CN115069438A - 一种水泵叶轮喷涂防锈装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及叶轮喷涂技术领域，尤其是一种水泵叶轮喷涂防锈装置及其使用方法，包括转动台，所述转动台的顶面上转动连接有转动盘，所述转动台用于驱动转动盘转动，所述转动盘的顶面上呈圆周阵列插设有多个定位柱，所述定位柱上设置有定位机构，所述定位机构用于对叶片朝下的叶轮进行定位支撑；所述转动台的一侧设置有喷涂箱，所述喷涂箱的内部设置有多个用于向外输送防锈液的输液泵，所述喷涂箱顶面上设置有第一喷涂位置和第二喷涂位置；本发明通过对叶片进行单独喷涂，进而有利于避免叶片未喷涂到或喷涂过薄的情况发生，有利于对叶轮上的各个位置进行全面的喷涂，进而有利于保证叶轮的防锈性能。

Description

一种水泵叶轮喷涂防锈装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及叶轮喷涂领域，尤其涉及一种水泵叶轮喷涂防锈装置及其使用方法。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。

现有技术中公开了部分有关叶轮喷涂的发明专利，申请号为202122627200.8的中国专利，公开了一种水泵叶轮喷涂防锈装置，包括底座，底座顶部固定安装有第一支撑架、防锈漆罐、第二支撑架和第三支撑架，第一支撑架顶部固定安装有管体，管体外部连通安装有喷头，防锈漆罐外部固定安装有泵体，第二支撑架外部固定安装有伺服电机，第二支撑架中部镶嵌安装有固定轴。

现有技术在对叶轮进行喷涂防锈液时，多是简单的对叶轮整体进行喷涂，由于叶轮的顶面设置有叶片，叶片呈弯曲状态，现有的喷涂方式存在以下问题，在喷涂过程中，喷头喷涂方向与叶片的两侧处于平行状态，导致喷涂过程中，难以对叶片进行全面的喷涂，叶片上可能会存在部分位置未喷涂到或喷涂过薄的情况发生，影响使用过程中叶轮的防锈性能，鉴于此，我们提出一种水泵叶轮喷涂防锈装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泵叶轮喷涂防锈装置及其使用方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种水泵叶轮喷涂防锈装置，包括转动台，所述转动台的顶面上转动连接有转动盘，所述转动台用于驱动转动盘转动，其特征在于：所述转动盘的顶面上呈圆周阵列插设有多个定位柱，所述定位柱上设置有定位机构，所述定位机构用于对叶片朝下的叶轮进行定位支撑；

所述转动台的一侧设置有喷涂箱，所述喷涂箱的内部设置有多个用于向外输送防锈液的输液泵，所述喷涂箱顶面上设置有第一喷涂位置和第二喷涂位置；

所述第一喷涂位置上固定连通有连通管，所述连通管与其中一个输液泵相连接，所述连通管上固定连通有用于对叶轮的顶面、底面、侧面进行喷涂的第一喷头；

所述转动盘上设置有转动机构，所述转动机构用于传动定位柱转动带动叶轮转动；

所述第二喷涂位置上固定有第一电缸，所述第一电缸的活塞杆顶端固定有支撑架，所述支撑架上设置有用于对叶轮上的叶片进行单独喷涂的叶片喷涂机构。

优选的，所述定位机构包括卡盘，所述卡盘固定在定位柱的侧壁上，所述卡盘的上方设置有定位盘，所述定位盘套设固定在定位柱的外壁上，所述定位盘的顶面上铰接有多个定位条，所述定位条的铰接销上套设有扭簧，所述扭簧的一端固定在定位条上，所述扭簧的另一端固定在定位盘上，所述定位条的底端呈倾斜状态，多个所述定位条之间共同设置有限位柱，所述限位柱的底端固定在定位盘的顶面上，所述定位条和定位盘之间共同固定有拉拽绳。

优选的，所述转动机构包括第二电机，所述第二电机固定在转动盘的底面上，所述第二电机的输出轴贯穿转动盘后固定有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮套设固定在定位柱上。

优选的，所述支撑架包括U型架、支撑板、竖板，所述U型架和第一电缸的活塞杆相固定，所述支撑板固定在U型架的顶面上，所述支撑板的截面呈中部凸起的弧形状态，所述竖板固定在支撑板顶面一端。

