CN110976196B - 一种硬质合金圆锯片表面处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于五金工具技术领域，具体涉及一种硬质合金圆锯片表面处理方法，包括以下步骤：步骤一、表面除油：将合金圆锯片浸泡于脱脂剂中，然后转入清水中清洗；步骤二、表面除锈：将合金圆锯片浸泡于除锈液中，再依次转入中和剂和清水中清洗；步骤三、表面磷化：将合金圆锯片浸泡于磷化液中，然后转入清水中清洗，最后烘干；步骤四、表面涂漆：将合金圆锯片固定在漆料涂覆装置上，对其表面涂覆防腐漆。采用本发明对合金圆锯片表面进行漆料涂覆时，能实现对漆料涂覆范围的精确控制，避免漆料颗粒附着在锯齿部分，且能对涂覆在合金圆锯片表面的涂料进行均匀分散，避免漆料的堆积，提高合金锯片表面平整度。

Description

一种硬质合金圆锯片表面处理方法

技术领域

本发明属于硬质合金材料加工技术领域，具体涉及一种硬质合金圆锯片表面处理方法。

背景技术

硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片包含合金刀头材料的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着合金锯片的加工能力和切削性能。由于合金锯片在工作时与被切割的本体之间产生高速摩擦，产生大量热量，对合金锯片本身也会造成一定的损耗。为了提高合金锯片的耐磨性能，延长合金锯片的使用寿命，在合金锯片制造完成后，需要在其表面涂覆一层防腐涂料。传统的涂覆方式是人工用喷枪或刷子进行涂覆，工作效率较低且涂覆不均匀。

申请号为CN201721879205.7的中国实用新型专利示出了一种合金锯片加工用的上漆装置，包括装置体，装置体底部设有电机室，电机室的内腔底部设置有转速电机，转速电机的顶部设有电机轴，电机轴的顶部设有转盘，颜料室的内腔右侧设有压力泵，传输管远离压力泵的一端连接有过渡室，伸缩软管的右侧设有连接管，连接管的顶部设有竖杆，连接管的底部设有连接头，连接头的顶部与连接管连接处设有传输口，连接头的左侧设有螺纹接头，螺纹接头通过相匹配的外螺纹与螺纹接口活动连接喷漆头，连接管与过渡室之间设有伸缩软管可根据不同大小的锯片进行移动调节，连接管的顶部通过相匹配的滑块与滑槽可辅助固定连接管；当喷漆装置调节好后，通过电机带动锯片进行匀速转动，对锯片表面进行喷涂。采用上述装置对合金锯片表面进行喷涂相比人工提高了效率，但是实际使用时仍然存在以下问题：（1）无法精确控制漆料涂覆的范围，漆料颗粒会附着在无需进行涂覆的锯齿部分，一方面造成漆料的浪费，另一方面影响锯齿部分的工作性能；（2）漆料涂覆的厚度不均，容易形成漆料的堆积，影响了合金锯片表面的平整度，进而影响切割时本体上切割口的成型质量。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种硬质合金圆锯片表面处理方法，目的在于现有技术中对合金圆锯片表面进行漆料涂覆时存在的以下问题：（1）无法精确控制漆料涂覆的范围，漆料颗粒会附着在无需进行涂覆的锯齿部分，一方面造成漆料的浪费，另一方面影响锯齿部分的工作性能；（2）漆料涂覆的厚度不均，容易形成漆料的堆积，影响了合金锯片表面的平整度，进而影响切割时本体上切割口的成型质量。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种硬质合金圆锯片表面处理方法，包括以下步骤：

