CN103946477A - 用于处理套管的内表面的清洁工具和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于清洁和处理井下套管的内表面的清洁工具。该清洁工具包括工具壳体；包括机械清洁元件的机械清洁工具部段，所述机械清洁元件用于释放套管的内表面上的物质元素，以便将所述套管清洁成基本上没有硬碎屑和其它沉淀物质；和用于将含酶流体喷射到被清洁的内表面上的喷射工具部段。所述喷射工具部段包括容纳含酶流体的流体腔室和具有至少一个喷嘴的喷嘴头。本发明还涉及一种用于通过所述清洁工具处理套管的内表面的方法。

Description

用于处理套管的内表面的清洁工具和方法

技术领域

本发明涉及一种用于清洁和处理井下套管的内表面的清洁工具，并且涉及用于通过该清洁工具来处理套管的内表面的方法。

背景技术

井下井眼操作不仅在工具操作方面而且还在如阀、滑动套筒、生产区等井眼套管零件的复杂性方面变得越来越复杂。这种增加的复杂性导致关于如何避免不期望的效果、如井眼套管零件的腐蚀和结垢的技术方案的需求增加。化学结垢是降低井的性能和导致最终失效的主要原因。结垢可描述成例如由于产生污垢、碎屑或类似的物质元素而导致井下机械零件的堵塞和故障。矿物质的沉淀和沉积的结果可以在较短的时间段内堵塞和封闭阀与滑动套筒。因此，需要一种用于避免井下环境中的腐蚀、沉积或结垢的有效方法。

发明内容

本发明的目的是完全或部分地克服现有技术的上述缺点和不足。更具体地，目的是提供一种用于清洁井的工具和一种防止结垢的方法，该工具和方法比与化学清洁相关联的工具和方法成本更低并且毒性更小。

通过根据本发明的技术方案能够完成从以下描述中将变得显而易见的上述目的以及多个其他目的、优点和特征，本发明的技术方案涉及一种用于清洁和处理井下套管的内表面的清洁工具，所述清洁工具包括：

-工具壳体，

-包括机械清洁元件的机械清洁工具部段，所述机械清洁元件用于释放套管的内表面上的物质元素，以便将所述套管清洁成基本上没有硬碎屑和其它沉淀物质，和

-用于将含酶流体喷射到被清洁的内表面上的喷射工具部段(17)，包括：

-容纳含酶流体的流体腔室，和

-包括至少一个喷嘴的喷嘴头。

在一实施例中，所述喷射工具可包括用于在流体经喷嘴头排出之前对流体加压的泵送装置。

在另一实施例中，所述清洁工具还可包括用于使井流体进入工具的入口。

在又一第三实施例中，所述清洁工具还可包括用于在流体经喷嘴头喷出之前混合井流体与含酶流体的混合腔室。

在第四实施例中，所述清洁工具还可包括布置在壳体外部的阻流元件，该阻流元件能够抵靠套管的内表面张开，从而将套管分成第一套管部分和第二套管部分。

所述阻流元件可以是在机械清洁工具部段已释放内表面的物质元素之后清扫套管的内表面的清扫器。

此外，所述清洁工具还可包括在机械清洁工具部段已释放内表面的物质元素之后清扫套管的内表面的清扫器。

此外，所述机械清洁元件可以是刷子。

在一实施例中，上述清洁工具还可包括用于使井流体进入工具的入口，该入口通过阀与喷嘴流体连通，从而在用含酶流体处理内表面之前清洁所述内表面。

此外，喷嘴头可以从工具壳体沿径向延伸，以使套管的内表面与含酶流体接触。

此外，所述喷射工具还可包括用于控制喷嘴头的转动的液压控制单元。

通过具有用于控制哪些喷嘴正喷射流体的液压控制单元，确保了未面向待清洁物体的喷嘴不喷射流体，并且流体中的所有压力用于经面向待清洁物体的喷嘴喷射流体。因此，加压流体的能量没有浪费在未面向待清洁物体的喷嘴上，和/或没有能量浪费在使喷嘴头转动上。此外，通过控制允许哪个喷嘴/哪些喷嘴喷射流体，可以确保仅一个喷嘴或几个喷嘴实际上在喷射流体，并且从这个喷嘴或这些喷嘴中喷出的流体的压力因此明显地比经所有喷嘴同时喷射流体时的压力大，即使待清洁物体沿着套管的整个周边延伸。这样，每个喷嘴与现有技术工具的喷嘴(在现有技术工具中，加压流体的大部分能量用于使喷嘴转动)相比能够清洁较硬的物质，例如污垢。

