CN112138933A - 一种金属螺母防腐处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种金属螺母防腐处理方法，其使用了一种金属螺母防腐处理装置，该装置包括输料框、震动气缸、浸泡池、固定安装机构、冲压浸泡机构、升降气缸以及支撑架。本发明提供了一种金属螺母防腐处理方法，可以解决金属螺母防腐处理过程中所存在的以下难题：a.对金属螺母防腐处理的传统使用方式是一般通过将金属螺母放入到防腐液中进行浸泡，使其表面涂抹有防腐液，而一般是批量化的将金属螺母倒入到防腐液中，这种批量化方式使得金属螺母容易堆积，存在金属螺母没有完全涂抹；b.批量化浸泡完成后，将防腐液中的金属螺母取出后，大量的金属螺母会呈现不规则放置，使得收集金属螺母时较为困难，需要耗费大量的时间。

Description

一种金属螺母防腐处理方法
技术领域
本发明涉及螺母加工技术领域，具体涉及一种金属螺母防腐处理方法。
背景技术
螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，螺母分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，具有便于安装、拆卸方便以及可重复使用等特征，其中金属螺母使用使用的最多。
目前，金属螺母防腐处理过程中所存在的以下难题：a.对金属螺母防腐处理的传统使用方式是一般通过将金属螺母放入到防腐液中进行浸泡，使其表面涂抹有防腐液，而一般是批量化的将金属螺母倒入到防腐液中，这种批量化方式使得金属螺母容易堆积，存在金属螺母没有完全涂抹；b.批量化浸泡完成后，将防腐液中的金属螺母取出后，大量的金属螺母会呈现不规则放置，使得收集金属螺母时较为困难，需要耗费大量的时间。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种金属螺母防腐处理方法，可以解决金属螺母防腐处理过程中所存在的以下难题：a.对金属螺母防腐处理的传统使用方式是一般通过将金属螺母放入到防腐液中进行浸泡，使其表面涂抹有防腐液，而一般是批量化的将金属螺母倒入到防腐液中，这种批量化方式使得金属螺母容易堆积，存在金属螺母没有完全涂抹；b.批量化浸泡完成后，将防腐液中的金属螺母取出后，大量的金属螺母会呈现不规则放置，使得收集金属螺母时较为困难，需要耗费大量的时间。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种金属螺母防腐处理方法，其使用了一种金属螺母防腐处理装置，该金属螺母防腐处理装置包括输料框、震动气缸、浸泡池、固定安装机构、冲压浸泡机构、升降气缸以及支撑架，采用上述金属螺母防腐处理装置作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用金属螺母防腐处理装置之前对设备运行进行检查；
S2、安装螺母：将金属螺母通过输料框放置在固定安装机构上；
S3、浸泡螺母：S2完成后，通过冲压浸泡机构对设置在浸泡池中的固定安装机构上的金属螺母进行浸泡防腐液；
S4、移走晾干：S3完成后，通过冲压浸泡机构将浸泡池中的防腐液输送走，并通过升降气缸将固定安装机构下移；
S5、收集螺母：金属螺母晾干后，通过固定安装机构解除对金属螺母的限位，并收集金属螺母；
所述的浸泡池上端面开设有震动槽，所述震动槽底部拐角处设置有震动气缸，所述输料框安装在震动气缸的输出端上，所述输料框下端面周向均匀开设有引导口，所述引导口上端面开设有倒斜角，所述浸泡池底部周向均匀开设有滑动槽，所述浸泡池内部设置有固定安装机构，所述固定安装机构穿过所述滑动槽，所述浸泡池固定安装在支撑架上，所述支撑架顶部下端面安装有升降气缸，所述升降气缸输出端与固定安装机构相连接。
