CN209680413U - 一种锯片表面刷油机 - Google Patents

Abstract

一种锯片表面刷油机，包括机架，机架的一端设置有输入输送带，另一端设置有输出输送带，刷油机构设置在输入输送带与输出输送带之间，所述刷油机构包括连接有驱动源的上辊以及下辊，所述下辊的下端浸没在油槽中。本实用新型具有可快速的在锯片的表面刷涂防锈油层的效果。

Description

一种锯片表面刷油机

技术领域

本实用新型涉及锯片加工技术领域，尤其是涉及一种锯片表面刷油机。

背景技术

锯片加工完毕包装出售前，需要在锯片的表面涂有一层防锈油层，以防止锯片氧化锈蚀。

目前，一般采用人工利用刷子刷涂的方式在锯片的表面刷涂一层防锈油层，刷涂的效率较为低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种锯片表面刷油机，其优势在于可快速的在锯片的表面刷涂防锈油层。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锯片表面刷油机，包括机架，机架的一端设置有输入输送带，另一端设置有输出输送带，刷油机构设置在输入输送带与输出输送带之间，所述刷油机构包括连接有驱动源的上辊以及下辊，所述下辊的下端浸没在油槽中。

通过采用上述技术方案，输入输送带将锯片输入上辊与下辊之间后，上辊与下辊分别接触锯片的两个端面，并且让锯片的两个端面上粘附防锈油层，因为下辊的下端始终浸没在油槽中，在下辊以及上辊之间没有锯片时，下辊转动可以将下辊表面粘附的防锈油粘附到上辊上。

本实用新型进一步设置为：所述上辊包括滚轴，所述滚轴外套接有油套，所述油套与滚轴之间设置有弹性层。

通过采用上述技术方案，上辊与下辊之间没有锯片时，上辊的表面与下辊的表面会接触，当锯片进入上辊与下辊之间时，弹性层被压缩，且上辊与下辊分别接触锯片的两个端面。

本实用新型进一步设置为：所述弹性层为海绵层，所述油套的表面设置有出油孔。

通过采用上述技术方案，海绵层可以吸收储存防锈油，在上辊与下辊接触的过程中，一部分防锈油进入至海绵层中，当上辊与锯片接触时，储存在海绵层中的防锈油会通过出油孔流出并且粘附在锯片的表面。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括位于输入输送带与输出输送带之间的安装槽，所述上辊与下辊的两端均与安装槽的内壁转动连接，所述上辊与下辊沿着输入输送带的长度方向设置有多根，上辊与下辊的同一端均固定有相互啮合的联动齿轮，所述下辊连接有驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构运转时，可以同时带动上辊与下辊同步转动，进而让锯片能够更加稳定的在刷油机构中被传输刷油。

本实用新型进一步设置为：所述驱动包括设置在下辊一端的链轮，下辊设置有链轮的一端还设置有与其相互啮合的链条。

通过采用上述技术方案，链轮与链条的配合，通过驱动其中一根下辊即可让所有下辊一起转动。

本实用新型进一步设置为：输出输送带的前进方向的一端设置有收集筒，所述收集筒的上端设置有倾斜设置的收集槽，所述收集槽一端与收集筒的上端连接，另一端与输出输送带输出的一端相连，且收集槽从与输出输送带连接的一端到与收集筒连接的一端宽度逐渐收缩。

通过采用上述技术方案，收集槽从与输出输送带连接的一端到与收集筒连接的一端宽度逐渐收缩，能够让锯片进入滑槽后能够准确的滑入收集筒中。

本实用新型进一步设置为：所述收集筒中设置有承接盘，所述承接盘与收集筒的底部之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，初始时，承接盘在弹性件的承接下处于收集筒内较高的位置，在锯片堆叠会让承接盘逐渐的下降，避免锯片一下跌入收集筒的底部，导致锯片被砸坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、输入输送带将锯片输入上辊与下辊之间后，上辊与下辊分别接触锯片的两个端面，并且让锯片的两个端面上粘附防锈油层；

2、上辊与下辊之间没有锯片时，上辊的表面与下辊的表面会接触，当锯片进入上辊与下辊之间时，弹性层被压缩，且上辊与下辊分别接触锯片的两个端面；

3、承接盘在弹性件的承接下处于收集筒内较高的位置，在锯片堆叠会让承接盘逐渐的下降，避免锯片一下跌入收集筒的底部，导致锯片被砸坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记：1、机架；2、输入输送带；3、输出输送带；4、上辊；5、下辊；6、油槽；7、张紧辊；8、安装槽；9、联动齿轮；10、滚轴；11、油套；12、弹性层；13、出油孔；14、收集筒；15、收集槽；16、承接盘；17、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种锯片表面刷油机，包括机架1，机架1的一端设置有输入输送带2，另一端设置有输出输送带3，刷油机构设置在输入输送带2与输出输送带3之间，刷油机构包括连接有驱动源的上辊4以及下辊5，下辊5的下端浸没在油槽6内的防锈油液中。