步骤一、表面除油：将合金圆锯片浸泡于脱脂剂中，然后转入清水中清洗；

步骤二、表面除锈：将合金圆锯片浸泡于除锈液中，再依次转入中和剂和清水中清洗；

步骤三、表面磷化：将合金圆锯片浸泡于磷化液中，然后转入清水中清洗，最后烘干；

步骤四、表面涂漆：将合金圆锯片固定在漆料涂覆装置上，对其表面涂覆防腐漆；

其中，步骤四所述漆料涂覆装置包括底座，底座顶部水平固定安装有第一工作台，第一工作台的顶面竖直固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部水平固定安装有顶板，顶板的底面竖直固定安装有气缸，气缸的底端水平固定安装有第二工作台。第一工作台底面竖直固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿第一工作台并固定连接圆柱形的承托块，承托块的顶面中部固定安装有与合金圆锯片中孔相匹配的凸台。第二工作台底面转动安装有与承托块同轴的圆柱形压块，压块的底面开设有与凸台相互配合的凹槽。对合金圆锯片进行涂漆时，先将合金圆锯片放置在承托块上，使得凸台套入合金圆锯片中孔内，再通过气缸带动第二工作台向下移动，直至压块的下表面抵触到合金圆锯片的上表面。通过第一电机带动承托块转动，从而带动合金圆锯片和压块转动。

第一工作台底面和第二工作台顶面均固定安装带有输料泵的储料仓，第一工作台和第二工作台内部均开设有空腔。第一工作台和第二工作台侧面均水平固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接沿承托块径向的丝杠，丝杠与空腔的侧壁转动配合。空腔的侧壁之间水平固定安装有平行于丝杠的限位杆。第一工作台内的限位杆上滑动配合有第一滑块，第二工作台内的限位杆上滑动配合有第二滑块。第一滑块和第二滑块与丝杠转动配合。第一滑块的顶端伸出第一工作台的顶面并安装有第一执行机构，第二滑块的底端伸出第二工作台的底面并安装有第二执行机构。第一工作台底面的储料仓通过贯穿第一工作台的输料软管与第一执行机构连通；第二工作台顶面的储料仓通过贯穿第二工作台的输料软管与第二执行机构连通。通过第二电机带动丝杠转动，从而带动第一滑块和第二滑块沿着限位杆移动。合金圆锯片转动过程中，第一滑块顶部的第一执行机构对合金圆锯片的下表面进行环形涂刷，第二滑块底部的第二执行机构对合金圆锯片的上表面进行环形涂刷。储料仓通过输料软管将漆料输送至第一执行机构和第二执行机构内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述漆料涂覆装置中，第一执行机构包括圆筒状的安装台，安装台底部与第一滑块顶端连接。安装台侧壁水平转动安装有平行于丝杠的第一转轴。第一转轴一端竖直固定安装有位于安装台内的锥齿轮，另一端竖直固定安装有滚轮。安装台的顶面转动安装有与其同轴的毛刷环，毛刷环的底部固定安装有位于安装台内且与锥齿轮啮合的锥齿圈。锥齿轮的端面水平固定连接平行于丝杠的第二转轴，第二转轴外固定套设有位于安装台内的涂料辊。安装台内设置有封闭的涂料腔，涂料腔连通输料软管，涂料辊底部位于涂料腔内。第二执行机构与第一执行机构结构相同，区别在于第二执行机构为倒置状态。合金圆锯片转动过程中，滚轮抵压在合金圆锯片表面并在摩擦力的作用下发生转动，滚轮转动带动锥齿轮和第二转轴转动。第二转轴转动带动涂料辊转动，涂料辊对涂料腔内的漆料进行吸附，并将漆料涂覆在合金圆锯片表面；锥齿轮转动带动与其啮合的锥齿圈转动，从而带动毛刷环转动，对涂覆在合金圆锯片表面的漆料进行刷匀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述漆料涂覆装置中，安装台底部竖直固定安装有弹簧，弹簧底端固定连接第一滑块的顶端，涂料辊的顶部、滚轮的顶部和毛刷环的顶部位于同一水平面，且该水平面高于承托块顶面所在的水平面。将合金圆锯片放置在承托块上后，合金圆锯片表面抵压在涂料辊、滚轮和毛刷环的顶部，并推动第一执行机构向下压缩弹簧，弹簧的反作用力将涂料辊、滚轮和毛刷环抵压在合金圆锯片表面，增大了涂料辊、滚轮和毛刷环与合金圆锯片表面的摩擦力，一方面提高了滚轮运动的稳定性，另一方面也提高了漆料涂覆和刷匀的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述漆料涂覆装置中，涂料辊的外侧壁两端沿其周向开设有环形槽，安装台的内侧壁对应环形槽的位置水平固定安装有弹性刮片，弹性刮片端部位于环形槽内，弹性刮片上开设有通孔。涂料辊抵压在合金圆锯片表面滚动时，被挤压的漆料会向涂料辊两侧汇聚并进入环形槽内，随着涂料辊的转动，弹性刮片和涂料辊之间产生相对运动，并对环形槽内的漆料进行刮除，避免了漆料堆积在环形槽内形成堵塞。弹性刮片对漆料进行刮除后，漆料穿过弹性刮片上的通孔下落，并缓慢回流至涂料腔内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述漆料涂覆装置中，滚轮的圆周面上均匀固定设有若干个圆柱形的橡胶块，以增大滚轮与合金圆锯片表面的摩擦力，使得合金圆锯片表面转动时能够带动滚轮匀速转动，从而带动涂料辊和毛刷环匀速转动，对合金圆锯片表面进行均匀涂覆和刷匀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述漆料涂覆装置中，第一工作台顶面设置有第一限位机构，第二工作台的底面设置有第二限位机构。第一限位机构包括两块竖直固定安装在第一工作台顶面且相互平行的安装板，两块安装板之间水平固定安装有平行于丝杠的刚性直杆，刚性直杆位于第一工作台顶面上方且贯穿第一滑块，刚性直杆上开设有螺纹，螺纹上转动配合有限位块。限位块的侧壁与第一滑块的侧壁相互配合。第二限位机构与第一限位机构结构相同，区别在于第二限位机构为倒置状态。通过转动限位块调整限位块在刚性直杆上的位置，从而对第一滑块和第二滑块的运动范围进行限制，避免第一执行机构和第二执行机构对合金圆锯片的锯齿部分进行涂覆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述漆料涂覆装置中，承托块的顶面和压块的底面固定粘合有环形的橡胶片，以增大承托块的顶面和压块的底面与合金圆锯片表面的摩擦力，提高合金圆锯片转动的稳定性。

