除锈机构412转动,四个除锈机构412上的四个粗磨块4128对管道内壁进行一次粗磨运动,粗磨完毕之后传动电机452再次停止工作,此时四个除锈机构412上的四个转换电机4125开始工作,通过转换电机4125带动转换轴4124在凹型支座4123上转动,转换轴4124带动转换块4127转动,从而可以快速将粗磨块4128转换为精磨块4129,与此同时传动电机452再次工作带动本发明对管道内壁进行二次精磨运动,从而实现了本发明管道内壁快速的杂质刮除和除锈打磨功能,除锈打磨时间短,除锈打磨效果好。
[0031]本发明使用时,内壁自动行走装置I最先工作,两个内壁自动行走支链11上的四个伸缩行走支链13先同时作往下伸缩运动,伸缩行走支链13上的两个二号液压缸133带动两个行走轮136往下运动,当行走轮136运动至不受内壁自动行走支链11干扰的距离时二号液压缸133停止工作,然后本发明通过四个伸缩行走支链13上的行走轮136自动行走至管道内壁中,当运动至所需处理位置时停止行走,此时两个内壁自动行走支链11上的自动行走机构112全部开始工作,自动行走机构112上的两个一号液压缸1122在两个一号限位弹簧1125的作用下开始带动行走安装台1124作缓慢的往外伸缩运动,当所有行走皮带1130上的锥形行走条1133紧贴在管道内壁上时一号液压缸1122停止功能,此时四个伸缩行走支链13通过二号液压缸133带动两个行走轮136作往上运动,当行走轮136不干涉到锥形行走条1133在管道内壁上运动时二号液压缸133停止工作,此时自动行走机构112上的行走电机1131开始工作,通过行走电机1131带动两个传动棍1129上的行走皮带1130转动,行走皮带1130带动均匀布置的锥形行走条1133在管道内壁上稳定行走,由于四个自动行走机构112是从四个方向同时进行工作的,有四个方向均匀布置的行走支撑力,均匀支撑性能好,自稳行走性能好,消除了本发明行走过程中可能存在侧翻和上下振动的状况;当运动至管道内壁所需加工位置时,内壁除锈装置4开始工作,先根据管道内壁调节本发明的刮除距离,四个刮除机构48上的四个七号液压缸482同时开始工作,四个七号液压缸482调节四个锥形刮片485均抵靠在管道内壁上,然后四个传动机构45上的四个传动电机452同时开始工作,四个传动电机452上的四个传动齿轮453同时带动环形齿条44转动,环形齿条44带动一号传动环43在两个一号传动轴42a转动,由于本发明的传动力从传动支轴42侧壁四个方向上同时开始工作的,传动力均匀,因此增加了传动的平稳性能,一号传动环43通过四根连接轴46带动二号传动环47在两个二号传动轴承47a上作同步转动,二号传动环47带动四个刮除机构48上的四个锥形刮片485快速刮除管道内壁上的油污和大杂质,当刮除完毕后先传动电机452停止工作,此时四个刮除机构48上的四个七号液压缸482带动四个锥形刮片485往下伸缩,直到锥形刮片485远离管道内壁至合适位置不干扰旋转运动时七号液压缸482停止工作,然后再根据管道内壁调节本发明的除锈距离,四个除锈机构412上的四个六号液压缸4121开始工作,六号液压缸4121带动转换块4127上的粗磨块4128紧贴在管道内壁上,此时传动电机452再开始工作,二号传动环47通过连接圆筒410带动四个除锈机构412转动,四个除锈机构412上的四个粗磨块4128对管道内壁进行一次粗磨运动,粗磨完毕之后传动电机452再次停止工作,此时四个除锈机构412上的四个转换电机4125开始工作,通过转换电机4125带动转换轴4124在凹型支座4123上转动,转换轴4124带动转换块4127转动,从而可以快速将粗磨块4128转换为精磨块4129,与此同时传动电机452再次工作带动本发明对管道内壁进行二次精磨运动,从而实现了本发明管道内壁快速的杂质刮除和除锈打磨功能,除锈打磨时间短,除锈打磨效果好;除锈打磨完毕之后先利用现有高压清洗设备清洗掉管道内壁上的杂质,清洗完毕之后内壁烘干装置3开始工作,先根据实际需求调节主烘干片366与管道内壁之间的距离,此时四个可调烘干支链36同时开始工作,四号液压缸362和五号液压缸3673同时开始工作,四号液压缸362带动主安装块364作伸缩运动,主安装块364通过主隔热柱365带动主烘干片366同步工作,且在五号液压缸3673的同步工作下辅助烘干片3677随主烘干片366同步运动,从而调节了主烘干片366与管道内壁之间的距离,借此