CN117299635A - 一种风机铸造叶轮清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机铸造叶轮清理装置，主要涉及风机零件加工技术领域。包括洗槽机构和刷洗机构，洗槽机构包括至少一个洗槽，刷洗机构包括安装在洗槽内的环形底座，环形底座上环形阵列有三个基于电力驱动转动的轴杆，轴杆的周侧设有多个带刷毛的刷杆，轴杆的上部设有气腔，气腔的顶端靠近轴杆的顶端，气腔的顶端设有贯穿位于轴杆侧壁上的气孔，气腔的底端设有位于轴杆侧壁上的连接孔，连接孔外部设有与轴杆同轴转动套接的套管，套管相对环形底座固定，套管上设有连接头，连接头上连接有气管，气管的另一端安装有位于洗槽上方的三通阀，分别与大气或气源连通。本发明的有益效果在于：它对叶轮内孔实现自动化清洁，效率高，效果好。

Description

一种风机铸造叶轮清理装置

技术领域

本发明涉及风机零件加工技术领域，具体是一种风机铸造叶轮清理装置。

背景技术

叶轮作为罗茨风机的核心组件，其形状变化不大。但其加工精度决定了风机的效能和质量。目前三叶型叶轮主要采用金属加工，先铸造成型后，上机床精修，然后进行表面处理，以改善其力学性能和耐久性。其中，在对其端面、内孔等表面进行去毛刺处理后，会在其加工面上产生和附着一些金属碎屑、粉尘，以及切削液，这些固形物残留特别是试剂残留必须及时清理去除，以便后续工艺环节的顺利开展，和保护所加工表面的精度质量。但是由于在该环节还需要对叶轮片叶轮脚的铸造内孔进行镗孔，镗孔后对孔内的清理是难点。各个厂家采取的措施各不相同。由于内孔是盲孔的情况下，残留的排出就比较困难，有的厂家完全使用人工擦刷清理，不但费工费时，而且排空不佳导致清理效果不好。有的采用自动化过溶液（可使用防锈油或其他清洁液）反复涮洗倾倒，但粘附内壁的碎屑难以清理彻底。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风机铸造叶轮清理装置，它对叶轮内孔实现自动化清洁，效率高，效果好。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种风机铸造叶轮清理装置，包括洗槽机构和刷洗机构，所述洗槽机构包括至少一个洗槽，所述刷洗机构包括安装在洗槽内的环形底座，所述环形底座上环形阵列有三个基于电力驱动转动的轴杆，所述轴杆的周侧设有多个带刷毛的刷杆，所述轴杆的上部设有气腔，所述气腔的顶端靠近轴杆的顶端，所述气腔的顶端设有贯穿位于轴杆侧壁上的气孔，所述气腔的底端设有位于轴杆侧壁上的连接孔，所述连接孔外部设有与轴杆同轴转动套接的套管，所述套管相对环形底座固定，所述套管上设有连接头，所述连接头上连接有气管，所述气管的另一端安装有位于洗槽上方的三通阀，所述三通阀具有分别与气管连通的通路a和通路b，所述通路a与大气连通，所述通路b与气源连通。

所述环形底座内固定有环形底架，所述轴杆的底部通过轴承件与环形底架可转动的安装，所述轴杆的底端设有小齿轮，所述环形底架上还可转动的安装有大齿圈和驱动齿轮，所述大齿圈与小齿轮啮合，且所述驱动齿轮与大齿圈啮合，所述驱动齿轮基于电机驱动。

所述刷杆相对轴杆周向均布，所述轴杆的中部设有与其同向延伸的翅板，所述翅板与刷杆等数量对应设置，所述翅板与刷杆之间设有上下设置的上连杆和下连杆，所述上连杆的一端与刷杆中部铰接，且上连杆的另一端与翅板的顶端铰接，所述下连杆的一端与刷杆底端铰接，且下连杆的另一端与翅板的下端铰接，所述轴杆上还设有弹性件，所述弹性件具有刷杆靠拢轴杆的弹性能。