在一实施例中，液压控制单元可包括用于断开喷嘴头的自由转动的马达。

此外，机械清洁工具部段可包括泵送装置，所述泵送装置用于泵送含有由刷子释放的物质元素的流体并经所述清洁工具的第二端或第一端的出口喷射流体。

上述清洁工具还可包括用于涂覆套管的内表面的涂覆工具部段。

此外，所述涂覆工具部段可包括布置在可突出的刷臂上的刷子，并且其中经刷子中的开口喷射涂料，刷臂绕工具轴线转动以使套管的内表面与涂料接触。

此外，上述清洁工具还可包括用于在套管中向前推进工具的驱动单元。

此外，所述工具还可包括容纳含有蜡颗粒的流体的蜡流体腔室。

在一实施例中，所述蜡颗粒可包括具有显著高于蜡的密度的陶瓷颗粒。

此外，所述蜡颗粒可包括磁性颗粒，并且含有磁性颗粒的蜡颗粒可以由于套管与磁性颗粒之间的磁性吸引而被保留在套管壁附近。

所述内表面可包括在油和气井钻井系统中。

本发明还涉及用于通过根据所述权利要求中任一项所述的清洁工具处理套管的内表面的方法，其中使所述井下套管的内表面与酶接触包括以下步骤：

-在喷射工具的流体腔室中提供含酶流体，

-通过采用包括刷子的机械清洁工具部段清洁套管以除去硬碎屑和其它沉淀物质，例如污垢，所述刷子用于刷洗井下套管的内表面，以将所述套管清洁成基本上没有任何例如硬碎屑和其他沉淀物质的物质元素，

-经朝向套管的内表面的喷嘴头以射流的形式喷射流体，和

-使射流中的含酶流体与套管的内表面接触。

此外，井下套管的内表面与酶的接触可包括以下步骤：在喷射工具的流体腔室中提供含酶流体；致动喷射工具中的泵送装置并对喷射工具的流体腔室加压；经喷嘴头朝套管的内表面以射流的形式喷射流体；使射流中的酶与套管的内表面接触。

此外，所述流体腔室可以被冷却。由于酶的活性可由于温度升高而变差，容纳酶的流体腔室可以被冷却到临界温度以下，使得所有酶在被施用到井下井眼中时都是可用的。井下温度的波动可由于多种不同的影响产生，例如高温流体流过工具、由于地层的高温区例如由于接近岩浆层、打孔期间的爆炸等。因此，对流体腔室的温度控制可以有助于避免破坏井下的酶。

此外，上述方法还可包括在套管内表面上布置蜡层的最终步骤，该最终步骤包括以下步骤：在第一套管部分中提供含有蜡颗粒的流体，致动泵送装置且对所述第一套管部分加压，经喷嘴头朝套管的处于第二套管部分中的内表面以射流的形式喷射含有蜡颗粒的流体，和通过所述射流在套管的内表面上布置蜡层。

在一实施例中，所述颗粒可以由金属制成。

上述方法还可包括在套管的内表面上布置一层纳米颗粒的最终步骤，所述最终步骤包括以下步骤：在第一套管部分中提供含有纳米颗粒的液体，致动泵送装置且对所述第一套管部分加压，经喷嘴头朝套管的处于第二套管部分中的内表面以射流的形式喷射所述液体，和通过所述射流在套管的内表面上布置纳米颗粒层。

此外，上述方法还可包括准备能够与井眼流体接触的井下套管零件如套管、管、管道、阀、插塞和套环的表面的初始步骤，该初始步骤包括以下步骤：用纳米涂膜材料涂覆套管零件的内表面，和将已涂覆的套管零件安装至套管。

最后，上述方法还可包括准备能够与井眼流体接触的井下套管零件如套管、管、管道、阀、插塞和套环的表面的步骤，该步骤包括以下步骤：将涂覆工具降至井眼内，和用纳米涂膜材料涂覆套管零件的至少一个表面。