优选的，所述叶片喷涂机构包括两个导轨，两个所述导轨的一端对称固定在竖板上，两个所述导轨上均滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定有第二电缸，所述第二电缸的活塞杆贯穿滑块后固定有第二喷头，所述第二喷头上固定连通有导管，所述滑块上开设有让位孔，所述导管穿过让位孔后与喷涂箱固定连通，并且所述导管与其中一个输液泵固定连通，所述导轨的一端设置有第一电机，所述第一电机固定在竖板上，所述第一电机的输出轴贯穿竖板后固定有螺杆，所述螺杆与滑块螺纹连接，所述螺杆的末端转动连接有支撑片，所述支撑片的顶端固定在导轨上。

优选的，所述导管上设置有弹性拉拽机构，所述弹性拉拽机构包括两个定位片，两个所述定位片均套设在导管的外侧，其中一个所述定位片固定在导管上，另一个所述定位片固定在滑块上，两个所述定位片之间共同固定有第一弹簧。

优选的，所述竖板的顶端固定有遮挡板，所述遮挡板上开设有让位槽，所述让位槽套设在其中一个叶片的外侧，所述遮挡板的截面呈中部凸起的弧形状态。

优选的，所述遮挡板上设置有刮动机构，所述刮动机构用于对遮挡板底面上沾粘的防锈液进行刮除，所述刮动机构包括弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的固定端固定在第二电缸的活塞杆上，所述弹性伸缩杆的伸缩端固定有刮板，所述刮板的顶面与遮挡板的底面相接触。

优选的，所述刮板的末端固定有连接片，所述连接片上铰接有刮动块，所述刮动块的一端固定有刮动齿，所述刮动块靠近刮动齿的一侧外壁与刮板之间共同固定有第二弹簧，所述刮动齿与让位槽的内壁相接触。

一种水泵叶轮喷涂防锈装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

步骤一、叶轮安装：将叶轮的叶片朝下安装到定位柱上，通过定位机构对叶轮进行定位；

步骤二、初步喷涂：通过转动台将叶轮输送至第一喷涂位置，通过转动机构带动叶轮转动，通过输液泵将防锈液输送至第一喷头，对叶轮的顶面、侧面、底面进行同步喷涂；

步骤三、叶片单独喷涂：通过转动盘将叶轮输送至第二喷涂位置，通过第一电缸推动叶片喷涂机构向上移动至叶片位置，对叶片进行单独喷涂；

步骤四、下料：喷涂完成后，取出叶轮。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、将叶轮的叶片朝下安装到定位柱上，通过定位机构对叶轮进行定位，防止在喷涂过程中，叶轮抖动导致喷涂不均匀的情况发生，并且通过使叶片朝下，有利于及时排出多余的防锈液，避免防锈液堆积在叶片与叶轮连接处，造成叶片与叶轮连接处防锈液过多的情况发生，通过转动台内置有电机，通过启动电机带动转动盘转动，从而带动转动盘上的多个定位柱和叶轮转动，从而使叶轮转动至第一喷涂位置，并且通过转动机构带动叶轮转动，通过输液泵将防锈液输送至第一喷头，对叶轮的顶面、侧面、底面进行同步喷涂，然后，再通过转动盘将叶轮输送至第二喷涂位置，通过第一电缸推动支撑架、叶片喷涂机构向上移动至叶片位置，对叶片进行单独喷涂，进而有利于避免叶片未喷涂到或喷涂过薄的情况发生，有利于对叶轮上的各个位置进行全面的喷涂，进而有利于保证叶轮的防锈性能。

二、在竖板向上移动的过程中，遮挡板随竖板向上移动，并且通过设置让位槽，给叶片的提供让位空间，使得遮挡板能对叶片的边缘进行包裹，从而对叶轮的平面位置进行遮挡，有利于在喷涂过程中，防止对叶轮的平面位置进行重复喷涂，导致叶轮的平面位置防锈液过厚的情况发生。

三、在第二喷头喷涂过程中，刮板随第二喷头移动，并且在弹性伸缩杆的推动下，刮板能始终与弧形的遮挡板底面相紧贴，进而有利于对遮挡板的底面进行刮动清理，防止防锈液堆积，对喷涂造成影响，并且通过设置刮动块对让位槽内部的防锈油进行刮除，在刮除过程中，在第二弹簧的拉拽作用下，刮动板处于倾斜状态，刮动块上的刮动齿在弹性作用下始终与让位槽内壁相紧贴，进而有利于使刮动块与让位槽的弧形轨迹相适配，刮动板远离刮动齿的一端翘起，进而有利于对刮动后的防锈液进行阻挡，防止刮动后的防锈液向叶片一侧移动，进一步减小了堆积的防锈液与叶片的接触机会，进而有利于防止堆积的防锈液，对喷涂造成影响。

