CN209272065U - 一种采油管道除垢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采油管道除垢装置，包括基板，所述基板顶部一端固定设有固定座以及另一端固定连接有卡盘，所述固定座顶部设置有电机，所述电机输出轴端部固定连接有转动板，所述转动板一侧边缘位置设置有环形滑槽，所述卡盘一侧设置有固定连杆，所述固定连杆一端固定设有滑块，所述滑块设置于环形滑槽内，且与环形滑槽活动连接。本实用新型通过设有可调节式刮刀，可通过液压缸推动圆盘作水平方向的伸缩运动，从而使得活动连杆以第一横杆为中心轴进行翻转，并利用第二横杆对活动连杆的翻转进行限位，使得刮刀紧贴管体内壁，接着通过外部控制器控制电机带动中空转动头转动，以实现对管体内壁的结垢层进行清理。

Description

一种采油管道除垢装置

技术领域

本实用新型涉及管道清洁设备领域，特别涉及一种采油管道除垢装置。

背景技术

在油田生产过程中会使用管道进行各类液体运输，有的是注水管道，有的是油液输送管道，长时间使用就会有大量的结垢，结垢使管道的内径变小，影响油田运输效率，有的还会使管道穿孔。

专利申请公布号CN 208033215 U的实用新型专利公开了一种集输管道除垢装置，在该技术方案中，将连接头连接转动电机，当转动电机带动刮块转动，刮块转动带动连接杆和转头转动，尖头将管道内部阻塞的垢土层打破，转头表面的转环利用角齿将垢土粉碎，并利用拨料刀片将垢土排向后方，利用防腐层避免连接杆遭受腐蚀，刮块转动带动刮刀转动，利用双重刮刀将管体内壁的剩余垢土完全刮下，保证管体内壁的整洁性，避免二次或三次的管体内壁清理，但该装置在使用过程中，仅适用于对与转头相匹配的管道进行清理除垢，适用范围小。

因此，发明一种采油管道除垢装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采油管道除垢装置，通过设有可调节式刮刀，可通过液压缸推动圆盘作水平方向的伸缩运动，从而使得活动连杆以第一横杆为中心轴进行翻转，并利用第二横杆对活动连杆的翻转进行限位，使得刮刀紧贴管体内壁，接着通过外部控制器控制电机带动中空转动头转动，以实现对管体内壁的结垢层进行清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采油管道除垢装置，包括基板，所述基板顶部一端固定设有固定座以及另一端固定连接有卡盘，所述固定座顶部设置有电机，所述电机输出轴端部固定连接有转动板，所述转动板一侧边缘位置设置有环形滑槽，所述卡盘一侧设置有固定连杆，所述固定连杆一端固定设有滑块，所述滑块设置于环形滑槽内，且与环形滑槽活动连接，所述卡盘一侧设置有管体，所述管体一端插接于卡盘一侧内部，所述管体内部设置有中空转动头，所述转动板一侧中心位置设置有液压缸，所述液压缸端部的活塞杆依次贯穿卡盘，并延伸至中空转动头内部，所述液压缸端部的活塞杆一端固定连接有圆盘，所述中空转动头一侧边缘位置设置有环形导向槽，所述中空转动头一侧设置有导杆，所述导杆贯穿卡盘，所述导杆一端设置于环形导向槽内部以及另一端固定连接有限位板，所述导杆与环形导向槽之间活动连接，所述圆盘的周向侧贯穿设有切口槽，所述切口槽内侧中部固定连接有第一横杆，所述中空转动头周向侧表面贯穿设有第一通槽，所述第一通槽内侧中部固定连接有第二横杆，所述第一通槽内部贯穿设置有活动连杆，所述活动连杆一端与第一横杆之间通过套管活动连接，所述活动连杆一端固定设有刮刀，所述活动连杆中部贯穿设有第二通槽，所述第二横杆贯穿设于第二通槽内，且有第二通槽之间活动连接。

