CN204171043U - 油管内壁清洗蝶形刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油管内壁清洗蝶形刷，属于清洗工具技术领域。该蝶形刷至少包括：薄圆环、钢丝组、薄圆环压板，所述薄圆环的环壁上设置有沿圆周均匀分布的A组孔和B组孔，所述A组孔的每一个孔内均插入有钢丝组，所述B组孔的每一个孔均为空档孔；所述薄圆环的正反表面设置有薄圆环压板铆合在一起构成蝶形刷，安装在喷枪上用于清洗油管内壁油污。通过喷枪的逐渐推进和收回行程带动钢丝组做高速旋转运动，将油管内壁的油污垢刷洗下来至薄圆环的空档孔内，同时喷枪的高速旋转射流产生漩涡水柱将刷下来的油污垢顺利冲刷出管外，使用一个来回行程可有效清洗油管内壁油污，减少以往单喷枪的冲刷次数，工作效率明显提升。

Description

油管内壁清洗蝶形刷

技术领域

本实用新型涉及清洗工具领域，特别涉及一种油管内壁清洗蝶形刷。

背景技术

油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力。在油井范围内，油管经过密闭环境下的长期生产作业，内外壁不同程度都被油、蜡、沙粒多种物质粘附在表面，经过井内压力的挤压效果附着在油管内外面上结垢密度大、粘附力极强。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

常规的清洗油管方式是使用蒸汽车和撬装泵清洗，只能清洗干净外油管表面，油管内表面只能清洗干净部分油污。另一方面油管被送回专门的清洗车间经过高温水煮泡后，大部分污垢能被清理干净，但内壁的污垢由于通道面积小、受热不均匀使得内壁清洗不干净，使用带喷头长枪杆插入管内反复清洗内壁数十次方能达到效果，效率十分低，耗时耗力。

也有采用高压水力或者刮刀旋转刮削钻通的方式清除污垢，但安全性差，耗能高，所需的传递动力大，这两种方式均不易于推广。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种油管内壁清洗蝶形刷。有效清洗油管内壁油污，省时省力，降低劳动强度，工作效率明显提升。所述技术方案如下：

一种油管内壁清洗蝶形刷，至少包括：薄圆环、钢丝组、薄圆环压板，所述薄圆环的环壁上设置有沿圆周均匀分布的A组孔和B组孔，所述A组孔的每一个孔内均插入有钢丝组，所述B组孔的每一个孔均为空档孔；所述薄圆环的正反表面设置有薄圆环压板铆合在一起构成蝶形刷，安装在喷枪上用于清洗油管内壁油污。

所述薄圆环为空心片状环形结构，夹在所述两个薄圆环压板之间。

所述薄圆环压板为空心片状环形结构，环壁上无孔，为实体平面，薄圆环压板的外径和内径与薄圆环的外径和内径相同。

所述薄圆环的环壁上沿圆周均匀分布有一圈十四个等径圆孔，每四个孔为一组设定为A组孔，两组A组孔沿中心线对称设置，每三个孔为一组设定为B组孔，两组B组孔按照顺时针和逆时针方向对称设置在两组A组孔之间，两组A组孔和两组B组孔呈十字对称结构。

所述钢丝组为扇形结构，伸出薄圆环的圆周，伸出长度为薄圆环环壁宽度的一至两倍。

所述钢丝组材质为高强度韧性好的多股钢丝，选用304和316不锈钢丝，单股丝径规格为0.03—6.0mm。

所述钢丝组插入A组孔眼内，钢丝对折压平后展开成扇形结构，展开的钢丝之间有一定间隙过流，所述钢丝组接触油管内壁实际阻流面积与钢丝间隙面积和薄圆环上的B组孔空档处面积之和相等。

所述钢丝组在各个A组孔眼内的扇形角度n均为5-30°。

所述钢丝组的扇形角度计算公式为弧长除以半径再除以2π然后乘360°。

所述薄圆环中心通孔内采用紧固件，至少包括平垫、弹垫、螺母安装喷枪。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过喷枪的逐渐推进和收回行程带动钢丝组做高速旋转运动，将油管内壁的油污垢刷洗下来至薄圆环的空档孔内，同时喷枪的高速旋转射流产生漩涡水柱将刷下来的油污垢顺利冲刷出管外，使用一个来回行程可有效清洗油管内壁油污，减少以往单喷枪的冲刷次数，工作效率明显提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的油管内壁清洗蝶形刷结构示意图

图中各符号表示含义如下：

1薄圆环，2钢丝组，3薄圆环压板，4紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1所示，本实用新型实施例提供了一种油管内壁清洗蝶形刷，至少包括：薄圆环1、钢丝组2、薄圆环压板3、紧固件4等；具体地，所述薄圆环1为空心片状环形结构，其环壁上设置有沿圆周均匀分布的A组孔和B组孔，各为两组，A组孔的每一个孔内均插入有钢丝组2，B组孔的每一个孔均为空档孔；每一个钢丝组2均为扇形结构，并伸出薄圆环1的圆周，伸出长度为薄圆环1环壁宽度的一至两倍；薄圆环1的正反两个表面设置有薄圆环压板3，所述两个薄圆环压板3为空心片状环形结构，环壁上无孔，为实体平面，薄圆环压板3的外径和内径与薄圆环1的外径和内径相同；所述两个薄圆环压板3与夹在它们之间的薄圆环1通过铆钉铆合在一起构成蝶形刷，安装在现有技术喷枪上用于清洗油管内壁油污。