附图说明

图1为本发明的方法流程图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的喷涂箱处剖面后结构示意图。

图4为本发明的叶轮与定位柱连接关系示意图。

图5为本发明的图4中的A处结构示意图。

图6为本发明的第一整体剖面后结构示意图。

图7为本发明的图6中的B处结构示意图。

图8为本发明的支撑架结构示意图。

图9为本发明的叶片喷涂机构处结构示意图。

图10为本发明的图9中的C处结构示意图。

图11为本发明的图9中的D处结构示意图。

图12为本发明的图11中的E处结构示意图。

图13为本发明的叶片喷涂机构剖面后结构示意图。

图14为本发明的图13中的F处结构示意图。

图15为本发明的图14中的G处结构示意图。

图16为本发明的第二整体剖面后结构示意图。

图17为本发明的图16中的H处结构示意图。

图中：1、转动台；101、叶轮；102、叶片；2、转动盘；3、定位柱；4、喷涂箱；5、输液泵；6、连通管；7、第一喷头；8、第一电缸；9、支撑架；10、卡盘；11、定位盘；12、定位条；13、扭簧；14、限位柱；15、拉拽绳；16、第二电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、U型架；20、支撑板；21、竖板；22、导轨；23、滑块；24、第二电缸；25、第二喷头；26、导管；27、让位孔；28、第一电机；29、螺杆；30、支撑片；34、定位片；35、第一弹簧；36、遮挡板；37、让位槽；38、弹性伸缩杆；39、刮板；40、连接片；41、刮动块；42、刮动齿；43、第二弹簧。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图2至图17所示的一种水泵叶轮喷涂防锈装置，包括转动台1，转动台1的顶面上转动连接有转动盘2，转动台1用于驱动转动盘2转动，转动盘2的顶面上呈圆周阵列插设有多个定位柱3，定位柱3上设置有定位机构，定位机构用于对叶片102朝下的叶轮101进行定位支撑；

转动台1的一侧设置有喷涂箱4，喷涂箱4的内部设置有多个用于向外输送防锈液的输液泵5，喷涂箱4顶面上设置有第一喷涂位置和第二喷涂位置；

第一喷涂位置上固定连通有连通管6，连通管6与其中一个输液泵5相连接，连通管6上固定连通有用于对叶轮101的顶面、底面、侧面进行喷涂的第一喷头7；

转动盘2上设置有转动机构，转动机构用于传动定位柱3转动带动叶轮101转动；

第二喷涂位置上固定有第一电缸8，第一电缸8的活塞杆顶端固定有支撑架9，支撑架9上设置有用于对叶轮101上的叶片102进行单独喷涂的叶片喷涂机构；工作时，现有技术在对叶轮101进行喷涂防锈液时，多是简单的对叶轮101整体进行喷涂，由于叶轮101的顶面设置有叶片102，叶片102呈弯曲状态，现有的喷涂方式存在以下问题，在喷涂过程中，喷头喷涂方向与叶片102的两侧处于平行状态，导致喷涂过程中，难以对叶片102进行全面的喷涂，叶片102上可能会存在部分位置未喷涂到或喷涂过薄的情况发生，影响使用过程中叶轮101的防锈性能，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在使用时，将叶轮101的叶片102朝下安装到定位柱3上，通过定位机构对叶轮101进行定位，防止在喷涂过程中，叶轮101抖动导致喷涂不均匀的情况发生，并且通过使叶片102朝下，有利于及时排出多余的防锈液，避免防锈液堆积在叶片102与叶轮101连接处，造成叶片102与叶轮101连接处防锈液过多的情况发生，有利于避免防锈液堆积过厚对叶轮101的安装使用造成影响，同时有利于避免堆积的防锈液过多而造成浪费，通过在转动台1内置有电机，通过启动电机带动转动盘2转动，从而带动转动盘2上的多个定位柱3和叶轮101转动，从而使叶轮101转动至第一喷涂位置，并且通过转动机构带动叶轮101转动，通过输液泵5将防锈液输送至第一喷头7，对叶轮101的顶面、侧面、底面进行同步喷涂，然后，再通过转动盘2将叶轮101输送至第二喷涂位置，通过第一电缸8推动支撑架9、叶片喷涂机构向上移动至叶片102位置，对叶片102进行单独喷涂，进而有利于避免叶片102未喷涂到或喷涂过薄的情况发生，有利于对叶轮101上的各个位置进行全面的喷涂，进而有利于保证叶轮101的防锈性能。