所述的固定安装机构包括固定轴、升降槽、升降块、转动杆、分隔支链、密封塞、安装板、驱动支链、三角爪盘以及挡片，所述的安装板周向均匀固定有固定轴底端，所述固定轴底端套设有密封塞，所述密封塞为上小下大的圆台结构，所述安装板上端面拐角处固定连接有升降气缸下端，所述固定轴穿过滑动槽，且固定轴顶端位于引导口内，所述浸泡池底部内部设置有三角爪盘，所述三角爪盘外侧壁上设置有挡片，所述挡片与所述储液口相配合，所述固定轴内部开设有升降槽，所述升降槽内设置有转动杆，所述转动杆两端通过轴承固定在固定轴上，所述转动杆下端连接有驱动支链，所述转动杆上通过螺纹连接套设有升降块，所述固定轴上从上往下等间距设置有若干所述分隔支链。
所述的冲压浸泡机构包括储液箱、储液槽、出液口、隔板、密封圈、通气口、通气管道、连接管以及气泵，所述的储液箱设置在所述浸泡池底部中心位置，所述储液箱内部开设有储液槽，所述储液箱下端周向均匀开设有储液口，所述储液口与所述储液槽相连通，所述储液槽与所述浸泡池相连通，所述储液槽内设置有隔板，所述隔板四周固定有密封圈，所述密封圈与所述储液槽四周侧壁相接触，所述隔板下方有防腐液，所述储液槽底部均匀开设有通气口，所述通气口与储液槽相连通，所述储液箱内部设置有通气管道，所述通气口与所述通气管道相连通，所述浸泡池底部内设置有通气管道，位于浸泡池底部内的所述通气管道与位于储液箱内部的所述通气管道相连通，所述连接管一端与位于浸泡池底部内的所述通气管道相连通，所述连接管另一端连通在所述气泵上，所述气泵通过固定座安装在所述浸泡池外侧壁上。
优选的，所述的分隔支链包括分隔块、分隔槽、压簧杆、移动槽、移动块、推送组件以及限位组件，所述固定轴沿其轴线周向开设有分隔槽，所述分隔槽内滑动设置有分隔块，所述分隔块一端朝向固定轴轴线，另一端远离固定轴轴线，所述压簧杆一端固定在分隔槽侧壁，另一端与分隔块侧壁相连接，所述分隔槽上下端面开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有移动块，所述移动块侧壁与所述分隔块侧壁相接触，所述移动块靠近固定轴轴线的侧壁上设置有推送组件和限位组件，所述推送组件位于所述限位组件上方。
优选的，所述的驱动支链包括转动链轮、传动链以及驱动电机，所述转动杆下端通过轴承固定在所述安装板上，所述转动杆位于安装板部分套设有转动链轮，多个所述转动杆上的转动链轮通过传动链相连接，一个所述转动杆底端通过联轴器与驱动电机输出端相连接，所述驱动电机通过电机座固定在所述安装板下端面。
优选的，所述的推送组件包括推动槽、推送弹簧、推送块以及安装槽，所述固定轴内开设有安装槽，所述安装槽与所述升降槽相连通，所述安装槽与所述移动槽相连通，所述移动块侧壁上开设有推动槽，所述推动弹簧一端固定在推动槽侧壁，另一端与推送块相连接，所述推送块滑动设置在推动槽内，所述推送块穿过安装槽。
优选的，所述的限位组件包括限位槽、限位弹簧、限位块、限位孔以及辅助块，所述的移动块侧壁上开设有限位槽，所述限位弹簧一端固定在限位槽侧壁上，另一端与限位块相连接，所述限位块滑动安装在限位槽内，所述固定轴内开设有限位孔，所述限位孔分别与所述升降槽、所述移动槽相连通，所述限位孔内滑动设置有辅助块，所述限位块与所述辅助块相抵触。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种金属螺母防腐处理方法，可以解决金属螺母防腐处理过程中所存在的以下难题：a.对金属螺母防腐处理的传统使用方式是一般通过将金属螺母放入到防腐液中进行浸泡，使其表面涂抹有防腐液，而一般是批量化的将金属螺母倒入到防腐液中，这种批量化方式使得金属螺母容易堆积，存在金属螺母没有完全涂抹；b.批量化浸泡完成后，将防腐液中的金属螺母取出后，大量的金属螺母会呈现不规则放置，使得收集金属螺母时较为困难，需要耗费大量的时间。
2.本发明设计的固定安装机构，利用输料框的引导口将金属螺母串连在固定轴上，然后通过驱动电机带动转动杆转动，使得升降块上下移动，升降块上升时，推动推松块上移，带动移动块上移，使得分隔块向着远离轴线的方向移动，进而对金属螺母进行分隔，同时通过安装槽限制，使得推松块向着移动块移动，使得升降块不在推动推送块，同时限位块推动限位孔内的辅助块，使得限位块滑动到限位孔内对移动块限位固定，避免分隔块回到初始位置，升降块下移时，推动辅助块，使其推动限位块离开限位孔，在压簧杆和移动快重力下，移动块向下移动，分隔块回到初始位置，解除对金属螺母的分隔。
