CN204041011U - 一种注水井油管内壁除垢刮削装置及刮削器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注水井油管内壁除垢刮削装置及刮削器，属于石油领域。所述装置包括顺次连接的旋转喷枪、多嘴喷头、刮削器本体及喷嘴，以及设于所述刮削器本体上的刮刀、定位销及弹簧，所述刮削器本体的两端设有螺纹，所述刮削器本体包括对应设置的至少四组卡槽、至少四组槽口及至少四个斜孔，所述至少四组卡槽按照双螺旋线的旋转周期分布。由于本实用新型采用上述结构，使用本实用新型工作时，只需一个行程就能将不同薄厚的管垢清除干净，缩短了施工周期，提高工作速度效率。

Description

一种注水井油管内壁除垢刮削装置及刮削器

技术领域

本实用新型涉及石油领域，特别涉及一种注水井油管内壁除垢刮削装置及刮削器。

背景技术

注水井作业时，井内的长期注水使得油管结垢非常严重，由于在带压密闭的环境下作业，经过压力的挤压使得管垢十分坚硬厚实，必须要使用一种耐磨坚硬的工具刮垢。

现有的刮垢装置包括喷嘴和刮削刮刀两部分。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有的刮垢装置结构简单，刮刀焊接在刮垢装置上形成一体，有效作用面单一，刮垢装置安装在旋转枪杆上，在旋转枪杆旋转推进作用下刮垢装置只能在油管内壁上留下螺旋形刮痕，即便是重复刮垢几次也并不能清除全部管垢，存在施工周期长，除垢效率低的缺点。此外，由于油田的上产任务，很大程度上限制了重复刮垢的工作周期，所以急需研制一种高效的刮垢装置。

实用新型内容

为了解决现有技术中刮垢装置存在施工周期长，除垢效率低的问题，本实用新型实施例提供了一种注水井油管内壁除垢刮削装置及刮削器。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种注水井油管内壁除垢刮削装置，所述注水井油管内壁除垢刮削装置包括顺次连接的旋转喷枪、多嘴喷头、刮削器本体及喷嘴，以及设于所述刮削器本体上的刮刀、定位销及弹簧，

所述刮削器本体的两端设有螺纹，所述刮削器本体一端通过螺纹与所述多嘴喷头相连，所述刮削器本体另一端通过螺纹与所述喷嘴相连，

所述刮削器本体包括对应设置的至少四组卡槽、至少四组槽口以及至少四个斜孔，

所述至少四组卡槽按照双螺旋线的旋转周期分布，所述双螺旋线始终以所述刮削器本体的轴线相互对称，所述至少四组卡槽中的每组卡槽均相对所述刮削器本体轴线对称设置，所述每组卡槽中均设置着与其相对应的刮刀及弹簧，所述弹簧抵顶着所述刮刀，通过所述弹簧调整所述刮刀的伸出量，

所述至少四组槽口中的每组槽口均相对所述刮削器本体轴线对称设置，所述每组槽口均包括两对槽口，所述两对槽口均设置在与其对应的所述卡槽的侧部，所述卡槽的侧部与所述刮削器本体轴线方向平行，所述两对槽口的端面均设有通孔，所述通孔贯穿与其对应的所述卡槽，所述通孔中放置着所述定位销，通过所述定位销固定所述刮刀的位置，

所述至少四个斜孔设置在与其对应的所述卡槽下方，通过所述斜孔清洗冲刷与其对应的所述刮刀上的管垢。

可选地，所述刮削器本体中与所述多嘴喷头相连的螺纹为矩形螺纹。

可选地，所述刮削器本体中与所述喷嘴相连的螺纹为60°密封螺纹。

可选地，所述刮削器本体包括四组卡槽，所述四组卡槽相对所述双螺旋线的一个旋转周期分布，所述四组卡槽中的每组卡槽均以所述双螺旋线1/4周期设置，所述双螺旋线中的每根螺旋线分布的所述卡槽总长度等于所述每根螺旋线的螺距。

可选地，所述斜孔与所述刮削器本体轴线的倾斜角度为30°，所述斜孔分布在与其相对的所述卡槽的正下方，所述斜孔与所述双螺旋线减少1/4周期方式平均分布。

另一方面，提供了一种刮削器，所述刮削器包括刮削器本体，以及设于所述刮削器本体上的刮刀、定位销及弹簧，

所述刮削器本体的两端设有螺纹，

所述刮削器本体包括对应设置的至少四组卡槽、至少四组槽口以及至少四个斜孔，

所述至少四组卡槽按照双螺旋线的旋转周期分布，所述双螺旋线始终以所述刮削器本体的轴线相互对称，所述至少四组卡槽中的每组卡槽均相对所述刮削器本体轴线对称设置，所述每组卡槽中均设置着与其相对应的刮刀及弹簧，所述弹簧抵顶着所述刮刀，通过所述弹簧调整所述刮刀的伸出量，

