CN109915049A - 一种密闭式油井清洗器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油井清洗附属装置的技术领域，特别是涉及一种密闭式油井清洗器，其可以提高实用性，并且可以减少清洗液耗费，减少水资源浪费；同时可以方便对清洗产生的油污进行回收处理，降低使用局限性；包括两组传输管、圆形旋转板、多组分流弯管、多组喷头、定位板和多组定位弹簧，还包括两组底座、两组支撑杆、两组固定环、导向辊和两组固定轴，导向辊外壁前半区域和后半区域上分别设置有两组环形凹槽，两组传输管均绕过导向辊，并且两组传输管的一部分分别位于两组环形凹槽内；还包括回收管、回收泵、分离管、多组连接杆、连接环、底板、四组旋转板、弹性接收袋和多组支撑弹簧，底板顶部设置有多组定位杆，多组定位杆顶端设置有定位管。
Description
技术领域
本发明涉及油井清洗附属装置的技术领域，特别是涉及一种密闭式油井清洗器。
背景技术
众所周知，密闭式油井清洗器是一种用于采油过程中，在油井使用一段时间后，对油管内壁进行清洗，减少对原油质量的影响的附属装置，其在油井清洗的领域中得到了广泛的使用；现有的油井中对油管内壁进行清洗时，一般采用大量清洗液冲洗或返厂清洗的方法，实用性较差，并且耗费大量的清洗液，容易造成水资源的浪费；同时其不方便对清洗产生的油污进行回收处理，从而导致其使用局限性较高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以提高实用性，并且可以减少清洗液耗费，减少水资源浪费；同时可以方便对清洗产生的油污进行回收处理，降低使用局限性的密闭式油井清洗器。
本发明的一种密闭式油井清洗器，包括两组传输管、圆形旋转板、多组分流弯管、多组喷头、定位板和多组定位弹簧，所述定位板上设置有两组通孔，所述圆形旋转板内部设置有暂存腔，所述两组传输管底端分别穿过两组通孔并与圆形旋转板顶部连通，所述多组分流弯管输入端均与圆形旋转板边缘区域连通，所述多组喷头分别安装在多组分流弯管输出端，所述多组定位弹簧顶端和底端分别与定位板底部和圆形旋转板顶部连接，还包括两组底座、两组支撑杆、两组固定环、导向辊和两组固定轴，所述两组支撑杆顶端和底端分别与两组固定环底部和两组底座顶部连接，所述两组固定轴一端分别安装在导向辊前端和后端，并且两组固定轴另一端分别穿过两组固定环，所述两组固定轴另一端上分别设置有两组限位块，所述导向辊外壁前半区域和后半区域上分别设置有两组环形凹槽，所述两组传输管均绕过导向辊，并且两组传输管的一部分分别位于两组环形凹槽内；还包括回收管、回收泵、分离管、多组连接杆、连接环、底板、四组旋转板、弹性接收袋和多组支撑弹簧，所述定位板中央区域设置有穿孔，并在圆形转盘顶部和底部中央区域分别设置有两组固定孔，所述分离管穿过并固定在两组固定孔处，所述回收管输入端穿过穿孔和分离管，所述多组连接杆顶端和底端分别与连接环和底板顶部连接，所述连接环套装固定在回收管输入端处，所述四组旋转板一端分别与底板前端、后端、左端和右端铰接，所述弹性接收袋包裹在底板和四组旋转板上，所述底板顶部设置有多组定位杆，所述多组定位杆顶端设置有定位管，所述多组支撑弹簧两端分别与定位管外壁和四组旋转板连接，所述回收泵连通安装在回收管上。
本发明的一种密闭式油井清洗器，还包括多组第一滚珠，所述穿孔内壁和分离管内壁上分别设置有多组第一弧形槽，所述多组第一滚珠分别位于多组第一弧形槽内，并且多组第一滚珠均与回收管外壁接触。
本发明的一种密闭式油井清洗器，还包括两组防滑垫，所述两组防滑垫分别安装在两组环形凹槽内，并且两组防滑垫分别与两组传输管接触。
本发明的一种密闭式油井清洗器，还包括两组缓冲垫，所述两组缓冲垫分别安装在两组通孔内壁上，并且两组缓冲垫分别与两组传输管外壁接触。
本发明的一种密闭式油井清洗器，还包括多组限位绳，所述多组限位绳顶端和底端分别与定位板底部和圆形旋转板顶部连接。