3.本发明设计的冲压浸泡机构，利用气压原理，通过气泵控制储液槽内的气体压力，当浸泡金属螺母时，通过气泵向着储液槽内充气，使得储液槽内的气压变大，挤压隔板，隔板下方的防腐液通过出液口进入浸泡池中，浸泡完成后，通过气泵将储液槽内的气体吸收走，在外界气压下，使得浸泡池中的防腐液通过出液口回到储液槽内。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的前视剖视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明说明书附图2的A向局部放大图；
图5是本发明说明书附图2的B向局部放大图；
图6是本发明说明书附图2的C向局部放大图；
图7是本发明说明书附图2的D向局部放大图；
图8是本发明说明书附图5的E向局部放大图；
图9是本发明说明书固定轴的断面图；
图10是本发明说明书分隔支链启动前状态的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图10所示，一种金属螺母防腐处理方法，其使用了一种金属螺母防腐处理装置，该金属螺母防腐处理装置包括输料框1、震动气缸2、浸泡池3、固定安装机构4、冲压浸泡机构5、升降气缸6以及支撑架7，采用上述金属螺母防腐处理装置作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用金属螺母防腐处理装置之前对设备运行进行检查；
S2、安装螺母：将金属螺母通过输料框1放置在固定安装机构4上；
S3、浸泡螺母：S2完成后，通过冲压浸泡机构5对设置在浸泡池3中的固定安装机构4上的金属螺母进行浸泡防腐液；
S4、移走晾干：S3完成后，通过冲压浸泡机构5将浸泡池3中的防腐液输送走，并通过升降气缸6将固定安装机构4下移；
S5、收集螺母：金属螺母晾干后，解除对金属螺母的分隔，并收集金属螺母；
所述的浸泡池3上端面开设有震动槽，所述震动槽底部拐角处设置有震动气缸2，所述输料框1安装在震动气缸2的输出端上，所述输料框1下端面周向均匀开设有引导口11，所述引导口11上端面开设有倒斜角，所述浸泡池3底部周向均匀开设有滑动槽31，所述浸泡池3内部设置有固定安装机构4，所述固定安装机构4穿过所述滑动槽31，所述浸泡池3固定安装在支撑架7上，所述支撑架7顶部下端面安装有升降气缸6，所述升降气缸6输出端与固定安装机构4相连接。
所述的固定安装机构4包括固定轴41、升降槽42、升降块43、转动杆44、分隔支链45、密封塞46、安装板47、驱动支链48、三角爪盘49以及挡片40，所述的安装板47周向均匀固定有固定轴41底端，所述固定轴41底端套设有密封塞46，所述密封塞46为上小下大的圆台结构，所述安装板47上端面拐角处固定连接有升降气缸6下端，所述固定轴41穿过滑动槽31，且固定轴41顶端位于引导口11内，所述浸泡池3底部内部设置有三角爪盘49，所述三角爪盘49外侧壁上设置有挡片40，所述挡片40与所述储液口相配合，所述固定轴41内部开设有升降槽42，所述升降槽42内设置有转动杆44，所述转动杆44两端通过轴承固定在固定轴41上，所述转动杆44下端连接有驱动支链48；所述驱动支链48包括转动链轮481、传动链482以及驱动电机483，所述转动杆44下端通过轴承固定在所述安装板47上，转动杆44位于安装板47部分套设有转动链轮481，多个所述转动杆44上的转动链轮481通过传动链482相连接，一个所述转动杆44底端通过联轴器与驱动电机483输出端相连接，所述驱动电机483通过电机座固定在所述安装板47下端面；所述转动杆44上通过螺纹连接套设有升降块43，所述固定轴41上从上往下等间距设置有若干所述分隔支链45；所述的分隔支链45包括分隔块451、分隔槽452、压簧杆453、移动槽454、移动块455、推送组件456以及限位组件457，所述固定轴41沿其轴线周向开设有分隔槽452，所述分隔槽452内滑动设置有分隔块451，所述分隔块451一端朝向固定轴41轴线，另一端远离固定轴41轴线，所述压簧杆453一端固定在分隔槽452侧壁，另一端与分隔块451侧壁相连接，所述分隔槽452上下端面