来达到主烘干片366对管道内壁之间的最佳烘干距离,调节好烘干距离之后四个可调烘干支链36上的主烘干片366同时开始工作,通过主烘干片366对管道内壁进行烘干,但是由于管道内壁下端通常比管道上端水分更多,因此管道内壁下端所需烘干的时间较长,此时距离管道下端最近可调烘干支链36上两个辅助烘干支链367的辅助烘干片3677也开始工作,其余三个可调烘干支链36全部停止工作,只对此位置的管道内壁进行烘干,在辅助烘干片3677的辅助烘干下通过主烘干片366对管道下端进行局部快速烘干,适用范围大,电力节约性能好,烘干效果好,从而实现了管道内壁的快速烘干功能,最终实现了本发明对柴油管道内壁连续稳定的除锈、烘干功能,中间无需更换设备操作,管道内壁处理速度快,管道内壁处理效率高,工作效率高,解决了现有柴油管道内壁处理设备存在的操作复杂、管道内壁处理速度慢、管道内壁处理效率低下、管道内壁均匀支撑性能差、设备自稳行走性能差、除锈打磨时间长、除锈打磨效果差、不能进行局部范围烘干、电力浪费大、烘干效果差和工作效率低下等难题,达到了目的。
[0032]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种柴油管道内壁一体化智能处理设备,其特征在于:包括内壁自动行走装置(I),所述内壁自动行走装置(I)的左端安装有内壁烘干装置(3),内壁自动行走装置(I)的右侧安装有内壁除锈装置(4); 所述内壁自动行走装置(I)包括两个内壁自动行走支链(11),两个内壁自动行走支链(II)之间对称连接有四根连接筋柱(12),且每个内壁自动行走支链(11)的下端均对称安装有两个伸缩行走支链(13);所述内壁自动行走支链(I I)包括方型支块(111),方型支块(III)的四个侧壁上分别安装有四个自动行走机构(112),自动行走机构(112)包括焊接在方型支块(111)对应侧壁上的行走底板(1121),行走底板(1121)的上端面两侧安装有两个一号液压缸(1122),两个一号液压缸(1122)上通过螺纹分别安装有两个一号法兰(1123),两个一号法兰(1123)的上端通过螺钉安装有行走安装台(1124),所述行走底板(1121)的上端中部对称设置有两根定位柱(1121a),两个定位柱(1121a)上分别套设有两个一号限位弹簧(1125),两个一号限位弹簧(1125)的上端均连接在行走安装台(1124)的下端面,且两个一号限位弹簧(1125)位于两个一号液压缸(1122)之间,所述行走底板(1121)的上端面两侧对称焊接有两个纵向限位框(1126 ),所述行走安装台(I 124)的下端面两侧对称焊接有两个横向限位框(1127),两个横向限位框(1127)分别套设在两个纵向限位框(1126)上,所述行走安装台(I 124)的上端对称设置有两对安装耳(1128),每对安装耳(I 128)之间均安装有一个传动辊(1129),且两对安装耳(1128)的两个传动辊(I129)之间安装有行走皮带(I130),位于行走皮带(1130)左侧的传动辊(1129)上通过联轴器安装有行走电机(1131),行走电机(1131)通过电机座安装在行走支板(1132)上,行走支板(1132)焊接在对应安装耳(1128)的侧壁上,所述行走皮带(1130)外壁上均匀设置有锥形行走条(1133); 所述内壁烘干装置(3)包括通过螺钉安装在对应方型支块(111)左侧壁上的烘干底板(31),烘干底板(31)的侧壁上焊接有烘干方柱(32),烘干方柱(32)的四个侧壁上通过螺钉分别安装有四个T型支柱(33),每个T型支柱(33)顶端均焊接有一个连接筋块(34),四个T型支柱(33)上的四个连接筋块(34)两侧对称焊接有两个烘干圆环(35),两个烘干圆环(35)侧壁上沿轴线方向均匀焊接有四个可调烘干支链(36),所述可调烘干支链(36)包括焊接在两个烘干圆环(35)侧壁上的烘干支块(361),烘干支块(361)的上端面对称安装有两个四号液压缸(362),两个四号液压缸(362)的顶端通过螺纹分别安装有两个三号法兰(363),两个三号法兰(363)的上端通过螺钉安装在主安装块(364)上,主安装块(364)上对称焊接有四根主隔热柱(365),四根主隔热柱(365)上安装有主烘干片(366),所述烘干支块(361)的两端对称安装有两个辅助烘干支链(367),两个辅助烘干支链(367)上端通过铰链分别安装在主安装块(364)的两端,所述辅助烘干支链(367)包括焊接在烘干支块(361)上的倾斜支块(3671),倾斜支块(3671)上焊接有三号耳座(3672),三号耳座(3672)之间通过销轴安装有五号液压缸(3673),五号液压缸(3673)的顶端通过销轴安装在四号耳座(3674)之间,四号耳座(3674)焊接在辅助安装块(3675)下端面上,辅助安装块(3675)通过铰链安装在主安装块(364)上,且辅助安装块(3675)的上端面对称焊接有四根辅助隔热柱(3676),四根辅助隔热柱(3676)上安装有辅助烘干片(3677); 