所述至少四组槽口中的每组槽口均相对所述刮削器本体轴线对称设置，所述每组槽口均包括两对槽口，所述两对槽口均设置在与其对应的所述卡槽的侧部，所述卡槽的侧部与所述刮削器本体轴线方向平行，所述两对槽口的端面均设有通孔，所述通孔贯穿与其对应的所述卡槽，所述通孔中放置着所述定位销，通过所述定位销固定所述刮刀的位置，

所述至少四个斜孔设置在与其对应的所述卡槽下方，通过所述斜孔清洗冲刷与其对应的所述刮刀上的管垢。

可选地，所述刮削器本体一端的螺纹为矩形螺纹。

可选地，所述刮削器本体另一端的螺纹为60°密封螺纹。

可选地，所述刮削器本体包括四组卡槽，所述四组卡槽相对所述双螺旋线的一个旋转周期分布，所述四组卡槽中的每组卡槽均以所述双螺旋线1/4周期设置，所述双螺旋线中的每根螺旋线分布的所述卡槽总长度等于所述每根螺旋线的螺距。

可选地，所述斜孔与所述刮削器本体轴线的倾斜角度为30°，所述斜孔分布在与其相对的所述卡槽的正下方，所述斜孔与所述双螺旋线减少1/4周期方式平均分布。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过双螺旋线旋转周期分布卡槽的结构，设置斜孔的结构，以及弹簧的结构，工作时只需一个行程就能将不同薄厚的管垢清除干净，缩短了施工周期，提高工作速度效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的注水井油管内壁除垢刮削装置的结构意图；

图2是本实用新型实施例提供的刮削器本体的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

1旋转喷枪、

2多嘴喷头、

3刮削器本体、

4刮刀、

5弹簧、

6喷嘴、

7定位销

a矩形螺纹、

b60°密封螺纹、

c卡槽、

d槽口、

e通孔、

f斜孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供了一种注水井油管内壁除垢刮削装置，所述注水井油管内壁除垢刮削装置包括顺次连接的旋转喷枪1、多嘴喷头2、刮削器本体3及喷嘴6，以及设于所述刮削器本体3上的刮刀4、定位销7及弹簧5，

所述刮削器本体3的两端设有螺纹，所述刮削器本体3一端通过螺纹与所述多嘴喷头2相连，所述刮削器本体3另一端通过螺纹与所述喷嘴6相连，

所述刮削器本体3包括对应设置的至少四组卡槽c、至少四组槽口d及四个斜孔f，

所述至少四组卡槽c按照双螺旋线的旋转周期分布，所述双螺旋线始终以所述刮削器本体3的轴线相互对称，所述至少四组卡槽c中的每组卡槽c均相对所述刮削器本体3轴线对称设置，所述每组卡槽c中均设置着与其相对应的刮刀4及弹簧5，所述弹簧5抵顶着所述刮刀4，通过所述弹簧5调整所述刮刀4的伸出量，

所述至少四组槽口d中的每组槽口d均相对所述刮削器本体3轴线对称设置，所述每组槽口d均包括两对槽口d，所述两对槽口d均设置在与其对应的所述卡槽c的侧部，所述卡槽c的侧部与所述刮削器本体3轴线方向平行，所述两对槽口d的端面均设有通孔e，所述通孔e贯穿与其对应的所述卡槽c，所述通孔e中放置着所述定位销7，通过所述定位销7固定所述刮刀4的位置，

所述至少四个斜孔f设置在与其对应的所述卡槽c下方，通过所述斜孔f清洗冲刷与其对应的所述刮刀4上的管垢。

本实用新型的工作原理：

如图1所示，旋转喷枪1带动刮削器3旋转运动，弹簧5调节刮刀4的伸出量以一定切入角切入管垢旋装刮削，而定位销7保证刮刀4的刀尖始终与轴线平行防止崩刀尖，多嘴喷头2冲刷刮落的管垢防止将刮削器3卡死在管内，与此同时喷嘴6在刮削器前端冲刷管垢及杂质解堵，斜孔f则清洗冲砂附着在刮刀4的管垢，旋转一个周期，管垢刮落同时被冲刷排除管外。

本实用新型通过双螺旋线旋转周期分布卡槽c的结构，设置斜孔f的结构，以及弹簧5的结构，工作时只需一个行程就能将不同薄厚的管垢清除干净，缩短了施工周期，提高工作速度效率。

此外，本实用新型具有结构简单实用、易安装，使用寿命长，安全性能高的优点。

本实用新型还具有节约成本，降低劳动强度的优点。

可选地，如图1所示，所述刮削器本体3中与所述多嘴喷头2相连的螺纹为矩形螺纹a，实现刮落管垢的刮削装置解卡及动力输送，解决工作中扣型松动、强度差和工具偏心旋转的问题。

