CN2192406Y - 管道清垢疏通器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道清垢疏通器，由主 轴、隔离板及清垢组件构成，隔离板和清垢组件分别 固定于主轴的两端，清垢组件可以是带锯齿口的圆片 或由刷体和刷毛组成的刷状部件，也可以由基体、刀 架及刀片组成。本装置结构简单，适用范围广、疏通 效果好，在中低压管道内也能正常使用。

Description

本实用新型是一种用于清理管道内壁污垢的工具，属于管道系统和一般污垢的防除领域，特别涉及一种管道清垢疏通器（B08B9／02）。

在石油、化工、电力、自来水、造纸等工业生产中、大多是利用各种管道来实现物质传输的，由于被传输物质的特性或管道本身原因，输送一段时间以后，必然会在管道内壁上形成一定的结垢层，这样就会使管道内经逐渐减小，从而使物质的传输量减少。为解决此类问题，传统上采用换管的方式或化学的方式进行疏通或清垢，这不仅成本大，而且采用化学方式除垢，其效果差，还会对环境产生污染。另一类除垢方式是利用机械清管装置，或在管道内施放清管器，但这些装置结构复杂，造价较高，且功能单一，同时对管道内的压力和流量有一定要求。

中国专利89219410.3公开的组合式涡轮清管器采用涡轮旋转带动偏心轮和刀盘，产生振动破碎和切削力清除硬垢，但因其采用涡轮结构，不仅要求管内的流体具有一定的流量，以保证涡轮的转速来获得足够的扭矩，而且其刀盘需通过球铰或十字铰连接在芯轴的前端，因此在污垢清除的环境条件下，很难保证该涡轮清管器能处于良好的工作状态，加之其成本相对较高，因而在实际使用时仍有较大的局限性。

本实用新型的目的在于设计一种结构更为简单，使用方便可靠的管道清垢疏通器，以克服现有技术存在的缺陷。

本实用新型是以下述方式实现的，整体上由主轴、隔离板及清垢组件构成，其关键在于隔离板和清垢组件分别固定于主轴的两端，并且清垢组件可在主轴上灵活转动。

上述清垢组件可由基体、刀架及刀片组成，在这种场合，基体最好采用截面为凹形的圆碟结构，实际上可将一段圆管加封一个底面来实现这种圆碟结构，在其底面的中央位置开设一小孔，用于与主轴端头相互固定，考虑到整个清垢组件在工作过程中将会在主轴上有旋转运动，因此在主轴与小孔之间可以增设一个耐磨损的金属套管，在基体的侧面上固定着刀架，根据实际需要刀架的数量可以有所变化，但它们一般应均匀分布在基体的侧面上，刀架最好是直接焊接在基体上，并从横向断面上看，刀架在基体上以放射状分布为宜，在每个刀架上通过轴销固定有1～5片刀片，并保证刀片能在轴销上自由转动。

清垢组件也可由带有锯齿口的圆片构成，为便于与主轴的固定，在该圆片的中央位置应开设小孔。

在某些需清除软质污垢的场合，例如清除输送原油管道内的蜡质污垢等，还可将清垢组件设计成毛刷状，此时清垢组件则可由刷体和刷毛构成，刷体最好采用橡胶或木质材料制成圆柱体结构，在其轴中央位置开设中央孔，主轴经该中央孔将刷体固定，刷毛由金属丝直接植入刷体构成或将金属丝编制成形后再包覆于刷体之上构成。

本装置中的隔离板是产生推动整个装置在管道内行走动力的部件，在低压管道内要使本装置能正常作用，隔离板的设置方式是一个比较重要的内容。隔离板尽管可单独由一块组成，但一般来说以数块重叠组成为宜，一般至少应为2块，并且在数块重叠组成时，各块隔离板的直径应有所不同，且按疏通器在管道内的前进方向由小到大依次排列，使之形成梯形隔离板组。

为使疏通器在管道内前进时保持较好的平衡状态，隔离板还可分组设置，即在主轴上同时再固定另外一组或几组隔离板，使其位于上述梯形隔离板组与清垢组件之间，所增设的隔离板组中的各块隔离的直径可以一致。

为使疏通器在管道内能作螺旋式的前进运动，最好在清垢组件上增设旋翼片，该旋翼片可设置在清垢组件朝向隔离板一侧的面上。

下面参照附图对本实用新型作进一步详述：

图1为本实用新型一种具体结构的斜视图；

图2为图1所示结构的纵断面示意图；

图3为清垢组件的A向视图；

图4为旋翼片与清垢组件相互配合示意图；

图5为另一形状的旋翼片与清垢组件相互配合示意图；

图6为圆片状清垢组件的示意图；

图7为刷状清垢组件的示意图；

图8为图7所示刷状清垢组件的局部断面示意图。

参照图1、图2和图3，在主轴［1］的一端固定有隔离板［2］，隔离板［2］分成三组，在主轴［1］的另一端固定有清垢组件［3］，该清垢组件［3］与主轴［1］之间配合有一个金属套管［9］，上述隔离板［2］中，固定在主轴［1］最外端的那组，其每块隔离板［2］的直径均有所不同，并由小到大依次向外端排列，所述隔离板［2］均用橡胶制成，上述清垢组件［3］由基体［4］、刀架［5］及刀片［7］组成，刀架［5］固定在基体［4］上，刀片［7］经由轴销［6］固定在刀架［5］上，同时在基体［4］上还固定有旋翼片［8］。从图3中可明显看出，刀架［5］按放射状固定在基体［4］的侧面上。