作为本发明的进一步实施方案，定位机构包括卡盘10，卡盘10固定在定位柱3的侧壁上，卡盘10的上方设置有定位盘11，定位盘11套设固定在定位柱3的外壁上，定位盘11的顶面上铰接有多个定位条12，定位条12的铰接销上套设有扭簧13，扭簧13的一端固定在定位条12上，扭簧13的另一端固定在定位盘11上，定位条12的底端呈倾斜状态，多个定位条12之间共同设置有限位柱14，限位柱14的底端固定在定位盘11的顶面上，定位条12和定位盘11之间共同固定有拉拽绳15；工作时，在安装时，手动将多个定位条12插入叶轮101上的安装孔内部，在扭簧13的弹力作用下，定位条12对安装孔的侧壁进行挤压，从而对叶轮101进行定位，并且通过设置限位柱14，对定位条12进行限位，防止在叶轮101移动过程中，定位条12向内侧翻转，导致叶轮101晃动的情况发生，进而防止在喷涂过程中，叶轮101抖动导致喷涂不均匀的情况发生，通过设置拉拽绳15，对定位条12进行限位，防止在取下叶轮101后，定位条12展开角度过大，导致下一个叶轮101难以安装的问题。

作为本发明的进一步实施方案，转动机构包括第二电机16，第二电机16固定在转动盘2的底面上，第二电机16的输出轴贯穿转动盘2后固定有第一齿轮17，第一齿轮17的一侧啮合有第二齿轮18，第二齿轮18套设固定在定位柱3上；工作时，通过启动第二电机16，第二电机16的输出轴带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动与其啮合的第二齿轮18转动，第二齿轮18带动定位柱3转动，从而实现叶轮101的转动功能。

作为本发明的进一步实施方案，支撑架9包括U型架19、支撑板20、竖板21，U型架19和第一电缸8的活塞杆相固定，支撑板20固定在U型架19的顶面上，支撑板20的截面呈中部凸起的弧形状态，竖板21固定在支撑板20顶面一端；工作时，当定位柱3带动叶轮101移动至第二喷涂位置时，通过启动第一电缸8，第一电缸8的活塞杆推动U型架19、支撑板20、竖板21向上移动，从而带动竖板21上固定的叶片喷涂机构向上移动，并且支撑板20的截面呈中部凸起的弧形状态，有利于在喷涂过程中，及时对滴落的防锈液进行引导排出，防止滴落的防锈液堆积在支撑板20上。

作为本发明的进一步实施方案，叶片喷涂机构包括两个导轨22，两个导轨22的一端对称固定在竖板21上，两个导轨22上均滑动连接有滑块23，滑块23的一端固定有第二电缸24，第二电缸24的活塞杆贯穿滑块23后固定有第二喷头25，第二喷头25上固定连通有导管26，滑块23上开设有让位孔27，导管26穿过让位孔27后与喷涂箱4固定连通，并且导管26与其中一个输液泵5固定连通，导轨22的一端设置有第一电机28，第一电机28固定在竖板21上，第一电机28的输出轴贯穿竖板21后固定有螺杆29，螺杆29与滑块23螺纹连接，螺杆29的末端转动连接有支撑片30，支撑片30的顶端固定在导轨22上；工作时，在竖板21向上移动的过程中，带动导轨22向上移动，从而使得两个导轨22上的第二喷头25移动至叶片102的两侧，通过启动输液泵5将防锈液通过导管26输送至第二喷头25位置，并从第二喷头25喷出，对叶片102的两侧进行喷涂，通过启动第一电机28，第一电机28的输出轴带动螺杆29转动，从而带动滑块23在导轨22上移动，进而带动第二喷头25进行移动喷涂，并且在移动喷涂的过程中，通过启动第二电缸24可以调节第二喷头25与叶片102的距离，进而使得喷涂轨迹与叶片102的弧形轨迹相同，进一步保证了对叶片102的全面喷涂，并且在对一个叶片102喷涂完成后，通过启动第二电缸24的活塞杆收缩，进而带动叶片喷涂机构整体向下移动，通过调节第二电机16的转动角度，进而通过第二电机16带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动定位柱3、叶轮101转动，进而对叶轮101上的叶片102进行切换，切换完成后，再通过第二电缸24将叶片喷涂机构向上推动，进而喷涂，因此，能够依次单独沿着每一片叶片102的弧形曲线移动对叶片102的表面进行防锈液喷涂，从而有利于对叶片102的表面进行均有的喷涂，有利于避免叶片102的表面由于部分位置未完全喷涂而影响防锈效果。