（三）有益效果

本发明具有如下有益效果：

（1）采用本发明的硬质合金圆锯片表面处理方法对合金圆锯片表面进行漆料涂覆时，通过第一电机带动合金圆锯片进行匀速转动，合金圆锯片转动过程中，第一执行机构和第二执行机构沿着合金圆锯片的径向移动，对合金圆锯片的两面进行环形涂刷；通过第二电机和丝杠的配合可以精确控制第一执行机构和第二执行机构的位置，故能实现对漆料涂覆范围的精确控制，避免了漆料颗粒附着在锯齿部分。

（2）在本发明提供的漆料涂覆装置中，执行机构上设有毛刷环；执行机构对合金圆锯片的两面进行环形涂刷过程中，毛刷环产生转动，等于涂料辊涂覆在合金圆锯片表面的涂料进行均匀分散，从而避免了漆料的堆积，提高了合金圆锯片表面的平整度。

（3）在本发明提供的漆料涂覆装置中，通过限位机构对执行机构在限位杆上所能达到距离合金圆锯片中心的最大位置进行限制，避免了执行机构对锯齿部分进行涂刷，进一步精确控制了漆料涂覆范围。

（4）在本发明提供的漆料涂覆装置中，执行机构的涂料辊的表面开设有环形槽，涂料辊在合金圆锯片表面滚动时，部分被挤压的漆料向两侧汇聚进入环形槽中，避免了漆料堆积在合金圆锯片表面，进一步提高了合金锯片表面的平整度。涂料辊转动过程中，弹性刮片对环形槽中收集的漆料进行刮除，避免了漆料在环形槽中形成堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中硬质合金圆锯片表面处理方法的步骤图；