可选地，如图1所示，所述刮削器本体3中与所述喷嘴6相连的螺纹为60°密封螺纹b，用来连接喷嘴6实现密封解堵作用，使得本实用新型所述装置推进过程中最前端不会因管垢杂质卡死的状况发生。

可选地，如图1所示，还可参见图2，所述刮削器本体3包括四组卡槽c，所述四组卡槽c相对所述双螺旋线的一个旋转周期分布，所述四组卡槽c中的每组卡槽c均以所述双螺旋线1/4周期设置，所述双螺旋线中的每根螺旋线分布的所述卡槽c总长度等于所述每根螺旋线的螺距，这样就弥补螺旋刮痕轨迹的螺距差，解决工作时螺旋刮痕轨迹的螺距差。

可选地，如图1所示，还可参见图2，所述斜孔f与所述刮削器本体3轴线的倾斜角度为30°，所述斜孔f分布在与其相对的所述卡槽c的正下方，所述斜孔f与所述双螺旋线减少1/4周期方式平均分布，使得清洗冲刷刮刀4上的管垢的效果更好。

可选地，如图1所示，所述弹簧5为推力弹簧，通过弹簧5的调节便能实现不同薄厚管垢的清除。

实施例二

参见图1，另一方面本实用新型提供了一种刮削器，所述刮削器包括刮削器本体3，以及所述刮削器本体3上的刮刀4、定位销7及弹簧5，

所述刮削器本体3的两端设有螺纹，

所述刮削器本体3包括对应设置的至少四组卡槽c、至少四组槽口d及四个斜孔f，

所述至少四组卡槽c按照双螺旋线的旋转周期分布，所述双螺旋线始终以所述刮削器本体3的轴线相互对称，所述至少四组卡槽c中的每组卡槽c均相对所述刮削器本体3轴线对称设置，所述每组卡槽c中均设置着与其相对应的刮刀4及弹簧5，所述弹簧5抵顶着所述刮刀4，通过所述弹簧5调整所述刮刀4的伸出量，

所述至少四组槽口d中的每组槽口d均相对所述刮削器本体3轴线对称设置，所述每组槽口d均包括两对槽口d，所述两对槽口d均设置在与其对应的所述卡槽c的侧部，所述卡槽c的侧部与所述刮削器本体3轴线方向平行，所述两对槽口d的端面均设有通孔e，所述通孔e贯穿与其对应的所述卡槽c，所述通孔e中放置着所述定位销7，通过所述定位销7固定所述刮刀4的位置，

所述至少四个斜孔f设置在与其对应的所述卡槽c下方，通过所述斜孔f清洗冲刷与其对应的所述刮刀4上的管垢。

本实用新型通过双螺旋线旋转周期分布卡槽的结构，设置斜孔的结构，以及弹簧的结构，工作时只需一个行程就能将不同薄厚的管垢清除干净，缩短了施工周期，提高工作速度效率。

此外，本实用新型具有结构简单实用、易安装，使用寿命长，安全性能高的优点。

本实用新型还具有节约成本，降低劳动强度的优点。

可选地，参见图1，所述刮削器本体3一端螺纹为矩形螺纹a，具体与所述多嘴喷头2相连的螺纹为矩形螺纹a，实现刮落管垢的所述装置解卡及动力输送，解决工作中扣型松动、强度差和工具偏心旋转的问题。

可选地，参见图1，所述刮削器本体3另一端螺纹为60°密封螺纹b，具体与所述喷嘴6相连的螺纹为60°密封螺纹b，用来连接喷嘴6实现密封解堵作用，使得本实用新型所述装置推进过程中最前端不会因管垢杂质卡死的状况发生。

可选地，参见图1，还可参见图2，所述刮削器本体3包括四组卡槽c，所述四组卡槽c相对所述双螺旋线的一个旋转周期分布，所述四组卡槽c中的每组卡槽c均以所述双螺旋线1/4周期设置，所述双螺旋线中的每根螺旋线分布的所述卡槽c总长度等于所述每根螺旋线的螺距，这样就弥补螺旋刮痕轨迹的螺距差，解决工作时螺旋刮痕轨迹的螺距差。

可选地，参见图1，还可参见图2，所述斜孔f与所述刮削器本体3轴线的倾斜角度为30°，所述斜孔f分布在与其相对的所述卡槽c的正下方，所述斜孔f与所述双螺旋线减少1/4周期方式平均分布，使得清洗冲刷刮刀4上的管垢的效果更好。