所述弹性件包括伸缩套和伸缩杆，所述伸缩杆的一端插入伸缩套且二者沿长度方向滑动伸缩配合，所述伸缩套和伸缩杆的外部套接有螺旋弹簧。

所述翅板的中上部设有上弹簧座，所述下连杆上设有下弹簧座，所述弹性件的顶端与上弹簧座铰接，所述弹性件的底端与下弹簧座铰接，所述弹性件具有将下连杆向上拉拽的弹性力。

所述洗槽机构包括一洗槽和二洗槽，所述一洗槽和二洗槽的槽宽对应，所述一洗槽槽口的一侧与二洗槽槽口的一侧等高相接，所述刷洗机构安装在一洗槽内。

还包括具有在一洗槽和二洗槽之间直线往复行程的行程架，所述行程架的行走方向与洗槽机构的长度方向对应，所述行走架上安装有具有升降行程的安装座，所述安装座为两个且两个安装座之间安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘相对安装座具有翻转行程，所述三爪卡盘上具有三个卡爪，所述卡爪的内端固定安装有直立设置的安装板，所述安装板的两侧设有对称安装固定的夹块，所述夹块的外侧具有与叶轮凹陷处曲面相适应的配合面；

所述行走架基于直线行程具有第一机位和第二机位，所述行走架位于其第一机位时，所述三爪卡盘与一洗槽内的刷洗机构上下对应，当所述行走架位于第二机位时，所述三爪卡盘位于二洗槽内。

所述翻转行程至少包括一次90度的翻转及复位，且在翻转与复位之间安装座执行上升行程，如果翻转行程包括多次翻转及复位，则多次翻转为依次反向的90度翻转。

在一洗槽和二洗槽的两侧设有直线轨道，所述直线轨道上设有与其配合的滑块，所述直线轨道的一侧设有与其并列的齿条，所述行走架的两侧的底端分别设有沿着直线轨道行走的滑台，所述滑块固定在滑台的底部，所述滑台上还设有基于电机驱动的行走齿轮，所述行走齿轮与齿条啮合。

所述行走架的中央设有安装框，所述安装框的的上方设有安装台，所述安装台的两端分别对称的设有光杆导轨和丝杠，所述光杆导轨和丝杠的底端安装在安装座上，所述光杆导轨上配合有滑套，所述丝杠上配合有丝母，所述丝母和滑套均固定在安装框上，所述三爪卡盘的两侧分别设有与其固定安装的安装轴，所述安装轴通过轴承件可转动的安装在安装座里侧，所述安装轴上固定有从动齿轮，所述安装座上设有基于电机驱动的翻转齿轮，所述翻转齿轮与从动齿轮啮合。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

基于本装置，能够实现对叶轮风机在镗孔处理后，对其内孔的高效、高质量清刷效果。相比现有采用人工刷孔，以及自动化涮孔等操作，其清刷能力大幅度提高，彻底清理内孔粘附的碎屑和切削液，三孔同时擦刷，效率极好，实现了在该环节工艺水平和产能的提高，有利于配合后续工艺环节，生产高质量的叶轮。

附图说明

图1是本发明的整体示意图。

图2是本发明的一洗槽与行走架配合的示意图。

图3是本发明的侧面结构示意图。

图4是本发明刷洗机构的示意图。

图5是本发明刷洗机构的部分组件拆分示意图。

图6是本发明行走架的部分组件拆分示意图。

图7是本发明一洗槽内刷洗机构与叶轮内空配合的原理示意图。

附图中所示标号：

1、一洗槽；2、二洗槽；3、环形底座；4、轴杆；5、环形底架；6、大齿圈；7、小齿轮；8、驱动齿轮；9、刷杆；10、翅板；11、上连杆；12、下连杆；13、弹性件；14、伸缩杆；15、伸缩套；16、气腔；17、气孔；18、套管；19、连接头；20、三通阀；21、直线轨道；22、齿条；23、滑台；24、行走架；25、支撑梁；26、安装框；27、三爪卡盘；28、安装板；29、夹块；30、配合面；31、安装台；32、光杆导轨；33、丝杠；34、安装座；35、安装轴；36、从动齿轮；37、翻转齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例：一种风机铸造叶轮清理装置