图2为本发明实施例中漆料涂覆装置的第一立体结构示意图；

图3为本发明实施例中漆料涂覆装置的第二立体结构示意图；

图4为本发明实施例中漆料涂覆装置的正视图；

图5为本发明实施例中第一工作台的内部结构示意图；

图6为本发明实施例中第二工作台的内部结构示意图；

图7为本发明实施例中A处的放大示意图；

图8为本发明实施例中第一执行机构的内部结构示意图；

图9为本发明实施例中第一执行机构的俯视图。

图中：1-底座、2-第一工作台、3-支撑杆、4-顶板、5-气缸、6-第二工作台、7-第一电机、8-承托块、9-凸台、10-压块、11-凹槽、12-储料仓、13-空腔、14-第二电机、15-丝杠、16-限位杆、17-第一滑块、18-第二滑块、19-第一执行机构、191-安装台、192-第一转轴、193-锥齿轮、194-滚轮、195-毛刷环、196-锥齿圈、197-第二转轴、198-涂料辊、199-涂料腔、20-第二执行机构、21-弹簧、22-环形槽、23-弹性刮片、24-橡胶块、25-第一限位机构、251-安装板、252-刚性直杆、253-螺纹、254-限位块、26-第二限位机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实施例提供了一种硬质合金圆锯片表面处理方法，包括以下步骤：

步骤一、表面除油：将合金圆锯片浸泡于脱脂剂中，然后转入清水中清洗；

步骤二、表面除锈：将合金圆锯片浸泡于除锈液中，再依次转入中和剂和清水中清洗；

步骤三、表面磷化：将合金圆锯片浸泡于磷化液中，然后转入清水中清洗，最后烘干；

步骤四、表面涂漆：将合金圆锯片固定在漆料涂覆装置上，对其表面涂覆防腐漆；

如图2至图9所示，步骤四所述漆料涂覆装置包括底座1，底座1顶部水平固定安装有第一工作台2，第一工作台2的顶面竖直固定安装有支撑杆3，支撑杆3的顶部水平固定安装有顶板4，顶板4的底面竖直固定安装有气缸5，气缸5的底端水平固定安装有第二工作台6。第一工作台2底面竖直固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴贯穿第一工作台2并固定连接圆柱形的承托块8，承托块8的顶面中部固定安装有与合金圆锯片中孔相匹配的凸台9。第二工作台6底面转动安装有与承托块8同轴的圆柱形压块10，压块10的底面开设有与凸台9相互配合的凹槽11。对合金圆锯片进行涂漆时，先将合金圆锯片放置在承托块8上，使得凸台9套入合金圆锯片中孔内，再通过气缸5带动第二工作台6向下移动，直至压块10的下表面抵触到合金圆锯片的上表面。通过第一电机7带动承托块8转动，从而带动合金圆锯片和压块10转动。

第一工作台2底面和第二工作台6顶面均固定安装带有输料泵的储料仓12，第一工作台2和第二工作台6内部均开设有空腔13。第一工作台2和第二工作台6侧面均水平固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接沿承托块8径向的丝杠15，丝杠15与空腔13的侧壁转动配合。空腔13的侧壁之间水平固定安装有平行于丝杠15的限位杆16。第一工作台2内的限位杆16上滑动配合有第一滑块17，第二工作台6内的限位杆16上滑动配合有第二滑块18。第一滑块17和第二滑块18与丝杠15转动配合。第一滑块17的顶端伸出第一工作台2的顶面并安装有第一执行机构19，第二滑块18的底端伸出第二工作台6的底面并安装有第二执行机构20。第一工作台2底面的储料仓12通过贯穿第一工作台2的输料软管与第一执行机构19连通。第二工作台6顶面的储料仓12通过贯穿第二工作台6的输料软管与第二执行机构20连通。通过第二电机14带动丝杠15转动，从而带动第一滑块17和第二滑块18沿着限位杆16移动。合金圆锯片转动过程中，第一滑块17顶部的第一执行机构19对合金圆锯片的下表面进行环形涂刷，第二滑块18底部的第二执行机构20对合金圆锯片的上表面进行环形涂刷。储料仓12通过输料软管将漆料输送至第一执行机构19和第二执行机构20内。