本发明的一种密闭式油井清洗器，还包括处理箱、弧形过滤网和出液管，所述处理箱内设置有处理箱，并在处理箱顶部设置有接收口，接收口与处理腔相通，所述弧形过滤网横向安装在处理箱内上半区域区域，所述出液管与处理箱左侧壁底部连通，并在出液管上设置有开关阀。
本发明的一种密闭式油井清洗器，还包括两组固定杆和定位环，所述两组固定杆两端分别与定位环和处理箱顶部连接，所述定位环套设固定在回收管输出端处。
本发明的一种密闭式油井清洗器，还包括多组第二滚珠，所述两组固定环内壁上分别设置有多组第二弧形槽，所述多组第二滚珠分别位于多组第二弧形槽内，并且多组第二滚珠分别与两组固定轴外壁接触。
与现有技术相比本发明的有益效果为：可以下方两组传输管，使两组传输管带动圆形旋转板和定位板下放至所需要进行清理的油管内部，并且在两组传输管的下方过程中，可以通过导向辊对两组传输管起到一定的导向作用并改变两组传输管的方向，并且可以将两组底座放置于油井附近以固定导向辊的位置，并在清洗时相对固定定位板的位置，使定位板不发生转动，通过两组传输管向圆形旋转板中导入清洗液，清洗液通过多组分流弯管分流后通过多组喷头喷出喷洒在油管内壁上，同时由于多分流弯管管具有一定的固定，故清洗液对多组分流弯管的弯曲处的冲力可以使圆形旋转板发生转动并扭曲拉伸多组定位弹簧，当多组定位弹簧拉伸至一定程度后，可以通过多组定位弹簧的弹力使圆形旋转板回转至初始位置，从而可以使多组喷头将清洗液旋转喷洒至油管内壁上，同时向上拉伸两组传输管，使圆形旋转板上移以便对油管内壁进行由下至上清洗，从而可以提高实用性，并且可以减少清洗液耗费，减少水资源浪费；同时可以将回收管底端下放至圆形旋转板下放区域，通过多组支撑弹簧的弹力使四组旋转板沿底板边缘区域伸展，并且四组旋转板顶端与油管内部紧密接触，通过弹性接收袋方便将使用的清洗液以及油污等杂质进行一定的收纳作用，并且可以在使用时，将回收泵通电，并启动回收泵，在回收泵的作用下通过回收管方便对清洗产生的油污进行回收处理，降低使用局限性，并且可以通过多组连接杆和连接环限定回收管与底板之间的位置关系。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是导向辊、两组固定轴、两组固定环、两组限位块、多组第二滚珠和两组防滑垫的连接示意左视图；
图3是定位板、两组传输管和两组缓冲垫的连接示意左视图；
附图中标记：1、传输管；2、圆形旋转板；3、分流弯管；4、喷头；5、定位板；6、定位弹簧；7、底座；8、支撑杆；9、固定环；10、导向辊；11、固定轴；12、限位块；13、回收管；14、回收泵；15、分离管；16、连接杆；17、连接环；18、底板；19、旋转板；20、弹性接收袋；21、支撑弹簧；22、定位杆；23、定位管；24、第一滚珠；25、防滑垫；26、缓冲垫；27、限位绳；28、处理箱；29、弧形过滤网；30、出液管；31、开关阀；32、固定杆；33、定位环；34、第二滚珠。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图3所示，本发明的一种密闭式油井清洗器，包括两组传输管1、圆形旋转板2、多组分流弯管3、多组喷头4、定位板5和多组定位弹簧6，定位板5上设置有两组通孔，圆形旋转板2内部设置有暂存腔，两组传输管1底端分别穿过两组通孔并与圆形旋转板2顶部连通，多组分流弯管3输入端均与圆形旋转板2边缘区域连通，多组喷头4分别安装在多组分流弯管3输出端，多组定位弹簧6顶端和底端分别与定位板5底部和圆形旋转板2顶部连接，还包括两组底座7、两组支撑杆8、两组固定环9、导向辊10和两组固定轴11，两组支撑杆8顶端和底端分别与两组固定环9底部和两组底座7顶部连接，两组固定轴11一端分别安装在导向辊10前端和后端，并且两组固定轴11另一端分别穿过两组固定环9，两组固定轴11另一端上分别设置有两组限位块12