作为本发明的进一步实施方案，导管26上设置有弹性拉拽机构，弹性拉拽机构包括两个定位片34，两个定位片34均套设在导管26的外侧，其中一个定位片34固定在导管26上，另一个定位片34固定在滑块23上，两个定位片34之间共同固定有第一弹簧35；工作时，在喷涂过程中，第二喷头25在第二电缸24的推动下，在向叶片102移动或向远离叶片102的一侧移动时，输送防锈液的导管26在移动过程中，可能存在导管26伸出后未及时收回的情况，从而可能会触碰到叶轮101，对喷涂造成影响，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的操作方式如下，在第二喷头25向叶片102方向移动的过程中，两个定位片34相互靠近，此时第一弹簧35处于压缩状态，第二喷头25与定位片34之间的导管26处于紧绷状态，进而能避免导管26触碰到叶轮101的情况发生，并且在第二喷头25向远离叶片102的一侧移动时，在第一弹簧35的弹性推动作用下，导管26能及时复位，进一步减小了导管26和叶轮101的接触机会，进而有利于避免在喷涂过程中，导管26和叶轮101接触，造成防锈液被挂落的问题。

作为本发明的进一步实施方案，竖板21的顶端固定有遮挡板36，遮挡板36上开设有让位槽37，让位槽37套设在其中一个叶片102的外侧，遮挡板36的截面呈中部凸起的弧形状态；工作时，在对叶片102进行单独喷涂的过程中，部分防锈液会喷涂到叶轮101的平面位置，导致叶轮101的平面位置上防锈液过厚的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的操作方式如下，在竖板21向上移动的过程中，遮挡板36随竖板21向上移动，并且通过设置让位槽37，给叶片102的提供让位空间，使得遮挡板36能对叶片102的边缘进行包裹，从而对叶轮101的平面位置进行遮挡，有利于在喷涂过程中，防止对叶轮101的平面位置进行重复喷涂，导致叶轮101的平面位置防锈液过厚的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案，遮挡板36上设置有刮动机构，刮动机构用于对遮挡板36底面上沾粘的防锈液进行刮除，刮动机构包括弹性伸缩杆38，弹性伸缩杆38的固定端固定在第二电缸24的活塞杆上，弹性伸缩杆38的伸缩端固定有刮板39，刮板39的顶面与遮挡板36的底面相接触，刮板39的末端固定有连接片40，连接片40上铰接有刮动块41，刮动块41的一端固定有刮动齿42，刮动块41靠近刮动齿42的一侧外壁与刮板39之间共同固定有第二弹簧43，刮动齿42与让位槽37的内壁相接触；工作时，在喷涂过程中，部分防锈液会被喷涂到遮挡板36的底面上或让位槽37的内壁上，长期喷涂会造成防锈液的堆积，若不及时清理，堆积的防锈液可能会触碰到叶轮101，进而对喷涂造成影响，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的操作方式如下，在第二喷头25喷涂过程中，刮板39随第二喷头25移动，并且在弹性伸缩杆38的推动下，刮板39能始终与弧形的遮挡板36底面相紧贴，进而有利于对遮挡板36的底面进行刮动清理，防止防锈液堆积，对喷涂造成影响，并且通过设置刮动块41对让位槽37内部的防锈油进行刮除，在刮除过程中，在第二弹簧43的拉拽作用下，刮动板处于倾斜状态，刮动块41上的刮动齿42在弹性作用下始终与让位槽37内壁相紧贴，进而有利于使刮动块41与让位槽37的弧形轨迹相适配，刮动块41远离刮动齿42的一端翘起，进而有利于对刮动后的防锈液进行阻挡，防止刮动后的防锈液向叶片102一侧移动，进一步减小了堆积的防锈液与叶片102的接触机会，进而有利于防止堆积的防锈液，对喷涂造成影响的情况。