在本实施例的漆料涂覆装置中，第一执行机构19包括圆筒状的安装台191，安装台191底部与第一滑块17顶端连接。安装台191侧壁水平转动安装有平行于丝杠15的第一转轴192。第一转轴192一端竖直固定安装有位于安装台191内的锥齿轮193，另一端竖直固定安装有滚轮194。安装台191的顶面转动安装有与其同轴的毛刷环195，毛刷环195的底部固定安装有位于安装台191内且与锥齿轮193啮合的锥齿圈196。锥齿轮193的端面水平固定连接平行于丝杠15的第二转轴197，第二转轴197外固定套设有位于安装台191内的涂料辊198。安装台191内设置有封闭的涂料腔199，涂料腔199连通输料软管，涂料辊198底部位于涂料腔199内。第二执行机构20与第一执行机构19结构相同，区别在于第二执行机构20为倒置状态。合金圆锯片转动过程中，滚轮194抵压在合金圆锯片表面并在摩擦力的作用下发生转动，滚轮194转动带动锥齿轮193和第二转轴197转动。第二转轴197转动带动涂料辊198转动，涂料辊198对涂料腔199内的漆料进行吸附，并将漆料涂覆在合金圆锯片表面；锥齿轮193转动带动与其啮合的锥齿圈196转动，从而带动毛刷环195转动，对涂覆在合金圆锯片表面的漆料进行刷匀。

在本实施例的漆料涂覆装置中，安装台191底部竖直固定安装有弹簧21，弹簧21底端固定连接第一滑块17的顶端，涂料辊198的顶部、滚轮194的顶部和毛刷环195的顶部位于同一水平面，且该水平面高于承托块8顶面所在的水平面。将合金圆锯片放置在承托块8上后，合金圆锯片表面抵压在涂料辊198、滚轮194和毛刷环195的顶部，并推动第一执行机构19向下压缩弹簧21，弹簧21的反作用力将涂料辊198、滚轮194和毛刷环195抵压在合金圆锯片表面，增大了涂料辊198、滚轮194和毛刷环195与合金圆锯片表面的摩擦力，一方面提高了滚轮194运动的稳定性，另一方面也提高了漆料涂覆和刷匀的效果。

在本实施例的漆料涂覆装置中，涂料辊198的外侧壁两端沿其周向开设有环形槽22，安装台191的内侧壁对应环形槽22的位置水平固定安装有弹性刮片23，弹性刮片23端部位于环形槽22内，弹性刮片23上开设有通孔。涂料辊198抵压在合金圆锯片表面滚动时，被挤压的漆料会向涂料辊198两侧汇聚并进入环形槽22内，随着涂料辊198的转动，弹性刮片23和涂料辊198之间产生相对运动，并对环形槽22内的漆料进行刮除，避免了漆料堆积在环形槽22内形成堵塞。弹性刮片23对漆料进行刮除后，漆料穿过弹性刮片23上的通孔下落，并缓慢回流至涂料腔199内。

在本实施例的漆料涂覆装置中，滚轮194的圆周面上均匀固定设有若干个圆柱形的橡胶块24，以增大滚轮194与合金圆锯片表面的摩擦力，使得合金圆锯片表面转动时能够带动滚轮194匀速转动，从而带动涂料辊198和毛刷环195匀速转动，对合金圆锯片表面进行均匀涂覆和刷匀。