如图1-7所示，本示例设计了一种全新的清理装置，专门针对叶轮内孔在镗孔后的清洗环节，其主体结构包括：

洗槽机构、刷洗机构、走料机构；

1）洗槽机构

所述洗槽机构包括一洗槽1和二洗槽2，所述一洗槽1和二洗槽2相邻且并列设置，为挨着的两个敞口槽，所述一洗槽1和二洗槽2内注满防锈油，用于对工件进行清洗。

所述一洗槽1的一侧槽口与二洗槽2的一侧槽口等长且相接，可方便工件从一洗槽1直接提出进入二洗槽2。

2）刷洗机构

所述刷洗机构安装在一洗槽1内。

所述刷洗机构包括安装在一洗槽1槽底的环形底座3，所述环形底座3为中空的薄壁壳体结构，用于对内部组件进行保护，防止传动组件间隙落入清洗出来的碎屑。

所述环形底座3的顶部端面贯穿安装有三个轴杆4，所述轴杆4贯穿环形底座3顶部的环形顶壁且与其密封连接，具体可以通过密封圈（转动会有阻力），更推荐使用密封轴承对轴杆4和环形底座3的贯穿部位进行安装。

所述环形底座3内设有环形底架5，所述环形底架5的底面固定安装在环形底座3底部，所述轴杆4的底部通过轴承件与环形底架5可转动的安装，所述轴杆4的底端设有小齿轮7，所述环形底架5上还可转动的安装有大齿圈6和驱动齿轮8，所述大齿圈6居中设置在三个小齿轮7中央，且所述大齿圈6的外周齿牙与小齿轮7啮合，所述驱动齿轮8基于电机驱动，且所述驱动齿轮8与大齿圈6啮合，实现对大齿圈6转动的驱动，基于大齿圈6的转动，能够带动三个轴杆4快速同时旋转。

上述环形的底部结构，有利于对三叶型叶轮中央轴的让位，如果所加工的叶轮带轴，则可以让出轴的延伸位置，进一步的，还可以将环形底座3设置为相对一洗槽1高度可调的结构，采用现有技术任何可调整高度的结构均可，即可在当所加工的叶轮轴较长的时候，也能留出足够的空间。

所述轴杆4的外部设有两根刷杆9，所述刷杆9相对轴杆4对称设置，不局限于本示例，所述刷杆9还可以设置多个，最好相对轴杆4环形阵列。所述刷杆9的周侧及顶端分布有浓密的刷毛，所述刷毛用于在旋转时对镗孔后的孔壁进行擦刷清理，用以去除粘附在表面的碎屑。起到清洁彻底的效果。

所述轴杆4的中部设有与其同向延伸的翅板10，所述翅板10为沿轴杆4高度方向延伸的长条形板架，所述翅板10对称的设置在轴杆4的两侧，所述刷杆9的下部与翅板10之间通过上下设置的上连杆11和下连杆12连接，所述上连杆11的一端与刷杆9中部铰接，且上连杆11的另一端与翅板10的顶端铰接，所述下连杆12的一端与刷杆9底端铰接，且下连杆12的另一端与翅板10的下端铰接，使得刷杆9具有与轴杆4平行且相对轴杆4靠近或者远离的行程，所述刷杆9的顶端比轴杆4的顶端高，且所述翅板10的底端比刷杆9的底端低。可以避免轴杆4顶端顶在叶轮孔底面上。

在刷杆9和轴杆4之间还设有使二者并拢靠近的弹性件13，所述弹性件13为沿其长度方向具有弹性伸缩能力的组件，具体可采用基于螺旋弹簧的可拉伸结构，例如在伸缩杆14的外部套接螺旋弹簧，也可以只是一根螺旋弹簧，具体安装结构可以举例以下两种情况：

所述弹性件13包括伸缩套15和伸缩杆14，所述伸缩杆14的一端插入伸缩套15且二者沿长度方向滑动伸缩配合，所述伸缩套15和伸缩杆14的外部套接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧具有将伸缩套15和伸缩杆14推动远离的弹性力，从而使伸缩套15与伸缩杆14保持较长的距离。在翅板10的下方设有固定在轴杆4上的下弹簧座，所述下弹簧座为两个且对称设置，所述下连杆12上设有上弹簧座，所述弹性件13的底端与下弹簧座铰接，所述弹性件13的顶端与上弹簧座铰接，所述弹性件13具有将下连杆12向上推起的弹性力，在静止状态下能够让刷杆9靠近轴杆4，而当轴杆4高速转动的时候，利用离心力使得刷杆9远离轴杆4而更好的作用在叶轮孔壁上。