如图1所示的一种水泵叶轮喷涂防锈装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

步骤一、叶轮101安装：将叶轮101的叶片102朝下安装到定位柱3上，通过定位机构对叶轮101进行定位；

步骤二、初步喷涂：通过转动台1将叶轮101输送至第一喷涂位置，通过转动机构带动叶轮101转动，通过输液泵5将防锈液输送至第一喷头7，对叶轮101的顶面、侧面、底面进行同步喷涂；

步骤三、叶片102单独喷涂：通过转动盘2将叶轮101输送至第二喷涂位置，通过第一电缸8推动叶片喷涂机构向上移动至叶片102位置，对叶片102进行单独喷涂；

步骤四、下料：喷涂完成后，取出叶轮101。

本发明工作原理：

在使用时，将叶轮101的叶片102朝下安装到定位柱3上，通过定位机构对叶轮101进行定位，防止在喷涂过程中，叶轮101抖动导致喷涂不均匀的情况发生，并且通过使叶片102朝下，有利于及时排出多余的防锈液，避免防锈液堆积在叶片102与叶轮101连接处，造成叶片102与叶轮101连接处防锈液过多的情况发生，通过转动台1内置有电机，通过启动电机带动转动盘2转动，从而带动转动盘2上的多个定位柱3和叶轮101转动，从而使叶轮101转动至第一喷涂位置，并且通过转动机构带动叶轮101转动，通过输液泵5将防锈液输送至第一喷头7，对叶轮101的顶面、侧面、底面进行同步喷涂，然后，再通过转动盘2将叶轮101输送至第二喷涂位置，通过第一电缸8推动支撑架9、叶片喷涂机构向上移动至叶片102位置，对叶片102进行单独喷涂，进而有利于避免叶片102未喷涂到或喷涂过薄的情况发生，有利于对叶轮101上的各个位置进行全面的喷涂，进而有利于保证叶轮101的防锈性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种水泵叶轮喷涂防锈装置，包括转动台（1），所述转动台（1）的顶面上转动连接有转动盘（2），所述转动台（1）用于驱动所述转动盘（2）转动，其特征在于：所述转动盘（2）的顶面上呈圆周阵列插设有多个定位柱（3），所述定位柱（3）上设置有定位机构，所述定位机构用于对叶片（102）朝下的叶轮（101）进行定位支撑；

所述转动台（1）的一侧设置有喷涂箱（4），所述喷涂箱（4）的内部设置有多个用于向外输送防锈液的输液泵（5），所述喷涂箱（4）顶面上设置有第一喷涂位置和第二喷涂位置；

所述第一喷涂位置上固定连通有连通管（6），所述连通管（6）与其中一个所述输液泵（5）相连接，所述连通管（6）上固定连通有用于对所述叶轮（101）的顶面、底面、侧面进行喷涂的第一喷头（7）；

所述转动盘（2）上设置有转动机构，所述转动机构用于传动所述定位柱（3）转动带动所述叶轮（101）转动；

所述第二喷涂位置上固定有第一电缸（8），所述第一电缸（8）的活塞杆顶端固定有支撑架（9），所述支撑架（9）上设置有用于对所述叶轮（101）上的所述叶片（102）进行单独喷涂的叶片喷涂机构。

2.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮喷涂防锈装置，其特征在于：所述定位机构包括卡盘（10），所述卡盘（10）固定在所述定位柱（3）的侧壁上，所述卡盘（10）的上方设置有定位盘（11），所述定位盘（11）套设固定在所述定位柱（3）的外壁上，所述定位盘（11）的顶面上铰接有多个定位条（12），所述定位条（12）的铰接销上套设有扭簧（13），所述扭簧（13）的一端固定在所述定位条（12）上，所述扭簧（13）的另一端固定在所述定位盘（11）上，所述定位条（12）的底端呈倾斜状态，多个所述定位条（12）之间共同设置有限位柱（14），所述限位柱（14）的底端固定在所述定位盘（11）的顶面上，所述定位条（12）和所述定位盘（11）之间共同固定有拉拽绳（15）。

3.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮喷涂防锈装置，其特征在于：所述转动机构包括第二电机（16），所述第二电机（16）固定在所述转动盘（2）的底面上，所述第二电机（16）的输出轴贯穿所述转动盘（2）后固定有第一齿轮（17），所述第一齿轮（17）的一侧啮合有第二齿轮（18），所述第二齿轮（18）套设固定在所述定位柱（3）上。