进一步地，所述薄圆环1的环壁上沿圆周均匀分布有一圈共十四个等径小圆孔，每四个孔为一组设定为A组孔，两组A组孔沿中心线对称设置，每三个孔为一组设定为B组孔，两组B组孔按照顺时针和逆时针方向对称设置在两组A组孔之间，两组A组孔和两组B组孔呈十字对称结构。

进一步地，所述钢丝组2材质为高强度韧性好的多股钢丝，不易变形失效，较佳选用304和316不锈钢丝，或选用镀锌铁丝+0.2不锈钢丝，单股丝径规格为0.03—6.0mm；钢丝组2插入薄圆环1上的各个A组孔眼内，钢丝对折压平后展开成扇形结构，使展开的钢丝之间有一定间隙过流，所述钢丝组2接触油管内壁实际阻流面积与钢丝间隙面积和薄圆环1上的B组孔空档处面积之和相等；所述钢丝组2在各个A组孔眼内的扇形结构相同，扇形角度n均为5-30°。

扇形角度计算公式：

S＝nπr^2/360    (1)

n＝360S/πr^2    (2)

式中：

n为角度；

r为扇形半径；

S为面积；

即，弧长除以半径再除以2π然后乘360°。

本实用新型实施例的使用方法及工作原理：

将现有旋转喷枪的顶端插入本蝶形刷的薄圆环1中心通孔内，采用紧固件4，至少包括平垫、弹垫、螺母等安装上紧后，将喷枪插入油管内，此时钢丝组2与油管内壁接触，通过旋转推入喷枪带动钢丝组2做高速旋转运动，钢丝组2可将接触面的油污垢刷洗下来至薄圆环1的B组孔空档内，与此同时喷枪的高速旋转射流产生螺旋形漩涡水柱可覆盖管内全方位并带有吸附力，通过喷枪的逐渐推进和收回两个行程作用，将蝶形刷旋转刷下来的油污垢通过喷枪射流顺利冲刷清除出管内至管外，使油管内壁油污被清洗干净。由于钢丝组2的钢丝韧性极高，旋转时遇阻产生的弯曲变形不会大于自身的屈服极限，可以自动恢复原有状态。

此外，本实用新型实施例还具有的优点：

经在青海油田井下作业公司工程技术服务大队油管清洗车间使用，挑选出油污垢最多的十根油管进行实验性清洗，通过高速旋转推进、收回一个行程，每根平均耗时1分40秒左右清洗完毕，经检查油管内壁干净无残留，清洗油管内壁效果显著。

应用证明，利于水的冲洗和将污物带出，洗刷效果稳定，省时省力，缩短施工的整体周期，大大降低了劳动强度。

作为油管内壁清洗的专用工具，结构简单，质量轻，安装简便，使用安全可靠，可广泛应用于管道类、孔类物体清洁、除锈等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油管内壁清洗蝶形刷，至少包括：薄圆环、钢丝组、薄圆环压板，其特征在于，所述薄圆环的环壁上设置有沿圆周均匀分布的A组孔和B组孔，所述A组孔的每一个孔内均插入有钢丝组，所述B组孔的每一个孔均为空档孔；所述薄圆环的正反表面设置有薄圆环压板铆合在一起构成蝶形刷，安装在喷枪上用于清洗油管内壁油污。 

2.根据权利要求1所述的油管内壁清洗蝶形刷，其特征在于，所述薄圆环为空心片状环形结构，夹在所述两个薄圆环压板之间。 

3.根据权利要求1所述的油管内壁清洗蝶形刷，其特征在于，所述薄圆环压板为空心片状环形结构，环壁上无孔，为实体平面，薄圆环压板的外径和内径与薄圆环的外径和内径相同。 

4.根据权利要求1所述的油管内壁清洗蝶形刷，其特征在于，所述薄圆环的环壁上沿圆周均匀分布有一圈十四个等径圆孔，每四个孔为一组设定为A组孔，两组A组孔沿中心线对称设置，每三个孔为一组设定为B组孔，两组B组孔按照顺时针和逆时针方向对称设置在两组A组孔之间，两组A组孔和两组B组孔呈十字对称结构。 

5.根据权利要求1所述的油管内壁清洗蝶形刷，其特征在于，所述钢丝组为扇形结构，伸出薄圆环的圆周，伸出长度为薄圆环环壁宽度的一至两倍。 

6.根据权利要求1所述的油管内壁清洗蝶形刷，其特征在于，所述钢丝组材质为高强度韧性好的多股钢丝，选用304和316不锈钢丝，单股丝径规格为0.03—6.0mm。 

7.根据权利要求1所述的油管内壁清洗蝶形刷，其特征在于，所述钢丝组插入A组孔眼内，钢丝对折压平后展开成扇形结构，展开的钢丝之间有一定间 隙过流，所述钢丝组接触油管内壁实际阻流面积与钢丝间隙面积和薄圆环上的B组孔空档处面积之和相等。 

8.根据权利要求1所述的油管内壁清洗蝶形刷，其特征在于，所述钢丝组在各个A组孔眼内的扇形角度n均为5-30°。 

9.根据权利要求8所述的油管内壁清洗蝶形刷，其特征在于，所述钢丝组的扇形角度计算公式为弧长除以半径再除以2π然后乘360°。 

10.根据权利要求1所述的油管内壁清洗蝶形刷，其特征在于，所述薄圆环中心通孔内采用紧固件安装喷枪，所述紧固件至少包括平垫或弹垫和螺母。