CN220176252U - 一种真空滤油机的防漏液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空滤油机主体技术领域，特别涉及一种真空滤油机的防漏液装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有转向轮，所述底座的顶部固定安装有控制器，所述底座的顶部固定连接有滤油机主体，所述滤油机主体的外侧固定安装有启动机，所述滤油机主体的顶部固定连接有导管，所述导管的外侧固定连接有进油桶，所述进油桶的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑轮，所述滑轮的外侧固定连接有衔接杆，所述衔接杆的外侧固定连接有漂浮盘，所述漂浮盘的内部开设有漏孔，所述漂浮盘的顶部固定连接有推动杆，所述进油桶的顶部开设有移动孔，本实用新型结构简单，使用方便，在漏液之前对工作人员进行提醒，同时方便连接外部管道。

Description

一种真空滤油机的防漏液装置

技术领域

本实用新型涉及一种真空滤油机的防漏液装置，属于真空滤油机主体技术领域。

背景技术

真空滤油机主体是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的，真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机主体迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。

现有的真空滤油机主体在使用的过程中，进油桶灌油的时候因不知油位的具体位置导致液体漏液，从而造成资源的浪费，同时进油管与进油桶之间为固定连接，从而导致后续在检查维修时，不方便进行拆卸，降低了人们使用的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空滤油机的防漏液装置，本实用新型结构简单，使用方便，在漏液之前对工作人员进行提醒，同时方便连接外部管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空滤油机的防漏液装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有转向轮，所述底座的顶部固定安装有控制器，所述底座的顶部固定连接有滤油机主体，所述滤油机主体的外侧固定安装有启动机，所述滤油机主体的顶部固定连接有导管，所述导管的外侧固定连接有进油桶，所述进油桶的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑轮，所述滑轮的外侧固定连接有衔接杆，所述衔接杆的外侧固定连接有漂浮盘，所述漂浮盘的内部开设有漏孔，所述漂浮盘的顶部固定连接有推动杆，所述进油桶的顶部开设有移动孔，所述移动孔的内部活动连接有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有受力罩，所述升降杆的顶部固定连接有显示板，所述进油桶的顶部固定连接有连接管，所述连接管之间固定连接有分油管，所述分油管的顶部固定连接有导油管，所述导油管的顶部固定连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定连接有栅格板，所述螺纹管的外侧转动连接有固定圈，所述固定圈的内部卡接有进油管。

进一步的，所述转向轮均匀分布在底座的底部四角，所述控制器与启动机之间电性连接。

进一步的，所述进油桶对称分布在底座的顶部，所述滑槽对称分布在进油桶的内部。

进一步的，所述漂浮盘通过滑轮与衔接杆的配合使用活动连接有进油桶的内部，所述漏孔位于漂浮盘内部正中心的位置。

进一步的，所述推动杆对称分布在漂浮盘的顶部，所述受力罩位于进油桶的内部。

进一步的，所述推动杆位于受力罩的正下方，所述导油管位于分油管顶部正中心的位置。

进一步的，所述进油管通过固定圈活动连接在螺纹管的内部，所述栅格板均匀分布在螺纹管的顶部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了进油桶，在进油桶的内部开设有滑槽，通过滑轮与衔接杆的配合使用，从而使漂浮盘活动连接在进油桶的内部，当进油管内部与外界的油泵连接时，通过机油进入到进油桶的内部，随着在进油桶的容量越来越多，这时使进油桶内部的漂浮盘在浮力的带动下向上进行移动，通过漂浮盘向上进行移动带动起顶部的推动杆进行移动，当漂浮盘移动到进油桶的顶部时，这时推动杆对进油桶内部的受力罩产生挤压，使受力罩带动升降杆在移动孔的内部进行移动，当工作人员看到显示板与进油桶的顶部分离时，表明进油桶内部即将满油，从而暂停进油，达到了防止液体漏液的效果，通过将进油管活动连接在导油管的内部，这时通过固定圈在螺纹管的外侧进行旋转，从而使固定圈对栅格板进行固定，由于栅格板的内部活动连接有进油管，从而使栅格板紧贴在进油管的内部，从而防止进油管在输送液体时挣开，当需要进行拆卸时，通过将螺纹管外侧的固定圈移出即可，达到了方便快捷的效果 。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种真空滤油机的防漏液装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种真空滤油机的防漏液装置进油桶内部的结构剖视示意图；

图3是本实用新型一种真空滤油机的防漏液装置漂浮盘顶部的俯视图；

图4是本实用新型一种真空滤油机的防漏液装置进油桶顶部的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、转向轮；3、控制器；4、滤油机主体；5、启动机；6、导管；7、进油桶；8、滑槽；9、滑轮；10、衔接杆；11、漂浮盘；12、漏孔；13、推动杆；14、移动孔；15、升降杆；16、受力罩；17、显示板；18、连接管；19、分油管；20、导油管；21、螺纹管；22、栅格板；23、固定圈；24、进油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种真空滤油机的防漏液装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有转向轮2，底座1的顶部固定安装有控制器3，底座1的顶部固定连接有滤油机主体4，滤油机主体4的外侧固定安装有启动机5，滤油机主体4的顶部固定连接有导管6，导管6的外侧固定连接有进油桶7，进油桶7的内部开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑轮9，滑轮9的外侧固定连接有衔接杆10，衔接杆10的外侧固定连接有漂浮盘11，漂浮盘11的内部开设有漏孔12，漂浮盘11的顶部固定连接有推动杆13，进油桶7的顶部开设有移动孔14，移动孔14的内部活动连接有升降杆15，升降杆15的底部固定连接有受力罩16，升降杆15的顶部固定连接有显示板17。