输出输送带3与输出输送带3各自的两端均通过张紧辊7张紧，并且让其中一个张紧辊7连接驱动电机（图中未示出）以驱动输入输送带2以及输出输送然转动输送。

机架1包括位于输入输送带2与输出输送带3之间的安装槽8，上辊4与下辊5的两端均与安装槽8的内壁转动连接，上辊4与下辊5沿着输入输送带2的长度方向各自置有四根，上辊4与下辊5的同一端均固定有相互啮合的联动齿轮9(图中未示出)，下辊5连接有驱动机构。

驱动机构包括设置在下辊5一端的链轮（图中未示出），链轮设置在远离联动齿轮的一端，下辊5设置有链轮的一端还设置有与其相互啮合的链条（图中未示出）。其中一根下辊5连接有驱动电机（图中未示出），通过链轮与链条的配合，驱动其中一根下辊5即可让所有下辊5一起转动。

如图1、2所示，上辊4包括滚轴10，滚轴10外套接有油套11，油套11与滚轴10之间设置有弹性层12，弹性层12为可以吸油的海绵层，油套11的表面还设置有出油孔13，出油孔13沿着滚轴10的轴线以及周向均布满油套11。海绵层可以吸收储存防锈油，在上辊4与下辊5接触的过程中，一部分防锈油进入至海绵层中。当将锯片放置在输入输送带2上，且被传输进入上辊4与下辊5之间时，弹性层12被压缩，且上辊4与下辊5分别接触锯片的两个端面。并且当上辊4与锯片接触时，储存在海绵层中的防锈油会通过出油孔13流出并且粘附在锯片的表面，从而能够更好的在锯片表面涂抹防锈油。

如图1、3所示，输出输送带3的前进方向的一端设置有收集筒14，收集筒14的上端设置有倾斜设置的收集槽15，且收集槽15与收集筒14较低的一端高度较低。收集槽15一端与收集筒14的上端连接，另一端与输出输送带3输出的一端相连，且收集槽15从与输出输送带3连接的一端到与收集筒14连接的一端宽度逐渐收缩。在收集筒14中还设置有承接盘16，承接盘16与收集筒14的底部之间设置有弹性件17，弹性件17为弹簧。

锯片在刷油完毕后，从输出输送带3输出，并且落入收集槽15中向下滑动。初始时，承接盘16在弹性件17的承接下处于收集筒14内较高的位置，在锯片堆叠会让承接盘16逐渐的下降，从而避免锯片一下跌入收集筒14的底部，导致锯片被砸坏。

本实施例的实施原理为：将锯片一片一片的放置在输入输送带2上，然后被输入至刷油机构刷油，刷油完毕后从输出输送带3输出并且被收集在收集筒14中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锯片表面刷油机，其特征是：包括机架(1)，机架(1)的一端设置有输入输送带(2)，另一端设置有输出输送带(3)，刷油机构设置在输入输送带(2)与输出输送带(3)之间，所述刷油机构包括连接有驱动源的上辊(4)以及下辊(5)，所述下辊(5)的下端浸没在油槽(6)中。

2.根据权利要求1所述的一种锯片表面刷油机，其特征是：所述上辊(4)包括滚轴(10)，所述滚轴(10)外套接有油套(11)，所述油套(11)与滚轴(10)之间设置有弹性层(12)。

3.根据权利要求2所述的一种锯片表面刷油机，其特征是：所述弹性层(12)为海绵层，所述油套(11)的表面设置有出油孔(13)。

4.根据权利要求1所述的一种锯片表面刷油机，其特征是：所述机架(1)包括位于输入输送带(2)与输出输送带(3)之间的安装槽(8)，所述上辊(4)与下辊(5)的两端均与安装槽(8)的内壁转动连接，所述上辊(4)与下辊(5)沿着输入输送带（2）的长度方向设置有多根，上辊(4)与下辊(5)的同一端均固定有相互啮合的联动齿轮(9)，所述下辊(5)连接有驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种锯片表面刷油机，其特征是：所述驱动机构包括设置在下辊(5)一端的链轮，下辊(5)设置有链轮的一端还设置有与其相互啮合的链条。

6.根据权利要求1所述的一种锯片表面刷油机，其特征是：输出输送带(3)的前进方向的一端设置有收集筒(14)，所述收集筒(14)的上端设置有倾斜设置的收集槽(15)，所述收集槽(15)一端与收集筒(14)的上端连接，另一端与输出输送带(3)输出的一端相连，且收集槽(15)从与输出输送带(3)连接的一端到与收集筒(14)连接的一端宽度逐渐收缩。

7.根据权利要求6所述的一种锯片表面刷油机，其特征是：所述收集筒(14)中设置有承接盘(16)，所述承接盘(16)与收集筒(14)的底部之间设置有弹性件(17)。