在本实施例的漆料涂覆装置中，第一工作台2顶面设置有第一限位机构25，第二工作台6的底面设置有第二限位机构26。第一限位机构25包括两块竖直固定安装在第一工作台2顶面且相互平行的安装板251，两块安装板251之间水平固定安装有平行于丝杠15的刚性直杆252，刚性直杆252位于第一工作台2顶面上方且贯穿第一滑块17，刚性直杆252上开设有螺纹253，螺纹253上转动配合有限位块254。限位块254的侧壁与第一滑块17的侧壁相互配合。第二限位机构26与第一限位机构25结构相同，区别在于第二限位机构26为倒置状态。通过转动限位块254调整限位块254在刚性直杆252上的位置，从而对第一滑块17和第二滑块18的运动范围进行限制，避免第一执行机构19和第二执行机构20对合金圆锯片的锯齿部分进行涂覆。

在本实施例的漆料涂覆装置中，承托块8的顶面和压块10的底面固定粘合有环形的橡胶片，以增大承托块8的顶面和压块10的底面与合金圆锯片表面的摩擦力，提高合金圆锯片转动的稳定性。

本实施例中步骤四的工作过程如下：先将合金圆锯片放置在承托块8上，使得凸台9套入合金圆锯片中孔内，再通过气缸5带动第二工作台6向下移动，直至压块10的下表面抵触到合金圆锯片的上表面。通过第一电机7带动承托块8转动，从而带动合金圆锯片和压块10转动。通过转动限位块254调整限位块254在刚性直杆252上的位置，将限位块254调整到合金圆锯片锯齿的内侧。储料仓12通过输料软管将漆料输送至第一执行机构19和第二执行机构20内。通过第二电机14带动丝杠15转动，从而带动第一滑块17和第二滑块18沿着限位杆16移动。合金圆锯片转动过程中，滚轮194抵压在合金圆锯片表面并在摩擦力的作用下发生转动，滚轮194转动带动锥齿轮193和第二转轴197转动。第二转轴197转动带动涂料辊198转动，涂料辊198对涂料腔199内的漆料进行吸附，并将漆料涂覆在合金圆锯片表面；锥齿轮193转动带动与其啮合的锥齿圈196转动，从而带动毛刷环195转动，对涂覆在合金圆锯片表面的漆料进行刷匀。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硬质合金圆锯片表面处理方法，其特征在于：所述表面处理方法包括以下步骤：

步骤一、表面除油：将合金圆锯片浸泡于脱脂剂中，然后转入清水中清洗；

步骤二、表面除锈：将合金圆锯片浸泡于除锈液中，再依次转入中和剂和清水中清洗；

步骤三、表面磷化：将合金圆锯片浸泡于磷化液中，然后转入清水中清洗，最后烘干；

步骤四、表面涂漆：将合金圆锯片固定在漆料涂覆装置上，对其表面涂覆防腐漆；

其中，步骤四所述漆料涂覆装置包括底座（1），底座（1）顶部水平固定安装有第一工作台（2），第一工作台（2）的顶面竖直固定安装有支撑杆（3），支撑杆（3）的顶部水平固定安装有顶板（4），顶板（4）的底面竖直固定安装有气缸（5），气缸（5）的底端水平固定安装有第二工作台（6）；第一工作台（2）底面竖直固定安装有第一电机（7），第一电机（7）的输出轴贯穿第一工作台（2）并固定连接圆柱形的承托块（8），承托块（8）的顶面中部固定安装有与合金圆锯片中孔相匹配的凸台（9）；第二工作台（6）底面转动安装有与承托块（8）同轴的圆柱形压块（10），压块（10）的底面开设有与凸台（9）相互配合的凹槽（11）；