优选的，所述固定连杆和导杆数量均设置有多个，多个所述固定连杆以及导杆分别以卡盘以及中空转动头的水平向中心轴线为基点，呈环形均匀分布于卡盘以及中空转动头的端面处。

优选的，所述第一通槽以及切口槽数量均设置有多个，每个所述第一通槽以及切口槽一一对应设置。

优选的，所述刮刀一端设置有圆弧端面，所述圆弧端面表面均匀分布有多个锥形齿。

优选的，所述卡盘周向侧内壁均匀分布有多个挤压板，每个所述挤压板与卡盘内壁之间均设置有弹簧，每个所述挤压板与管体的接触面均均匀分布有多个防滑凸点。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有可调节式刮刀，可通过液压缸推动圆盘作水平方向的伸缩运动，从而使得活动连杆以第一横杆为中心轴进行翻转，并利用第二横杆对活动连杆的翻转进行限位，使得刮刀紧贴管体内壁，接着通过外部控制器控制电机带动中空转动头转动，以实现对管体内壁的结垢层进行清理，而固定连杆以及导杆的设置，有利于电机带动转动板以及中空转动头作稳定的圆周运动，从而确保对管体内壁进行均匀清理，提高清理效果，本装置结构简单，能够根据不同直径的管体来调整刮刀的位置，适用性强；

2、通过将刮刀一端设置为圆弧端面，且圆弧端面表面均匀分布有多个锥形齿，有利于活动连杆在允许范围内的任意倾斜状态下，均能够对管体内壁进行快速清理；

3、通过设置连接有弹簧的挤压板，便于对不同粗细的待清理管体进行卡紧，同时，可使得管体周向侧壁在卡紧过程中手里更均匀，同时，挤压板与管体的接触面均均匀分布有多个防滑凸点，可避免在对管体内壁进行清理的过程中，出现卡盘与管体发生相对偏移的情况，从而影响清理过程的进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部分放大图；

图3为本实用新型的圆盘剖视图；

图4为本实用新型的挤压板结构示意图；

图中：1基板、2固定座、3电机、4转动板、5卡盘、6固定连杆、7滑块、8环形滑槽、9液压缸、10管体、11中空转动头、12导杆、13限位板、14圆盘、15切口槽、16第一横杆、17第一通槽、18第二横杆、19活动连杆、20第二通槽、21刮刀、22挤压板、23弹簧、24防滑凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种采油管道除垢装置，包括基板1，所述基板1顶部一端固定设有固定座2以及另一端固定连接有卡盘5，所述固定座2顶部设置有电机3，所述电机3输出轴端部固定连接有转动板4，所述转动板4一侧边缘位置设置有环形滑槽8，所述卡盘5一侧设置有固定连杆6，所述固定连杆6一端固定设有滑块7，所述滑块7设置于环形滑槽8内，且与环形滑槽8活动连接，所述卡盘5一侧设置有管体10，所述管体10一端插接于卡盘5一侧内部，所述管体10内部设置有中空转动头11，所述转动板4一侧中心位置设置有液压缸9，所述液压缸9端部的活塞杆依次贯穿卡盘5，并延伸至中空转动头11内部，所述液压缸9端部的活塞杆一端固定连接有圆盘14，所述中空转动头11一侧边缘位置设置有环形导向槽，所述中空转动头11一侧设置有导杆12，所述导杆12贯穿卡盘5，所述导杆12一端设置于环形导向槽内部以及另一端固定连接有限位板13，所述导杆12与环形导向槽之间活动连接，所述圆盘14的周向侧贯穿设有切口槽15，所述切口槽15内侧中部固定连接有第一横杆16，所述中空转动头11周向侧表面贯穿设有第一通槽17，所述第一通槽17内侧中部固定连接有第二横杆18，所述第一通槽17内部贯穿设置有活动连杆19，所述活动连杆19一端与第一横杆16之间通过套管活动连接，所述活动连杆19一端固定设有刮刀21，所述活动连杆19中部贯穿设有第二通槽20，所述第二横杆18贯穿设于第二通槽20内，且有第二通槽20之间活动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定连杆6和导杆12数量均设置有多个，多个所述固定连杆6以及导杆12分别以卡盘5以及中空转动头11的水平向中心轴线为基点，呈环形均匀分布于卡盘5以及中空转动头11的端面处，有利于电机3带动转动板4以及中空转动头11作稳定的圆周运动，从而确保对管体10内壁进行均匀清理，提高清理效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一通槽17以及切口槽15数量均设置有多个，每个所述第一通槽17以及切口槽15一一对应设置，有利于装配更多的刮刀21，从而大大提高对管体10内壁的清理速率。

进一步的，在上述技术方案中，所述刮刀21一端设置有圆弧端面，所述圆弧端面表面均匀分布有多个锥形齿，有利于活动连杆19在允许范围内的任意倾斜状态下，均能够对管体10内壁进行快速清理。