，导向辊10外壁前半区域和后半区域上分别设置有两组环形凹槽，两组传输管1均绕过导向辊10，并且两组传输管1的一部分分别位于两组环形凹槽内；还包括回收管13、回收泵14、分离管15、多组连接杆16、连接环17、底板18、四组旋转板19、弹性接收袋20和多组支撑弹簧21，定位板5中央区域设置有穿孔，并在圆形转盘顶部和底部中央区域分别设置有两组固定孔，分离管15穿过并固定在两组固定孔处，回收管13输入端穿过穿孔和分离管15，多组连接杆16顶端和底端分别与连接环17和底板18顶部连接，连接环17套装固定在回收管13输入端处，四组旋转板19一端分别与底板18前端、后端、左端和右端铰接，弹性接收袋20包裹在底板18和四组旋转板19上，底板18顶部设置有多组定位杆22，多组定位杆22顶端设置有定位管23，多组支撑弹簧21两端分别与定位管23外壁和四组旋转板19连接，回收泵14连通安装在回收管13上；可以下方两组传输管，使两组传输管带动圆形旋转板和定位板下放至所需要进行清理的油管内部，并且在两组传输管的下方过程中，可以通过导向辊对两组传输管起到一定的导向作用并改变两组传输管的方向，并且可以将两组底座放置于油井附近以固定导向辊的位置，并在清洗时相对固定定位板的位置，使定位板不发生转动，通过两组传输管向圆形旋转板中导入清洗液，清洗液通过多组分流弯管分流后通过多组喷头喷出喷洒在油管内壁上，同时由于多分流弯管管具有一定的固定，故清洗液对多组分流弯管的弯曲处的冲力可以使圆形旋转板发生转动并扭曲拉伸多组定位弹簧，当多组定位弹簧拉伸至一定程度后，可以通过多组定位弹簧的弹力使圆形旋转板回转至初始位置，从而可以使多组喷头将清洗液旋转喷洒至油管内壁上，同时向上拉伸两组传输管，使圆形旋转板上移以便对油管内壁进行由下至上清洗，从而可以提高实用性，并且可以减少清洗液耗费，减少水资源浪费；同时可以将回收管底端下放至圆形旋转板下放区域，通过多组支撑弹簧的弹力使四组旋转板沿底板边缘区域伸展，并且四组旋转板顶端与油管内部紧密接触，通过弹性接收袋方便将使用的清洗液以及油污等杂质进行一定的收纳作用，并且可以在使用时，将回收泵通电，并启动回收泵，在回收泵的作用下通过回收管方便对清洗产生的油污进行回收处理，降低使用局限性，并且可以通过多组连接杆和连接环限定回收管与底板之间的位置关系。
本发明的一种密闭式油井清洗器，还包括多组第一滚珠24，穿孔内壁和分离管15内壁上分别设置有多组第一弧形槽，多组第一滚珠24分别位于多组第一弧形槽内，并且多组第一滚珠24均与回收管13外壁接触；当定位板和圆形旋转板沿回收管上下一定时，可以通过多组第一滚珠的滚动减小回收管与定位板和分离管之间的摩擦力。
本发明的一种密闭式油井清洗器，还包括两组防滑垫25，两组防滑垫25分别安装在两组环形凹槽内，并且两组防滑垫25分别与两组传输管1接触；可以通过两组防滑垫增强灵族传输管与两组环形凹槽内壁之间的摩擦力，从而可以在传输管下放时，提高对导向辊的带动能力，使导向辊发生转动。
本发明的一种密闭式油井清洗器，还包括两组缓冲垫26，两组缓冲垫26分别安装在两组通孔内壁上，并且两组缓冲垫26分别与两组传输管1外壁接触；可以通过两组缓冲垫减少两组传输管在两组通孔处的磨损，提高对两组传输管的保护能力。
本发明的一种密闭式油井清洗器，还包括多组限位绳27，多组限位绳27顶端和底端分别与定位板5底部和圆形旋转板2顶部连接；可以通过多组限位绳对定位板和圆形旋转板之间的位置起到一定的限定作用，从而可以对多组定位弹簧起到一定的限定作用，减少多组定位弹簧的损坏或过度拉伸。
本发明的一种密闭式油井清洗器，还包括处理箱28、弧形过滤网29和出液管30，处理箱28内设置有处理箱28，并在处理箱28顶部设置有接收口，接收口与处理腔相通，弧形过滤网29横向安装在处理箱28内上半区域区域，出液管30与处理箱28左侧壁底部连通，并在出液管30上设置有开关阀31；可以通过回收管将抽出的清洗液以及油污等导入至处理箱内，并通过弧形过滤网对其进行过滤处理，将其中的杂质等阻隔在弧形过滤网上方区域，并打开开关阀，通过出液管将过滤后的液体排出。