开设有移动槽454，所述移动槽454内滑动设置有移动块455，移动块455侧壁与分隔块451侧壁相接触，所述移动块455靠近固定轴41轴线的侧壁上设置有推送组件456和限位组件457，所述推送组件456位于所述限位组件457上方；所述的推送组件456包括推动槽4561、推送弹簧4562、推送块4563以及安装槽4564，所述固定轴41内开设有安装槽4564，所述安装槽4564与所述升降槽42相连通，所述安装槽4564与所述移动槽454相连通，所述移动块455侧壁上开设有推动槽4561，所述推送弹簧4562一端固定在推动槽4561侧壁，另一端与推送块4563相连接，所述推送块4563滑动设置在推动槽4561内，所述推送块4563穿过安装槽4564；所述的限位组件457包括限位槽4571、限位弹簧4572、限位块4573、限位孔4574以及辅助块4575，所述的移动块455侧壁上开设有限位槽4571，所述限位弹簧4572一端固定在限位槽4571侧壁上，另一端与限位块4573相连接，所述限位块4573滑动安装在限位槽4571内，所述固定轴41内开设有限位孔4574，所述限位孔4574分别与所述升降槽42、所述移动槽454相连通，所述限位孔4574内滑动设置有辅助块4575，所述限位块4573与所述辅助块4575相抵触。
具体工作时，将金属螺母放入输料框1中，启动震动气缸2，在震动气缸2的作用下，使得输料框1上下震动，确保金属螺母都能够通过引导口11串连在固定轴41上，待金属螺母均串连在固定轴41上后，启动驱动电机483，在驱动电机483的带动下，通过传动链482和转动链轮481配合，使得转动杆44开始转动，进而使得位于转动杆44底端的升降块43通过螺纹配合使其开始上升，升降块43在上升的过程中，当抵触到推送块4563时会推动推送块4563向上移动，带动移动块455向上移动，同时移动块455侧壁会抵触分隔块451，使得分隔块451沿着分隔槽452向着远离固定轴41轴线的方向滑动，使得分隔块451分隔金属螺母，当推送块4563向上移动到一定距离时，在安装槽4564的作用下，使得推送块4563向着推动槽4561方向移动，从而使得升降块43不在抵触推动推送块4563，同时在限位弹簧4572的作用下，使得限位块4573向着限位孔4574移动，并推动限位孔4574内的辅助块4575，使得辅助块4575延伸至升降槽42内，从而通过限位块4573移动到限位孔4574内实现移动块455固定住，同时限位固定住分隔块451，进而实现对一个金属螺母进行分隔开，同理，在升降块43向上移动的过程中，从下往上逐个对金属螺母进行分隔，然后通过冲压浸泡机构5对金属螺母进行防腐液浸泡，当完成防腐液浸泡后，松开三角爪盘49对固定轴41的固定，启动升降气缸6，升降气缸6推动安装板47，使得固定轴41以及套设在固定轴41上金属螺母一起沿着滑动槽31向下移动，直至固定轴41完全离开浸泡池3，当金属螺母上的防腐液晾干凝固后，启动驱动电机483，驱动电机483反转，使得升降块43向下移动，升降块43在下移过程中会抵触推动辅助块4575，使得辅助块4575推动限位块4573离开限位孔4574，解除限位块4573对移动块455的限位固定，在压簧杆453的作用下，使得分隔块451向着固定轴41轴线方向移动，并抵触挤压移动块455，同时在重力的作用下，使得移动块455向下移动，直至移动槽454底部，此时完成对一个金属螺母分隔解除，同理，升降块43从上往下依次解除对分隔块451对金属螺母的分隔，最后取出套设在固定轴41上的金属螺母。
所述的冲压浸泡机构5包括储液箱51、储液槽52、出液口53、隔板54、密封圈55、通气口56、通气管道57、连接管58以及气泵59，所述的储液箱51设置在所述浸泡池3底部中心位置，所述储液箱51内部开设有储液槽52，所述储液箱51下端周向均匀开设有储液口，所述储液口与所述储液槽52相连通，所述储液槽52与所述浸泡池3相连通，所述储液槽52内设置有隔板54，所述隔板54四周固定有密封圈55，所述密封圈55与所述储液槽52四周侧壁相接触，所述隔板54下方有防腐液，所述储液槽52底部均匀开设有通气口56，所述通气口56与储液槽52相连通，所述储液箱51内部设置有通气管道57，所述通气口56与所述通气管道57相连通，所述浸泡池3底部内设置有通气管道57，位于浸泡池3底部内的所述通气管道57与位于储液箱51内部的所述通气管道57相连通，所述连接管58一端与位于浸泡池3底部内的所述通气管道57相连通，所述连接管58另一端连通在所述气泵59上，所述气泵59通过固定座安装在所述浸泡池3外侧壁上。