进一步的，在上述技术方案中，所述卡盘5周向侧内壁均匀分布有多个挤压板22，每个所述挤压板22与卡盘5内壁之间均设置有弹簧23，便于对不同粗细的待清理管体10进行卡紧，同时，可使得管体10周向侧壁在卡紧过程中手里更均匀，每个所述挤压板22与管体10的接触面均均匀分布有多个防滑凸点24，可避免在对管体10内壁进行清理的过程中，出现卡盘5与管体10发生相对偏移的情况，从而影响清理过程的进行。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用过程中，将除垢装置与外部电源相连通，然后将待清理管体10一端利用卡盘5卡住，并使得中空转动头11伸入管体10内部，随后通过外部控制器控制液压缸9推动圆盘14作水平方向的伸缩运动，从而使得活动连杆19以第一横杆16为中心轴进行翻转，并利用第二横杆18对活动连杆19的翻转进行限位，使得刮刀紧贴管体10内壁，接着通过外部控制器控制电机3带动中空转动头11转动，以实现对管体10内壁的结垢层进行清理，而固定连杆6以及导杆12的设置，有利于电机3带动转动板4以及中空转动头11作稳定的圆周运动，从而确保对管体10内壁进行均匀清理，提高清理效果；

参照说明书附图1和图4，在利用卡盘5卡紧待清理管体10一端的过程中，由于卡盘5周向侧内壁均匀分布有多个挤压板22，且每个挤压板22与卡盘5内壁之间均设置有弹簧23，便于对不同粗细的待清理管体10进行卡紧，同时，可使得管体10周向侧壁在卡紧过程中手里更均匀，同时，每个挤压板22与管体10的接触面均均匀分布有多个防滑凸点24，可避免在对管体10内壁进行清理的过程中，出现卡盘5与管体10发生相对偏移的情况，从而影响清理过程的进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种采油管道除垢装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）顶部一端固定设有固定座（2）以及另一端固定连接有卡盘（5），所述固定座（2）顶部设置有电机（3），所述电机（3）输出轴端部固定连接有转动板（4），所述转动板（4）一侧边缘位置设置有环形滑槽（8），所述卡盘（5）一侧设置有固定连杆（6），所述固定连杆（6）一端固定设有滑块（7），所述滑块（7）设置于环形滑槽（8）内，且与环形滑槽（8）活动连接，所述卡盘（5）一侧设置有管体（10），所述管体（10）一端插接于卡盘（5）一侧内部，所述管体（10）内部设置有中空转动头（11），所述转动板（4）一侧中心位置设置有液压缸（9），所述液压缸（9）端部的活塞杆依次贯穿卡盘（5），并延伸至中空转动头（11）内部，所述液压缸（9）端部的活塞杆一端固定连接有圆盘（14），所述中空转动头（11）一侧边缘位置设置有环形导向槽，所述中空转动头（11）一侧设置有导杆（12），所述导杆（12）贯穿卡盘（5），所述导杆（12）一端设置于环形导向槽内部以及另一端固定连接有限位板（13），所述导杆（12）与环形导向槽之间活动连接，所述圆盘（14）的周向侧贯穿设有切口槽（15），所述切口槽（15）内侧中部固定连接有第一横杆（16），所述中空转动头（11）周向侧表面贯穿设有第一通槽（17），所述第一通槽（17）内侧中部固定连接有第二横杆（18），所述第一通槽（17）内部贯穿设置有活动连杆（19），所述活动连杆（19）一端与第一横杆（16）之间通过套管活动连接，所述活动连杆（19）一端固定设有刮刀（21），所述活动连杆（19）中部贯穿设有第二通槽（20），所述第二横杆（18）贯穿设于第二通槽（20）内，且有第二通槽（20）之间活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种采油管道除垢装置，其特征在于：所述固定连杆（6）和导杆（12）数量均设置有多个，多个所述固定连杆（6）以及导杆（12）分别以卡盘（5）以及中空转动头（11）的水平向中心轴线为基点，呈环形均匀分布于卡盘（5）以及中空转动头（11）的端面处。

3.根据权利要求1所述的一种采油管道除垢装置，其特征在于：所述第一通槽（17）以及切口槽（15）数量均设置有多个，每个所述第一通槽（17）以及切口槽（15）一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种采油管道除垢装置，其特征在于：所述刮刀（21）一端设置有圆弧端面，所述圆弧端面表面均匀分布有多个锥形齿。

5.根据权利要求1所述的一种采油管道除垢装置，其特征在于：所述卡盘（5）周向侧内壁均匀分布有多个挤压板（22），每个所述挤压板（22）与卡盘（5）内壁之间均设置有弹簧（23），每个所述挤压板（22）与管体（10）的接触面均均匀分布有多个防滑凸点（24）。