本发明的一种密闭式油井清洗器，还包括两组固定杆32和定位环33，两组固定杆32两端分别与定位环33和处理箱28顶部连接，定位环33套设固定在回收管13输出端处；可以通过两组固定杆固定定位环的位置，并且可以通过定位环固定回收管输出端的位置，使通回收管回收的清洗液以及油污准确的排放至处理箱内。
本发明的一种密闭式油井清洗器，还包括多组第二滚珠34，两组固定环9内壁上分别设置有多组第二弧形槽，多组第二滚珠34分别位于多组第二弧形槽内，并且多组第二滚珠34分别与两组固定轴11外壁接触；当两组固定轴在两组固定环内转动时，可以通过多组第二滚珠的滚动减小两组固定轴与两组固定环之间的摩擦力。
本发明的一种密闭式油井清洗器，其在工作时，可以下方两组传输管，使两组传输管带动圆形旋转板和定位板下放至所需要进行清理的油管内部，并且在两组传输管的下方过程中，可以通过导向辊对两组传输管起到一定的导向作用并改变两组传输管的方向，并且可以将两组底座放置于油井附近以固定导向辊的位置，并在清洗时相对固定定位板的位置，使定位板不发生转动，通过两组传输管向圆形旋转板中导入清洗液，清洗液通过多组分流弯管分流后通过多组喷头喷出喷洒在油管内壁上，同时由于多分流弯管管具有一定的固定，故清洗液对多组分流弯管的弯曲处的冲力可以使圆形旋转板发生转动并扭曲拉伸多组定位弹簧，当多组定位弹簧拉伸至一定程度后，可以通过多组定位弹簧的弹力使圆形旋转板回转至初始位置，从而可以使多组喷头将清洗液旋转喷洒至油管内壁上，同时向上拉伸两组传输管，使圆形旋转板上移以便对油管内壁进行由下至上清洗，从而可以提高实用性，并且可以减少清洗液耗费，减少水资源浪费；同时可以将回收管底端下放至圆形旋转板下放区域，通过多组支撑弹簧的弹力使四组旋转板沿底板边缘区域伸展，并且四组旋转板顶端与油管内部紧密接触，通过弹性接收袋方便将使用的清洗液以及油污等杂质进行一定的收纳作用，并且可以在使用时，将回收泵通电，并启动回收泵，在回收泵的作用下通过回收管方便对清洗产生的油污进行回收处理，降低使用局限性，并且可以通过多组连接杆和连接环限定回收管与底板之间的位置关系，当定位板和圆形旋转板沿回收管上下一定时，可以通过多组第一滚珠的滚动减小回收管与定位板和分离管之间的摩擦力，可以通过两组防滑垫增强灵族传输管与两组环形凹槽内壁之间的摩擦力，从而可以在传输管下放时，提高对导向辊的带动能力，使导向辊发生转动，可以通过两组缓冲垫减少两组传输管在两组通孔处的磨损，提高对两组传输管的保护能力，可以通过多组限位绳对定位板和圆形旋转板之间的位置起到一定的限定作用，从而可以对多组定位弹簧起到一定的限定作用，减少多组定位弹簧的损坏或过度拉伸，可以通过回收管将抽出的清洗液以及油污等导入至处理箱内，并通过弧形过滤网对其进行过滤处理，将其中的杂质等阻隔在弧形过滤网上方区域，并打开开关阀，通过出液管将过滤后的液体排出，可以通过两组固定杆固定定位环的位置，并且可以通过定位环固定回收管输出端的位置，使通回收管回收的清洗液以及油污准确的排放至处理箱内，当两组固定轴在两组固定环内转动时，可以通过多组第二滚珠的滚动减小两组固定轴与两组固定环之间的摩擦力。
本发明的一种密闭式油井清洗器所使用的回收泵为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明进行安装和操作即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种密闭式油井清洗器，其特征在于，包括两组传输管(1)、圆形旋转板(2)、多组分流弯管(3)、多组喷头(4)、定位板(5)和多组定位弹簧(6)，所述定位板(5)上设置有两组通孔，所述圆形旋转板(2)内部设置有暂存腔，所述两组传输管(1)底