在一实施例中，所述纳米涂膜材料可以是石墨烯。

此外，所述纳米涂膜可具有小于500纳米的厚度，例如小于100nm、例如小于50nm、例如小于20nm、例如小于10nm的厚度。

附图说明

以下将参考示意性附图更详细地说明本发明及其多个优点，其中附图用于说明性目的示出了一些非限制性的实施例，在附图中：

图1示出根据本发明的工具的局部剖视图，

图2示出具有用于清洁井眼套管的内表面的刷子的工具的另一实施例，

图3示出具有用于清洁井眼套管的内表面的喷射工具部段的工具的另一实施例，

图4示出用于清洁井眼套管的内表面的工具的又一实施例，

图5示出布置在井眼套管的包括机械滑动套筒的部段中的工具的实施例，

图6示出工具的又一实施例，

图7示出工具的再一实施例，和

图8示出用于清洁和涂覆井下套管的内表面的工具的另一实施例。

所有附图都是高度示意的，并不一定按比例绘制，并且它们只示出了为了解释本发明所必需的那些部分，其他部分被省略或仅仅给予暗示。

具体实施方式

本发明涉及一种用于通过阻碍污垢5沉积在壳体的内表面上来抑制井下套管2的腐蚀或降解的清洁工具1。图1示出含酶流体4如何从包含在清洁工具1的喷嘴头16中的喷射构件6或喷嘴13喷射。通过朝井眼套管2的内表面3喷射含酶流体4，酶与内表面3接触。为了阻碍污垢5或类似的层在所述内表面上的任何之后的沉积，含酶流体4需要接触洁净的表面，并且为此，可执行释放硬污垢或碎屑和其它沉积物质的初始清洁步骤。该清洁步骤可通过机械清洁工具部段30执行，所述机械清洁工具部段包括用于释放套管2的内表面的物质元素如污垢的机械清洁元件23。机械清洁工具部段30与喷嘴头16连接，使得当清洁工具1在井中向前或向后移动时，机械清洁工具部段30释放内表面3的污垢或碎屑，随后，含酶流体4从喷嘴头16被喷射以接触被清洁的表面。这样，如果清洁工具1在清洁和处理套管时缩回，则机械清洁工具部段30布置成最靠近井的顶部，如图2所示，如果该清洁工具在清洁和处理套管时向前移动，则喷嘴头16布置成最靠近井的顶部，如图1所示。

如图1所示，所述工具还包括用于使井下套管的内表面与酶相接触的喷射工具部段17。含酶流体4被容纳在喷射工具17的流体腔室7中，在对腔室7加压后，通过由井下的泵送装置9在喷射工具腔室7中局部加压或者通过由井上的泵送装置(未示出)例如对喷射工具17上方的整个井眼套管加压，含酶流体4可经喷嘴头16以射流的形式朝向套管的内表面3喷射，从而使射流中的酶与套管的内表面接触。

图1中示出了用于利用刷子23执行上述机械清洁的机械清洁工具部段30。机械清洁工具部段30可包括用于刷洗井眼套管的内部从而清洁套管以使其基本上没有硬碎屑和其它沉淀物质的刷子23。在另一实施例中，清洁套管以除去硬碎屑和其它沉积物质如污垢的初始步骤可以可替代地通过具有喷射工具部段17的形式的另一机械清洁工具部段30执行，如图3所示。喷射工具17可以在除去甚至牢固附着至井眼的内表面的硬碎屑和其他沉淀物质方面是非常有效的。

污垢在井眼中通过来自地层和/或来自注入井内的流体的成分形成。污垢趋于在多相(heterogeneous)反应中沉积在套管的内表面上，但通过将酶施加到洁净的内表面3上，酶与污垢成分发生反应，导致污垢通过均相(homogeneous)反应而不是多相反应来形成。因此，酶促进了均相反应，其中污垢在流体中沉淀并且不会沉积在套管的内表面上。用于促进均相反应的酶可以是连接酶。