上述实施例在实际使用过程中，在管道内是按隔离板［2］在前，清垢组件［3］在后这种状态向前移动的，如果固定在主轴［1］最外端的隔离板组，其隔离板［2］是按每块的直径由大到小依次向外排列时，则本装置在管道内是按清垢组件［3］在前而隔离板［2］在后这种状态向前移动，当然在这种场合，其清垢组件［3］与主轴［1］的固定形式应稍有改变。

参照图4和图5，固定在清垢组件［3］的基体［4］上的旋翼片［8］还可以根据不同的要求设计成不同的形状。

参照图6，清垢组件由一块带有锯齿口的圆片［10］构成，根据实际需要，清垢组件可由单块的带有锯齿口的圆片［10］构成，也可以用多块重叠在一起构成，并且在多块带有锯齿口的圆片［10］重叠构成清垢组件的场合，这些带有锯齿口的圆片［10］其直径可以一致或稍有大小区别。

参照图7和图8，清垢组件由刷体［11］及刷毛［12］构成，刷毛［12］由钢丝直接植入刷体［11］形成，刷体［11］用橡胶制成。

本装置的工作过程如下：当把该装置从管道发射口放入压力管道时，管道内的液体首先作用于隔离板，通过第一组隔离板产生使该装置前进的动力，推动该装置向前移动，从而带动刀片在管壁上作直线切割，后面两组隔离板不仅起到支撑平衡作用，更主要起到整大推动力的作用，因为透过第一组隔离板的液体能继续作用于第二组、第三组隔离板上，所以本装置必然能获得一个较大的动力，这就是本装置为何能适用于低压管道的原因。

另外，本装置的旋翼片与第三组隔离板之间留有一定间隙，能使液体在该处突然减速滞留下来，形成一个压力腔，由于本装置自身的重量，使透过隔离板上下液体的流量和流速均不相同，故在旋翼片上下形成一个压力差，进而产生一个涡流，使清垢组件能在主轴上转动起来。

可见本装置中的刀片能在管壁上作螺旋切割运动，因为在清垢组件的基体上均匀分布有许多刀片，故使本装置在管壁上形成面状剥落，以达到疏通或除垢之目的。

本实用新型具有以下优点：1、结构简单，使用可靠。2、应用范围广，适应性强，在中低压管道内也能正常使用。3、适用各种硬度的管垢。4、能随意更换清垢组件，也可根据需要进行组合使用。5、本装置可以重复使用、疏通效果好，速度快。

Claims (9)

1、一种管道清垢疏通器，由主轴、隔离板及清垢组件构成，其特征是隔离板和清垢组件分别固定于主轴的两端，并且清垢组件在主轴上可灵活转动。

2、根据权利要求1规定的管道清垢疏通器，其特征是所说清垢组件由基体、刀架及刀片组成，基体采用截面为凹形  的圆碟结构，其底面的中央位置开设一小孔，用于与主轴端头相互固定，在主轴与该小孔之间设置有耐磨损的金属套管，基体的侧面上固定着刀架，每个刀架上通过轴销固定有1～5片刀片，刀片在轴销上能自由转动。

3、根据权利要求1规定的管道清垢疏通器，其特征是所述的清垢组件由带有锯齿口的圆片构成，该圆片的中央位置开设小孔，主轴的一端经由该小孔将圆片固定。

4、根据权利要求1规定的管道清垢疏通器，其特征是所述的清垢组件由刷体及刷毛构成，刷体由橡胶或木质材料制成圆柱体结构，主轴经刷体的中央孔将其固定，刷毛由金属丝直接植入刷体构成，或将金属丝编制成形后再包覆于刷体之上构成。

5、根据权利要求2规定的管道清垢疏通器，其特征是在基体上还设有旋翼片，该旋翼片设置在基体朝向隔离板一侧的底面上。

6、根据权利要求2、3、4或5规定的管道清垢疏通器，其特征是上述隔离板的数目至少为2块，各块的直径按疏通器在管道内的前进方向由小到大依次排列。

7、根据权利要求2、3、4、或5规定的管道清垢疏通器，其特征是在主轴上同时还固定有另外至少一组隔离板，并且位于上述隔离板及清垢组件之间。

8、根据权利要求6规定的管道清垢疏通器，其特征是隔离板由橡胶制成。

9、根据权利要求7规定的管道清垢疏通器，其特征是隔离板由橡胶制成。

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