第一工作台（2）底面和第二工作台（6）顶面均固定安装带有输料泵的储料仓（12），第一工作台（2）和第二工作台（6）内部均开设有空腔（13）；第一工作台（2）和第二工作台（6）侧面均水平固定安装有第二电机（14），第二电机（14）的输出端固定连接沿承托块（8）径向的丝杠（15），丝杠（15）与空腔（13）的侧壁转动配合；空腔（13）的侧壁之间水平固定安装有平行于丝杠（15）的限位杆（16）；第一工作台（2）内的限位杆（16）上滑动配合有第一滑块（17），第二工作台（6）内的限位杆（16）上滑动配合有第二滑块（18）；第一滑块（17）和第二滑块（18）与丝杠（15）转动配合；第一滑块（17）的顶端伸出第一工作台（2）的顶面并安装有第一执行机构（19），第二滑块（18）的底端伸出第二工作台（6）的底面并安装有第二执行机构（20）；第一工作台（2）底面的储料仓（12）通过贯穿第一工作台（2）的输料软管与第一执行机构（19）连通；第二工作台（6）顶面的储料仓（12）通过贯穿第二工作台（6）的输料软管与第二执行机构（20）连通。

2.根据权利要求1所述一种硬质合金圆锯片表面处理方法，其特征在于：所述漆料涂覆装置中，第一执行机构（19）包括圆筒状的安装台（191），安装台（191）底部与第一滑块（17）顶端连接；安装台（191）侧壁水平转动安装有平行于丝杠（15）的第一转轴（192）；第一转轴（192）一端竖直固定安装有位于安装台（191）内的锥齿轮（193），另一端竖直固定安装有滚轮（194）；安装台（191）的顶面转动安装有与其同轴的毛刷环（195），毛刷环（195）的底部固定安装有位于安装台（191）内且与锥齿轮（193）啮合的锥齿圈（196）；锥齿轮（193）的端面水平固定连接平行于丝杠（15）的第二转轴（197），第二转轴（197）外固定套设有位于安装台（191）内的涂料辊（198）；安装台（191）内设置有封闭的涂料腔（199），涂料腔（199）连通输料软管，涂料辊（198）底部位于涂料腔（199）内；第二执行机构（20）与第一执行机构（19）结构相同，区别在于第二执行机构（20）为倒置状态。

3.根据权利要求2所述一种硬质合金圆锯片表面处理方法，其特征在于：所述漆料涂覆装置中，安装台（191）底部竖直固定安装有弹簧（21），弹簧（21）底端固定连接第一滑块（17）的顶端，涂料辊（198）的顶部、滚轮（194）的顶部和毛刷环（195）的顶部位于同一水平面，且该水平面高于承托块（8）顶面所在的水平面。

4.根据权利要求2所述一种硬质合金圆锯片表面处理方法，其特征在于：所述漆料涂覆装置中，涂料辊（198）的外侧壁两端沿其周向开设有环形槽（22），安装台（191）的内侧壁对应环形槽（22）的位置水平固定安装有弹性刮片（23），弹性刮片（23）端部位于环形槽（22）内，弹性刮片（23）上开设有通孔。

5.根据权利要求2所述一种硬质合金圆锯片表面处理方法，其特征在于：所述漆料涂覆装置中，滚轮（194）的圆周面上均匀固定设有若干个圆柱形的橡胶块（24）。

6.根据权利要求1所述一种硬质合金圆锯片表面处理方法，其特征在于：所述漆料涂覆装置中，第一工作台（2）顶面设置有第一限位机构（25），第二工作台（6）的底面设置有第二限位机构（26）；第一限位机构（25）包括两块竖直固定安装在第一工作台（2）顶面且相互平行的安装板（251），两块安装板（251）之间水平固定安装有平行于丝杠（15）的刚性直杆（252），刚性直杆（252）位于第一工作台（2）顶面上方且贯穿第一滑块（17），刚性直杆（252）上开设有螺纹（253），螺纹（253）上转动配合有限位块（254）；限位块（254）的侧壁与第一滑块（17）的侧壁相互配合；第二限位机构（26）与第一限位机构（25）结构相同，区别在于第二限位机构（26）为倒置状态。

7.根据权利要求1所述一种硬质合金圆锯片表面处理方法，其特征在于：所述漆料涂覆装置中，承托块（8）的顶面和压块（10）的底面固定粘合有环形的橡胶片。

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