图2示出了包括工具壳体14和用于使井流体进入工具1的入口15的清洁工具1，入口15布置在工具内侧并与喷嘴13流体连通，如虚线所示。井流体经入口进入和经喷嘴头16离开，如箭头所示。井流体在被排出到喷嘴头16上之前与含酶流体4在清洁工具内混合。该清洁工具浸入井中的套管2内，布置于壳体14的外部的阻流元件8被设置成或张开成使得其将套管3分成第一套管部分20和第二套管部分21。因此，可以对第一套管部分20中的井流体加压，该流体被迫压到入口15内并且经所述喷嘴13被压出。这样，第二套管部分21具有比井流体压力低得多的压力，使得第一部分20中的高压井流体能够作为射流被喷射到第二套管部分内的井流体中。当工具1在井中向前移动时，阻流元件8还具有在机械清洁工具部段30已释放污垢5之后清扫套管2的内表面3的功能，在图2中向前即向下。阻流元件因而也起到清扫器的作用。

在图3中，清洁工具1还浸入井中的套管3内，布置在壳体14的外侧的阻流元件8将套管3分成第一套管部分20和第二套管部分21。对第一套管部分20中的井流体加压，该流体被迫压到入口15内并且经喷射工具部段17中的喷嘴13流出，以清洁表面3。经喷射工具部段17喷射的井流体未与用于清洁内表面的流体混合，因为阀引导流体的一部分未经过所述腔室而进入喷射工具部段。在一些实施例中，清洁流体因此可以是来自套管的经喷嘴喷射的流体，而不是容纳于喷射工具部段17中的流体腔室中的特定的清洁流体。流体的另一部分被引导至混合室内以与含酶流体4进行混合，并经所述喷嘴头16喷射以使洁净的内表面接触到酶。布置在喷射工具部段17和喷嘴头16之间的清扫器10在内表面与酶接触之前为内表面扫除释放的污垢5。

图3的清洁工具还包括用于控制喷嘴头的转动的液压控制单元18。喷射工具部段可以以类似的方式包括用于控制喷射工具部段17的喷嘴头的液压控制单元18。该液压控制单元可包括用于断开喷嘴头的自由转动的电动马达。通过具有用于控制哪些喷嘴正喷射流体的液压控制单元，确保了未面向待清洁物体的喷嘴不喷射流体，并且流体中的所有压力用于经面向待清洁物体的喷嘴喷射流体。因此，加压流体的能量没有浪费在未面向待清洁物体的喷嘴上，和/或没有能量浪费在使喷嘴头转动上。此外，通过控制允许哪个喷嘴/哪些喷嘴喷射流体，可以确保仅一个喷嘴或几个喷嘴实际上在喷射流体，并且从这个喷嘴或这些喷嘴中喷出的流体的压力因此明显地比经所有喷嘴同时喷射流体时的压力大，即使待清洁物体沿着套管的整个周边延伸。这样，每个喷嘴与现有技术工具的喷嘴(在现有技术工具中，加压流体的大部分能量用于使喷嘴转动)相比能够清洁较硬的物质，例如污垢。

在图4中，泵送装置9将流体泵入工具1，该流体随后在经喷嘴头16喷射之前与来自腔室7的酶在混合腔室11中混合。

污垢可能引起机械装置如井下滑动套筒的堵塞或故障。可以通过借助于工具1使该机械装置与含酶流体接触而抑制污垢沉积在机械装置上，如图5所示。套管的内表面3和滑动套筒19通过由切板制成的刷子清洁，但在其他实施例中刷子也可以由径向向外延伸的线丝制成，如图6所示。图5的机械清洁工具部段包括泵送装置9，其用于泵送含有由刷子释放的物质元素的流体并经清洁工具的第二端25或第一端24的出口22喷射流体。

如图7所示，喷嘴头16可从工具壳体沿径向延伸，以使套管的内表面与含酶流体接触。在图6中，喷嘴头16在其缩回位置，而在图7中，喷嘴头16在其从工具轴线沿径向向外延伸的突出位置。图6和7的清洁工具1包括由线缆27供电的两个驱动单元26，以用于在套管中向前推进该工具。

在图7中，清洁工具还包括用于涂覆套管的内表面的涂覆工具部段28。在图8中，涂覆工具部段28包括布置在可突出的刷臂32上的刷子31，并且其中经刷子中的开口喷射涂料，同时刷臂绕工具轴线40转动以使套管2的内表面3与涂料接触。这样，刷子在含酶流体4被喷射以接触内表面之前涂覆套管的被清洁的内表面。