具体的，如图1所示，转向轮2均匀分布在底座1的底部四角，控制器3与启动机5之间电性连接，进油桶7对称分布在底座1的顶部，滑槽8对称分布在进油桶7的内部，漂浮盘11通过滑轮9与衔接杆10的配合使用活动连接有进油桶7的内部，漏孔12位于漂浮盘11内部正中心的位置。

具体的，如图4所示，推动杆13对称分布在漂浮盘11的顶部，受力罩16位于进油桶7的内部，推动杆13位于受力罩16的正下方，导油管20位于分油管19顶部正中心的位置，进油管24通过固定圈23活动连接在螺纹管21的内部，栅格板22均匀分布在螺纹管21的顶部。

实施例2请参阅图1、图2与图4，本实施例与实施例1的区别在于：进油桶7的顶部固定连接有连接管18，连接管18之间固定连接有分油管19，分油管19的顶部固定连接有导油管20，导油管20的顶部固定连接有螺纹管21，螺纹管21的顶部固定连接有栅格板22，螺纹管21的外侧转动连接有固定圈23，固定圈23的内部卡接有进油管24。

本实用新型工作原理：通过设置了进油桶7，在进油桶7的内部开设有滑槽8，通过滑轮9与衔接杆10的配合使用，从而使漂浮盘11活动连接在进油桶7的内部，当进油管24内部与外界的油泵连接时，通过机油进入到进油桶7的内部，随着在进油桶7的容量越来越多，这时使进油桶7内部的漂浮盘11在浮力的带动下向上进行移动，通过漂浮盘11向上进行移动带动起顶部的推动杆13进行移动，当漂浮盘11移动到进油桶7的顶部时，这时推动杆13对进油桶7内部的受力罩16产生挤压，使受力罩16带动升降杆15在移动孔14的内部进行移动，由于在升降杆15的顶部固定连接有显示板17，当工作人员看到显示板17与进油桶7的顶部分离时，表明进油桶7内部即将满油，从而暂停进油，达到了防止液体漏液的效果，通过将进油管24活动连接在导油管20的内部，这时通过固定圈23在螺纹管21的外侧进行旋转，从而使固定圈23对栅格板22进行固定，由于栅格板22的内部活动连接有进油管24，从而使栅格板22紧贴在进油管24的内部，从而防止进油管24在输送液体时挣开，当需要进行拆卸时，通过将螺纹管21外侧的固定圈23移出即可，达到了方便快捷的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种真空滤油机的防漏液装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有转向轮（2），所述底座（1）的顶部固定安装有控制器（3），所述底座（1）的顶部固定连接有滤油机主体（4），所述滤油机主体（4）的外侧固定安装有启动机（5），所述滤油机主体（4）的顶部固定连接有导管（6），所述导管（6）的外侧固定连接有进油桶（7），所述进油桶（7）的内部开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内部滑动连接有滑轮（9），所述滑轮（9）的外侧固定连接有衔接杆（10），所述衔接杆（10）的外侧固定连接有漂浮盘（11），所述漂浮盘（11）的内部开设有漏孔（12），所述漂浮盘（11）的顶部固定连接有推动杆（13），所述进油桶（7）的顶部开设有移动孔（14），所述移动孔（14）的内部活动连接有升降杆（15），所述升降杆（15）的底部固定连接有受力罩（16），所述升降杆（15）的顶部固定连接有显示板（17），所述进油桶（7）的顶部固定连接有连接管（18），所述连接管（18）之间固定连接有分油管（19），所述分油管（19）的顶部固定连接有导油管（20），所述导油管（20）的顶部固定连接有螺纹管（21），所述螺纹管（21）的顶部固定连接有栅格板（22），所述螺纹管（21）的外侧转动连接有固定圈（23），所述固定圈（23）的内部卡接有进油管（24）。

2.根据权利要求1所述的一种真空滤油机的防漏液装置，其特征在于：所述转向轮（2）均匀分布在底座（1）的底部四角，所述控制器（3）与启动机（5）之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空滤油机的防漏液装置，其特征在于：所述进油桶（7）对称分布在底座（1）的顶部，所述滑槽（8）对称分布在进油桶（7）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种真空滤油机的防漏液装置，其特征在于：所述漂浮盘（11）通过滑轮（9）与衔接杆（10）的配合使用活动连接有进油桶（7）的内部，所述漏孔（12）位于漂浮盘（11）内部正中心的位置。

5.根据权利要求1所述的一种真空滤油机的防漏液装置，其特征在于：所述推动杆（13）对称分布在漂浮盘（11）的顶部，所述受力罩（16）位于进油桶（7）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种真空滤油机的防漏液装置，其特征在于：所述推动杆（13）位于受力罩（16）的正下方，所述导油管（20）位于分油管（19）顶部正中心的位置。

7.根据权利要求1所述的一种真空滤油机的防漏液装置，其特征在于：所述进油管（24）通过固定圈（23）活动连接在螺纹管（21）的内部，所述栅格板（22）均匀分布在螺纹管（21）的顶部。