具体工作时，待固定轴41上所有金属螺母分隔完成后，启动气泵59，气泵59向着连接管58内充入气体，气体通过通气管道57和通气口56进入储液槽52内，然后气体通过挤压隔板54，使其向下移动，进而使得储液槽52内隔板54下方的防腐液通过储液箱51下端的出液口53进入到浸泡池3中，当所有金属螺母都浸泡在防腐液中后，停止气泵59，待金属螺母完成防腐液浸泡后，再次启动气泵59，储液槽52内的气体通过通气口56进入到通气管道57内，然后通过连接管58再次回到气泵59内，使得浸泡池3内的防腐液在气体压力的作用下再次通过出液口53回到储液槽52内，当完成防腐液回收后，松开对固定轴41固定的三角爪盘49，使得三角爪盘49外侧壁连接的挡片40对出液口53进行封闭阻挡。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属螺母防腐处理方法，其使用了一种金属螺母防腐处理装置，该金属螺母防腐处理装置包括输料框(1)、震动气缸(2)、浸泡池(3)、固定安装机构(4)、冲压浸泡机构(5)、升降气缸(6)以及支撑架(7)，其特征在于：采用上述金属螺母防腐处理装置作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用金属螺母防腐处理装置之前对设备运行进行检查；
S2、安装螺母：将金属螺母通过输料框(1)放置在固定安装机构(4)上；
S3、浸泡螺母：S2完成后，通过冲压浸泡机构(5)对设置在浸泡池(3)中的固定安装机构(4)上的金属螺母进行浸泡防腐液；
S4、移走晾干：S3完成后，通过冲压浸泡机构(5)将浸泡池(3)中的防腐液输送走，并通过升降气缸(6)将固定安装机构(4)下移；
S5、收集螺母：金属螺母晾干后，解除对金属螺母的分隔，并收集金属螺母；
所述的浸泡池(3)上端面开设有震动槽，所述震动槽底部拐角处设置有震动气缸(2)，所述输料框(1)安装在震动气缸(2)的输出端上，所述输料框(1)下端面周向均匀开设有引导口(11)，所述引导口(11)上端面开设有倒斜角，所述浸泡池(3)底部周向均匀开设有滑动槽(31)，所述浸泡池(3)内部设置有固定安装机构(4)，所述固定安装机构(4)穿过所述滑动槽(31)，所述浸泡池(3)固定安装在支撑架(7)上，所述支撑架(7)顶部下端面安装有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)输出端与固定安装机构(4)相连接；其中：
所述的固定安装机构(4)包括固定轴(41)、升降槽(42)、升降块(43)、转动杆(44)、分隔支链(45)、密封塞(46)、安装板(47)、驱动支链(48)、三角爪盘(49)以及挡片(40)，所述的安装板(47)周向均匀固定有固定轴(41)底端，所述固定轴(41)底端套设有密封塞(46)，所述密封塞(46)为上小下大的圆台结构，所述安装板(47)上端面拐角处固定连接有升降气缸(6)下端，所述固定轴(41)穿过滑动槽(31)，且固定轴(41)顶端位于引导口(11)内，所述浸泡池(3)底部内部设置有三角爪盘(49)，所述三角爪盘(49)外侧壁上设置有挡片(40)，所述挡片(40)与所述储液口相配合，所述固定轴(41)内部开设有升降槽(42)，所述升降槽(42)内设置有转动杆(44)，所述转动杆(44)两端通过轴承固定在固定轴(41)上，所述转动杆(44)下端连接有驱动支链(48)，所述转动杆(44)上通过螺纹连接套设有升降块(43)，所述固定轴(41)上从上往下等间距设置有若干所述分隔支链(45)；