4.根据权利要求3所述的一种水泵叶轮喷涂防锈装置，其特征在于：所述支撑架（9）包括U型架（19）、支撑板（20）、竖板（21），所述U型架（19）和所述第一电缸（8）的活塞杆相固定，所述支撑板（20）固定在所述U型架（19）的顶面上，所述支撑板（20）的截面呈中部凸起的弧形状态，所述竖板（21）固定在所述支撑板（20）顶面一端。

5.根据权利要求4所述的一种水泵叶轮喷涂防锈装置，其特征在于：所述叶片喷涂机构包括两个导轨（22），两个所述导轨（22）的一端对称固定在所述竖板（21）上，两个所述导轨（22）上均滑动连接有滑块（23），所述滑块（23）的一端固定有第二电缸（24），所述第二电缸（24）的活塞杆贯穿所述滑块（23）后固定有第二喷头（25），所述第二喷头（25）上固定连通有导管（26），所述滑块（23）上开设有让位孔（27），所述导管（26）穿过所述让位孔（27）后与所述喷涂箱（4）固定连通，并且所述导管（26）与其中一个所述输液泵（5）固定连通，所述导轨（22）的一端设置有第一电机（28），所述第一电机（28）固定在所述竖板（21）上，所述第一电机（28）的输出轴贯穿所述竖板（21）后固定有螺杆（29），所述螺杆（29）与所述滑块（23）螺纹连接，所述螺杆（29）的末端转动连接有支撑片（30），所述支撑片（30）的顶端固定在所述导轨（22）上。

6.根据权利要求5所述的一种水泵叶轮喷涂防锈装置，其特征在于：所述导管（26）上设置有弹性拉拽机构，所述弹性拉拽机构包括两个定位片（34），两个所述定位片（34）均套设在所述导管（26）的外侧，其中一个所述定位片（34）固定在所述导管（26）上，另一个所述定位片（34）固定在所述滑块（23）上，两个所述定位片（34）之间共同固定有第一弹簧（35）。

7.根据权利要求5所述的一种水泵叶轮喷涂防锈装置，其特征在于：所述竖板（21）的顶端固定有遮挡板（36），所述遮挡板（36）上开设有让位槽（37），所述让位槽（37）套设在其中一个所述叶片（102）的外侧，所述遮挡板（36）的截面呈中部凸起的弧形状态。

8.根据权利要求7所述的一种水泵叶轮喷涂防锈装置，其特征在于：所述遮挡板（36）上设置有刮动机构，所述刮动机构用于对所述遮挡板（36）底面上沾粘的防锈液进行刮除，所述刮动机构包括弹性伸缩杆（38），所述弹性伸缩杆（38）的固定端固定在所述第二电缸（24）的活塞杆上，所述弹性伸缩杆（38）的伸缩端固定有刮板（39），所述刮板（39）的顶面与所述遮挡板（36）的底面相接触。

9.根据权利要求8所述的一种水泵叶轮喷涂防锈装置，其特征在于：所述刮板（39）的末端固定有连接片（40），所述连接片（40）上铰接有刮动块（41），所述刮动块（41）的一端固定有刮动齿（42），所述刮动块（41）靠近所述刮动齿（42）的一侧外壁与所述刮板（39）之间共同固定有第二弹簧（43），所述刮动齿（42）与所述让位槽（37）的内壁相接触。

10.一种水泵叶轮喷涂防锈装置的使用方法，适用于权利要求1-9中任意一项所述的一种水泵叶轮喷涂防锈装置，其特征在于：该使用方法包括以下步骤：

步骤一、叶轮（101）安装：将叶轮（101）的叶片（102）朝下安装到定位柱（3）上，通过定位机构对叶轮（101）进行定位；

步骤二、初步喷涂：通过转动台（1）将叶轮（101）输送至第一喷涂位置，通过转动机构带动叶轮（101）转动，通过输液泵（5）将防锈液输送至第一喷头（7），对叶轮（101）的顶面、侧面、底面进行同步喷涂；

步骤三、叶片（102）单独喷涂：通过转动盘（2）将叶轮（101）输送至第二喷涂位置，通过第一电缸（8）推动叶片喷涂机构向上移动至叶片（102）位置，对叶片（102）进行单独喷涂；

步骤四、下料：喷涂完成后，取出叶轮（101）。

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