所述内壁除锈装置(4)包括通过螺钉安装在对应方型支块(111)右侧壁上的除锈支块(41),除锈支块(41)右端面焊接有传动支轴(42),传动支轴(42)中部外壁通过两个一号传动轴(42a)承安装有一号传动环(43),一号传动环(43)外壁上焊接有环形齿条(44),环形齿条(44)上沿轴线方向均匀啮合有四个传动机构(45),且四个传动机构(45)底端均匀焊接在传动支轴(42)侧壁上;所述一号传动环(43)的右侧均匀焊接有四根连接轴(46),四根连接轴(46)的右端焊接有二号传动环(47),二号传动环(47)通过两个二号传动轴承(47a)与传动支轴(42)外壁相连;所述二号传动环(47)的外壁上沿轴线方向均匀设置有四个刮除机构(48),四个刮除机构(48)中部均安装在刮除固定环(49)上,且刮除固定环(49)的内壁与二号传动环(47)之间均匀焊接有四根固定柱(49a);所述二号传动环(47)右端面焊接有连接圆筒(410),连接圆筒(410)的末端焊接有除锈方轴(411),除锈方轴(411)的四个侧壁上分别安装有四个除锈机构(412),且四个除锈机构(412)的中部均固定在除锈固定环(413)上;所述除锈机构(412)包括安装在除锈方轴(411)侧壁上的六号液压缸(4121),六号液压缸(4121)的中部固定在除锈固定环(413)上,六号液压缸(4121)的顶端通过螺纹连接有四号法兰(4122),四号法兰(4122)上端通过螺钉安装有凹型支座(4123),凹型支座(4123)中部之间通过轴承安装有转换轴(4124),转换轴(4124)上通过联轴器安装有转换电机(4125),转换电机(4125)通过电机座安装在转换支板(4126)上,转换支板(4126)焊接在凹型支座(4123)的侧壁上,所述转换轴(4124)中部通过键安装有转换块(4127),转换块(4127)的上端面安装有粗磨块(4128),转换块(4127)的右端面安装有精磨块(4129)。
2.根据权利要求1所述的一种柴油管道内壁一体化智能处理设备,其特征在于:所述伸缩行走支链(13)包括焊接在方型支块(I 11)侧壁上的两根伸缩支柱(131),两根伸缩支柱(131)的底端焊接有伸缩支板(132),伸缩支板(132)的下端面对称安装有两个二号液压缸(133),每个二号液压缸(133)的中部均固定在L型固定板(134)上,L型固定板(134)焊接在伸缩支板(132)的下端,每个二号液压缸(133)的顶端通过螺纹均安装有二号法兰(135),且二号法兰(135)上通过螺钉安装有行走轮(136)。
3.根据权利要求1所述的一种柴油管道内壁一体化智能处理设备,其特征在于:所述主烘干片(366)和辅助烘干片(3677)均为陶瓷加热片。
4.根据权利要求1所述的一种柴油管道内壁一体化智能处理设备,其特征在于:所述传动机构(45)包括焊接在传动支轴(42)外壁上的传动支块(451),传动支块(451)侧壁上安装有传动电机(452),传动电机(452)的输出轴上安装有传动齿轮(453),传动齿轮(453)与环形齿条(44)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种柴油管道内壁一体化智能处理设备,其特征在于:所述刮除机构(48)包括焊接在二号传动环(47)外壁上的刮除垫块(481),刮除垫块(481)上安装有七号液压缸(482),七号液压缸(482)的中部固定在刮除固定环(49)上,七号液压缸(482)的顶端通过螺纹安装有五号法兰(483),五号法兰(483)通过螺钉安装有刮除支撑板(484),刮除支撑板(484)的上端面中部安装有锥形刮片(485)。
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