所述的冲压浸泡机构(5)包括储液箱(51)、储液槽(52)、出液口(53)、隔板(54)、密封圈(55)、通气口(56)、通气管道(57)、连接管(58)以及气泵(59)，所述的储液箱(51)设置在所述浸泡池(3)底部中心位置，所述储液箱(51)内部开设有储液槽(52)，所述储液箱(51)下端周向均匀开设有储液口，所述储液口与所述储液槽(52)相连通，所述储液槽(52)与所述浸泡池(3)相连通，所述储液槽(52)内设置有隔板(54)，所述隔板(54)四周固定有密封圈(55)，所述密封圈(55)与所述储液槽(52)四周侧壁相接触，所述隔板(54)下方有防腐液，所述储液槽(52)底部均匀开设有通气口(56)，所述通气口(56)与储液槽(52)相连通，所述储液箱(51)内部设置有通气管道(57)，所述通气口(56)与所述通气管道(57)相连通，所述浸泡池(3)底部内设置有通气管道(57)，位于浸泡池(3)底部内的所述通气管道(57)与位于储液箱(51)内部的所述通气管道(57)相连通，所述连接管(58)一端与位于浸泡池(3)底部内的所述通气管道(57)相连通，所述连接管(58)另一端连通在所述气泵(59)上，所述气泵(59)通过固定座安装在所述浸泡池(3)外侧壁上。
2.根据权利要求书1的一种金属螺母防腐处理方法，其特征在于：所述的分隔支链(45)包括分隔块(451)、分隔槽(452)、压簧杆(453)、移动槽(454)、移动块(455)、推送组件(456)以及限位组件(457)，所述固定轴(41)沿其轴线周向开设有分隔槽(452)，所述分隔槽(452)内滑动设置有分隔块(451)，所述分隔块(451)一端朝向固定轴(41)轴线，另一端远离固定轴(41)轴线，所述压簧杆(453)一端固定在分隔槽(452)侧壁，另一端与分隔块(451)侧壁相连接，所述分隔槽(452)上下端面开设有移动槽(454)，所述移动槽(454)内滑动设置有移动块(455)，移动块(455)侧壁与分隔块(451)侧壁相接触，所述移动块(455)靠近固定轴(41)轴线的侧壁上设置有推送组件(456)和限位组件(457)，所述推送组件(456)位于所述限位组件(457)上方。
3.根据权利要求书1的一种金属螺母防腐处理方法，其特征在于：所述驱动支链(48)包括转动链轮(481)、传动链(482)以及驱动电机(483)，所述转动杆(44)下端通过轴承固定在所述安装板(47)上，转动杆(44)位于安装板(47)部分套设有转动链轮(481)，多个所述转动杆(44)上的转动链轮(481)通过传动链(482)相连接，一个所述转动杆(44)底端通过联轴器与驱动电机(483)输出端相连接，所述驱动电机(483)通过电机座固定在所述安装板(47)下端面。
4.根据权利要求书2的一种金属螺母防腐处理方法，其特征在于：所述的推送组件(456)包括推动槽(4561)、推送弹簧(4562)、推送块(4563)以及安装槽(4564)，所述固定轴(41)内开设有安装槽(4564)，所述安装槽(4564)与所述升降槽(42)相连通，所述安装槽(4564)与所述移动槽(454)相连通，所述移动块(455)侧壁上开设有推动槽(4561)，所述推动弹簧一端固定在推动槽(4561)侧壁，另一端与推送块(4563)相连接，所述推送块(4563)滑动设置在推动槽(4561)内，所述推送块(4563)穿过安装槽(4564)。
5.根据权利要求书2的一种金属螺母防腐处理方法，其特征在于：所述的限位组件(457)包括限位槽(4571)、限位弹簧(4572)、限位块(4573)、限位孔(4574)以及辅助块(4575)，所述的移动块(455)侧壁上开设有限位槽(4571)，所述限位弹簧(4572)一端固定在限位槽(4571)侧壁上，另一端与限位块(4573)相连接，所述限位块(4573)滑动安装在限位槽(4571)内，所述固定轴(41)内开设有限位孔(4574)，所述限位孔(4574)分别与所述升降槽(42)、所述移动槽(454)相连通，所述限位孔(4574)内滑动设置有辅助块(4575)，所述限位块(4573)与所述辅助块(4575)相抵触。
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