该工具还可包括蜡流体腔室，所述蜡流体腔室容纳有在用酶处理套管之前被施加至套管表面的含有蜡颗粒的流体如涂料。蜡颗粒可包括具有显著高于蜡的密度的陶瓷颗粒，使得蜡颗粒可经喷嘴或喷射构件6喷射以接触套管的内表面。蜡颗粒还可包括磁性颗粒，这样所喷射的含有磁性颗粒的蜡颗粒因套管与磁性颗粒之间的磁性吸引而被保留在套管壁附近。

含酶流体也可含有蜡、粘合剂或类似的成分，以便能够粘附到内表面上。然后酶被慢慢“洗掉”或“磨掉”，并与井流体混合以促进均相反应，从而污垢在井流体中形成并落在竖直井的井底。

喷嘴头的喷嘴可以相对于工具轴线的喷嘴头的径向方向成角度。喷嘴成排布置并沿着喷嘴头的周缘相互间隔一周向距离。通过使喷嘴成角度，喷嘴头的转动由加压流体提供。

由于升高的井下温度，酶优选地是嗜热或超嗜热的，以便承受高于50摄氏度的温度，如高于60摄氏度、如高于70摄氏度、如高于80摄氏度、如高于90摄氏度、如高于100摄氏度、如高于110摄氏度、如高于120摄氏度、如高于130摄氏度、如高于140摄氏度、如高于150摄氏度、如甚至高于200摄氏度的温度。

如从例如普通洗车的示例已知的，可以将蜡层布置在被清洁的表面上，以延长保持洁净表面的时长和抑制腐蚀影响。然而，由于井下环境的性质是填充有各种流体如钻探泥浆、油、水、酸等流体的套管，向井下环境中的表面施加蜡是更困难的任务。因此，施加轻的和相对挥发性的物质例如蜡是相当困难的。然而，通过将蜡颗粒注入喷射工具部段17的加压流体腔室并随后将它们以射流朝井眼套管的内表面喷射可以使用户能够在内表面上布置一层蜡。

此外，实验表明，在非常麻烦的条件下，如在井眼套管中存在高的流体流量期间，已通过封装相对较重的陶瓷颗粒获得非常好的结果，例如在蜡中封装氧化铝颗粒，从而构成陶瓷载体材料并朝井眼套管的内表面喷射这些封装有陶瓷颗粒的蜡。这些封装有陶瓷颗粒的蜡例如通过射流而容易得多地被引导穿过流动的流体，以到达优选地在清洁后由蜡层覆盖并施加酶的井眼套管或其它机械零件的内表面，因为蜡的密度可以通过陶瓷载体材料显著提高。所述颗粒也可以由其他合适的材料如金属、合金等制成。

此外，实验还表明，当套管是磁性的时，通过施加蜡层来延长表面保持洁净的时长可以通过添加也由蜡封装的磁性粒子以便通过颗粒与套管之间的磁性吸引增加附着至井眼套管的内表面的附着力来延长。

其他材料如纳米级材料、例如自组纳米管层、石墨层、纳米晶薄膜等也可以用于覆盖井眼套管或机械套管零件如滑动套筒的内表面，以便避免或抑制硬碎屑、沉淀物质和污垢。纳米级材料可在将套管零件安装在井眼中之前或纳米级材料被通过井下工具如喷射工具部段在井下施加之前施加至套管部件。纳米级材料可包括缓慢扩散至套管中的面向井流体的表面并因而与井流体混合的酶。

套管零件表面的准备可包括在能与井眼流体接触的管、管道、阀、插塞、套环上施用纳米级材料。

井流体是指可存在于油井或气井井下的任何类型的流体，如天然气、油、油基泥浆、原油、水等。气体是指存在于井、完井或裸眼中的任何类型的气体组分，油是指任何类型的油组分，例如原油、含油流体等。气体、油和水流体因此均可以分别包含除了气体、油和/或水之外的其它物质元素或物质。

套管是指在井下使用的与石油或天然气生产有关的任何类型的管、管道、管状件、衬套、管柱等。

在工具不能被完全浸入套管内的情况下，可以使用井下牵引器来将工具完全推入井中的适当位置。井下牵引器可具有可突出的带有轮子的臂，其中，所述轮子与套管的内表面接触，以用于在套管中向前推进牵引器和工具。井下牵引器是能够在井下推动或拉动工具的任何类型的驱动工具，如