所述弹性件13为一根螺旋弹簧，所述翅板10的中上部设有上弹簧座，所述下连杆12上设有下弹簧座，所述弹性件13的顶端与上弹簧座铰接，所述弹性件13的底端与下弹簧座铰接，所述弹性件13具有将下连杆12向上拉拽的弹性力，在静止状态下能够让刷杆9靠近轴杆4，而当轴杆4高速转动的时候，利用离心力使得刷杆9远离轴杆4而更好的作用在叶轮孔壁上。

上述结构下，使得刷杆9在插入叶轮内孔时候能相对集中并拢在轴杆4周围，方便插入内孔，而刷洗的时候能与内壁有效作用擦刷，对碎屑、切削液的去除效果彻底，相比人工刷洗效果好，且效率大幅提升。

所述轴杆4位于环形底座3上方的的长度大于叶轮轴孔的长度。所述轴杆4的上部设有气腔16，所述气腔16为沿轴杆4高度延伸的长管型内孔，所述气腔16的底端位于环形底座3上方，所述气腔16的顶端靠近轴杆4的顶端，所述轴杆4的顶端的侧壁上对称的设有气孔17，所述气孔17与气腔16连通，所述气腔16的底端设有位于轴杆4侧壁上的连接孔，所述连接孔外部设有与轴杆4同轴转动套接的套管18，所述套管18相对环形底座3固定，所述套管18上设有连接头19，所述连接头19与柔性的气管连通，实现自气孔17-气腔16-连接孔-套管18-连接头19-气管的气路通路。

所述一洗槽1的槽壁上设有用于固定气管的固定夹，所述气管中段通过固定夹沿槽壁布置，气管的顶端位于一洗槽1槽口上方，且气管的顶端安装有T型的三通阀20，所述三通阀20位于一洗槽1上方安装，所述三通阀20基于与气管顶端的连接后，还具有通路a和通路b，所述通路a与外界连通，所述通路b连接有气源，用于向气管内充气。

3）走料机构

所述走料机构包括架设在洗槽机构上方的行走架24，所述行走架24具有在一洗槽1和二洗槽2之间直线往复行程。具体为：

所述行走架24骑跨设置在一洗槽1和二洗槽2的槽口上方，具体为门型架构，在一洗槽1和二洗槽2的两侧设有直线轨道21，所述直线轨道21沿着洗槽机构的长度方向延伸，所述直线轨道21上设有与其配合的滑块，所述直线轨道21的一侧设有与其并列的齿条22，所述行走架24的两侧的底端分别设有沿着直线轨道21行走的滑台23，所述滑块固定在滑台23的底部，所述滑台23上还设有基于电机驱动的行走齿轮，所述行走齿轮与齿条22啮合，实现对行走架24行走的驱动，使得行走架24能够沿着直线轨道21往复行走。

所述行走架24的顶部设有支撑梁25，所述支撑梁25的中央设有安装框26，所述安装框26下方设有能够升降的三爪卡盘27，所述三爪卡盘27的中央内圈能够使叶轮贯穿，方便上料。所述三爪卡盘27上具有三个卡爪，所述卡爪能够相对三爪卡盘27中央的内圈同步相对靠拢或远离，三爪卡盘27的内部结构与现有三爪卡盘27技术相同。

所述卡爪安装在三爪卡盘27的顶面，所述卡爪的内端固定安装有直立设置的安装板28，所述安装板28横截面是等腰梯形，所述安装板28的两侧设有对称安装固定的夹块29，所述夹块29的外侧具有与叶轮凹陷处曲面相适应的配合面30，从而能够更好的对叶轮实现夹持效果。

基于上述结构，使门型架能够在洗槽机构的中央具有往复行程，分别具有第一机位和第二机位，当门型架位于第一机位时，所述三爪卡盘27与一洗槽1内的大齿圈6同轴，且卡爪位于相邻轴杆4之间中央位置，使所抓取的叶轮内孔与轴杆4同轴；当门型架位于第二机位，三爪卡盘27则位于二洗槽2上方。