可选地，参见图1，所述弹簧5为推力弹簧，通过弹簧5的调节便能实现不同薄厚管垢的清除。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注水井油管内壁除垢刮削装置，其特征在于，所述注水井油管内壁除垢刮削装置包括顺次连接的旋转喷枪、多嘴喷头、刮削器本体及喷嘴，以及设于所述刮削器本体上的刮刀、定位销及弹簧，

所述刮削器本体的两端设有螺纹，所述刮削器本体一端通过螺纹与所述多嘴喷头相连，所述刮削器本体另一端通过螺纹与所述喷嘴相连，

所述刮削器本体包括对应设置的至少四组卡槽、至少四组槽口以及至少四个斜孔，

所述至少四组卡槽按照双螺旋线的旋转周期分布，所述双螺旋线始终以所述刮削器本体的轴线相互对称，所述至少四组卡槽中的每组卡槽均相对所述刮削器本体轴线对称设置，所述每组卡槽中均设置着与其相对应的刮刀及弹簧，所述弹簧抵顶着所述刮刀，通过所述弹簧调整所述刮刀的伸出量，

所述至少四组槽口中的每组槽口均相对所述刮削器本体轴线对称设置，所述每组槽口均包括两对槽口，所述两对槽口均设置在与其对应的所述卡槽的侧部，所述卡槽的侧部与所述刮削器本体轴线方向平行，所述两对槽口的端面均设有通孔，所述通孔贯穿与其对应的所述卡槽，所述通孔中放置着所述定位销，通过所述定位销固定所述刮刀的位置，

所述至少四个斜孔设置在与其对应的所述卡槽下方，通过所述斜孔清洗冲刷与其对应的所述刮刀上的管垢。

2.根据权利要求1所述的注水井油管内壁除垢刮削装置，其特征在于，所述刮削器本体中与所述多嘴喷头相连的螺纹为矩形螺纹。

3.根据权利要求1所述的注水井油管内壁除垢刮削装置，其特征在于，所述刮削器本体中与所述喷嘴相连的螺纹为60°密封螺纹。

4.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的注水井油管内壁除垢刮削装置，其特征在于，所述刮削器本体包括四组卡槽，所述四组卡槽相对所述双螺旋线的一个旋转周期分布，所述四组卡槽中的每组卡槽均以所述双螺旋线1/4周期设置，所述双螺旋线中的每根螺旋线分布的所述卡槽总长度等于所述每根螺旋线的螺距。

5.根据权利要求4所述的注水井油管内壁除垢刮削装置，其特征在于，所述斜孔与所述刮削器本体轴线的倾斜角度为30°，所述斜孔分布在与其相对的所述卡槽的正下方，所述斜孔与所述双螺旋线减少1/4周期方式平均分布。

6.一种刮削器，其特征在于，所述刮削器包括刮削器本体，以及设于所述刮削器本体上的刮刀、定位销及弹簧，

所述刮削器本体的两端设有螺纹，

所述刮削器本体包括对应设置的至少四组卡槽、至少四组槽口以及至少四个斜孔，

所述至少四组卡槽按照双螺旋线的旋转周期分布，所述双螺旋线始终以所述刮削器本体的轴线相互对称，所述至少四组卡槽中的每组卡槽均相对所述刮削器本体轴线对称设置，所述每组卡槽中均设置着与其相对应的刮刀及弹簧，所述弹簧抵顶着所述刮刀，通过所述弹簧调整所述刮刀的伸出量，

所述至少四组槽口中的每组槽口均相对所述刮削器本体轴线对称设置，所述每组槽口均包括两对槽口，所述两对槽口均设置在与其对应的所述卡槽的侧部，所述卡槽的侧部与所述刮削器本体轴线方向平行，所述两对槽口的端面均设有通孔，所述通孔贯穿与其对应的所述卡槽，所述通孔中放置着所述定位销，通过所述定位销固定所述刮刀的位置，

所述至少四个斜孔设置在与其对应的所述卡槽下方，通过所述斜孔清洗冲刷与其对应的所述刮刀上的管垢。

7.根据权利要求6所述的刮削器，其特征在于，所述刮削器本体一端的螺纹为矩形螺纹。

8.根据权利要求7所述的刮削器，其特征在于，所述刮削器本体另一端的螺纹为60°密封螺纹。

9.根据权利要求6-8任一项权利要求所述的刮削器，其特征在于，所述刮削器本体包括四组卡槽，所述四组卡槽相对所述双螺旋线的一个旋转周期分布，所述四组卡槽中的每组卡槽均以所述双螺旋线1/4周期设置，所述双螺旋线中的每根螺旋线分布的所述卡槽总长度等于所述每根螺旋线的螺距。

10.根据权利要求9所述的刮削器，其特征在于，所述斜孔与所述刮削器本体轴线的倾斜角度为30°，所述斜孔分布在与其相对的所述卡槽的正下方，所述斜孔与所述双螺旋线减少1/4周期方式平均分布。