尽管上面已经结合本发明的优选实施方式描述了本发明，但是对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的情况下，可以设想若干变型。

Claims (15)

1.一种用于清洁和处理井下套管(2)的内表面(3)的清洁工具(1)，包括：

-工具壳体(14)，

-包括机械清洁元件的机械清洁工具部段(30)，所述机械清洁元件用于释放套管的内表面上的物质元素，以便将所述套管清洁成基本上没有硬碎屑和其它沉淀物质，和

-用于将含酶流体喷射到被清洁的内表面上的喷射工具部段(17)，包括：

-容纳含酶流体的流体腔室(7)，和

-包括至少一个喷嘴(13)的喷嘴头(16)。

2.根据权利要求1所述的清洁工具，其中，所述喷射工具包括用于在流体经所述喷嘴头排出之前对流体加压的泵送装置(9)。

3.根据权利要求1或2所述的清洁工具，还包括布置在壳体(14)外部的阻流元件(8)，该阻流元件能够抵靠套管的内表面张开，从而将套管(3)分成第一套管部分(20)和第二套管部分(21)。

4.根据权利要求3所述的清洁工具，其中，所述阻流元件是在机械清洁工具部段已释放内表面的物质元素之后清扫所述套管的内表面的清扫器(10)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的清洁工具，其中，所述机械清洁元件是刷子(23)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的清洁工具，还包括用于使井流体进入工具(1)的入口(15)，该入口通过阀(12)与喷嘴流体连通，从而在用含酶流体处理内表面之前清洁所述内表面。

7.根据前述权利要求中任一项所述的清洁工具，其中，所述喷嘴头能够从工具壳体沿径向延伸，以使套管的内表面与含酶流体接触。

8.根据前述权利要求中任一项所述的清洁工具，其中，所述喷射工具还包括用于控制所述喷嘴头的转动的液压控制单元(18)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的清洁工具，其中，所述机械清洁工具部段包括泵送装置，所述泵送装置用于泵送含有由刷子释放的物质元素的流体并经所述清洁工具的第二端(25)或第一端(24)的出口(22)喷射流体。

10.根据前述权利要求中任一项所述的清洁工具，还包括用于涂覆套管的内表面的涂覆工具部段(28)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的清洁工具，还包括用于在套管中向前推进所述工具的驱动单元(26)。

12.一种用于通过根据前述权利要求中任一项所述的清洁工具处理套管的内表面的方法，其中使所述井下套管的内表面与酶接触包括以下步骤：

-在喷射工具(17)的流体腔室中提供含酶流体，

-通过采用包括刷子的机械清洁工具部段清洁套管以除去硬碎屑和其它沉淀物质，例如污垢，所述刷子用于刷洗井下套管的内表面，以将所述套管清洁成基本上没有任何例如硬碎屑和其他沉淀物质的物质元素，

-经喷嘴头朝套管的内表面以射流的形式喷射流体，和

-使射流中的含酶流体与套管的内表面接触。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括在套管的内表面上布置蜡层的最终步骤，该最终步骤包括以下步骤：

-在第一壳体部分中提供含有蜡颗粒的流体，

-致动泵送装置且对所述第一套管部分加压，

-经喷嘴头朝套管的处于第二套管部分中的内表面以射流的形式喷射含有蜡颗粒的流体，和

-通过所述射流在套管的内表面上布置蜡层。

14.根据权利要求12或13所述的方法，还包括在套管的内表面上布置一层纳米颗粒的最终步骤，该最终步骤包括以下步骤：

-在第一套管部分中提供含有纳米颗粒的液体，

-致动泵送装置且对所述第一套管部分加压，

-经喷嘴头朝套管的处于第二套管部分中的内表面以射流的形式喷射所述液体，和

-通过所述射流在套管的内表面上布置纳米颗粒层。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，还包括准备能够与井眼流体接触的井下套管零件如套管、管、管道、阀、插塞和套环的表面的初始步骤，该初始步骤包括以下步骤：

-用纳米涂膜材料涂覆套管零件的内表面，和

-将已涂覆的套管零件安装至套管。