所述安装框26的上方设有安装台31，所述安装台31的两端分别对称的设有光杆导轨32和丝杠33，所述丝杠33相对安装台31可转动的安装，且所述丝杠33基于电机驱动，所述光杆导轨32上配合有滑套，所述丝杠33上配合有丝母，所述丝母和滑套均固定在安装框26上，

所述三爪卡盘27的两侧分别设有安装座34，所述光杆导轨32和丝杠33的底端安装在安装座34上，所述三爪卡盘27的两侧分别设有与其固定安装的安装轴35，所述安装轴35通过轴承件可转动的安装在安装座34里侧，使得三爪卡盘27被可转动的安装在两个安装座34之间，所述安装轴35上固定有从动齿轮36，所述安装座34上设有基于电机驱动的翻转齿轮37，所述翻转齿轮37与从动齿轮36啮合，驱动翻转齿轮37的电机设在安装座34内。

具体执行清洗操作的时候，将清洗用试剂（防锈油）注满一洗槽1和二洗槽2，所述一洗槽1内液面高于刷杆9顶端。

在本设备各行程的互相配合下，执行的动作根据时间顺序包括：

s1所述行走架24位于第一机位（一洗槽1上方且与刷洗机构上下对位），对三爪卡盘27上料，夹持叶轮使其内孔向下，降落三爪卡盘27直至刷杆9顶端到达内孔盲端，且叶轮内孔完全没入一洗槽1的液面下；

s2三通阀20接通通路b闭合通路a，向内注入空气，将气管及气腔16内的液体（如果有）排空，三通阀20接通通路a闭合通路b，使叶轮内孔的局部空间与大气形成通路，从而使液体进入并充满内孔；

s3启动大齿圈6使三个轴杆4高速转动，甩动刷杆9向外展开贴靠在叶轮内孔孔壁上，并旋转擦刷；

s4轴杆4止动，三爪卡盘27提升叶轮离开一洗槽1液面，并行走至二洗槽2的第二机位；

s5三爪卡盘27落下直至叶轮内孔没入二洗槽2液面下方，三爪卡盘27一次翻转90度，止动10s后，边上升边反向翻转复位；三爪卡盘27二次翻转90度，止动10s后，边上升边翻转复位，且一次翻转与二次翻转反向；

s6三爪卡盘27松开叶轮下料；

S7行走架24复位至第一机位，三爪卡盘27上升等待上料。

通过本机，实现了对镗孔后内孔的先擦刷，后涮洗。擦刷环节能够反复对内壁旋转擦刷，清理效果彻底，而二次的涮洗，反向的冲洗内孔，且通过上提叶轮让内孔内的防锈液获得下落的势能，更好的带走孔内余渣，一洗槽1二洗槽2互相配合，获得对内孔彻底的清洗效果。且自动化作业非常高效，为后续生产工艺提供了高产能和高质保。

Claims (10)

1.一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，包括洗槽机构和刷洗机构，所述洗槽机构包括至少一个洗槽，所述刷洗机构包括安装在洗槽内的环形底座（3），所述环形底座（3）上环形阵列有三个基于电力驱动转动的轴杆（4），所述轴杆（4）的周侧设有多个带刷毛的刷杆（9），所述轴杆（4）的上部设有气腔（16），所述气腔（16）的顶端靠近轴杆（4）的顶端，所述气腔（16）的顶端设有贯穿位于轴杆（4）侧壁上的气孔（17），所述气腔（16）的底端设有位于轴杆（4）侧壁上的连接孔，所述连接孔外部设有与轴杆（4）同轴转动套接的套管（18），所述套管（18）相对环形底座（3）固定，所述套管（18）上设有连接头（19），所述连接头（19）上连接有气管，所述气管的另一端安装有位于洗槽上方的三通阀（20），所述三通阀（20）具有分别与气管连通的通路a和通路b，所述通路a与大气连通，所述通路b与气源连通。

2.根据权利要求1所述一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，所述环形底座（3）内固定有环形底架（5），所述轴杆（4）的底部通过轴承件与环形底架（5）可转动的安装，所述轴杆（4）的底端设有小齿轮（7），所述环形底架（5）上还可转动的安装有大齿圈（6）和驱动齿轮（8），所述大齿圈（6）与小齿轮（7）啮合，且所述驱动齿轮（8）与大齿圈（6）啮合，所述驱动齿轮（8）基于电机驱动。