端分别穿过两组通孔并与圆形旋转板(2)顶部连通，所述多组分流弯管(3)输入端均与圆形旋转板(2)边缘区域连通，所述多组喷头(4)分别安装在多组分流弯管(3)输出端，所述多组定位弹簧(6)顶端和底端分别与定位板(5)底部和圆形旋转板(2)顶部连接，还包括两组底座(7)、两组支撑杆(8)、两组固定环(9)、导向辊(10)和两组固定轴(11)，所述两组支撑杆(8)顶端和底端分别与两组固定环(9)底部和两组底座(7)顶部连接，所述两组固定轴(11)一端分别安装在导向辊(10)前端和后端，并且两组固定轴(11)另一端分别穿过两组固定环(9)，所述两组固定轴(11)另一端上分别设置有两组限位块(12)，所述导向辊(10)外壁前半区域和后半区域上分别设置有两组环形凹槽，所述两组传输管(1)均绕过导向辊(10)，并且两组传输管(1)的一部分分别位于两组环形凹槽内；还包括回收管(13)、回收泵(14)、分离管(15)、多组连接杆(16)、连接环(17)、底板(18)、四组旋转板(19)、弹性接收袋(20)和多组支撑弹簧(21)，所述定位板(5)中央区域设置有穿孔，并在圆形转盘顶部和底部中央区域分别设置有两组固定孔，所述分离管(15)穿过并固定在两组固定孔处，所述回收管(13)输入端穿过穿孔和分离管(15)，所述多组连接杆(16)顶端和底端分别与连接环(17)和底板(18)顶部连接，所述连接环(17)套装固定在回收管(13)输入端处，所述四组旋转板(19)一端分别与底板(18)前端、后端、左端和右端铰接，所述弹性接收袋(20)包裹在底板(18)和四组旋转板(19)上，所述底板(18)顶部设置有多组定位杆(22)，所述多组定位杆(22)顶端设置有定位管(23)，所述多组支撑弹簧(21)两端分别与定位管(23)外壁和四组旋转板(19)连接，所述回收泵(14)连通安装在回收管(13)上。
2.如权利要求1所述的一种密闭式油井清洗器，其特征在于，还包括多组第一滚珠(24)，所述穿孔内壁和分离管(15)内壁上分别设置有多组第一弧形槽，所述多组第一滚珠(24)分别位于多组第一弧形槽内，并且多组第一滚珠(24)均与回收管(13)外壁接触。
3.如权利要求2所述的一种密闭式油井清洗器，其特征在于，还包括两组防滑垫(25)，所述两组防滑垫(25)分别安装在两组环形凹槽内，并且两组防滑垫(25)分别与两组传输管(1)接触。
4.如权利要求3所述的一种密闭式油井清洗器，其特征在于，还包括两组缓冲垫(26)，所述两组缓冲垫(26)分别安装在两组通孔内壁上，并且两组缓冲垫(26)分别与两组传输管(1)外壁接触。
5.如权利要求4所述的一种密闭式油井清洗器，其特征在于，还包括多组限位绳(27)，所述多组限位绳(27)顶端和底端分别与定位板(5)底部和圆形旋转板(2)顶部连接。
6.如权利要求5所述的一种密闭式油井清洗器，其特征在于，还包括处理箱(28)、弧形过滤网(29)和出液管(30)，所述处理箱(28)内设置有处理箱(28)，并在处理箱(28)顶部设置有接收口，接收口与处理腔相通，所述弧形过滤网(29)横向安装在处理箱(28)内上半区域区域，所述出液管(30)与处理箱(28)左侧壁底部连通，并在出液管(30)上设置有开关阀(31)。
7.如权利要求6所述的一种密闭式油井清洗器，其特征在于，还包括两组固定杆(32)和定位环(33)，所述两组固定杆(32)两端分别与定位环(33)和处理箱(28)顶部连接，所述定位环(33)套设固定在回收管(13)输出端处。
8.如权利要求7所述的一种密闭式油井清洗器，其特征在于，还包括多组第二滚珠(34)，所述两组固定环(9)内壁上分别设置有多组第二弧形槽，所述多组第二滚珠(34)分别位于多组第二弧形槽内，并且多组第二滚珠(34)分别与两组固定轴(11)外壁接触。
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