3.根据权利要求1所述一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，所述刷杆（9）相对轴杆（4）周向均布，所述轴杆（4）的中部设有与其同向延伸的翅板（10），所述翅板（10）与刷杆（9）等数量对应设置，所述翅板（10）与刷杆（9）之间设有上下设置的上连杆（11）和下连杆（12），所述上连杆（11）的一端与刷杆（9）中部铰接，且上连杆（11）的另一端与翅板（10）的顶端铰接，所述下连杆（12）的一端与刷杆（9）底端铰接，且下连杆（12）的另一端与翅板（10）的下端铰接，所述轴杆（4）上还设有弹性件（13），所述弹性件（13）具有刷杆（9）靠拢轴杆（4）的弹性能。

4.根据权利要求3所述一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，所述弹性件（13）包括伸缩套（15）和伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的一端插入伸缩套（15）且二者沿长度方向滑动伸缩配合，所述伸缩套（15）和伸缩杆（14）的外部套接有螺旋弹簧。

5.根据权利要求4所述一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，所述翅板（10）的中上部设有上弹簧座，所述下连杆（12）上设有下弹簧座，所述弹性件（13）的顶端与上弹簧座铰接，所述弹性件（13）的底端与下弹簧座铰接，所述弹性件（13）具有将下连杆（12）向上拉拽的弹性力。

6.根据权利要求1所述一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，所述洗槽机构包括一洗槽（1）和二洗槽（2），所述一洗槽（1）和二洗槽（2）的槽宽对应，所述一洗槽（1）槽口的一侧与二洗槽（2）槽口的一侧等高相接，所述刷洗机构安装在一洗槽（1）内。

7.根据权利要求6所述一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，还包括具有在一洗槽（1）和二洗槽（2）之间直线往复行程的行程架，所述行程架的行走方向与洗槽机构的长度方向对应，所述行走架（24）上安装有具有升降行程的安装座（34），所述安装座（34）为两个且两个安装座（34）之间安装有三爪卡盘（27），所述三爪卡盘（27）相对安装座（34）具有翻转行程，所述三爪卡盘（27）上具有三个卡爪，所述卡爪的内端固定安装有直立设置的安装板（28），所述安装板（28）的两侧设有对称安装固定的夹块（29），所述夹块（29）的外侧具有与叶轮凹陷处曲面相适应的配合面（30）；

所述行走架（24）基于直线行程具有第一机位和第二机位，所述行走架（24）位于其第一机位时，所述三爪卡盘（27）与一洗槽（1）内的刷洗机构上下对应，当所述行走架（24）位于第二机位时，所述三爪卡盘（27）位于二洗槽（2）内。

8.根据权利要求7所述一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，所述翻转行程至少包括一次90度的翻转及复位，且在翻转与复位之间安装座（34）执行上升行程，如果翻转行程包括多次翻转及复位，则多次翻转为依次反向的90度翻转。

9.根据权利要求7所述一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，在一洗槽（1）和二洗槽（2）的两侧设有直线轨道（21），所述直线轨道（21）上设有与其配合的滑块，所述直线轨道（21）的一侧设有与其并列的齿条（22），所述行走架（24）的两侧的底端分别设有沿着直线轨道（21）行走的滑台（23），所述滑块固定在滑台（23）的底部，所述滑台（23）上还设有基于电机驱动的行走齿轮，所述行走齿轮与齿条（22）啮合。

10.根据权利要求7所述一种风机铸造叶轮清理装置，其特征在于，所述行走架（24）的中央设有安装框（26），所述安装框（26）的的上方设有安装台（31），所述安装台（31）的两端分别对称的设有光杆导轨（32）和丝杠（33），所述光杆导轨（32）和丝杠（33）的底端安装在安装座（34）上，所述光杆导轨（32）上配合有滑套，所述丝杠（33）上配合有丝母，所述丝母和滑套均固定在安装框（26）上，所述三爪卡盘（27）的两侧分别设有与其固定安装的安装轴（35），所述安装轴（35）通过轴承件可转动的安装在安装座（34）里侧，所述安装轴（35）上固定有从动齿轮（36），所述安装座（34）上设有基于电机驱动的翻转齿轮（37），所述翻转齿轮（37）与从动齿轮（36）啮合。